1、目 錄1第1章 編制依據(jù)3第2章 編制原則32.1方案優(yōu)化的原則32.2安全第一的原則32.3確保工期的原則32.4科學(xué)配置的原則32.5合理布置的原則4第3章 工程概況5第4章 施工準(zhǔn)備74.1人員計(jì)劃74.2設(shè)備計(jì)劃84.3材料計(jì)劃84.4工作面準(zhǔn)備8第5章 施工方案95.1施工工藝流程95.2施工方法9打設(shè)超前小導(dǎo)管并注漿95.2.2格柵鋼架制作95.2.3網(wǎng)片加工9格柵鋼架的安裝95.2.5初襯背后回填注漿10噴射混凝土施工工藝及技術(shù)措施10第6章 施工措施及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)126.1格柵鋼架架立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)126.2格柵鋼架架立安裝要求126.3連接筋、鋼筋網(wǎng)要求126.4噴射混凝土12第7

2、章 安全保證措施147.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施147.2機(jī)械作業(yè)及設(shè)備使用安全措施157.3豎井口物料吊運(yùn)安全技術(shù)措施16第1章 編制依據(jù)1、區(qū)間隧道施工圖；2、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-20013、建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程 DBJ01-80-20034、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范2009年6月版GB50119-20035、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 10-20116、隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) QGD-007-20057、龍門(mén)架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 88-20108、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-2012 9、北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程DB

3、J01-87-200510、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005第2章 編制原則在認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、合同文件及相關(guān)規(guī)范的各種條款的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司的管理、技術(shù)水平，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主對(duì)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護(hù)及文明施工的各項(xiàng)要求，并確保施工中技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理。2.1方案優(yōu)化的原則遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，優(yōu)化施工程序和方案，采用多種施工方案進(jìn)行可行性、成本及技術(shù)比較，選擇最佳的施工方案。2.2安全第一的原則嚴(yán)格遵守國(guó)家法律法規(guī)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策。始終按照技術(shù)可靠、措施得力、以確保安全的原則來(lái)確定施工方案，制定可靠、

4、合理的安全措施并將安全措施落實(shí)到位，在確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。2.3確保工期的原則按照工序施工特點(diǎn)采用流水、分段施工方法，同時(shí)搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.4科學(xué)配置的原則選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富且具有類(lèi)似工程經(jīng)歷的施工管理人員，投入專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍和高效先進(jìn)的施工設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，努力縮短工期，降低工程成本。2.5合理布置的原則盡可能減少施工設(shè)施，合理儲(chǔ)存材料物資，減少運(yùn)輸工作量，合理安排生產(chǎn)、生活場(chǎng)地，減少用地。第3章 工程概況現(xiàn)目前，大里程方向單洞雙線(xiàn)斷面形式隧道已經(jīng)全部施工完畢。為了工期的合理安排與統(tǒng)籌，計(jì)劃下一步繼續(xù)往大里程方向施工單洞單線(xiàn)斷面形式隧道，直至左右

5、線(xiàn)全部貫通。其中，變斷面里程點(diǎn)為右DK13+512.654，至銅山路站，右線(xiàn)剩余24.75m未施工，其含C2斷面14.346m，B2斷面10.404m,終點(diǎn)里程為DK13+537.404,該范圍段圍巖等級(jí)級(jí)；另外，左線(xiàn)剩余55.92m未施工，其含D2斷面17.114m，B2形式斷面38.806m,終點(diǎn)里程為DK13+568.574，該范圍段圍巖等級(jí)級(jí)。該范圍段區(qū)間左、右線(xiàn)均采用臺(tái)階法施工，馬頭門(mén)施工時(shí)需按要求在洞門(mén)頂部120范圍內(nèi)，用測(cè)量?jī)x器測(cè)放處每個(gè)超前小導(dǎo)管位置并施作超前小導(dǎo)管，進(jìn)行超前支護(hù)。Dk13+512.654處單洞雙線(xiàn)隧道斷面開(kāi)挖面寬16.01m、高11.781m，與其對(duì)接的單洞單

6、線(xiàn)C2斷面寬6.5m、高7.27m，D斷面寬6.6m高7.37m。詳見(jiàn)圖1-1 變斷面處隧道平面位置關(guān)系圖；圖1-2 變斷面處初支結(jié)構(gòu)橫斷面位置關(guān)系圖圖1-1 變斷面處隧道平面位置關(guān)系圖圖1-2 變斷面處初支結(jié)構(gòu)橫斷面位置關(guān)系圖第4章 施工準(zhǔn)備4.1人員計(jì)劃?rùn)M通道馬頭門(mén)施工人員計(jì)劃表項(xiàng)目細(xì)目配置計(jì)劃具體說(shuō)明管理服務(wù)層作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)全面施工生產(chǎn)管理技術(shù)主管1負(fù)責(zé)施工技術(shù)測(cè)量工程師1負(fù)責(zé)測(cè)量技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)放樣專(zhuān)職安全員2負(fù)責(zé)施工安全、安全交底和檢查工作專(zhuān)職質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、制定質(zhì)量措施及檢查工作設(shè)物部1負(fù)責(zé)材料采購(gòu)機(jī)修組負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)設(shè)備保養(yǎng)、修理。小計(jì)9作業(yè)隊(duì)格柵加工5加工廠(chǎng)預(yù)制完成開(kāi)挖初支及噴

7、砼12封堵墻砼的破除及噴射砼焊工2格柵與鋼筋的焊接架子工2腳手架的搭設(shè)小計(jì)21機(jī)修組電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電管理供風(fēng)1負(fù)責(zé)空壓機(jī)。修理1負(fù)責(zé)機(jī)鉗設(shè)備的維護(hù)修理作業(yè)小計(jì)34.2設(shè)備計(jì)劃馬頭門(mén)設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1風(fēng)鎬22注漿泵23電焊機(jī)44空壓機(jī)25砼噴射機(jī)26鏟車(chē)17挖機(jī)14.3材料計(jì)劃?rùn)M通道馬頭門(mén)施工材料表序號(hào)材料名稱(chēng)材料種類(lèi)備注1格柵拱架10榀加工場(chǎng)加工2連接筋22環(huán)向間距1m，雙層3鋼筋網(wǎng)片8雙層，間距150*150mm4超前小導(dǎo)管42，t=3.25mmL=4m5C25砼220mm厚6鎖腳錨桿42L=3m，每處打設(shè)2根7臨時(shí)仰拱I20a每榀安設(shè)連接筋22環(huán)向間距1m，雙層網(wǎng)片8雙層，

8、間距150*150mmC25砼350mm厚4.4工作面準(zhǔn)備測(cè)量組放出破洞輪廓線(xiàn)，搭設(shè)操作平臺(tái)及腳手架。1、中線(xiàn)放樣通過(guò)豎井兩條中線(xiàn)點(diǎn)，確定馬頭門(mén)中線(xiàn)位置。2、五寸臺(tái)法畫(huà)隧道輪廓線(xiàn) 確定馬頭門(mén)中線(xiàn)后，從開(kāi)挖輪廓線(xiàn)的拱頂中線(xiàn)至左右側(cè)位置50cm定一高程點(diǎn)，從各個(gè)高程點(diǎn)的位置向下拉至輪廓線(xiàn)邊緣（各高程點(diǎn)位置距輪廓線(xiàn)邊緣的垂直距離已提前在CAD上量取）打點(diǎn)，所有點(diǎn)位全部量出后，將各點(diǎn)連起來(lái)即為洞門(mén)輪廓線(xiàn)。第5章 施工方案5.1施工工藝流程打設(shè)超前小導(dǎo)管及注漿搭設(shè)腳手架破除上半斷面洞門(mén)封堵墻砼架立洞門(mén)拱部鋼格柵噴射砼破除上臺(tái)階兩側(cè)鋼格柵范圍內(nèi)封堵墻砼架立兩側(cè)鋼格柵打設(shè)鎖腳錨管?chē)娚漤砰_(kāi)挖上臺(tái)階巖體、架立第

9、二榀上半拱鋼格柵并噴射砼進(jìn)行下一榀施工開(kāi)挖進(jìn)尺5.0m封閉掌子面下臺(tái)階破洞門(mén)施工（同上臺(tái)階）。5.2施工方法打設(shè)超前小導(dǎo)管并注漿馬頭門(mén)處采用423.5mm雙排超前小導(dǎo)管，拱部120范圍設(shè)置，兩排小導(dǎo)管間距為0.3m，環(huán)向間距為0.3m，上排傾角30，L=4m，共29根；下排傾角15，L=4m，共27根小導(dǎo)管頂入到位后噴砼將孔口封閉后注漿，注漿漿液采用水泥水玻璃雙液漿。5.2.2格柵鋼架制作格柵鋼架在加工廠(chǎng)冷彎分段制作，主格柵之間采用角鋼、螺栓連接，副格柵采用鋼板、螺栓連接。格柵鋼架加工、安裝應(yīng)符合下列要求：（1）格柵鋼架的加工焊接應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)定。（2）加工成型的格柵鋼架應(yīng)圓順；允許偏差為：

10、拱架矢高及弧長(zhǎng)為20mm，墻架長(zhǎng)20mm。（3）格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為20mm，扭曲度為20mm。（4）格柵鋼架應(yīng)架在與隧道軸線(xiàn)垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線(xiàn)路中線(xiàn)位置支距不大于30mm，垂直度為5H（H為格柵高度，單位mm）。（5）格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接牢固，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。5.2.3網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片在現(xiàn)場(chǎng)編網(wǎng)加工成型。加工時(shí)，8盤(pán)條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場(chǎng)截取編網(wǎng)，點(diǎn)焊成網(wǎng)片。格柵鋼架的安裝格柵鋼架加工成型以后要進(jìn)行試拼，試拼符合設(shè)計(jì)要求之后方能用于安裝。格柵鋼架各部位采用螺栓聯(lián)結(jié)，縱向用連接筋連接，環(huán)向間距1.0m，連接筋單面焊搭接長(zhǎng)度不

11、小于10d。格柵鋼架內(nèi)外雙層鋼筋網(wǎng)片。鋼架閉合環(huán)要及時(shí)形成，聯(lián)結(jié)板間若有間隙，應(yīng)用楔形鐵板焊牢，以減少鋼架變形。格柵間距一般地段為0.5m，特殊地段適當(dāng)加密，各焊接部位均采用J502焊條。為防止上拱格柵鋼架立后下沉，應(yīng)在側(cè)墻拱架角鋼下鋪設(shè)100100mm的方木，并立即在兩側(cè)拱腳處打入DN32鎖腳錨管并注漿加固。5.2.5初襯背后回填注漿初襯背后回填注漿是控制地面在施工過(guò)程中下沉的極為重要的一個(gè)有效的措施，回填部位主要是初期支護(hù)頂部，由于向上噴護(hù)與上部土體未密貼或頂部下沉產(chǎn)生縫隙，必須及時(shí)充填。注漿管在噴射砼前埋設(shè)，管徑42，壁厚3.25mm，注漿孔沿隧道拱部及邊墻布置，環(huán)縱向間距均為2m，注漿

12、深度為初支背后0.5米，注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，注漿順序?yàn)樽缘吞幭蚋咛帲咛庮A(yù)埋管作為臨時(shí)跑風(fēng)，冒漿后用木塞封堵，一般升壓至0.4MPa，穩(wěn)壓30s為合格。注漿時(shí)如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管不進(jìn)漿或不冒漿，重新加換注漿管回填注漿。（1）背后回填注漿在初襯結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。（2）預(yù)留注漿孔的埋設(shè)，在隧道初襯施工時(shí)，為便于回填注漿，拱部插管長(zhǎng)度要稍大于初襯厚度。（3）為防止注漿管充漿堵塞，混凝土施工時(shí)先將注漿管用塑料泡沫或海綿填堵，初襯完成后及時(shí)清理，保證順暢。（4）所注水泥漿的比為11，注漿施工時(shí)壓力控制在0.4MPa以?xún)?nèi)。（5）注漿完成后，立即封堵注漿孔，防止?jié){液外流。噴射混凝土施工工藝及技術(shù)措施噴射采用洞外

13、自動(dòng)計(jì)量拌和站拌和，噴射施工。施工方法及注意事項(xiàng)：噴射支護(hù)前撬去表面松土和欠挖部分，用高壓風(fēng)清除雜物；遇開(kāi)挖面水量大時(shí)，采取措施將水集中引排。噴前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；在受?chē)娒妗⒏鞣N機(jī)械設(shè)備操作場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長(zhǎng)度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。粗骨料加入拌和前要再次過(guò)篩，以防超徑骨料混入，造成堵管。細(xì)骨料應(yīng)堆放在防雨料庫(kù)，以控制含水量。噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩(篩孔10mm)，以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開(kāi)計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.450.70MPa之間，若風(fēng)壓過(guò)大，粗骨料碰圍巖后會(huì)

14、回彈；風(fēng)壓小，噴射動(dòng)能小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落，都將導(dǎo)致回彈量增大。以回彈量小、表面濕潤(rùn)有光澤、易粘著為度來(lái)控制噴射壓力。噴射方向與受?chē)娒娲怪保ぷ髦袊婎^與受?chē)娒娌捎糜?jì)算機(jī)自動(dòng)控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受?chē)娒姹讳摷堋摻罹W(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴咀稍加偏斜，但不宜小于70。一次噴射厚度不宜超過(guò)56cm，過(guò)大會(huì)削弱顆粒間的凝聚力，使噴層因自重過(guò)大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；過(guò)小，則粗骨料容易彈回。分次噴至設(shè)計(jì)厚度，兩層噴射的時(shí)間間隔為1520min。影響噴層厚度的主要原因是速凝劑作用效果和氣溫。為提高工效和保證質(zhì)量，噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行。為防止回彈物附著在未噴巖面上影響噴層與巖面

15、間的粘結(jié)力，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受?chē)娒娴陌继帲賹婎^成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，保證層面平順光滑。第6章 施工措施及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1格柵鋼架架立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、格柵鋼架拼裝允許誤差 1）周邊拼裝允許偏差：10mm； 2）平面翹曲：小于20mm； 3）每榀格柵鋼架的各段格柵之間應(yīng)能互換連接。2、格柵鋼架安裝允許誤差格柵鋼架安裝應(yīng)垂直線(xiàn)路中線(xiàn)，允許誤差如下表所示。表7-1格柵鋼架安裝允許誤差方位橫向縱向高程垂直度左、右拱腳標(biāo)高左、右鋼架里程同步允許誤差30mm50mm30mm52cm2cm6.2格柵鋼架架立安裝要求1、格柵鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或

16、磚塊墊實(shí)。2、鋼架在開(kāi)挖作業(yè)面人工組裝，各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接擰緊。3、鋼架與土層之間應(yīng)盡量接近，留4厘米間隙作為保護(hù)層。4、格柵鋼架應(yīng)精確定位，嚴(yán)格控制“標(biāo)高、中線(xiàn)、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個(gè)方位的位置偏差。5、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)與格柵鋼架聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。6.3連接筋、鋼筋網(wǎng)要求1、連接鋼筋焊接長(zhǎng)度10d，單面焊接滿(mǎn)焊，保證焊接質(zhì)量，無(wú)漏焊、焊?jìng)F(xiàn)象。連接鋼筋縱向成一直線(xiàn)，環(huán)向間距誤差控制在3cm之內(nèi)，與格柵鋼架主筋按照十字交叉焊接的相關(guān)要求進(jìn)行焊接，保證與格柵焊接牢固。2、鋼筋網(wǎng)滿(mǎn)鋪，搭接一個(gè)網(wǎng)格，與格柵鋼架主筋點(diǎn)焊。6.4噴射混凝土1、所用材料的品種和質(zhì)量

17、必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，其中水泥需先進(jìn)行復(fù)試符合有關(guān)規(guī)定后方可使用。2、噴射砼原材料配合比、計(jì)量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、噴射砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。4、對(duì)噴射砼的結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)脫落和露筋現(xiàn)象。5、噴射砼結(jié)構(gòu)不得夾泥夾碴，嚴(yán)禁出現(xiàn)夾層。6、鋼格柵間噴射砼厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，無(wú)大的起伏凹凸，表面應(yīng)平整圓順，作到內(nèi)實(shí)外光。表7-2 噴射砼允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法點(diǎn)數(shù)1厚度30mm5鉆孔量測(cè)2強(qiáng)度0一組試 件3平整度1/6矢跨比10用鋼尺4凈空+20，-0m2測(cè)量?jī)x器第7章 安全保證措施7.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施1、洞門(mén)施工時(shí)必須設(shè)專(zhuān)職安全員加強(qiáng)觀察，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情

18、立即組織人員撤離。2、破洞前施做超前小導(dǎo)管并注漿預(yù)加固；3、加強(qiáng)馬頭門(mén)拱部格柵，洞門(mén)格柵三榀密排，以增加洞口強(qiáng)度，并拱腳打設(shè)鎖腳小導(dǎo)管；4、及時(shí)支護(hù)和噴射混凝土。5、加強(qiáng)拱頂沉降觀測(cè)和收斂及裂縫觀測(cè)。6、備足鋼板、木板等材料和注漿、打管的設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)備足夠型鋼支撐。7、隨時(shí)監(jiān)測(cè)橫通道各類(lèi)變形值，出現(xiàn)較大變化值時(shí)要及時(shí)進(jìn)行注漿加固及加強(qiáng)隔柵初支密度。8、出現(xiàn)失穩(wěn)要及時(shí)疏散洞內(nèi)作業(yè)員，做好事故搶險(xiǎn)和傷亡人員搶救工作。9、臨時(shí)及輔助工程按相應(yīng)的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求施工。10、臨時(shí)供電及照明線(xiàn)路滿(mǎn)足電力施工技術(shù)安全規(guī)則要求，電線(xiàn)接頭牢固，電力安全工具定期檢查。11、空壓機(jī)等壓力容器的安裝和使用符合國(guó)家

19、有關(guān)規(guī)定。12、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，一律佩戴安全帽。13、現(xiàn)場(chǎng)使用的安全防護(hù)用品用具及機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行不定期的抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品或技術(shù)指標(biāo)和安全性能不能滿(mǎn)足施工安全需要的產(chǎn)品，立即停止使用，并清除出施工現(xiàn)場(chǎng)。14、建立安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管理人員和操作人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。15、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，開(kāi)工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向全體職工進(jìn)行詳細(xì)交底，班組每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。16、施工現(xiàn)場(chǎng)和木工加工場(chǎng)及貯存易燃易爆器材的倉(cāng)庫(kù)，建立防火管理制度。備足防火設(shè)施和滅火器材，經(jīng)常檢查，保持良好。17、豎

20、井上下吊裝材料時(shí)，井下人員必須躲避至安全區(qū)域，不得站立于提升系統(tǒng)正下方，同時(shí)豎井內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。18、橫通道馬頭門(mén)破除過(guò)程中必須采取有效地防墜落措施。19、所有作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須正確穿戴工作服，佩帶安全帽，及各工種相關(guān)要求的防護(hù)用品。20、腳手架搭設(shè)必須按要求施工，木板必須滿(mǎn)鋪，并設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，腳手架使用前必須報(bào)安質(zhì)部檢查，經(jīng)安質(zhì)部檢查完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，驗(yàn)收通過(guò)后方可使用。21、馬頭門(mén)破除應(yīng)先鑿除豎井側(cè)壁混凝土，當(dāng)開(kāi)槽滿(mǎn)足通道架立格柵要求時(shí)方可割除豎井格柵。22、混凝土破除后，應(yīng)對(duì)通道掌子面初噴混凝土，初噴厚度不小于5cm。23、作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆

21、好，掛在庫(kù)內(nèi)干燥處。7.2機(jī)械作業(yè)及設(shè)備使用安全措施1、各種機(jī)械要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。2、機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時(shí)，機(jī)械臂距架空線(xiàn)要符合安全規(guī)定。3、各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等到裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌。4、運(yùn)輸車(chē)輛服從指揮，嚴(yán)禁酒后駕駛車(chē)輛和操作機(jī)械，車(chē)輛嚴(yán)禁超載、超高、超速，禁止不符合規(guī)定的設(shè)備使用或設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5、機(jī)械設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)集中停放，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。6、起重作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技

22、術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。定期對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好后方可作業(yè)。7、起吊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過(guò)規(guī)定重量的物件，不得用來(lái)運(yùn)送人員。其中吊裝的鋼絲繩，定期進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達(dá)到破損限度時(shí)，及時(shí)更新。8、起重機(jī)械的安全保護(hù)裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。并指定專(zhuān)人定期檢查，檢查項(xiàng)目必須符合有關(guān)規(guī)定。9、機(jī)械吊裝管材時(shí)，吊具完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫。10、起重作業(yè)中，司機(jī)先發(fā)信號(hào)然后起吊。起吊時(shí)，重物在吊離地面2050cm時(shí)停車(chē)檢查，當(dāng)確認(rèn)重物掛牢制動(dòng)性能良好和起重機(jī)穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。起吊重物旋轉(zhuǎn)時(shí)，速度均勻平穩(wěn)，防止重物在空中擺動(dòng)發(fā)生事故。吊長(zhǎng)大重物時(shí)，有專(zhuān)人拉放溜繩。11、設(shè)專(zhuān)人對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車(chē)輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對(duì)查出的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。7.3豎井口物料吊運(yùn)安全技術(shù)措施1、提升物料時(shí)必須有專(zhuān)人進(jìn)行指揮。2、提升斗或提升鋼絲經(jīng)常進(jìn)行檢查。提升設(shè)備各部分，必須設(shè)專(zhuān)人檢查。作業(yè)班組每周檢查一次，項(xiàng)目部每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)責(zé)成專(zhuān)人限期處理并作好記錄。3、提升時(shí)，提升斗下作業(yè)人員必須站在安全范圍內(nèi)。4、提升用鋼絲繩，自懸掛之日起，應(yīng)每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次；懸掛吊盤(pán)用的鋼絲繩，每隔12個(gè)月試驗(yàn)一次。5、嚴(yán)格控制超載提升物料。