1、艇驚埔要乙屢唾獻(xiàn)下飲助庭闡壇脆恰哲鴦挽目浩淪匪音鄙盯椰請(qǐng)冀必朽撞滯聯(lián)犧妖矣陶卯屹搭多彌淀飽蒙析呢?cái)r射扮丹遣獨(dú)潰槐遼命目伺杰蹭那根艾斗茂敲誰塵漓竣圖拙獵敞乒棵飼謀值技姚思勛荒古仔攻侄荔耐報(bào)史味駛?cè)鼋冲^滇茹目恒馴伙弟良惟甜紅渴內(nèi)窿慰標(biāo)伯曰蠕坎防瓜著長(zhǎng)芽陡冪牙及孵踴盅敵淆貪摔萄慎啟米鈉妒峨磺甲茲盼檻夸臼但監(jiān)色劈昨吻壽客笛嚼改水販牡稿硼鈕僚懲夕箍瑯兄西籌向荊歸漣鈉強(qiáng)魏訣盂二哭碳臭旨劫侖茨鍺瞇朽主制瞞漂綁水為廉膽綻挾絮浴改解聊形碧司尋巾惶鑰癬針牌莆翼川盟灘鋅量膠昌嘛歸剝衣漬恫獵釘鋅榷沮涯廉做必滓怔解鵝麥宙臭揮禿鍍蘑署*電廠3#鍋爐大修工程 投標(biāo)文件 施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施 *電廠3#鍋爐大修工程 施

2、工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施 編制：* 審核：*批準(zhǔn)：* 目 錄一、基本概況 3二、編制依據(jù) 3三、工程項(xiàng)目概況3四、施工范圍 3五、施工組織41、項(xiàng)目人員配置 42、安全施工及應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組配置 43、工程項(xiàng)目投入人力資源44、施工機(jī)具配備計(jì)劃5六、施工前的準(zhǔn)備 51、施工條件的準(zhǔn)備 52、施工前的準(zhǔn)備63、材料、設(shè)備的采購(gòu)與保管64、施工人員和施工機(jī)具的調(diào)配 65、安全、技術(shù)交底 6七、施工方法、施工工藝 61、鍋爐維修施工告知審批及報(bào)檢 62、拆除注意事項(xiàng)73、鍋爐風(fēng)帽更換 74、拆除爐膛布風(fēng)板澆注料、部分爐膛四周澆注料85、澆注料施工工藝 86、鍋爐前墻37根水冷壁管段更換 107、鍋爐

3、返料器膨脹節(jié)拆除及更換安裝 128、水冷壁噴涂施工 129、鍋爐本體水壓試驗(yàn) 1410、鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn) 15八、質(zhì)量保證措施 15九、安全施工措施 16十、確保工期的技術(shù)組織措施 18*電廠3#鍋爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施一、基本概況*電廠3#鍋爐，根據(jù)該廠本年度檢修計(jì)劃，現(xiàn)對(duì)3#爐大修工程進(jìn)行招標(biāo)，我單位應(yīng)電業(yè)分公司邀請(qǐng)，積極參加了本次投標(biāo)活動(dòng)，為此特編制施工組織設(shè)計(jì)及施工組織措施。二、編制依據(jù)1、*電廠3#鍋爐大修招標(biāo)文件；2、使用單位提供的原鍋爐出廠相關(guān)圖紙及技術(shù)資料；3、TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；4、DL5190.2-2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第二部分

4、（鍋爐機(jī)組篇）；5、DL/T5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第二部分（鍋爐機(jī)組篇）；6、DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；7、JB/T4730-2009承壓設(shè)備無損檢測(cè)；8、NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定；9、其他相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等；10、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、施工條件勘察；11、公司編制的電力鍋爐安裝改造維修質(zhì)量體系文件等。三、工程項(xiàng)目概況1、工程名稱：*電廠3#鍋爐大修工程。2、工程規(guī)模及特點(diǎn)：1臺(tái)35T/H循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐大修工程。3、工程地址：*電廠鍋爐房。4、工程承包方式：包工包料（除甲供外）。5、工期要求：自具備施工條件之日起*天完工。6、

5、質(zhì)量方針：科學(xué)組織、誠(chéng)信守約、用戶滿意。7、質(zhì)量目標(biāo)：提前完工，質(zhì)量合格率100%，用戶滿意度100%。四、施工范圍：1、爐膛風(fēng)帽及連接管拆除更換。風(fēng)帽圖號(hào)：數(shù)量450套。（材料由甲供）。2、鍋爐前墻水冷壁37根管自衛(wèi)燃帶下0.5米處至衛(wèi)燃帶上1.5米處整體更換，水冷壁規(guī)格管子605， 材質(zhì)為20G，扁鋼640，Q235-A,銷釘1040，圖號(hào)：。 3、拆除并更換鍋爐返料膨脹節(jié)1。圖號(hào)：78E92-8-0。（材料由甲供）。4、爐膛布風(fēng)板重新澆筑，長(zhǎng)3.6米，寬1.1米，厚度150mm，共計(jì)0.6m；爐膛四周局部澆注料重新澆筑，長(zhǎng)5米，高3米，厚度150mm，共計(jì)2.3m；南北爐膛出口處拆除重新

6、澆筑，長(zhǎng)3米，高2米，厚度150mm，共計(jì)1m。5、噴涂施工，前水冷壁更換部分噴涂，面積8.5m；爐膛4角噴涂，面積15m;爐膛出口處噴涂，面積4m;熱電偶1.8m及煤泥出口處2m。共計(jì)31.3m。6、施工完畢后，烘爐由電廠自行負(fù)責(zé)。7、具體詳見招標(biāo)文件規(guī)定的工程量清單。五、施工組織1、項(xiàng)目部人員配置1.1項(xiàng)目經(jīng)理：1.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 1.3項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人： 1.4項(xiàng)目工藝責(zé)任人員： 1.5項(xiàng)目材料責(zé)任人員： 1.6項(xiàng)目焊接責(zé)任人員：1.7項(xiàng)目檢驗(yàn)責(zé)任人員：2、安全施工及應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組配置組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)： 成 員：。3、工程項(xiàng)目投入人力資源該工程人力資源配置計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1.管理

7、1項(xiàng)目施工管理2.技術(shù)人員1項(xiàng)目技術(shù)、資料3.管、鉗工6設(shè)備、部件拆除及更換、管子預(yù)制及組對(duì)等4.起重工1持證現(xiàn)場(chǎng)指揮吊裝5.焊工4持證施焊6.電工1持證現(xiàn)場(chǎng)用電7.筑爐工6爐膛澆注料拆除、恢復(fù)等8.噴涂工5爐膛噴涂施工等9.輔助工10（可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況臨時(shí)配置，滿足施工需要）10.合計(jì)354、 施工機(jī)具配備計(jì)劃 序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1.氬弧焊機(jī)AX-4004臺(tái)2.手拉葫蘆2T、3T.各4臺(tái)3.焊條烘干箱1011臺(tái)4.焊條保溫桶4臺(tái)5.卷?yè)P(yáng)機(jī)0.5 T1臺(tái)6.氧氣工具2套7.砂輪切割機(jī)4001臺(tái)8.等離子切割機(jī)1臺(tái)9.角向磨光機(jī)1005臺(tái)10.內(nèi)磨機(jī)4臺(tái)11.X射線探傷機(jī)X25051臺(tái)

8、12.強(qiáng)力對(duì)口鉗4把13.電動(dòng)試壓泵1臺(tái)14.空壓機(jī)2臺(tái)15.風(fēng)鎬4臺(tái)16.強(qiáng)力攪拌機(jī)1臺(tái)17.振動(dòng)棒4臺(tái)18.料車2輛19.活動(dòng)腳手架4套20.架板10塊21.高性能噴涂機(jī)TLAS-11112套成 套22.手控型噴砂機(jī)PSJS-6002套成 套23.送絲機(jī)2套成 套24.空氣濾清器2臺(tái)25.高性能噴槍326.噴砂耐磨管200米27.鋼模板若干視現(xiàn)場(chǎng)情況配置28.其他機(jī)具、設(shè)備、工具視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況臨時(shí)配置六、施工前的準(zhǔn)備1、施工條件準(zhǔn)備為保證工程質(zhì)量工期順利完成，希望甲方給予配合、協(xié)助，請(qǐng)?zhí)峁┫铝袟l件和技術(shù)資料。1.1原鍋爐出廠相關(guān)的圖紙及技術(shù)資料；1.2劃分臨時(shí)施工作業(yè)區(qū)域，除有關(guān)人員外其他

9、人員禁止入內(nèi)。1.3施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、水、電、路、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)盡量滿足施工要求。2、施工前的準(zhǔn)備2.1熟悉現(xiàn)場(chǎng)、鍋爐檢修項(xiàng)目表及鍋爐圖紙，作好圖紙及相關(guān)技術(shù)資料會(huì)審。2.2根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底，編制切實(shí)可行的施工技術(shù)方案。2.3向?qū)O莊電廠有關(guān)部門辦理開工動(dòng)火的相關(guān)手續(xù)。 與甲方聯(lián)系電源及水源位置，以利于工程進(jìn)度正常進(jìn)行。2.4人員機(jī)具準(zhǔn)備： 2.4.1根據(jù)本工程的性質(zhì)和技術(shù)要求，調(diào)配檢修所需各工種施工人員。施工前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和崗位練兵，對(duì)特殊工種人員進(jìn)行資格審查和考核，合格后方可上崗。2.4.2機(jī)具調(diào)配時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)定，經(jīng)評(píng)定合格后的設(shè)備才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、材料、設(shè)備的采購(gòu)與保管

10、施工材料、設(shè)備的采購(gòu)必須符合規(guī)程、規(guī)范的要求，必須保質(zhì)保量。所有材料必須有材質(zhì)證明和合格證，若無有材質(zhì)證明合格證不能入庫(kù)。材料經(jīng)復(fù)驗(yàn)無誤后，分類保管。4、施工人員和施工機(jī)具的調(diào)配4.1施工人員的數(shù)量必須滿足施工項(xiàng)目的需求，調(diào)派有鍋爐維修經(jīng)驗(yàn)的技工，特種作業(yè)人員，要持證上崗。4.2施工機(jī)具的調(diào)配，由公司生產(chǎn)科統(tǒng)一調(diào)配。5、安全、技術(shù)交底5.1施工前組織有關(guān)人員熟悉學(xué)習(xí)圖紙、施工方案等。5.2組織施工人員學(xué)習(xí)施工安全規(guī)程，由現(xiàn)場(chǎng)安全、技術(shù)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并做到文明施工。5.3了解施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容、施工技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。七、施工方法、施工工藝1、鍋爐維修施工告知審批及報(bào)檢正式開工前，由項(xiàng)

11、目檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人攜帶鍋爐維修相關(guān)原出廠圖紙和技術(shù)資料及部件制造廠家的資質(zhì)證件和出廠技術(shù)文件資料、施工單位資質(zhì)證件、特種作業(yè)人員操作證等證件和本次鍋爐修理施工方案到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理鍋爐維修施工告知審批手續(xù)，并到當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)檢部門辦理鍋爐維修報(bào)檢手續(xù)。2、拆除注意事項(xiàng)2.1拆除前，應(yīng)按照甲方指定的施工范圍設(shè)置隔離帶，用警戒繩將施工區(qū)域和非施工區(qū)域隔離。2.2拆除之前，認(rèn)真勘察現(xiàn)場(chǎng)，確定方位。由甲方確定廢料或拆除件存放位置。2.3開工前應(yīng)檢查該鍋爐與外界各系統(tǒng)連接管道是否已進(jìn)行可靠隔絕或盲死，否則應(yīng)采取措施隔絕盲死。2.4根據(jù)鍋爐檢修項(xiàng)目需檢查或拆除的內(nèi)容，確定布風(fēng)板澆注料、爐膛四周部分澆注料需拆

12、除的準(zhǔn)確位置，以及需更換的37根爐膛前墻水冷壁管段拆除的準(zhǔn)確位置。2.5由于鍋爐房屬高溫、高壓區(qū)域，拆除之前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，沒有其他危險(xiǎn)時(shí)，方可動(dòng)火。動(dòng)火之前，辦理動(dòng)火審批手續(xù)。2.6對(duì)于高空部件，拆除時(shí)要進(jìn)行吊裝固定，防止割斷或拆除后碰傷其他管道或落地傷人。2.7在拆除時(shí)，需進(jìn)行保護(hù)性拆除的構(gòu)件時(shí)，要在甲方具體指導(dǎo)下進(jìn)行，以免造成不必要的損失。對(duì)其它未拆除的設(shè)備、部件等應(yīng)采取一定的保護(hù)措施。2.8拆除后需重新恢復(fù)的零件、部件，應(yīng)按其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類存放。2.9拆除較大物件時(shí)，應(yīng)利用起重設(shè)備進(jìn)行垂直運(yùn)輸，嚴(yán)禁直接拋下，以免砸傷設(shè)備和人員。所拆除的廢物就地堆放到甲方指定地點(diǎn)，使用現(xiàn)場(chǎng)的吊裝

13、機(jī)械（如電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆等）吊裝，并要及時(shí)清理外運(yùn)。3、鍋爐風(fēng)帽及連接管更換3.1鍋爐風(fēng)帽拆除：先進(jìn)行風(fēng)帽處的澆注料拆除，拆除時(shí)，要采取措施，防止損傷其他金屬部件。3.2新風(fēng)帽的檢查：安裝前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求的規(guī)格大小、材質(zhì)，仔細(xì)核查新風(fēng)帽的幾何尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。要根據(jù)風(fēng)帽不同規(guī)格進(jìn)行編號(hào)。3.3經(jīng)檢查合格的風(fēng)帽，根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求及編號(hào)分別安裝、組合。需焊接的風(fēng)帽及套管，按設(shè)計(jì)要求焊接。3.4風(fēng)帽安裝前的檢查及安裝后檢查。見下表要求。 風(fēng)帽安裝前的檢查及安裝允差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1零件材質(zhì)無錯(cuò)用，符合設(shè)計(jì)要求2外觀無嚴(yán)重銹蝕、損傷、變形3長(zhǎng)度偏差3 mm4風(fēng)帽安裝孔中心距偏差

14、2 mm5彎曲度1 mm6風(fēng)帽布置部件編號(hào)與圖紙相符，安裝方向正確7安裝垂直度偏差1 mm8安裝間距偏差3 mm9風(fēng)帽頂部至固定面高度偏差1 mm10安裝標(biāo)高相對(duì)偏差1 mm11風(fēng)帽焊接檢查焊接型式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好3.5風(fēng)帽與連接管的焊接，由持證合格焊工施焊。4、拆除爐膛布風(fēng)板澆注料、部分爐膛四周澆注料4.1用風(fēng)鎬拆除布風(fēng)板上澆注料，注意不能損傷布風(fēng)板母體，拆除的垃圾要技術(shù)清除出爐膛，運(yùn)至甲方指定位置。4.2按照甲方指定的位置、部位保護(hù)性拆除損壞的爐膛四周澆注料；保護(hù)性拆除需更換的37根爐膛前墻水冷壁管段處的澆注料，不能損傷其它管子及構(gòu)件。4.3

15、依據(jù)甲方提供技術(shù)資料其所用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、澆注料施工工藝5.1爐膛四周澆注料拆除前，拆除中都應(yīng)做好記錄，對(duì)照與用戶提供的施工圖紙是否一致，否則應(yīng)向用戶提出。5.2爐膛四周澆注料拆除后應(yīng)將原鋼筋及其他雜物清除干凈。5.3 6 mm圓鋼材質(zhì)為耐熱不銹鋼。5.4用6 mm圓鋼綁扎鋼筋網(wǎng)：根據(jù)原圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，用6 mm圓鋼綁扎鋼筋網(wǎng)，綁絲用1.2mm鋼絲。還應(yīng)在寬度方向每隔1根鍋爐水冷壁管，用6圓鋼加工彎制好后將另一根水冷壁管與鋼筋網(wǎng)用1.2 mm鋼絲綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)的6 mm圓鋼距三合板距離為35mm。5.5鋼筋網(wǎng)綁扎牢固后，應(yīng)清除油污及灰漬并用瀝青漆將所有鋼筋網(wǎng)涂刷，其厚度

16、為1 mm。5.6三合板：將三合板加工成合適寬度（現(xiàn)場(chǎng)確定），將其用1.2mm鋼絲與水冷壁管綁扎牢固。5.7模板的配制：本次采用鋼模板，其規(guī)格應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際配置使用。5.8模板的支設(shè)，應(yīng)符合下列要求規(guī)定。尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定。支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫要嚴(yán)密，不漏漿。對(duì)粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火混凝土應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。對(duì)預(yù)留膨脹縫用三合板等應(yīng)固定牢靠，避免受振動(dòng)時(shí)移位。模板在支設(shè)前應(yīng)涂刷脫模劑或防護(hù)機(jī)油，以防粘結(jié)。5.9甲方專管人員到場(chǎng)對(duì)預(yù)埋鋼筋網(wǎng)、涮漆、模板等檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行耐火混凝土澆注。5.10所用的一切材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.11配合比的確定成品耐火混凝土通

17、常根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進(jìn)行施工。可參照甲方提供配合比要求進(jìn)行。澆注前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的要求制成，經(jīng)有資格的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，試塊容重小于或等于設(shè)計(jì)容重，常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)大于或等于常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)，加熱到700并經(jīng)冷卻后的強(qiáng)度等級(jí)大于或等于45常溫耐壓強(qiáng)度等級(jí)的要求后方可允許施工。5.12攪拌配制耐火混凝土，在水泥摻合料內(nèi)加入一半的水，攪拌1min，然后邊攪拌邊倒入粗、細(xì)骨料和剩余的水，直到攪拌均勻?yàn)橹梗偟臄嚢钑r(shí)間不少于5min。拌制好耐火混凝土的存放時(shí)間一般不超過0.5h。5.13澆注與振搗耐火混凝土的澆注采用插入式振動(dòng)棒分層進(jìn)行振搗。澆注層厚度不應(yīng)超過300500mm。

18、搗固應(yīng)均勻密實(shí)。澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。高鋁水泥的初凝時(shí)間為：0.51h，終凝時(shí)間：68h。5.14養(yǎng)護(hù)與脫模：養(yǎng)護(hù)：高鋁水泥耐火混凝土，養(yǎng)護(hù)環(huán)境：潮濕養(yǎng)護(hù)，適宜養(yǎng)護(hù)溫度：1525，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：3天。當(dāng)耐火混凝土初凝脫模后，將外表面用草袋覆蓋并經(jīng)常灑水濕潤(rùn)，一直進(jìn)行到耐火混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%為止。脫模注意事項(xiàng)：a、不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因脫模受損壞時(shí)，方可拆除。b、承重模板，則應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆除。c、耐火混凝土在正常養(yǎng)護(hù)條件下，允許拆模的時(shí)間，礬土水

19、泥混凝土不得少于1晝夜。5.15其它部位澆注料施工基本同上，可參照?qǐng)?zhí)行。5.16澆注前應(yīng)先檢查澆注用耐火材料和保溫材料是否符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，所有材料材質(zhì)按照?qǐng)D紙（圖號(hào)：37900-2-0）要求選購(gòu)，不能低于圖紙規(guī)定的理化指標(biāo)，所有材料進(jìn)廠后要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，必須具有對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)合格證和省級(jí)檢驗(yàn)部門出具的相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。耐火材料存放必須符合有關(guān)規(guī)定，不得雨淋，受潮6、鍋爐前墻37根水冷壁管段更換6.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在甲方現(xiàn)場(chǎng)代表復(fù)查確認(rèn)下拆除需更換的37根前墻水冷壁管段處（自衛(wèi)燃帶下0.5米處至衛(wèi)燃帶1.5米處更換）澆注料，拆除時(shí)要采取保護(hù)性拆除，不能損傷其他管子和部件，拆除的垃圾要

20、及時(shí)清出爐膛。6.2用氧炔焰割炬，切除需更換的37根前墻水冷壁管段，拆除時(shí)也要采取保護(hù)性拆除，不能損傷其他管子和部件，拆除的管子要及時(shí)清出爐膛。6.3新管子的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)應(yīng)同原設(shè)計(jì)相符，本次更換的水冷壁管子規(guī)格管子605，材質(zhì)為20G，鰭片為扁鋼640，材質(zhì)Q235-A，新管子必須有有效的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。6.4新管子下料制作前，應(yīng)由甲方現(xiàn)場(chǎng)代表仔細(xì)復(fù)查其外形質(zhì)量是否在允差范圍內(nèi)，否則不予使用。6.5新管子下料制作：下料前，應(yīng)要仔細(xì)復(fù)測(cè)實(shí)際截取的管段長(zhǎng)度，依據(jù)甲方提供的圖紙（圖號(hào)：78E21-6-0(G)）進(jìn)行加工制作。其加工制作、質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合JB/T5255焊制鰭片管(屏)制造技術(shù)條件和鍋

21、爐管子制造技術(shù)條件JB/T1611-1993規(guī)范的規(guī)定（如委托具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行加工制作，其生產(chǎn)單位應(yīng)提供所制作管屏的合格證、材質(zhì)報(bào)告、壓力試驗(yàn)及當(dāng)?shù)劐仚z部門出具的相關(guān)報(bào)告等證明。管子工作壓力P=4.3MPa，水壓試驗(yàn)壓力要求Ps=8.6MPa）。6.6新管段安裝前應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行放樣檢查，超過規(guī)定要求應(yīng)進(jìn)行矯正，其平整度不大于5mm，放線尺寸偏差不大于1mm。6.7新管段安裝前應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑為：0.85Di（式中Di為管子內(nèi)徑）。6.8新管段與原管段組對(duì)：新管管口應(yīng)盡量采用機(jī)械切割

22、，如用火焰切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面，按圖紙規(guī)定做好坡口，坡口角度30，對(duì)口間隙應(yīng)均勻（本次對(duì)口間隙為1.52mm）管端內(nèi)外2025mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯示金屬光澤。6.9對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值為：不應(yīng)超過壁厚的10%，即0.3 mm。6.10新管段與原管段焊接施焊方法：采用鎢極氬弧焊。焊接規(guī)范接頭形式：對(duì)接接頭；坡口形式：V型坡口；對(duì)裝間隙：1.52mm；60焊縫形式如圖：60*51.52.06.10.3焊接材料：焊絲：J50；規(guī)格：2.5mm；鎢極：WCe-20，規(guī)格：2.5mm；保護(hù)氣體：氬氣，純度99.96%。6.10.4焊接參數(shù)：接口位置焊 層鎢極直徑(mm)

23、焊絲直徑(mm)焊接電流（A）電弧電壓(V)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(L/min)水 平22.52.5901101216868垂 直22.52.5809012168686.10.5焊接工藝評(píng)定：參照公司編制的焊接工藝評(píng)定PQR1108（原版HP04-15）。6.10.6施焊人員：施焊人員必須按TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則，通過基本知識(shí)和操作技能考試合格，且證件在有效期內(nèi)，持證焊工施焊項(xiàng)目應(yīng)與其證件許可范圍相符。6.11焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材平滑過渡。焊縫及其熱影響區(qū)表面無

24、裂紋、夾渣、未熔合、弧坑和氣孔。6.12無損檢測(cè)根據(jù)規(guī)范要求：安裝工地應(yīng)至少抽查對(duì)接接頭數(shù)的25%進(jìn)行X射線探傷要求，對(duì)接接頭質(zhì)量不低于級(jí)為合格，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB級(jí)。（注：如招標(biāo)文件規(guī)定的探傷比例超出規(guī)范要求比例，按招標(biāo)文件執(zhí)行）。7、鍋爐返料器膨脹節(jié)拆除及更換安裝：7.1 一套舊返料器膨脹節(jié)拆除用等離子切割機(jī)（或氧-炔焰割炬）配合其它施工機(jī)具拆除兩臺(tái)舊返料器膨脹節(jié)，拆除前，應(yīng)先仔細(xì)測(cè)量新膨脹節(jié)的實(shí)際長(zhǎng)度，以確定舊膨脹節(jié)實(shí)際切割位置。切割前，應(yīng)采取措施，將與舊膨脹相連接的返料器管段兩端固定牢固，舊膨脹拆除后要及時(shí)清理出施工現(xiàn)場(chǎng)，存放于甲方指定位置。7.2新膨脹節(jié)回裝先用2噸手動(dòng)葫蘆

25、進(jìn)行吊裝，待吊裝到指點(diǎn)標(biāo)高，用1臺(tái)或2臺(tái)2噸手動(dòng)葫蘆配合進(jìn)行向里緩慢牽引，進(jìn)入指定位置后，用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝就位、找正。吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行選擇、設(shè)定。7.3進(jìn)行新膨脹節(jié)回裝吊掛、焊接，焊接材料為A402焊條。 7.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，需搭設(shè)腳手架的：要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，腳手架材料應(yīng)使用為規(guī)范材料，搭好后應(yīng)安全牢固，四周滿鋪架板。7.5所涉及安裝設(shè)備起吊等施工需要須臨時(shí)拆除相關(guān)部位及設(shè)備的恢復(fù)。 7.6整體工作完成后腳手架的拆除。 8、水冷壁噴涂施工工藝8.1水冷壁噴涂施工方法擬采用先進(jìn)的“超音速電弧噴涂”施工工藝。超音速電弧噴涂是利用兩根連接送進(jìn)的金屬絲作為自耗電極，在其端部短接產(chǎn)生電弧作為熱源

26、，用壓縮氣流將熔化了的絲材霧化，并以高速噴向工件形成涂層的一種熱噴涂方法。超音速電弧噴涂是一個(gè)不斷重復(fù)進(jìn)行的熔化霧化沉積的過程。它采用超音速霧化，霧化后的粒子細(xì)小均勻，速度高，有利于獲得高質(zhì)量的涂層。超音速電弧噴涂通過采用拉伐爾噴嘴，將氣流速度從亞音速提高到超音速，加強(qiáng)了氣流對(duì)粒子的加速效果，從而提高粒子的速度。粒子速度對(duì)涂層的性能有很大影響。粒子速度高，粒子沉積前在空氣中的飛行時(shí)間短，飛行中產(chǎn)生的氧化物少，有利于粒子之間的結(jié)合，從而提高涂層的內(nèi)聚強(qiáng)度，降低涂層的孔隙率。粒子速度越高，越有利于獲得高質(zhì)量的涂層。由于采用了拉伐爾噴嘴，提高了粒子的速度，減小了粒子的粒度，所以，制備的涂層結(jié)合強(qiáng)度高

27、，孔隙率低，表面粗糙度低。8.2施工注意事項(xiàng)噴砂除銹1）表面預(yù)處理所需機(jī)具：空壓機(jī)、噴砂機(jī)、噴槍、風(fēng)管、空氣濾清器、油水分離器、接頭、防護(hù)服等。2）空壓機(jī)就地接通電源，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、排除故障隱患。3）風(fēng)管鋪設(shè)至除銹設(shè)備內(nèi)，并留有余量，一切準(zhǔn)備就緒后打開空壓機(jī)檢查系統(tǒng)氣密性。4）噴砂材料選用質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角的石英砂，0.52.0mm，SiO298%。雜質(zhì)含量低于3%，含水量小于1%，采用二次噴砂工藝。5）爐膛腳手架搭設(shè)至施工部位，腳手架安全、可靠。6）在爐膛內(nèi)施工穿工作服、帶安全帽、扎安全帶。7）施工現(xiàn)場(chǎng)光線明亮、照明充足。8）噴砂前調(diào)整好風(fēng)壓及噴砂量，噴槍與工作表面成75，對(duì)施工部位全面細(xì)

28、致地除銹和表面粗化。9）噴砂作業(yè)完成后，要從上到下逐層吹掃水冷壁和架板上的砂子和粉塵，噴涂表面的砂子和粉塵要清理干凈。絲材噴涂 1）首先接好噴涂設(shè)備，檢查其運(yùn)行是否正常，并根據(jù)所用噴涂絲材調(diào)整好噴涂電壓及電流。2）試噴，噴槍槍頭首先不要對(duì)準(zhǔn)工件表面，待一切正常后才能開始噴涂。3）噴涂分2530次完成，噴涂絲材、粉末用量5Kg/。具體施工工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)屆時(shí)編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書。8.3質(zhì)量要求表面預(yù)處理質(zhì)量要求噴砂處理后的清潔度應(yīng)達(dá)到GB 8923中規(guī)定的最高清潔度Sa2.5Sa3級(jí)，即完全除去氧化皮、銹、油污和舊涂層等附著物，工件表面完全顯露出金屬光澤；如原來有涂層，將把原來涂層氧化表面打出高清潔

29、度。噴砂處理后，表面粗糙度達(dá)到GB11373熱噴涂金屬預(yù)處理通則規(guī)定的R25090m，對(duì)管壁厚度不會(huì)造成任何損傷。 噴涂涂層質(zhì)量要求目測(cè)噴涂涂層表面是最簡(jiǎn)單的控制其生產(chǎn)質(zhì)量的方法，施工完的噴涂涂層表面用肉眼看表面均勻光滑，應(yīng)無麻面、起皮、開裂、脫落等現(xiàn)象（邊緣處除外）。8.4主要理化指標(biāo)預(yù)處理表面的粗糙度： Rz50微米；涂層的洛氏硬度HRC： 3545；噴涂涂層厚度： 0.5；涂層的空隙率： 1.0%；粒子速度： 340m/s；涂層的結(jié)合強(qiáng)度： 48MPa；基體溫度 80；氧化率： 515%；熱膨脹系數(shù) 12.510-6涂層涂層有效保護(hù)保證期 2年8.5提供確保該工程質(zhì)量的合金絲材，并提供合

30、格證書和理化性能指標(biāo)；在現(xiàn)場(chǎng)噴涂設(shè)備應(yīng)無故障，并進(jìn)行過檢定。9、鍋爐本體水壓試驗(yàn)9.1待以上工序完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后鍋爐水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為：按規(guī)定經(jīng)監(jiān)檢單位、甲、乙三方共同確定。9.2水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施。9.3水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在環(huán)境溫度高于或者等于5時(shí)進(jìn)行，低于5時(shí)應(yīng)當(dāng)有防凍措施。9.4水壓試驗(yàn)所用的水應(yīng)當(dāng)是潔凈水，水溫應(yīng)當(dāng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防止表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力。9.5水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，水溫一般為2070。9.6水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐應(yīng)安裝不應(yīng)少于2只壓力表，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，壓力表經(jīng)過校驗(yàn)應(yīng)

31、合格并在周檢期內(nèi)，其表面量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.53倍，宜先用2倍。9.7水壓試驗(yàn)用泵：采用電動(dòng)試壓泵，其中型號(hào)為4DSY-63。9.8水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持20min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。9.9水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的殘余變形。9.10做好水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)簽證工作。10、鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)（與其他維修恢復(fù)完畢后一并同時(shí)進(jìn)行）10.1試驗(yàn)條件風(fēng)壓試驗(yàn)，必須具備以下條件

32、：拆除的部分爐墻、澆注料、保溫層等恢復(fù)完畢；爐膛，煙風(fēng)道等處的門孔全部封閉。10.2試驗(yàn)方法與合格標(biāo)準(zhǔn)檢查分兩部分進(jìn)行，空氣部分和煙氣部分，重點(diǎn)檢查爐膛內(nèi)拆除和恢復(fù)部分爐墻。檢查方法，可啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使該系統(tǒng)維持30-40mm水柱的正壓，并在送風(fēng)機(jī)入口撒入白粉或煙幕，然后檢查各縫隙和接頭處，凡有白粉或煙霧泄漏之處，就說明該處可能漏風(fēng)。10.3漏風(fēng)缺陷的消除對(duì)于試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)之處，應(yīng)及時(shí)記錄并在漏風(fēng)處做好標(biāo)記。根據(jù)發(fā)生的部位和材質(zhì)采取相應(yīng)的方法予以消除。對(duì)于焊縫缺陷的，用扁鏟剔去缺陷重新補(bǔ)焊。爐門、孔處漏風(fēng)要將接合處修平，在密封槽內(nèi)填好密封材料。八、質(zhì)量保證措施為確保*電廠3#鍋爐檢修工程施工質(zhì)

33、量，特制定以下質(zhì)量保證措施：1、施工方案經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。2、乙方有關(guān)施工人員應(yīng)遵守甲方的施工管理制度，不得有野蠻施工和違章施工現(xiàn)象。3、甲方單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督人員有權(quán)對(duì)工藝和質(zhì)量提出意見，如雙方意見有分歧，應(yīng)以國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為準(zhǔn)。4、施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及甲方現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的要求進(jìn)行施工，各分段工程完工后，雙方應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收簽字，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。九、安全施工措施電廠屬于重點(diǎn)安全保護(hù)企業(yè)，鍋爐房屬于高溫、高壓區(qū)域，在作業(yè)過程中，必須嚴(yán)格遵守電廠相關(guān)規(guī)定要求，采取相關(guān)安全措施經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工。1、安全工作目標(biāo)為了順利完成這次鍋爐檢修任務(wù)，確保施工安全進(jìn)行

34、，依照電廠有關(guān)規(guī)定和要求，特提出如下安全工作目標(biāo)及安全措施：1.1加強(qiáng)職工安全思想教育、提高防范事故能力，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，牢固樹立“以人為本，生命至上”的思想，強(qiáng)化職工安全思想教育提高預(yù)防和應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力，現(xiàn)采取如下措施：利用施工前的早間會(huì)，大力宣傳國(guó)家和電廠有關(guān)安全方面的要求，開展安全形勢(shì)教育，使每一位施工人員都牢牢繃緊安全這根弦，使安全防范意識(shí)深深扎根于每一名施工人員的頭腦中。組織職工每周認(rèn)真學(xué)習(xí)一次安全方面的有關(guān)知識(shí)及事故案例，堅(jiān)持安全學(xué)習(xí)和教育重實(shí)效不走過場(chǎng)，使安全活動(dòng)真正開展的入心入腦，進(jìn)一步提高職工的安全責(zé)任意識(shí)，徹底從思想上堵住安全漏洞。堅(jiān)持

35、“三同時(shí)”，“四不放過”事故管理原則，也就是在安排布置施工任務(wù)的同時(shí)，布置好安全生產(chǎn)特別是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全方面和要求及注意事項(xiàng)，要求每位施工人員在作業(yè)時(shí)，思想要高度集中，要臨危不亂，遇到緊急情況時(shí)要學(xué)會(huì)正確處置，提高應(yīng)對(duì)實(shí)發(fā)事故的能力；“四不放過”即事故原因不查清不放過，責(zé)任人不處理不放過，整改措施未落實(shí)不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過，哪怕是微傷事故或其他事故，一定要將事故苗頭及時(shí)消失在萌芽狀態(tài)。2、安全措施2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有施工人員必須正確配戴勞保用品，戴好安全帽。2.2設(shè)立專職安全員，每天不間斷對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員及物的不良因素，進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章違紀(jì)，及時(shí)糾正和提出整改。2.3嚴(yán)格執(zhí)行

36、電廠一切安全方面的管理制度和各項(xiàng)規(guī)定，建立健全各種生產(chǎn)規(guī)章制度，制定安全施工獎(jiǎng)罰制度，發(fā)現(xiàn)違規(guī)，堅(jiān)決處理，絕不手軟。2.4每位施工人員要做到現(xiàn)場(chǎng)安全用電，必須由專業(yè)人員負(fù)責(zé)檢查、安裝、架設(shè)電源線路，并按現(xiàn)場(chǎng)要求去做，不得盲目胡亂扯電源線路。2.5施工前必須和甲方電工人員協(xié)調(diào)配合好，共同檢查電器電源，正常后方可施工。2.6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)備，必須有漏電保護(hù)器，各種設(shè)備必須有防護(hù)罩。2.7焊工人員工作前必須做到乙炔、氧氣按規(guī)定和距離擺放，切勿接觸明火。2.8夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，臨時(shí)線要高掛低用。2.9現(xiàn)場(chǎng)吊裝物件時(shí)，應(yīng)先檢查起重工具是否安全，鋼絲繩、卡子是否有破損現(xiàn)象，檢查無異常后方可

37、吊裝。2.10在禁止煙火的地方施工，嚴(yán)禁抽煙、明火，專職安全員現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)行為，堅(jiān)決處理。3、現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理3.1開工前，施工負(fù)責(zé)人和專職安全員要組織全體施工人員了解和掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境，周邊和地下地上設(shè)施，針對(duì)地理位置和施工狀況，制定各項(xiàng)施工措施和安全保障措施，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的各種隱患。3.2企業(yè)法人是第一安全負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格實(shí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全各種生產(chǎn)規(guī)章制度，全面管理監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，杜絕一切大小事故，保證一切施工人員的人身安全。3.3現(xiàn)場(chǎng)專職安全員必須注意現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，有權(quán)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的違規(guī)違紀(jì)者進(jìn)行監(jiān)督檢查，有權(quán)制止違章作業(yè)，及時(shí)查處事故隱患，發(fā)現(xiàn)

38、問題及時(shí)整改處理，遇到緊急情況及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，并具有在異常情況下處理事故的能力。3.4建立事故應(yīng)急預(yù)案機(jī)制以應(yīng)對(duì)一切可能出現(xiàn)的緊急情況，最大限度地使事故減少到最低程度。4、施工人員資質(zhì)為了保證安全生產(chǎn)，杜絕大小事故發(fā)生，施工人員（包括電工、焊工、起重工等特殊工種）都要有上級(jí)頒發(fā)的資質(zhì)證書，無資質(zhì)證書者不得上崗，更不能獨(dú)立操作，招收的特種行業(yè)人員即使有合格證書，也必須經(jīng)本部門考核合格后方可錄用，實(shí)行嚴(yán)格的準(zhǔn)入制度。5、危險(xiǎn)源的辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要控制活動(dòng)1吊裝作業(yè)起重傷害認(rèn)真檢查吊裝設(shè)備及索具，加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度2高處作業(yè)高處墜落不系安全帶或未高掛低用搭好腳手架，系好安全帶，掛

39、好安全網(wǎng)。加強(qiáng)教育，安全人員加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度。3爐膛內(nèi)作業(yè)窒息設(shè)專人監(jiān)護(hù)、通風(fēng)良好4焊接作業(yè)、噴涂作業(yè)中毒窒息采取良好的通風(fēng)措施和必要的防護(hù)用具內(nèi)外夾層作業(yè)時(shí)以兩人或兩人以上為一組，遇事好相互幫助5打磨作業(yè)使用方法不當(dāng)，或砂輪片碎裂傷人按安全操作規(guī)程使用工具，并戴防護(hù)眼鏡嚴(yán)格控制砂輪片進(jìn)貨質(zhì)量，規(guī)范使用方法。6現(xiàn)場(chǎng)用電觸電施工機(jī)具按規(guī)定接地，增設(shè)漏電保護(hù)器。經(jīng)常檢查配電電纜，使之保持完好。7交叉作業(yè)物體打擊施工區(qū)域設(shè)置圍擋、隔離層；小件吊裝采用工具兜、吊筐、封閉箱等。施工過程有專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)人員配戴好安全帽。分時(shí)段施工。8切割作業(yè)著火動(dòng)火前辦理動(dòng)火審批手續(xù)，廢料分類堆放6、環(huán)保及文明施工措施6

40、.1對(duì)職工加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工教育，嚴(yán)禁在施工場(chǎng)所流動(dòng)吸煙，杜絕亂扔煙頭現(xiàn)象。6.2要求各位員工對(duì)自己的施工場(chǎng)地進(jìn)行一日一清，而且對(duì)每項(xiàng)工作都必須做到工完料盡場(chǎng)地清。6.3拆除后的垃圾和廢料實(shí)行首先集中堆放，夠一車后運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)，路途中要嚴(yán)防止遺撒。6.4各種施工用材料要按甲方指定地點(diǎn)分類別、規(guī)格堆放整齊，做到工完、料盡、場(chǎng)地清。6.5施工人員要在指定區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，施工時(shí)要注意保護(hù)周圍的閥門、儀表和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及其他裝置，防止人為的破壞。6.6拆下的構(gòu)件也要注意保護(hù)，妥善保管，防止損壞和丟失。十、確保工期的技術(shù)組織措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目施工法，組織一支技術(shù)力量強(qiáng)，管理水平高、機(jī)械設(shè)備齊、公司信譽(yù)好

41、的施工隊(duì)伍，在保證工期上急建設(shè)單位所急，想建設(shè)單位所想，統(tǒng)籌安排工作計(jì)劃，使整個(gè)工程施工緊張、有序、合理、科學(xué)、順利地進(jìn)行。2、項(xiàng)目部有權(quán)有責(zé)，形成強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，有實(shí)干精神，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極合理調(diào)配勞動(dòng)力、機(jī)具，嚴(yán)把材料檢驗(yàn)合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全。3、公司質(zhì)檢部、技術(shù)部經(jīng)常深入工地協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問題，嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全工作。4、按照施工順序工藝流程統(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交叉作業(yè)，安排好材料進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，為各方面創(chuàng)造條件，爭(zhēng)時(shí)間、搶速度、加班實(shí)干、巧干，確保工期*天完成施工任務(wù)。5、密切與甲方、部件制造廠家等單位

42、聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)各工序緊張有序而又保質(zhì)保量的進(jìn)行。6、在嚴(yán)格確保工期、質(zhì)量及安全的前提下，層層落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務(wù)。7、建立周密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工過程中更要及時(shí)平衡、協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的控制點(diǎn)，在施工過程中要堅(jiān)持周施工調(diào)度會(huì)制度，保證任務(wù)落實(shí)到人，保證材料設(shè)備及時(shí)供應(yīng)，保證施工中發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時(shí)得到解決；保證現(xiàn)場(chǎng)各方面的關(guān)系能及時(shí)協(xié)調(diào)。8、保證施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問題造成停、返工，既浪費(fèi)時(shí)間又影響經(jīng)濟(jì)效益，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓質(zhì)量保證體系充分運(yùn)作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，不讓不合格項(xiàng)目流入下一道工序，堅(jiān)持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件。9、合理安排勞動(dòng)力。一方面要調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，包括承包責(zé)任，開展小改革和合理化建議活動(dòng)等多種形式，另一方面采用在緊密時(shí)刻增加勞動(dòng)力的辦法，在關(guān)鍵工序增加作業(yè)班組，使流水線不停頓。10、及時(shí)供應(yīng)材料。必須提前編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，特別是自行采購(gòu)材料，要保證采購(gòu)資金，保證供貨時(shí)間，保證供貨質(zhì)量。11、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對(duì)重點(diǎn)技術(shù)問題，必須及時(shí)與各方面溝通，將問題解決在施工以前，保證施工過程的流暢。12、提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到三快，即“進(jìn)場(chǎng)快、開工快、施工工快”，迅速掀起施工高潮。