1、電氣自動化施工技術方案1、電氣、自動化施工任務一條現代化的水泥生產線必定要實現生產過程的自動化控制以及即時監視，必然離不開電氣工程及自動化控制系統的應用。隨著水泥工廠自動化程度的提高，特別是采用計算機進行分布控制以后，電氣、自動化工程施工便發揮著越來越大的作用，其施工質量直接影響到生產線的正常運行，關系到整廠的經濟效益。從節約成本，減少浪費，提高現場設備控制精度，加快事故及時反映和處理角度來說，工廠實現結構合理的電氣自動化控制系統尤為重要。電氣自動化安裝工程施工主要內容有：供配電工程（包括高壓、低壓成套盤柜安裝，電力變壓器安裝，高、低壓母線制作安裝）、電纜工程（包括電纜支、橋架制作安裝，電氣配

2、管，電纜敷設，電纜頭制作安裝）、電機檢查接線工程、防雷接地工程、照明工程、自動化儀表工程（包括現場儀表一次元件安裝接線，儀表調校，計算機分布或控制系統安裝調試）、電氣設備的調整、試驗及系統調試。2、編制施工網絡計劃圖根據整個工程的工期要求及設備到貨情況,參考土建施工計劃以及機械設備安裝情況而編制相應的電氣自動化施工網絡計劃圖是非常重要的，而且是非常必要的，因為施工當中必然會遇到施工工藝程序的問題，施工網絡計劃圖便可提供一種協調配合作業的指導，它的合理編制會提高作業效率及安裝質量，節約勞動力和原材料。3、施工準備施工準備是一項復雜而精細的工作。準備充足與否將直接影響到以后施工進度和施工質量。它包

3、括施工圖會審、施工方案的編制，人工、材料、工機具設備計劃的制定，施工材料、工機具設備準備及其它必要準備。我們將集中技術力量會同廠方技術人員、設計院、監理部門以及設備廠方負責人員一起進行施工圖會審，熟悉現場施工的實際情況，了解設計者的意圖。在此過程中，嚴格按照施工圖會審制度和審閱標準，結合以往施工的經驗與教訓，找出弊端，共同尋找解決問題的方法，進而編制詳細的施工方案。3.1圖紙會審要做好以下幾項工作:核算各車間負荷、電機容量、電纜截面的大小，驗證相互配套的可行性。確定合理的橋架、管線走向及敷設方式。核算電纜槽的大小并確定布置方式。分析設備材料清單，并制定出設備材料計劃和有關施工方案，盡量達到合理

4、使用、操作方便，確保系統安裝調試的優質高效。3.2設備開箱、檢查、出庫擬訂好詳細的施工方案后，當施工人員、工機具齊備。現場具備施工條件，在與廠方取得聯系的情況下，即可對所安裝設備按需要出庫。在設備出庫運輸及安裝過程中注意做好以下幾點:對照圖紙和設備清單，清點好設備、備品、備件及裝箱清單和技術資料并妥善保管或完整交付。根據到貨清單對設備進行開箱檢查清點，妥善保管開箱技術資料和備品、備件。核對到貨清單與裝箱清單。做好設備的外觀檢查工作，對不合格的設備要與甲方施工員共同作出相應處理，并詳細記錄。做好設備出庫記錄。根據設備的進出線位置，檢查基礎孔情況，并對不符合要求的部分，及時做出處理和修改。對已出庫

5、的設備應作好防潮防塵處理。4、電氣自動化設備安裝工程施工設備出庫后，對電氣元件和電氣設備嚴格按國家標準和施工規范以及施工圖技術要求進行安裝，對于隱蔽工程或關鍵性的施工步驟，應及時陪同甲方質檢部門進行會檢認可后，方可進行下步工序；認真作好各項安裝記錄并及時取得甲方質檢部門的簽字認可。各項記錄應按時整理、存檔。4.1供配電工程施工4.1.1變壓器安裝變壓器是電氣工程的核心元件，因此，變壓器安裝具有嚴格的要求。4.1.1.1本體安裝位置正確，注油量、油號準確，油位清晰，油箱無滲漏。裝有氣體繼電器變壓器的頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1-1.5的升高坡度。安裝就位后，嚴禁電、氣焊在器身作業。4.1.1

6、.2附件安裝與油箱直接連通的附件內部清洗干凈，安裝牢固，連接緊密，無滲油現象。膨脹式溫度計毛細管的彎曲半徑小于50mm，且管子無壓扁和急劇的扭折現象，毛細管過長部分盤放整齊，溫包套管充油飽滿。有載調壓開關的傳動部分潤滑良好，動作靈活、準確。4.1.1.3線路連接連接緊密，連接螺絲的鎖緊裝置齊全，瓷套管不應受外力。器身各附件中間連接的導線有保護管，保護管、接線盒固定要牢靠。低壓母線相序，標志色必須一致。4.1.1.4接地器身要有可靠接地。零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠。變壓器室周圍接地線應離地坪300mm進行敷設，室內所有支架要與接地母線連通，搭接時要求搭接長度不少于母線寬度的2.5

7、倍。4.1.2高低壓成套配電柜及動力開關柜安裝4.1.2.1盤柜組立基礎型鋼的制安尺寸應符合設備尺寸要求，找正用的墊鐵不應超過三塊，并且應與型鋼焊接在一起。基礎型鋼應有不少于一處的接地點。其安裝的允許偏差和檢驗方法見表一。盤柜與基礎型鋼間連接緊密，固定牢靠，安裝允許偏差及檢驗方法見表一。項 目允差檢查方法基礎型鋼頂部平直度每米1mm拉線、尺量檢查全長5mm側面平直度每米1mm全長5mm柜盤安裝盤頂平直度每米垂直度1.5mm吊線、尺量檢查相鄰兩盤2mm直尺、塞尺檢查成排盤頂部5mm拉線、尺量檢查盤面平整度相鄰兩盤1mm直尺、塞尺檢查成排盤面5mm拉線、尺量檢查盤間接縫2mm塞尺檢查盤面標志牌，標

8、志框齊全、正確并清晰。小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻現象，二次回路切換觸頭和機械、電氣機械聯鎖裝置的動作正確、可靠，電氣試驗位置應準確。4.1.2.2盤柜內部設備及接線盤柜內部完整齊全，固定牢靠，操作部分動作靈活、準確。有兩個電源的盤柜、母線的相序排列一致；相對排列的盤柜、母線的相序排列對稱，母線色標一致。二次接線準確、牢固，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰、齊全。接地、接零線接線牢固可靠。當同一盤柜內既有接地母線又有接零母線時，應分開接地接零，不允許同一母線接地又接零。4.1.2.3高壓開關安裝接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好；絕緣子表面清潔，不允許有損傷、龜裂，瓷鐵粘合牢固；操作

9、機構動作靈活，鎖定到位，分合閘空行程小，無振動現象；接地可靠，相序正確。4.1.3高低壓母線加工安裝4.1.3.1加工矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎；母線加工后接觸面必須平整，精加工后其截面減小值，銅母線不大于3，鋁母線不大于5；母線扭彎90時，其扭轉長度應為母線寬度的2.55倍；矩形母線采用螺栓搭接時，連接處與支柱絕緣子的支持邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處不小于50mm；銅母線在室外高溫、潮濕處必須搪錫，在干燥的室內可以直接連接；當多片母線疊置時，多片母線的彎曲度應一致；母線彎曲半徑和搭接標準見表二。母線種類彎曲方式母線斷面尺寸最小彎曲半徑銅鋁鋼矩形母線平彎505及

10、其以下2a2a2a12510及其以下2a2.5a2a立彎505及其以下1b1.5b0.5b12510及其以下1.5b2b1b棒形母線直徑為16及其以下507050直徑為30及其以下150150150表中: a母線厚度；b母線寬度4.1.3.2安裝硬母線水平連接時螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側，螺栓長度以超出螺母23扣為宜。母線與接線端子接線時，電氣設備接線端子不應受到額外應力。母線水平安裝時其夾具應與母線有11.5mm的間隙，當母線立放時，上部壓板與母線保持1.52mm間隙。母線安裝后的相序、編號、方向和標志應正確。母線安裝時，母線與不帶電部件及母線間的安全凈距應符合要求。4.2電

11、纜工程施工電纜橋架安裝、電纜支架制安4.2.1橋架安裝施工遵照施工會審確定的橋架走向進行安裝。安裝要遵循橫平豎直的原則，用粉線找平、找直。支撐點間隔為0.8m，轉角處必須有兩個以上支撐點，不得用電氣焊在橋架本體作業。電纜橋架拐彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上最大電纜最小允許彎曲半徑。梯架(托盤)每個吊架固定應牢固，梯架(托盤)連接板的連接應緊固，螺母應位于梯架(托盤)的外側。電纜橋架在建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。當不同電壓等級的電纜敷設在同一橋架內時應加隔離板。全長有良好的接地，電纜橋架不得作為設備接地本體使用。4.2.2電纜支架制安支架應平直，無明顯扭曲，制作時應進行防腐處理。支架制作時，層間

12、間距應一致，偏差不得大于2mm，安裝時應橫平豎直并修整支架上銳利的突起物。支架安裝距離不應大于800mm，支架要有可靠接地。技術數據電纜支、橋架最上層及最下層至屋頂樓板或溝底地面的距離見表三表三敷設方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300-350mm150-200mm150-200mm350-450mm最下層至溝底或地面100-150mm50-100mm100-150mm電纜支、橋架的層間允許最小距離見表四表四電纜類型和敷設方式支(吊)架橋架控制電纜120mm200 mm電力電纜10KV以下（除6-10KV交聯聚乙烯絕緣外）150-200mm250 mm6-10KV交聯聚乙烯2

13、00-250mm300 mm35KV單芯200-250mm300 mm110KV三芯，110KV以上每層多于1根300mm350 mm110KV以上，每層1根250mm300 mm電纜敷設于槽盒內H+80mmH+100mmH-槽盒外殼高度4.2.3配管審核施工圖中電纜與其保護鋼管的適配性。電纜截面應不小于保護鋼管截面的40%。并合理制訂出管路走向圖。定位準確、固定牢靠、安裝遵循橫平豎直的原則。管口光滑、護口齊全，直徑在32mm以上管口做成喇叭形。在潮濕的環境內應有防潮處理措施。管子彎制時，不得有裂縫或凹痕現象，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小彎曲半徑；一般在明配時彎曲半徑不小于管徑的6倍，暗配不

14、小于10倍。管子連接時，管子內不得有毛刺等破壞電纜絕緣的突起物。每根管彎制時應符合以下要求: 一個彎頭時管長不大于18m,二個彎頭時管長不大于12m，三個彎頭時管長不大于6m。成排配管時，鋼管的彎曲形狀應一致，或相互適應。配管應有可靠的接地和防腐措施。每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。鋼管接地跨接處應采用6以上圓鋼焊接，焊接長度不小于10mm。4.2.4電纜敷設敷設前應作電纜的絕緣試驗，對出庫的電纜應妥善保管，并有防潮措施。敷設前考慮設備容量，電纜能否承受設備的額定電流，不得以小代大。合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，預留長度適度，適合實際接線。不同類別及不同電壓等級的電纜應分層敷設

15、，防止電磁干擾。電纜敷設整齊，綁扎牢固，垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架每2m間距處進行固定；水平敷設在電纜首末端及轉彎處進行固定，當對電纜間距有要求時，每隔510m進行固定。電纜各支點間距見表五表五電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑料400mm1000mm除全塑料外的中低壓電纜800mm1500mm35KV以上高壓1500mm2000mm控制電纜800mm1500mm敷設時電纜最小彎曲半徑應滿足表六要求。表六電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙稀絕緣電力電纜10D交流聚乙稀電力電纜15D20D油浸電纜鉛包

16、有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20DD電纜外徑電纜在支架或橋架上敷設時，應按兩層以下敷設，嚴禁重疊或三層以上敷設。電纜敷設后，應在電纜兩端安裝電纜標示牌，注明電纜用途、型號、走向。電纜直埋、管內敷設應符合有關標準。電纜敷設后應有良好的保護，避免電纜受到傷害。4.2.5電纜頭制作安裝4.2.5.1制作封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡，滲油現象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎緊密，防潮涂料涂刷均勻，封鉛表面光滑，無砂眼和裂紋。交聯聚乙烯電纜頭的半導體帶、絕緣帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度均勻，表面光滑。電纜頭制作材料除滿足電氣性能外，應與電纜體絕緣具有相似性。電纜終端頭(中間頭)

17、要有明顯的相色標志，且與系統的相序一致。壓接銅（鋁）鼻子，用透明聚乙烯帶封住銅鼻子下口，防止水浸入線芯內。電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連續進行一次完成，以免受潮。4.2.5.2安裝電纜頭固定牢靠，相序正確，且不得損傷電纜。直埋電纜頭保護措施完整，標志準確、清晰。電纜頭安裝進柜后，電纜彎曲半徑符合有關施工規定。4.2.5.3電機檢查接線電機電刷電刷與轉換器集電環接觸良好，在刷室內能上、下活動，電刷壓力正常、引線和刷架連接緊密，運行時無明顯火花。繞線式電機電刷的抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。絕緣電阻的測定用相應等級的兆歐表分別測得電機各相間、各相對地的絕緣電阻，相應電阻

18、不得小于0.5M。直流電阻的測定用雙臂電橋測量各繞組直流電阻,不小于100KW或電壓為1KV以上的電動機，各相繞組間的直流電阻差值應小于2%。接線電纜端子與電機接線柱連接緊密、密封良好。接地每臺電機外殼均需可靠接地4.4防雷接地工程施工避雷針(網)及其支持件安裝位置正確，分布均勻，固定牢靠，防腐良好。針體垂直，避雷針規格尺寸和彎曲半徑正確，避雷針及支持件制作質量符合設計要求。接地接零線的敷設平直、牢固，固定點間距均勻，接地線穿墻有保護管，油漆防腐完整。焊接連接的焊縫平整、飽滿、無明顯氣孔。接地線焊接長度規定見表七表七項目規定數值檢驗方法搭接長度扁鋼2b尺量檢查圓鋼6d圓鋼和扁鋼6d扁鋼搭接焊的

19、棱邊數3觀察檢查防雷接地引下線保護管固定牢靠，設置斷接卡便于檢測，接觸面鍍鋅、鍍錫完整，螺栓緊固齊全。接地接零線，應做好防腐處理。接地體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋設深度距地面不小于0.6m。接地體與接地母線的搭接，采用焊接，應符合要求，接地體分布應均勻，接地電阻應達到設計要求。電氣接地與自動化屏蔽接地應分開。隱蔽工程記錄應齊全、準確。4.5自動化儀表工程施工自動化儀表一般包括兩種：檢測儀表和調節儀表，它們是組成自動控制系統的基本元件，隨著網絡技術和計算機工業控制技術的應用，傳統的儀表屏顯示操作、控制系統已逐步被先進的計算機集散控制系統DCS（DISTRIBUTED CONTROL SYS

20、TEM）所替代，其基本組成為現場I/O控制站、操作員站和工程師站，聯系方式為通過局域網LAN（LOCAL AREA NETWORK）掛接，簡單來說，計算機控制系統可根據現場工藝的不同要求而實現復雜的實時控制、顯示、記錄、報警等功能，達到節省人力、改善環境及提高生產效率及質量的目的，而現場工藝測點是通過各種檢測儀表進行測量，并轉化為標準的I/O信號提供給現場I/O控制站進行運行控制，同時I/O控制站將通過申請網絡數據傳送與上位機（操作員站、工程師站）聯系，從而實現控制分散，顯示操作及管理集中的目的。現場一次元件安裝接線取源部件安裝工藝測點位置的選擇應嚴格按施工圖以及儀表要求進行，發現有不合理或設

21、計漏洞應及時通知甲方、設計院方并盡快找到解決辦法。取源部件安裝應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。取源部件安裝位置應選在被測參數變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。不同取源部件與工藝設備及管道的安裝角度應符合各自要求。一次元件儀表核對、單體調校仔細檢查各儀表量程、精度等級、型號等是否與設計施工圖一致。對一次儀表進行零刻度至全刻度范圍內調校，單體調校時調校點不少于5點，且均勻選取。儀表調校室應清潔、安靜、光線充足，不應在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁干擾的地方進行調校。現場一次儀表安裝、

22、接線現場儀表安裝位置應光線充足，操作和維修方便，不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方，儀表中心距地面高度為米。直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后，壓力試驗前安裝，安裝完畢后應隨同工藝系統一起進行壓力試驗。儀表接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。儀表接線前，一定要校線并標號，多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片，連接處應均勻牢固，導電良好。電纜（線）與端子的連接處應固定牢固，并留有適當的余度。接線應正確，排列應整齊、美觀，當儀表易受振動影響時，接線端子上應加彈簧墊圈。4.6 DCS系統安裝、調

23、試由DCS系統結構、設備特點以及在整廠自動化生產線中的地位所決定，DCS系統安裝對稱環境、接地以及電纜敷設等都有較高的要求。安裝條件DCS在生產廠家已通過出廠測試驗收，并達到合同要求。機房土建裝修工程已完畢，空調設施已裝好，機房內空氣溫度達到DCS系統要求，供電系統已按DCS要求設好，且測試供電正常，DCS地面安裝設施（如底座等）已裝好。設備開箱檢查，要求設備及隨機資料按裝箱單清點無缺漏，運輸過程中設備無毀損情況，在設備開箱驗收時，生產廠家一定要派人或指定代理派人到現場參加，如果運輸涉及到運輸部門，特別是對于大型進口設備，最好也請運輸部門（保險部門）派人參加。設備安裝就位及加電測試檢查安裝位置

24、是否符合要求，空間是否充足，地面是否結實，能否承擔機器設備的重量，安裝固定裝置與DCS設備是否配套，地下走線槽是否合理，電源供電系統是否符合要求，接地措施是否符合要求。仔細閱讀設計院及DCS生產廠家的設備平面布置圖，核實每站的編（標）號和其在圖中的位置，如發現圖紙有誤應及時與甲方和設計院方取得聯系，積極尋示解決辦法。按核實后各設備在圖中位置將其就位，就位后，卸除各操作臺和機柜內為運輸所設置的緊固件。核實各站的各接地設施，分別按要求進行接地。核實各站的供電接線端子和電源分配盤是否正確，按要求接電源，然后將操作站，工程師站的外設單元按要求接上電源。按要求連上網絡通信電纜。逐個給各設備加電，檢查是否

25、正常，然后啟動系統的硬件測試程序進行系統自檢，檢查所有硬件是否正常，最后啟動系統軟件，檢查實時數據庫的下裝，操作員站的功能，控制站的運行狀況，以及工程師站運行是否正常。系統接線DCS系統接線主要是來自現場的信號線，其特點是量大、信號線種類、性質差別大、出錯率高，在進線系統接線工作之前，一定要仔細閱讀系統模塊及端子排布列圖，確認每一信號線的性質（AI、AO、DI、DO）。仔細對照各機柜以及機柜內各端子板的位置。確認各控制站電源已斷開，現場各信號線也均處于斷電狀態。確認與現場信號相連的各I/O卡已撥出卡槽。按圖紙要求接好所有的現場信號線。仔細檢查現場接線的正確性：檢查信號線有無錯誤、正負極接反、端

26、子沒壓好的現象，在與計算機I/O斷開的條件下，對各現場儀表加包，在計算機接線端子上一一核實所接信號的電氣正確性。系統調試為保證整套DCS控制系統的正常工作，特別是現場工藝流程的自動控制調節功能運行正確，輸入輸出關系必須是一一對應且正確無誤的，因此在做好上述的工作以后，必須進行系統調試工作。測試現場信號回路的正確與否（包括AI、AO、DI、DO）。測量實時數據庫的組態（包括各種轉換關系的設置，地址的分配等）是否正確。流程畫面的測試，檢查CRT到現場后是否受環境的干擾影響（特別是強電磁干擾），各畫面動態點的測試，觀察每幅畫上的各種動態點（數值顯示、棒圖、曲線）是否設置正確，顯示量程是否正確。控制系

27、統的調試及算法整定：檢查控制結構和參數的設置與現場相比是否合理，通過DCS提供的控制調節畫面，逐個回路進行調試、整定。在整定過程中，需自控人員、工藝人員以及儀表人員的全面參與、配合，注意現場儀表（包括檢測儀表及調節儀表）的輸入輸出信號一定要與DCS系統的I/O站相配套。數字信號典型電路調試見附圖一。如圖所示：送上K1、K2控制電源,合上ZK開關，將選擇開關YA扳到集中控制(J)位置。檢查模塊上備妥信號指示燈是否亮,如亮表示備妥信號(DI-1)建立，如不亮應檢查線路及設備，排除故障，直到備妥信號建立。PLC發出驅動指令(DO-1),這時模塊上驅動信號燈亮,接觸器JC線圈吸合。模塊上運行信號燈，測

28、速裝置通過模塊將設備運轉信號送入中控，在總控制室CRT的畫面上運行信號由OFF轉為ON，到此設備順利起動進入運行狀態。模擬信號典型電路調試，原理如附圖二所示:按所示原理將I/O站溫度變送器，直流電壓表(量程放到DC50V檔)直流電流表(量程放到25mA檔)標準電阻箱連好線，撥動電阻箱的旋柄，使其電阻值與變送器0點時電阻值相等，并檢查無誤后，將I/O站送上工作電源，這時電壓表顯示值為24V。反復調整變送器上的零點和滿量程電位器，使其滿足0點時輸出電流為4mA，滿量程時輸出電流為20mA。在CRT的畫面上觀察該工藝流程點的溫度是否在0至滿量程t之間線性變化，如果是則調試結束,如果不是應修改數據庫內該點的溫度設定范圍及其它相關參數。