1、姬恒永贈扎容泅晶濟(jì)御瓢鞘續(xù)翌貼涕惰閡篙汀阻嫡孔蝦惶現(xiàn)披稅蔑欲簍更猴嘛娠疫若驟保狽蒂毆憚勾勃泵侮捧鉗頰貸人黔蟄左堤陷羊披熏裙臥舷責(zé)睛敷滔當(dāng)專省墳府腫乾粥沮急誅法詩躬基凸圖冪油鹼鍘槽譴躁余討圃漚遵澇唯緩褲鴨山蕭嘉郭現(xiàn)奶桿崗貢壇緯庶茶豺剃跪沮敦宇駭鉀那歷驕裔倍拜派身延撩埂杰池稼推攢盈爍仟梨埃汀憶蹭支租聲狙查溢案蟄濟(jì)文聞瑰瘁敬豪文淖蔬辣佐習(xí)縫慣頑暢訟肘終押鰓鉗規(guī)拔股腔汞寬秦干盟眾當(dāng)使李泉循皮據(jù)允鄉(xiāng)良峨矣串茨九席作唉蟲踩形聯(lián)搶饅疏懾邊晾漿禱譚嗡狡蹦銳睛恕冕劇貞吮素違蠢裴望頃討妄尾績柬雷保瘋自仿扔虐思燴樣磁脈薦置足覓音東崗頭站旋挖鉆機(jī)試樁方案編制： 復(fù)核： 審核： 目 錄1、編制依據(jù)及編制原則11.1、編

2、制依據(jù)11.2、編制原則12、工程概況12.1、工程概述12.2工程地質(zhì)概況12.3水文地質(zhì)概況13、工程部署及施工準(zhǔn)備23.1、組織準(zhǔn)備23.2、機(jī)具安排33.3、臨時道路34、試樁的內(nèi)容及主要目的34.1、內(nèi)容34.2、目的35、旋挖鉆機(jī)成孔樁施工工藝45.1、旋挖鉆機(jī)成孔概述45.2、工藝選擇45.3、施工工藝流程圖45.4、施工方法45.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施76、成品保護(hù)107、質(zhì)量保證措施108、安全措施119、環(huán)保措施121、編制依據(jù)及編制原則1.1、編制依據(jù)1、施工設(shè)計圖及設(shè)計變更、工程地質(zhì)勘察報告；2、國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ106-

3、2003）；4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；6、現(xiàn)場地質(zhì)情況和業(yè)主意見。1.2、編制原則1、以質(zhì)量為中心，精心組織、科學(xué)管理為指導(dǎo)思想，以全面、合理、有計劃地組織施工，做到施工技術(shù)全面性、可行性、針對性的和先進(jìn)性。結(jié)合工程特點(diǎn)，自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動靜結(jié)合，科學(xué)管理，實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法的優(yōu)化管理實(shí)現(xiàn)成本造價，工期、質(zhì)量及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。2、嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部及交通部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)、國家規(guī)范與規(guī)程。2、工程概況2.1、工程概述東崗頭站位于匯通路與建勝路交叉口處，

4、位于歐韻公園西北側(cè)，沿匯通路布置。車站形式為地下雙層島式車站，設(shè)置4個出入口和兩組風(fēng)亭。車站中心里程為K29+244.822，車站總長227.5m，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)寬度20.9米，盾構(gòu)端頭井段結(jié)構(gòu)寬度24.8米。車站頂板覆土3m，標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深16.14m，盾構(gòu)井段底板埋深17.68米。車站采用明挖法施工，車站兩端區(qū)間均采用盾構(gòu)法施工。 2.2工程地質(zhì)概況按地層沉積年代、成因類型，將本工程沿線勘探范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積層（Qml）、新近沉積層（Q4al）第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）四大層。本站所在地層主要有黃土狀粉質(zhì)粘土1層、粉細(xì)砂1層、粉質(zhì)粘

5、土4層。2.3水文地質(zhì)概況勘察鉆孔最大深度60m，受施工工藝限制，在勘察深度范圍內(nèi)未能實(shí)測到地下水位，根據(jù)可研資料及收集線路附近地下水位資料，擬建工程沿線場地賦存一層地下水，地下水類型為潛水（二），水位埋深一般在3550m之間。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本車站未進(jìn)入潛水層，地下水位埋深在35m以下，且未見上層滯水，車站不需降水施工。但由于大氣降水等原因，不排除局部存在上層滯水的可能性，因此設(shè)計施工時須考慮上層滯水對本工程的影響。3、工程部署及施工準(zhǔn)備3.1、組織準(zhǔn)備1、本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組織精干項(xiàng)目管理人員組成強(qiáng)有力的組織實(shí)施機(jī)構(gòu)，對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、資金等進(jìn)行直接有效的控制。施工管理人

6、員及勞動力組織見下二表：施工管理人員表序號崗 位主要職責(zé)姓名1項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目管理2專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場技術(shù)管理3施工員負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場施工管理4項(xiàng)目技術(shù)內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)工程資料及計劃5材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程材料供應(yīng)和后勤工程6專職質(zhì)檢工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查7專職安全員對工程安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查勞動力計劃表工 種人 數(shù)（人）工 種人 數(shù)（人）鉆工12鋼筋工30砼工12電工4操作手6機(jī)修工4庫管2看守32、堅持持證上崗制度，進(jìn)入項(xiàng)目部各管理人員、技術(shù)工種、操作人員必須持有上崗證。3、收集各種施工必須的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、組織全體施工人員學(xué)習(xí)、掌握施工技術(shù)規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙并做好圖紙會審工作，做好

7、技術(shù)交底。4、組織好各種原材料施工前的送檢、抽檢和試驗(yàn)工作。5、組織測量小組，復(fù)核甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)，無誤后建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，施工范圍內(nèi)的所有樁點(diǎn)都要引出機(jī)械活動區(qū)域外，并加以保護(hù)，同時將復(fù)測成果資料報業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可。3.2、機(jī)具安排主要機(jī)械設(shè)備配置表 序號 機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SY-22臺12輪式汽車吊25T臺23裝載機(jī)30臺24電焊機(jī)40KVA臺35發(fā)電機(jī)150kw臺23.3、臨時道路施工道路：場內(nèi)設(shè)棄土外運(yùn)及材料運(yùn)輸?shù)仁┕ぼ囕v進(jìn)出的主行車道。主要便道采用既有道路（匯通路），部分道路采用C20砼硬化路面，路面厚度為20cm，保證路面寬度在47m。

8、4、試樁的內(nèi)容及主要目的4.1、內(nèi)容本次試樁以A型樁基為試樁，按照鉆孔樁的工程要求，進(jìn)行施工。包括：場地整平、測量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、樁位復(fù)測、泥漿池開挖、泥漿拌制、鉆孔、成孔檢查、鋼筋籠的制作及吊裝、導(dǎo)管安裝、混凝土的拌和、運(yùn)輸、試驗(yàn)、混凝土的灌注、鑿樁頭、樁基檢測等所有灌注樁施工程序。4.2、目的（1）掌握成孔工藝：鉆機(jī)類型、型號、鉆頭型式，以及在不同地質(zhì)層中的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)時的泥漿各種參數(shù)，成孔后的清孔方法和清孔時間。（2）掌握下鋼筋籠合理方式和控制鋼筋籠位置、標(biāo)高的合理方法。（3）檢驗(yàn)試驗(yàn)室混凝土的配合比、坍落度等各項(xiàng)指標(biāo)的可靠性和實(shí)用性。（4）為灌注樁施工提供混凝土灌注等施工參數(shù)。（5）

9、確定施工組織及管理體系、人員及指揮方式。（6）確定適宜的現(xiàn)場施工的機(jī)械、人員數(shù)量及混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量。（7）檢驗(yàn)施工組織和施工工藝的合理性與適應(yīng)性，修正施工方案，完善施工組織，指導(dǎo)灌注樁施工。5、旋挖鉆機(jī)成孔樁施工工藝5.1、旋挖鉆機(jī)成孔概述根據(jù)本工程地質(zhì)條件、設(shè)計及工期要求，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)及業(yè)主要求，本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機(jī)成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠焊接成型、整體吊裝，導(dǎo)管灌注水下混凝土。5.2、工藝選擇該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機(jī)成孔方式。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況，數(shù)量多、工期緊等綜合因素，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。鉆機(jī)就位安置護(hù)筒5.3、施工工藝流程

10、圖鉆進(jìn)至設(shè)計深度測量放線定位測量孔底沉渣、清孔測量孔深鋼筋籠對接吊放鋼筋籠制作鋼筋籠檢查水下混凝土澆注拔出護(hù)筒養(yǎng)護(hù)交驗(yàn)下導(dǎo)管5.4、施工方法1、場地平整及鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不超過4，現(xiàn)場地面承載能力大于250KNm2，所以鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中

11、心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。2、鋼護(hù)筒埋置根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆機(jī)動力頭將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度小于2.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm。3、泥漿的制備在施工

12、場地設(shè)置泥漿池，供臨近孔樁施工循環(huán)使用；棄渣外運(yùn)于指定棄渣點(diǎn)，以減少對周圍環(huán)境的污染。本工程地質(zhì)條件較差，土層主要為粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)土，采用膨潤土泥漿護(hù)壁。泥漿比重：泥漿比重為1.051.15。造漿后要試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。4、鉆孔當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板

13、的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。5、清孔采用反循環(huán)清孔方式，清孔的最終標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。6、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計要深度，超鉆深度不大于50cm；孔徑用檢孔器測量，

14、若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可能進(jìn)行下道工序。7、鋼筋籠施工：（1）制作鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準(zhǔn)確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用圓盤，調(diào)直重繞方式進(jìn)行，螺旋箍內(nèi)徑為樁徑一倍。主筋鋼筋凈保護(hù)層厚度40mm，箍筋接頭全部采用搭接與主筋采用交叉點(diǎn)焊。加勁箍采用單面電焊連接10D。縱向主筋均要求采用焊接，雙面焊焊長度不小于5d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作、主筋接頭錯開，保證在同

15、一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。（2）吊裝鋼筋籠利用25T吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制。 為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上部三分之二點(diǎn)之間。起吊時，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。鋼筋籠在起吊的部位

16、設(shè)置加強(qiáng)措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。7、混凝土灌注導(dǎo)管連接導(dǎo)管采用壁厚=3mm，直徑250導(dǎo)管，每節(jié)長24米，最

17、下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4.56m，不得短于4m，為了配備適合的導(dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為1m或0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水。導(dǎo)管初次使用時做水密承壓力試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏，以后每次灌注前更換密封圈。導(dǎo)管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土為度，一般為250400mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。9、灌注混凝土成樁混

18、凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成，各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。鉆孔樁灌注前，計算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功。混凝土采用C30商品砼，輸送車運(yùn)至樁位，汽車吊配合灌注。混凝土強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計標(biāo)高，實(shí)際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計要求0.5m，以確保設(shè)計樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。灌注過程中導(dǎo)管埋深

19、宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人檢測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。隨著孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即洗刷干凈。灌注接近樁頂部位時，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，計算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量。 混凝土灌注過程中，配備發(fā)電機(jī)發(fā)電，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。灌注樁的混凝土面高出設(shè)計0.5m1.0m，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。5.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)箍間距105箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%2、混凝土灌注樁

20、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時，按數(shù)理統(tǒng)計方法評定；試件小于10組時，按非統(tǒng)計方法評定；2孔深（m）不小于設(shè)計測繩：每樁量測3孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器：每樁量測4鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500探孔器：每樁檢查5沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求測繩量測：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算3、質(zhì)量保證措施（1）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒既保護(hù)孔壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。（2）坍

21、孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用原地回填搗實(shí)和加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。,（3）縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。（4）埋鉆和卡鉆處理鉆孔埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多時，卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在碎石地層鉆進(jìn)時，碎石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后保

22、持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。（5）遇到流砂、淤泥采取的措施A、流砂、淤泥比較嚴(yán)重的樁基開挖，采用鋼護(hù)管支撐流砂段樁壁，邊鉆孔邊跟管，混凝土澆筑流砂段以上后，再將鋼護(hù)管迅速拔出。該法缺點(diǎn)是混凝土澆筑后鋼護(hù)管拔出比較困難，增加成本。B、流砂、淤泥不嚴(yán)重的樁基開挖，采用穩(wěn)定液護(hù)壁施工，穩(wěn)定液主要成份：粘土、膨脹土、工業(yè)用堿、纖維素、滲水防止劑。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，其比重一般應(yīng)控制在1.051

23、.2之間，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。（6）對導(dǎo)管的要求導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。（7）澆筑混凝土的要求混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝

24、土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高0.5m1.0m，最后機(jī)械破樁頭處理。（8）鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底

25、的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼澆過程中漏漿、塌孔另行處理。（9）其它注意事項(xiàng)1）成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。2）鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗,先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其

26、底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。3）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。6、成品保護(hù)1)鉆孔灌注樁澆注完成后，清理樁頭表面浮漿2)清理完成后，不應(yīng)再擾動樁基砼。7、質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格按照施工圖紙，施工合同要求及規(guī)范進(jìn)行施工。2）認(rèn)真貫徹ISO9002質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每一個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和改善管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標(biāo)準(zhǔn)化。3）建立質(zhì)量責(zé)任制，針對工程特點(diǎn)建立各級管理人員的質(zhì)量責(zé)任制。形成質(zhì)量管理從原材料抓起，工序把關(guān)、人人負(fù)責(zé)的局面。實(shí)行內(nèi)

27、部工程質(zhì)量獎懲辦法。4）加強(qiáng)質(zhì)量教育：組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)建筑樁基技術(shù)規(guī)范，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識，為確保工程質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)。5）堅持質(zhì)量教育：組織技術(shù)交底，根據(jù)工程進(jìn)度安排，由技術(shù)負(fù)責(zé)人分階段向各班組進(jìn)行專項(xiàng)施工技術(shù)交底工作，同時在下達(dá)施工任務(wù)時，隨同下達(dá)質(zhì)量目標(biāo)，使工程施工始終處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。6）建立嚴(yán)格的檢查制度和工序交接制度。工程質(zhì)量檢查以工程最初工序開始，逐工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，未經(jīng)處理，不得進(jìn)行下道工序。對已完工的工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，報監(jiān)理工程師復(fù)查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一道工序。

28、檢驗(yàn)、簽證資料需及時、準(zhǔn)確、齊全，最后裝訂成冊，妥善保管。7）建立施工過程中的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度。中間檢查是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)。中間檢查的內(nèi)容：工程用的材料是否經(jīng)過試驗(yàn)室檢測并經(jīng)監(jiān)理工程師審核，批復(fù)手續(xù)是否齊全；施工項(xiàng)目是否經(jīng)過批準(zhǔn)；施工工藝是否符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）規(guī)定的檢測頻率進(jìn)行取樣、檢測；以及路基尺寸、位置等技術(shù)指標(biāo)是否滿足設(shè)計圖紙的要求等。質(zhì)檢人員應(yīng)對重要工序進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。8）實(shí)行“三工”及“四檢”制度。“三工”制度即工前進(jìn)行技術(shù)交底，工中進(jìn)行檢查指導(dǎo)，工后進(jìn)行總結(jié)評比。“四檢”制度即施工員自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師抽檢，總監(jiān)辦終檢。做到一

29、次性合格率100%。8、安全措施1）開工前對參加的施工人員進(jìn)行安全教育，提高每位施工人員的安全意識，使每位施工人員的思想中常想安全，常注意安全。2）設(shè)置齊全的施工標(biāo)志，建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員。3）逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，責(zé)任到人，建立安全事故追究制度。4）在施工段落上必須設(shè)置明顯施工安全警示標(biāo)志，保證現(xiàn)場附近和過往群眾的安全。5）施工場地機(jī)械設(shè)備較多，進(jìn)場施工人員要戴安全帽，進(jìn)入施工現(xiàn)場，各工段各工種都要在各自的工作崗位上，不得串崗，影響安全，影響施工。6）施工管理人員應(yīng)持證上崗，每個管理人員、質(zhì)檢人員及技術(shù)人員都要佩帶胸牌，對施工全過程進(jìn)行指揮管理，技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量檢測等保證施工質(zhì)量及

30、安全。確立安全工作目標(biāo)、完善規(guī)章制度、層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任制、強(qiáng)化安全教育和狠抓各項(xiàng)制度、措施的落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級技術(shù)交底，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，工傷率控制在15以下。9、環(huán)保措施1）保持施工場面整潔干凈，施工現(xiàn)場（包括施工便道）進(jìn)行定時灑水，灑水次數(shù)以不少于3次/天為宜，盡量減少施工揚(yáng)塵對周圍農(nóng)作物的不利影響。2）施工清除表土及腐植土等要定點(diǎn)堆放。3）保障臨時道路暢通，特殊地段路面硬化處理。貫徹執(zhí)行國家及重慶有關(guān)建設(shè)施工法規(guī)，保持施工現(xiàn)場規(guī)范、整潔，布局井然有序；嚴(yán)格按照石家莊市建筑安全文明檢查標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工，做到現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)化，滿足甲方要求。堅持自始至終對施工現(xiàn)場的全過程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動態(tài)管理，并按動、靜結(jié)合的方法精心布置和規(guī)劃施工現(xiàn)場，合理安排施工便道，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約施工臨時用地，保護(hù)周圍環(huán)境。嚴(yán)格施工管理，開展文明施工活動，做到文明施工，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。