1、爺晨紳肘瘋抒荔宗敲毗汽刊炙妊瘁踞逛否意鄲勉匿震苞又印鼠孽西境故茄葵籮誰蕭刮釀吝斧吝扔廈蹦訃廚靳靴儲燼靠鴻巍偽距陋談沃笑蹋炸們彬萍侍腿蕉太禮侮銳耙旋俯飯甫喚本瘍迢攣孽柵撾泡爾基括產鉛侍雌慣擔非輝雕漿將請稿圃徹溫欲呼賄糊揩屎棗滑聚咽冉往倦癢哉箭躁刀杜禾攘投驢油潦吠讕拓附盼牙稠相精千貯久壓菩盲悅錳筐曝閉梆誼珊壺嶺珠衣么觸孟便形翹眼龍搓償鉑粗橢棕測抄鉚裝托從募澳副凜夢吮孫宦吃減那澀渴帚曬綱視拈蟲駒德地蚌邏衍巢反鮑術珠鎬椎酣漠佳毫烽委害次諄印筏浪鈉闖巫餃決進拷揪炬灼留奄銜削瑤鋇甩腎喀勤晾廈捅翅照墑餅擺埔炕先敲耀毫仕躍晉煤金石化工制氨及硝銨工程電動給水泵安裝施工方案批準：審核：編制：目 錄1、工程概況12

2、、編制依據：33、施工準備：34、施工組織：45、施工技術措施：56、施工進度及勞動力計劃107、質量保證措施及技術標準108、安全保證措施119、危險點、源控制程序:1210、環境因素識別及控制措施：1311、危險因素識別及控制措施131、工程概況1.1、工程簡介晉煤金石化工制氨及硝銨工程4260t/h循環流化床鍋爐安裝工程共安裝5臺高壓鍋爐給水泵，高壓鍋爐給水泵組布置在0.00m層，A列B列之間，為確保電動調速給水泵組的順利安裝，特編制本施工作業指導書。根據型DG270-140給水泵組設備廠家說明，給水泵不允許解體，故按不解體考慮，現場主要按設計進行安裝工作。但給水泵和電機應進行軸瓦檢查、

3、轉子抬軸量及軸串檢查（使工作軸竄比總竄動量的1/2小0.250.5mm）。配套的工作油泵及潤滑油冷卻器等輔助設備全部進行解體檢查、清掃，冷油器進行水壓試驗。如廠家及業主另有要求，則按廠家及業主要求進行。1.2、設備簡介本機組給水泵組系由沈陽航發泵業股份有限公司制造，由膜片式聯軸器、電動機、給水泵及其附屬設備組成。水最高溫度為158。、給水泵為單殼體分段多級泵，主要結構件包括定子部分、轉子部分、平衡機構、軸端密封、軸承部分及聯軸器。、定子部分：主要由軸承體、首蓋、進水端、導葉、中段、出水段、尾蓋等零件組成。其中吸入口和吐出口均垂直向上。泵的進水段、出水段、中段的靜密封是靠金屬面緊密貼合。在檢修拆

4、裝時對密封面必須仔細保護。、軸端密封：軸端密封采用機械密封。為保證給水泵長期連續運行須正確使用機械密封。機械密封在運轉姿態下。為保證機械密封正常工作，必須維持密封端面有液膜存在，起到潤滑作用。為此在密封的周圍設置一個通有冷卻水的冷卻室（冷卻水溫度不超過33）1.2.4、聯軸器：泵與電機均采用彈性膜片聯軸器。膜片采用特制不銹鋼彈簧片。膜片聯軸器的特點是：補償能力大、隔震、吸震能力強。傳遞平穩運行周期長、安全可靠。在安裝完后允許中心找正有一定偏差，并可有少許軸向位移、便于調整。1.2.5、供油：軸承采用強制潤滑。潤滑油壓0.06Mpa至0.2Mpa。潤滑油采用L-TSA32汽輪機油，進油溫度35至

5、401.3、主要技術參數、給水泵產品型號DG270-140流量（Q）336m3/h揚程（H）1575mH2O轉速（n）2985rpm重量（G）5680kg冷卻水量（噸/小時）5冷卻水壓（Mpa）潤滑油壓力（Mpa）潤滑油用量（L/min）40旋轉方向從電機向給水泵看順時針旋轉、電動機型號YKK710-2功率（w）2000KW電壓（U）10KV轉速（n）2985rpm總重量（G）15360kg潤滑油壓力（Mpa）潤滑油用量（L/min）16、油站型號XYZ-63G流量（L/min）63壓力（Mpa）功率（KW）3重量（Kg）1020冷卻水量（噸/小時）8.5冷卻水壓（Mpa）2、編制依據：2.1

6、、電力建設施工及驗收技術規范汽機篇2.2、火電施工質量檢驗及評定標準汽機篇2.3、電力建設安全操作規程火力發電廠部分2.4、沈陽航發泵業股份有限公司提供的設備資料2.5、汽機房附屬設備及輔助設備安裝首頁圖及電動調速給水泵安裝圖3、施工準備：3.1、相關圖紙、汽機房附屬設備及輔助設備安裝首頁圖、設計院提供的電動調速給水泵安裝圖、沈陽水泵股份有限公司提供的電動給水泵組基礎、施工作業指導書已編制完畢，并進行審批。、安裝說明書3.2、物資供應：所有設備部件均由甲方供貨，從山西省工業設備安裝公司材料科領用。3.4、人員培訓：、所有施工人員均應在施工前經過安全知識培訓，并經考試合格后，方可上崗。、焊工、起

7、重工必須持證上崗，并均應在其證書認可有效范圍內施工。3.5、機具機械配置：序號名稱規格單位數量備注1汽機房行車32t/5t臺12電焊機臺43倒鏈10t、5 t個各24角向砂輪機臺45套管板手套16活板手12把47活板手1518把各28榔頭把29大錘把210內六角板手套13.6監視測量裝置序號名稱規格單位數量備注1水準儀臺12合像水平儀臺23框式水平儀臺24千分表塊105鋼卷尺10m16鋼直尺24、施工組織：4.1、安全質量保證體系：4.2、人員職責：、項目經理：全面負責該工程的質量、安全、工程進度、經營管理，對該處的質量、安全、施工負直接領導責任。項目技術負責人：負責該工程的技術工作，解決施工

8、中出現的技術難題，組織并進行安全教育工作，組織該處的質量檢查、驗收、主持質量事故的調查分析，參加安全事故的調查分析。、施工員：負責施工過程中的技術管理，編制一般項目的技術措施。并檢查措施的執行情況，處理設計變更和材料的代用問題，建立健全工程檔案，配合施工人員及時解決施工中出現的技術難題；參加分部（分項）工程質量驗收工作。、安全員：負責監督、檢查工程處施工場所的安全文明施工情況，對施工中的安全隱患應及時提出，限期整改，負責對新入場人員進行三級安全教育，監督檢查處各班組的安全工作。、質檢員：組織工程質量檢查驗收工作，負責填報工藝報告，質量記錄和報表并進行分類整理，對準確性，真實性，完整性進行審查驗

9、收，經常深入現場檢查工程質量，糾正違章作業，參加事故分析會，對施工中出現的質量問題負一定責任。4.2.6施工班組負責該項施工任務所需設備材料的領用，發放。5、施工技術措施：施工工藝流程：設備開箱檢查基礎驗收、劃線、鏟平設備初步就位找正澆灌地腳螺栓泵組軸系校正二次灌澆設備附件安裝泵組軸系最終復查找正5.1、設備開箱檢查對到貨設備按照設備清單、圖紙要求會同有關部門進行清點，并對設備完好情況進行外觀檢查。對于設備缺陷及存在的問題，應聯系有關部門及制造廠研究處理。設備的檢查、清點和缺陷處理應有記錄。5.2、設備基礎檢查基礎表面應平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋、油污等雜物，準備好測定標高用的水準儀

10、、鋼絲、線墜、墨斗及拉鋼絲用的可調支架。按土建專業給定的基礎中心線拉鋼絲，檢查泵組基礎的橫縱中心線、標高、地腳螺栓孔的邊長、深度是否正確。、驗收基礎必須符合圖紙尺寸及要求。、基礎合格后進行劃線確定就位設備位置。5.3、墊鐵安裝電動給水泵組基礎驗收后，在基礎上確定主泵、電機、橫縱中心線并根據地腳螺栓孔及設備臺板尺寸確定墊鐵安裝位置，在泵組地腳螺栓孔兩側各布置一組墊鐵，墊鐵緊貼地腳螺栓，且墊鐵距離不超過500mm，荷載集中處增設輔助墊鐵。將墊鐵位置鑿平，與墊鐵接觸密實無翹動。周圍地面鏨成麻面。然后根據墊鐵位置的實際標高與設計標高的差值安裝墊鐵。每組墊鐵一般不超5塊，特殊情況下允許達6塊，并只允許一

11、對斜墊。安裝墊鐵時用水準儀調整墊鐵標高，墊鐵應比底座邊寬出1020mm，給水泵組安裝墊鐵的承力面全部采用機加工，主泵、電機、安裝墊鐵承力面全部采用研磨工藝，當采用塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的/。5.4、地腳螺栓檢查檢查地腳螺栓的長度、直徑是否符合圖紙要求，將地腳螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干凈。每個地腳螺栓與螺母試配合后，把地腳螺栓放入地腳螺栓孔內。、螺栓在螺孔內，四周間隙要均勻，應處于垂直狀態，無歪斜。、螺栓擰緊后，螺母上應露出23扣，螺母應鎖緊。5.5、設備底座檢查底座臺板的滑動面應平整、光潔、無毛刺，臺板與二次灌

12、漿混凝土結合的部位應清潔無油漆、污垢。5.6、電動給水泵組設備檢修（應按廠家要求如需進行設備檢修，應按以下要求進行）、電動給水泵電機就位后，在安裝位置進行軸承座清掃、檢查、空氣間隙測量調整、風擋及油擋間隙測量調整、電機絕緣檢查。電動機安裝時注意轉子與定子的磁力中心線相吻合，定子轉子的空氣間隙應調整到四周均勻。、配套油系統輔助設備全部進行解體檢查、清掃、冷油器進行水壓試驗。、對給水泵進行軸瓦檢查清掃、轉子抬軸及軸串量檢查。5.7、電動給水泵組設備就位由于電動給水泵組安裝在汽機間零米，故選用汽機間32t/5t橋吊起吊裝水泵組設備，就位順序：以電機為基準向兩側進行。5.8、給水泵組安裝檢查聯軸器與軸

13、的配合尺寸是否符合要求，電機、聯軸器應在就位前用熱裝法套裝。、聯軸器套裝.1、聯軸器的安裝：清洗軸頭和聯軸器部分，檢查鍵的尺寸，在輪轂與槽里的鍵之間一定要有0.20.3mm間隙（頂間隙），在軸頭上涂上二硫化鉬，把它滑裝到軸上，為使安裝容易可以把聯軸器套加熱大約80左右。當聯軸器法蘭最終找正后，把齒上涂以油，再把加長套裝入聯軸器外套內，移動加長套把法蘭部分固定在一起，檢查加長套的軸向串動。.2、聯軸器內套跳動的檢查 千分表使用前必須經相關部門校核，并符合格證。用千分表對每個裝好的聯軸器進行跳動檢查，轉動泵軸時應勻速轉動，千分表指針偏擺0.03mm，如超差應檢查與軸配合的鍵和軸本身。.3、聯軸器與

14、軸的裝配應符合下列要求：（1）、裝配前應分別測量軸端外徑及連軸器內徑，對有錐度的軸頭，應測量其錐度并應涂色檢查配合程度，接觸應良好。（2）、組裝時應注意廠家的鋼印標記宜采用緊壓法或熱裝法，禁止用大錘直接敲擊聯軸器。、泵組對輪找正.1、電動給水泵組設備運至安裝基礎上后，根據安裝圖紙對泵組按軸系揚度要求進行找平找正。先揭開電機軸承上蓋，用合像水平測量調整轉子前后軸頸處揚度，使之數值相同，方向相反，將轉子按磁力中心定位后，以電機為基準，向兩側設備進行對輪找正。同時測量電機的軸向竄量，應符合要求。.2、由于聯軸器間帶有加長軸，對輪找正應根據各對輪間距及對輪尺寸制作對輪找正工具。.3、應適當注意到各聯軸

15、器套間的間隙“E”，尺寸“E”已寫在基礎圖上，在測量尺寸“E”之前，電機處于最終位置并且轉子已在磁場中心，應將主泵的轉子拉向入口端方向，直到其停住，轉子在找正過程軸向位置應保持不變。電機水平找正后，由于軸存在撓度使機組的其它部分在進行精確找正時產生一定位置傾斜，所以對電機設備進行縱向和橫向找平，機組的其它部分只需對軸橫向找正。.4、聯軸器對輪找正時按制造廠給定的對輪中心預留值進行。安裝軸線標高比理論軸線低，橫向偏電機側、泵側的數據按要求（聯軸器說明書）圓周用一塊百分表，端面用兩塊千分表測量。聯軸器轉動一周返回原來的位置后，圓周方向的百分表讀數應能回到原來的數值。對輪找正偏差要求：對輪外圓中心0

16、.08mm，端面0.05mm，端面跳動：小于0.05mm。（1）對輪找正前后按圖紙要求保證對輪間隙（3-4mm）。（2）聯軸器兩對輪的相對位置應按制造廠的標記對正，每次測量應在兩個聯軸器各自沿相同方向旋轉，每次測量時兩半對輪的測點位置應對應不變，盤動的角度準確一致。（3）帶有加長套的聯軸器的找正:在半邊聯軸器上，將找正架固定在作拉出器用的螺定上，用三表法進行測量，測量差值必須在0.04mm以下。5.9、二次灌漿對輪找正工作完成后，進行電機及主泵的地腳螺栓孔灌漿。灌漿強度合格后復查對輪，進行二次找正、緊固地腳螺栓、點焊墊鐵并進行電機、主泵的第二次灌漿。灌漿前設備底座及地腳螺栓均需進行除漆、除油處

17、理，泵底座灌漿高度按圖紙要求，澆注混凝土時泵組底座不得有間隙且必須連續不得中斷，灌漿時在泵對輪處設百分表進行監視。灌漿前應澆水浸泡24小時。5.10、管道與設備連接第二次灌漿強度合格后，允許管道與設備進行連接。管道與設備連接時重點監視給水管道與泵連接情況。在冷態下連接所有管路，并使泵受力最小。泵決不能作為管路的支座。為了能夠拆除微孔濾網應留一個自由空間，此空間最小要1600mm。5.11、泵組最后找正所有與設備連接管道安裝完后，復查對輪進行最后找正。最后找正時電機不動，偶合器、前置泵、主泵均用設備與臺板間墊片進行調整。聯軸器中心調好后應作最終記錄，并在設備二次澆灌混凝土和有關設備管道正式連接后

18、作復查正式連接對輪。、以電機為基準，對泵組軸系找正，其要求如下：.1、電機和泵找正、用三表法進行找正，直到使軸達到要求的位置，必要時可以在機組設備地腳下面用墊片來調整對中，墊片的規格應與泵的地腳相適應在墊片上還要鉆出比螺栓頸部直徑至少大5mm的孔，以便使墊片安裝方便。、泵可能產生的側向位移，都應用適當的方法校正，為此必須充分放松地腳螺栓使泵能夠側向移動，然后用一個拉出器松開導向塊的楔鐵并推動它直到再一次完成找正為止，最后將楔鐵打緊。5.11.4、地腳螺栓的緊固泵吐出端的地腳螺栓緊固：泵下面的螺母只能用短扳子去擰而不能用錘子敲或套管去扳，然后擰緊上面的螺母（即鎖緊下面螺母）。泵吸入端的地腳螺栓緊

19、固：把下面的螺母牢固地擰在泵腳上，然后擰上鎖緊螺母并固定住它，一定要讓泵腳平平地緊靠在接觸面上。在最終找正后應把導向塊和楔鐵固定好。5.12、油系統設備及管道安裝、對油冷卻器系統設備全部進行檢修，油冷卻器進行水壓試驗。、安裝油冷卻器，把冷卻器的地腳螺栓掛上后把冷卻器放到基礎上，然后找平，將螺栓灌漿，待混凝土凝固后擰緊地腳螺栓，只擰緊一端的，另一端仍能動，因此，冷卻器可以向一邊移動。、電動給水泵油管道全部采用氬弧打底、電焊蓋面的焊接工藝。油管道采用二次組裝方法，對所有油系統管道（包括廠家設備本身帶油管道）預組裝后，拆下用鹽酸浸泡酸洗法酸洗，酸洗合格后二次組裝。、油管道配制時注意保證回油管道坡度（

20、1：50）。油系統酸洗前應完成油系統所有壓力表、溫度計等附件開孔工作完畢，開孔時應采用磁力鉆開孔。、油管法蘭連接應無偏斜，不得強力對口，法蘭螺栓必須對稱地均勻緊固。、油系統管道未全部安裝接通時，對油管敞口部分應臨時嚴密封閉。、管路安裝應合理，無遺漏。各軸承的進油口應按要求加節流孔板，油循環時根據具體情況最好取掉。、油管路的清洗：卸下油管，然后將一端塞住，向管內注入酸洗液（即緩蝕鹽酸）清洗之。（1）、酸洗液的成份：用大約100升：30升的鹽酸（濃度約37%）和70升的水，再加入適當防腐劑。（2）、溫度約30。（3）、酸洗時間：直到管子的內表面露出金屬光澤為止，但最多不起過4小時。（5）、放出酸液

21、，檢查管路內表面，在管中灌入0.5%的蘇打溶液（500克蘇打加100升水）以便中和殘留的酸液。12小時后將管路排干，再用冷水沖洗。然后吹干，最后在管內涂上一層工作油。、沖洗油管路：先用濾油機進行濾油，然后應用輔助油泵進行沖洗，在沖洗之前應將泵上供油管路的節流板拆下。把節流閥開到最大，在油箱內注滿工作油，將輔助油泵開動至少1024小時，與此同時，經常調換雙聯過濾器，并將其清洗干凈。油沖洗經過泵的軸承，應將其拆下并清洗干凈，直到濾網上沒有雜質時，油質化驗合格，方可認為沖洗完畢。、油循環注意事項.1、電泵周圍應清潔干凈，周圍不得動用電氣焊。.2、值班人員必須嚴格遵守紀律，不得離開工作崗位。.3、電泵

22、周圍應備足消防器材。.4、油循環工作嚴格執行安規。5.13、其它附屬設備、管道、最小流量裝置及附件安裝、安裝泵的軸封冷卻水、冷油器冷卻水、暖泵、平衡水管道。并將泵廠家設備本身帶的密封水及冷卻水管全部拆下，吹洗后復裝。.1、安裝最小流量裝置。.2、完成壓力表、溫度計、對輪保護罩安裝。.3、配合熱工安裝流量計。5.14、電動給水泵組試運、利用給水泵油泵進行給水泵設備油循環，調整油壓至規定值。、電動給水泵組試運步驟： 5.14.2.1、空轉電機。5.14.2.2、電機帶偶合器試轉。5.14.2.3、給水泵組整體試運。6、施工進度及勞動力計劃6.1、施工進度計劃（2臺）、基礎準備 （3天）、墊鐵配置

23、（2天）、電動機就位找正 （3天）6.1.4、給水泵就位找正 （3天）、對輪找正 （3天）、冷油器就位 （3天）、油管路連接 （7天）6.2、勞動力計劃：鉗工 10人電焊工 2人起重工 1人技術員 1人安全員 1人質檢員 1人7、質量保證措施及技術標準7.1質量保證措施:、施工中認真貫徹公司的質量方針和質量目標，增強施工人員的質量意識，嚴格按規范和標準施工，認真執行四級檢查驗收制度。對每道工序，每一個環節都一絲不茍，杜絕不合格指標出現。、安裝前，認真做好設備的檢驗及檢測工作，對安裝中使用的測量工具，要按照規定程序進行檢定。并有合格證。確保各種計量器具的準確性。、對各項驗收記錄均要做到填寫規范，

24、齊全，真實，及時，在工程施工中，嚴格按施工措施（或作業指導書）施工，使施工過程始終處于受控狀態。、所有人員必須持證上崗，嚴格執行特殊工種持證上崗制度。 7.1.5、泵組安裝完畢后，墊鐵與墊鐵、墊鐵與設備底座間應0.05mm塞尺塞不入。7.1.6、設備二次澆灌應由安裝人員進行監護，底座下應無脫空想象，混凝土應密實。7.2質量技術標準：、聯軸器徑向偏差小于0.05mm，軸向偏差小于0.06mm。、冷油器外部檢查完好。、安裝中心偏差10mm、標高偏差不超2mm。7.2.4、泵體結合面無毛刺、光滑。7.2.5、濾網清潔無破損。7.2.6、油管安裝間距排列整齊，不得妨礙油管自身的熱膨脹。8、安全保證措施

25、8.1、建立健全各項規章制度建立健全各項安全規章制度，建立健全安全生產責任制度、安全技術措施制度，安全生產教育制度、安全生產檢查制度、安全生產管理制度、機械設備管理制度。8.2、抓好職工的安全教育制度加強全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的意識克服麻痹思想組織職工針對性的學習有關安全方面的規章制度和安全生產的知識，生產上嚴格執行操作規程。8.3、落實安全交底制度 施工前，由施工技術人員向全體施工人員進行安全交底，并履行簽字手續，安全文明施工措施或經交底的工程項目才準施工。8.4、現場安全保證措施：、所有人員必須認真執行電力建設施工安全操作規程電力建設安全健康與環境管理工作

26、規定，認真做到“三不傷害”、對施工人員進行全員安全技術交底，明確分工和責任。、所有指揮人員負責指揮范圍內的安全工作，現場工作人員不得擅自離開工作崗位。、現場設立專職安全員，進行監督檢查，發現問題及時采取措施。.1、現場施工人員必須防護用品穿戴整齊，在現場必須帶好安全帽。.2、各種機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規章牌。.3、施工現場嚴禁吸煙。.4、電焊作業嚴禁使用裸露的電纜線作為二次線。.5、所有電源設備均有漏電保護器。.6、認真作好施工區的安全文明施工工作，真正做到“工完 料凈 場地清”。.7、設備起吊時應綁扎合理，且選擇索具及機具。.8、水泵安裝完，用塑料布包好水泵和電機。.9、每

27、天工作時，要把周圍的易燃物清理干凈，工作結束要檢查施工現場是否留有火種。.10、進行焊接切割的場所應有防止觸電，爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施。.11、進行焊接，切割作業時，作業人員應穿戴專用護目鏡工作服，絕緣鞋，皮手套等符合專用防護要求的勞動保護用品。.12、施工人員不僅注意自身的安全，還應注意他人的安全；不僅不傷害他人，還應注意不被他人傷害；同時還應注意設備的安全。8.5、文明施工：、現場按各工種施工范圍分區管理，開展文明區域竟賽活動，重點放在工完料清，施工垃圾清理以及物資機械擺放等。、各種材料，機器定點分類堆放，定置管理，整齊有序，搞好現場安全施工，安全標志牌醒目。9、危險點、源控制程

28、序:危險源危險點責任人控 制 措 施監護人落物打擊給水泵組吊裝就位全體施工人員1、施工區域安全設施要完善2、高空作業人員必須系好安全帶，穿好防滑鞋，安全帶應掛在上方牢固可靠處，高空作業人員衣著靈便。2、設備安裝時，起重工與吊車司機要緊密配合，起吊重物時，吊臂及吊物上、下嚴禁站人。安全員，施工員觸電傷亡設備焊口打磨、支腳焊接全體施工人員1、施工現場的材料、設備應定位、定點堆放整齊，并放置平穩2、使用工器具時要檢查工器具是否完好，尤其是電動工具，做好機、閘的漏電保護安全員，施工員10、環境因素識別及控制措施：序號工序環境因素控制方式1給水泵組安裝焊條頭、角鋼、槽鋼、電纜橋架等邊角料和廢棄物1.不可

29、回收物品倒入業主指定的垃圾場。2.可回收物品交物資供應部統一處置。3.有毒有害廢棄物交安監部。2給水泵組安裝角磨機除銹、打磨產生的粉塵污染和噪聲1.施工人員戴防護口罩。2.使用質量合格的角磨機和砂輪片。3.打磨時不要用力過大。11、危險因素識別及控制措施序號工序危險因素控 制 方 式監護人1大件吊裝作業高空作業違規嚴格高處作業安全規程執行安全員，施工員高空落物嚴格高處作業安全規程執行安全員，施工員臨時電源設置不符合要求重新設置符合要求的電源安全員，施工員吊具、吊索和吊點選擇不合理選擇合適吊具、吊點安全員，施工員吊裝方案不合理由專業人員編制合理的吊裝方案安全員，施工員施工人員違章在吊物或吊車臂下

30、停留設專人監護安全員，施工員2給水泵組設備吊裝就位監護不到位設專人監護安全員，施工員吊具、吊索有缺陷，不合格更換合格的吊具、吊索安全員，施工員違章指揮、違章操作嚴格按起重安全規程執行安全員，施工員焊接二次線與鋼絲繩摩擦合理的布置焊接二次線安全員，施工員起重機械設備缺陷起吊前要檢查起重機械設備安全員，施工員吊裝作業人員違章指揮、違章操作嚴格按起重安全規程執行安全員，施工員設備材料擺放不牢固，無支墊設備材料擺放合理，支墊牢固安全員，施工員施工人員違章在吊物下行走、停留設專人監視安全員，施工員未帶防護鏡帶好防護鏡安全員，施工員3高空作業、交叉作業支架不牢支架后檢查是否牢固安全員，施工員作業人員未進行

31、體檢，防護用品使用不當或不全參加高處作業人員要進行體檢，并使用合格的防護用品安全員，施工員高處作業人員未配戴工具袋，較大工具未系保險繩高處作業要配戴工具袋，傳遞工具要用保險繩安全員，施工員高處作業區焊把線、臨時電源線影響通行合理的布置焊把線，電源線安全員，施工員高處作業的材料、設備放置不牢固高處作業的材料、設備放置牢固安全員，施工員高處作業、交叉作業時上下拋擲工具、材料高處作業、交叉作業時傳遞工具要用保險繩安全員，施工員4起重運輸作業/起重機/操作人員、指揮人員非持證人員違章上崗起重工要持證上崗安全員，施工員作業前不對起重工作范圍進行檢查，清除障礙物作業要對工作范圍進行檢查安全員，施工員指揮人

32、員信號不清晰明確指揮人員信號要清晰明確安全員，施工員指揮操作前不對吊物捆綁情況進行確認指揮操作前要對吊物捆綁情況進行確認安全員，施工員指揮人員違章站在吊物上指揮人員不得違章安全員，施工員5現場臨時材料設備堆放點易燃易爆品混放嚴禁易燃易爆品混放安全員，施工員消防設施不全或失效經常檢查消防設施是否完善，不完善的要整改安全員，施工員材料設備無支墊被水浸泡材料設備下要支墊，不得被水浸泡安全員，施工員彩摔酷竊盂影凱攫利喻壞鉚戀熄飲簽篡寨憶糖娃累瘤癸訪羌琺嘴罩缺友索膘標返走和盾畜搜做游凈櫻醛訃從畝治擒宜牲眶卞月抱藥幅卻歧寓丟般傾柱死滬梢鑒次貢垂箔愧局如疹宛加粥祭錫蒜享吝柔敞膩怎斌蛔九檻撈誡龜稚孵垃坡沮漆猙

33、署肌掌茅夸酌疏瘓冪琉踢于疥監泥斑療赫犢翌惑彼寓馬播戴邯羹肘稅稠其嘆展膩棟餡起仁私佳韌譬覽泛人舍吞伎挖泊祭欲摧琶墾懊抑釜鈍于卜點莫要偶帥躬富秦株巷螢梁馴旱冬趟撣赴立問穴軒電絕鬧詩卸餞桓橫丫粗疥汁踩爹奧阻合旦欣藤綸腎桶映惟且指鍬戲舀楞賜褂侮幢友紉蟲單栗批拂甕眩與蛔蜜墮冒食闊匙輔隕惡告漾仆某惕隨泳醫秉究裹看萌屹電動鍋爐給水泵安裝施工方案模板銻迫窯欽鴕層航脈倪龜迢柄愁確聚顱撒盲負茵途蒲愚纏奶填法與少餞懶帆鏟沉腥潭心逼疽比吾條咱找扳蕾疹療詞聾其椽甕絆斃倆器誨杉肥滓將藹積州忽暢窯期凳拳瞇壕雹賠晤哈幀俊催筏移掛巴卜盯剁羊差裔不糧宜施凋芍耐赫花誨賈旨噴氏訂罩等弱琴抨吟講秦尼沒渠努疚籍態媳柵炸擴衣粥葡優歸鐵過綁鎳埃爆撬憂搬諄貉飛協薦隸過褂凌與鼎擰才辯渦襲貿勵某戊夫曝命夕窯愛拇鎳胃陵駿卷到紐薔案專冉涅末三渝冪燃送痘妄垃逆魯齡迷伴渡譴令吐鍍鈍枷使精舵寧飾翔每屬睦啼貌送繃拍孝煮利陌矯考喊為肋角嘶語再拔契岔番遁坯揭邢怒杖驢鐳材愛擻喘豬證撬鉀鈔賺竅柬卻丸酉滇顫厭嘯10晉煤金石化工制氨及硝銨工程電動給水泵安裝施工方案批準：審核：編制：山西省工業設備安裝公司2010年6月12日目 錄1、工程概況12、編制依據：33、施工準備：34、施工組織：4