1、電氣工程施工方案1、編制依據電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88校、接線電纜敷設 避雷、接地安裝 現場電氣設備安裝2、施工程序現場電氣設備拆除配合土建預埋和預留 竣工驗收 電氣調試 照明裝置安裝 電纜保護管安裝3、施工準備3.1 認真熟悉圖紙，了解工程中電氣裝置工程概況。技術員作好技術交底。3.2 現場電氣設備根據原有圖紙掌握用途，做好拆除后的設備

2、登記、保養、保管工作。3.3 配合土建做好保護管預埋及預留孔工作，保證其位置及尺寸正確無誤。3.4 備齊施工用料及施工機具。3.5 做好施工臨時用電準備工作。3.6 做好上崗工人上崗前技術培訓工作。3.7 設備和器材到達現場后，應及時作驗收檢查，檢查結果符合有關規定。3.8 二次回路接線應符合下列要求：1）按圖施工，接線正確。2）盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。3）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。4）每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。5）引入盤、柜的電纜及其芯線應符合下列要求：引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并

3、應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力；鎧裝電纜在進入盤、柜后應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地；盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律的配置，不得任意歪斜交叉連接。電纜線路的施工3.9 電纜線路的安裝應按以批準的設計進行施工。3.10 電纜管的加工及敷設1）電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。2）電纜管管口應無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3.11 每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。3.12 電纜支架的安裝1）電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應

4、按設計要求進行。2）電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。3）電纜橋架全長均應有良好的接地。3.13 電纜的敷設1）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。2）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。3）電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。4）直埋電纜埋置深度應符合設計要求，當設計無規定時，要符合施工規范要求。5）直埋電纜在直線段每隔50100mm處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。6）直埋電纜回填上前，應經隱蔽工

5、程驗收合格。3.14 電纜終端和接頭的制作1）電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。2）電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置及驗收規范的有關規定。3）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。接地裝置的施工3.15 接地裝置的安裝應配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關單位做好中間檢查及驗收記錄。3.16 接地裝置的敷設1）接地體頂面埋設深度應符合設計規定。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理。2）.每個電氣裝置的接地應一單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地

6、線中串接幾個需要接地的電氣裝置。3）明敷接地線應便于檢查，支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.51.5m；垂直部分宜為1.53m；轉彎部分宜為0.30.5m。3.17 當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地；由電纜頭穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。3.18 接地體的連接1）接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可采用螺栓連接。2）接地體（線）的焊接應采用搭接焊，搭接長度要求：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接），圓鋼為其直徑的6倍，圓鋼與扁鋼連接時，

7、其長度為圓鋼直徑的6倍。旋轉電機的施工3.19 電機到達現場后，應對外觀檢查進行檢查。3.20 當電機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：1）出廠日期超過制造廠保證期限。當制造廠無保證期限時，出廠日期以超過一年。2）經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時。3）試運轉時有異常情況。3.21 電機試運行前的檢查應符合下列要求：1）電機本體安裝檢查結束，起動前應進行的試驗項目已按現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準試驗合格。2）電機的保護、控制、測量、信號等回路的調試完畢，動作正常。3）盤動電機轉子時應轉動靈活，無卡阻現象。3.22 電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載時間宜為2h，并記錄電機空

8、載電流。3.23 交流電動機的帶負荷啟動次數，應符合產品技術的規定；當產品技術條件無規定時，可符合下列規定：1）在冷態時，可啟動2次。每次間隔時間不得小于5min。2）在熱態時，可啟動1次。當在處理事故以及電動機啟動時間不超過23s時，可再啟動1次。低壓電器的安裝3.24 低壓電器的安裝，應按已批準的設計進行施工。3.25 采用的設備和器材，均應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件，設備應有銘牌。3.26 低壓電器的固定，應符合下列要求：1）當采用膨脹螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規格相符。2）緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規格應選配適當，電器的固定應

9、牢固、平穩。3）固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。3.27 電器的外部接線，應符合要求。3.28 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范的有關規定。3.29 低壓電器的試驗，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規定。3.30 通電后，應符合下列要求：1）操作時動作應靈活、可靠。2）電磁器件應無異常響聲。配線工程的安裝3.31 配線工程施工前，建筑工程應符合下列要求；1）埋入建筑物、構筑物內的電線保護管、支架、螺栓等預埋件，應在建筑工程施工時預埋。2）預留孔、預埋件的位置和尺寸應符合設計要求，預埋件應埋設牢固。3

10、.32 配線工程中非帶電金屬部分的接地和接零應可靠。3.33 進入落地式配電箱的電線保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面5080mm。3.34 電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹扁和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10。3.35 電線保護管的彎曲半徑應符合國家規范的有關要求。3.36 鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列的要求：1）當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。2）與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。配線的施工1）當設計無特殊規定時，導線的芯線應采用焊接、壓板壓接或套管連結。2）導線與設備、器具的連接應符合規范要求。3）配線工程施工后，應進行各回路的絕

11、緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規定，并應作好記錄。4）管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40。電氣照明裝置的施工3.37 電氣照明裝置施工前，建筑工程應符合要求。3.38 電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具、開關、插座等非帶電金屬部分，應有明顯標志的專用接地螺釘。3.39 燈具的安裝1）燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。2）燈具的安裝應符合：同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm；日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。3）當

12、燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。爆炸環境電氣裝置的施工3.40 爆炸危險環境的電氣裝置的安裝，應按以批準的設計進行施工。3.41 采用的設備和器材，均應符合國家現行技術標準的規定，；并應有合格證件。設備應有銘牌，防爆電氣設備應有防爆標志。3.42 設備和器件到達現場后，應及時作下列驗收檢查：1）開箱檢查清點，其型號、規格和防爆標志，應符合設計要求，附件、配件、備件應完好齊全。2）防爆電氣設備的銘牌中，必須標有國家檢驗單位發給的“防爆合格證號”。3.43 防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封，多

13、余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。3.44 電纜線路在爆炸危險環境內，電纜間不應直接連接。在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。3.45 防爆電氣設備、接線盒的進線口，引入電纜后的密封應符合下列要求：1）當電纜外護套必須穿過彈性密封圈時，必須被彈性密封圈擠緊。2）電纜進入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求：a）裝置內的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜；b）被密封的電纜斷面，應近似圓形；c）彈性密封圈及金屬墊，應與電纜的外徑匹配；其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為1mm；d）彈性密封圈壓緊后，應能將電纜

14、沿圓周均勻地被擠緊。 電氣施工質量保證措施1總則本章對該工程施工人員的資格、文件的編制、工作程序等質量控制的基本要求作出規定，以保證工程質量，并可追溯。2施工方法根據不同分項工程采用不同施工方法，見質量控制表，3電氣施工人員資格必須有特殊作業及上崗證方可上崗。4工作程序4.1材料、設備由接、保、檢負責保證；4.2監理檢查：施工單位自檢合格后，通知監理檢查，監理檢查合格后方可繼續下一步施工。4.3業主合檢：施工單位即施工作業層自檢合格，通知監理檢查及業主合檢，待檢查合格后方可繼續下一步施工。4.4電氣施工控制程序，控制環節，執行人等見電氣質量控制表。5調試設備及其它要求5.1各種調試設備、儀器及

15、器材應符合有關標準的要求。5.2調試環境應符合規范標準要求。保護控制盤、屏及二次路安裝質量控制表 控制環節控制點執行人員控制形式序號名稱編號名稱控制見證人員形式人員形式1圖紙會審1圖紙會審會審記錄技術員參加專業責任師組織、參加2設計交底2設計交底交底記錄技術員參加專業責任師參加3編制施工方案3方案編制方案技術員編制責任師總工審核批準4技術交底4技術交底技術交底記錄技術員操作責任師組織、參加5施工準備5材料交接合格證材料員操作6基礎交接交接記錄技術員操作專業責任師組織7基礎槽鋼安裝安裝記錄施工人員技術員操作填寫6盤柜安裝8盤柜安裝盤柜安裝記錄施工人員技術員操作填寫7小母線安裝9小母線安裝安裝記錄

16、施工人員技術員操作填寫8盤柜交接線10盤柜交接線校接線記錄施工人員技術員操作填寫9 端子板接線10繼電器調整試驗11繼電器調整試驗試驗記錄 施工人員技術員操作填寫11電氣測量儀表校驗驗12電氣測量儀表校驗校驗記錄施工人員技術員操作填寫12絕緣電阻 測定13絕緣電阻測定測量記錄施工人員技術員操作填寫13密封檢查14通電前檢查14通電前檢查檢查記錄技術員質檢員檢查專業責任師參加15電氣模擬試驗15電氣模擬試驗試驗報告施工人員技術員操作填寫16受電試運行16受電試運行試運行記錄技術員質檢員檢查責任師組織、檢查 17交工驗收17交工驗收交工資料技術員整理責任師審核 自控系統施工方案1、說明本方案只適用

17、于海南福山油田2009年地面工程建設主要工程自控系統的安裝施工投標階段，工程開工前應根據設計要求及相關標準、規范要求以及業主、監理提出的要求對方案進行補充和修訂。2、施工依據的主要標準、規范及技術規程自動化儀表工程施工及驗收規范GB500932002自動化儀表工程施工質量驗收規范GB 50131-2007爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分 隔爆型d GB 3836.2-2000工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235973、施工準備a) 設計施工圖紙、有關技術文件及必要的儀表安裝使用說明書安裝規范、標準安裝圖冊等資料應齊全。b) 施工圖紙必須經過會審，施工方案編制完成并經審批。c) 現場儀

18、表設備需要拆除的要登記，拆除后及時保養、調校，入庫。d) 作好儀表施工用設備、工作間、調校間、倉庫及材料堆入場地的準備工作。e) 編制好儀表施工用設備、材料供應計劃。f) 標準表準備應齊全，并具備有效的鑒定合格證書。施工準備設備材料驗收儀表單體調校儀表一次部件安裝現場儀表安裝氣源管敷設導壓管敷設管道清洗吹掃試壓接地系統安裝系統調校配合工藝單體系統聯合試車圖0 施工工序流程圖4、施工程序（見施工流程圖）1安裝施工一般要求g) 施工過程中應做到各工序緊密銜接，做好與建筑、電氣及工藝設備、管道等專業的配合工作，以保證工程的順利完工。h) 儀表及控制裝置施工中的電氣和焊接應符合現行的國家標準或部頒規程

19、有關規定。i) 儀表及控制裝置的安裝，應保證儀表和裝置能準確、靈敏、安全可靠地工作，且注意美觀，安裝地點采光良好，維護方便。j) 儀表及控制裝置使用的各種標志牌，其文字應正確、清晰和不易脫落褐色。k) 儀表安裝前應按要求進行檢查和校驗，以達到儀表本身精度等級的要求。2施工方法及施工技術要求l) 取源部件的安裝(1)取源部件的安裝，應在工藝設備或工藝管道預制安裝的同時進行，安裝取源部件的開孔及焊接工作，須在工藝管道或設備的防腐，吹掃和試壓前進行。(2)取源閥門應按現行的國家標準工業金屬管道施工及驗收規范GB50235-97的規定檢定合格后，才能安裝。(3)溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化

20、靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流程死角處以及振動較大的地方。(4)壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩定的地方(5)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。(6)壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內避。m) 儀表設備的安裝(1)就地安裝儀表的安裝位置,應符合下列規定:易安裝在光線充足、操作和維修方便的位置，不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷，有強磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。儀表的中心距操作面的高度宜為米。就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。(2)儀表安裝前應外觀完整、附件齊全，

21、并按設計規定檢查其型號、規格及材質。(3)儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。(4)直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。(5)直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統一起進行壓力試驗。n) 儀表用電氣線路的敷設(1)電纜敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不應小于5兆歐；當有特殊規定時，應符合其規定。(2)線路應按最短途徑集中敷

22、設，橫平豎直、整齊美觀不宜交叉。(3)測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及組件斷開。(4)制作支架時應將材料矯正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。(5)支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架距離應均勻。(6)水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間的距離宜為2米，在拐彎處終端處及其它需要的位置可適當減少間距；垂直安裝時可適當增大間距。(7)電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設時為0.8米，垂直敷設時為1.0米。(8)保護管敷設時，不應有變形及裂紋，其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。(9)彎制保護管時，應符合下列規定：保護管的彎曲角

23、度不宜小于90度；保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10倍；保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；單根保護管的直角彎不宜超過兩個。(10)當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中加裝穿線盒。(11)敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜請注冊其它硬物之間的摩擦；固定時，松緊應適度。(12)塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應小于下列規定值：有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。(13)儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉

24、敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計規定。(14)在同一匯線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設。o) 電氣防爆和接地(1)在爆炸和火災危險場所安裝儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設備引入電纜時，應采用防爆密封填料函進行密封；外殼多余的孔應做防爆密封。(2)保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地。(3)保護接地的接地電阻值應符合設計規定。(4)信號回路接地與屏蔽接地可共享一個單獨的接地極。同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點。接地電

25、阻值應符合設計規定。(5)信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地時，不應再在顯儀表側接地。p) 導壓管敷設(1)管路敷設的位置應按現場情況決定，不宜敷設在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量處。(2)管線敷設前，管內應清掃干凈，需要脫脂的管路，應經脫脂檢查合格后再進行敷設。(3)測量管路在滿足測量要求的條件下，應按最短路徑敷設。(4) 引壓管敷設時應根據不同的介質及測量要求保持1:101:100的坡度。q) 管路壓力試驗(1)敷設完的管路，無損無漏焊、堵塞和錯接的現象。(2)液壓試驗壓力為1.25倍設計壓力，達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。(3)氣

26、壓試驗壓力為1.15倍設計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1為合格。(4)壓力試驗用壓力表應校驗合格，其精確度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5-2倍。(5)壓力試驗過程中，若發現有泄漏現象，應泄壓后再修理。修理后，應重新試驗。(6)試壓合格后按要求進行清洗、脫脂、吹掃。r) 儀表調校(1)儀表的單體調校宜在安裝前進行。(2)儀表系統在使用前必須進行系統調試。(3)儀表調校用電源應穩定，50赫茲220伏交流電源和24伏直流電源，電壓波動不應超過額定值的10；24伏直流電源不應超過5。(4)儀表調校用氣源應清潔、干燥、露點至少比最低環境溫度低10，氣源

27、壓力應穩定，波動不應超過額定值的10。(5)調校用標準儀器，儀表應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。(6)儀表的調校點應在全刻度范圍內均勻選取，其數量為：單體調校時不少于5點；系統調試時不少于3點。(7)儀表調校前，應有調校方案，調校人員應持有調校計量證件。3、質量控制要點s) 施工前必須編制施工方案，施工人員必須持證上崗。t) 對儀表工程所需的管材、閥門、配件均應全面地檢查其型號、規格、材質、數量是否符合設計要求。u) 施工中所需儀表校驗設備其精度應符合并具有國家級計量單位給予的鑒定合格證書并在有效期內。v) 電纜敷設前，應進行現場清查，核對

28、型號、規格、實際長度、繪制電纜作業表，并測其絕緣電阻值，做好各種位號標記。w) 儀表的安裝和接線應按規范和設計要求進行施工，在施工過程中應進行自檢和共檢確認合格后，并做好檢查記錄。儀表施工質量保證措施1總則本章對該工程施工人員的資格、文件的編制、工作程序等由質量控制的基本要求作出規定，以保證工程質量，并可追溯。2施工方法 根據不同分項工程采用不同施工方法，見質量控制表。3儀表施工人員資格必須有專業上崗證方可上崗。4工作程序4.1材料、設備由接、保、檢負責保證。4.2監理檢查；施工單位即施工作業層自檢合格后通知監理檢查，監理檢查合格后方可進行下一步施工。4.3業主會檢，施工單位即施工作業層自檢合

29、格后通知監理檢查及業主會檢，待檢查合格后方可繼續下一步施工。5調試設備及其它要求5.1各種調試設備、儀器及器材應符合有關標準的要求。5.2調試環境應符合規范標準要求。電儀設備及盤內配線質量控制表 控制環節控制點執行人員控制形式編號名 稱編號名稱控制見證執行人員控制形式執行人員控制形式1圖紙會審1圖紙會審會審記錄施工員參加專業責任師組織、參加2設計交底2設計交底會議紀要施工員參加專業責任師參加3編制施工方案3編制方案施工方案文本施工員編制責任師、總工審核、批準4技術交底4技術交底記錄施工員操作責任師組織、參加5施工準備5人員準備上崗證施工員準備質保師檢查6設備材料交接合格證、簽單材料員操作質檢員

30、驗收6配合土建7配合施工標記、記錄、照片作業人員施工員操作質檢員驗收7設備吊運8搬運無損傷照片作業人員施工員操作質檢員檢查8安裝、找正9位置正確、水平、垂直找正記錄作業人員施工員操作質檢員檢查9緊固、鎖定10固定堅固、鎖緊測誡記錄作業人員施工員操作質檢員檢查10盤內安裝11端子板、PVC線槽、盤內儀器、盤內電儀材料、盤面儀器、盤面電儀材料檢查、盤面（內）材料固定檢查檢查記錄作業人員施工員操作質檢員檢查11配接線12配結線端子、兩端永久記號、線徑顏色、配線排列、隔離線接地、各接線牢固、PVC名牌、電源系統、盤內配結線確認檢查現場標記、檢查記錄作業人員施工員操作質檢員檢查12系統調試13測試、調校

31、調試記錄作業人員施工員操作質檢員驗收13資料整理14交工驗收交工資料施工員整理總工審查14交 工儀器盤外工程質量控制表 控制環節控制點執行人員控制形式編號名 稱編號名稱控制見證執行人員控制形式執行人員控制形式1圖紙會審1圖紙會審會審記錄施工員參加專業責任師組織、參加2設計交底2設計交底會議紀要施工員參加專業責任師參加3編制施工方案3編制方案施工方案文本施工員編制責任師、總工審核、批準4技術交底4技術交底記錄施工員操作責任師組織、參加5施工準備5人員準備上崗證施工員準備質保師檢查6設備材料交接合格證、簽單材料員操作質檢員驗收6配管7電線管、空氣管、軟管檢查檢查記錄作業人員施工員操作質檢員驗收7配

32、接線8電纜接線檢查檢查記錄作業人員施工員操作質檢員檢查8儀器盤安裝9傳送器、現場盤體檢查檢查記錄作業人員施工員操作質檢員檢查9測試10各回路測試測試報告作業人員施工員操作質檢員檢查11空氣源配管試漏試驗報告作業人員施工員操作質檢員檢查12導壓管試壓試驗報告作業人員施工員操作質檢員檢查13配線絕緣測試測試報告作業人員施工員操作質檢員檢查10綜合施工14工地清潔、余料繳庫簽證單作業人員施工員操作11資料整理15交工驗收交工資料施工員整理總工審查12交 工線槽安裝質量控制表 控制環節控制點執行人員控制形式編號名 稱編號名稱控制見證執行人員控制形式執行人員控制形式1圖紙會審1圖紙會審會審記錄施工員參加

33、專業責任師組織、參加2設計交底2設計交底會議紀要施工員參加專業責任師參加3編制施工方案3編制方案施工方案文本施工員編制責任師、總工審核、批準4技術交底4技術交底記錄施工員操作責任師組織、參加5施工準備5人員準備上崗證施工員準備質保師檢查6設備材料交接合格證、簽單材料員操作質檢員驗收6水泥基礎制作7基礎檢查檢查記錄作業人員施工員操作質檢員驗收7支架安裝8支架安裝檢查檢查記錄作業人員施工員操作質檢員檢查8焊珠、渣研磨除凈9焊道表面檢查檢查記錄作業人員施工員操作質檢員檢查9補漆10補漆檢查、涂PU面漆達100U檢查記錄作業人員施工員操作質檢員檢查開具施工安全同意書10線槽安裝11線槽安裝檢查、線槽與管架平行垂直檢查記錄作業人員施工員操作質檢員檢查12綜合施工12工地清潔、余料繳庫簽證單作業人員施工員操作13資料整理13交工驗收交工資料施工員整理總工審查14交 工