1、定向鉆施工方案第一章 工程概況1.1概述 工程名稱: * 建設規模:本工程內根據圖紙共有4條河流采用定向鉆穿越，分別是練江河1、練江河2、練江河3、臻頭河定向鉆，穿越管道管徑為323.97.9mm，管道防腐為3PE。 建設地點:*。2.1施工總體方案 連江河1穿越水平長度為357.29米，穿越深度為連江河河床下12.1米，入土點距連江河1南岸120米，出土點距河北岸159米。連江河2穿越水平長度為399米，穿越深度為連江河河床下12米，入土點距河西岸98米，出土點距河東岸261米。連江河3穿越水平長度為365.87米，穿越深度為連江河河床下12.3米，入土點距河北岸97米，出土點距河南岸河堤外

2、42米。臻頭河定向鉆穿越水平長度為367.06米，穿越深度為河床下8.6米，入土點距河北岸106米，出土點距河南岸137米。由于定向鉆施工方案基本一樣，以下只闡述通用的定向鉆施工方案。2.2概述管理目標項目部分工明確，職責明晰，管理有序，考核有據。 工程質量達到優良：單位工程合格率100，工程建設質量創國家優質工程；工程設備、材料質量合格率100；焊接一次合格率95以上；補口補傷一次合格率100以上；無重大安全事故，HSE管理符合要求。技術先進，方案可靠。 設備完好率95%以上，利用率95%以上。 材料使用無浪費，定額節約率3%以上。 文明管理、文明施工、文明生活，項目部人員無違法違紀行為。2

3、.3項目部組織機構 組建“*”。根據工程實際，項目部的機構設置為兩級，即項目管理層和項目施工層。 為提高工作效率，保證項目管理的及時、準確、有力，項目管理層與項目施工層緊密結合，項目部管理層部分管理人員兼任項目施工層的主任。 項目管理層設項目經理1人，項目副經理1人，項目總工程師1人。下設4個部門：綜合部、工程部、QHSE部、經營部、對外協調部。各部門職能人員受項目經理領導，對項目施工層履行組織、監督、控制、協調和服務職能。項目部主要成員：項目經理：施工經理：項目總工程師: QA/QC經理： 安全總監：計劃工程師：協調工程師： 項目施工層設置2個機組：管道安裝機組、穿越施工機組。管道施工機組負

4、責管道安裝施工；穿越施工機組負責穿越施工； 項目經理施工經理項目總工程師 工程部 QHSE部經營財務部 綜合部對外協調部管道安裝隊定向鉆穿越隊第三章、工程施工方案3.1 工藝流程定向鉆施工工藝流程（見圖3.1）泥漿準備測量放線、場地平整施工作業帶清理鉆機運輸鉆機安裝、調試運、布管主管線組焊無損檢測補口、補傷清管試壓鉆導向孔預 擴孔管線回拖設備拆除、退場清管試壓套管綁捆光纜套管預制預制管線回拖前準備地貌恢復竣工驗收圖3.1 定向鉆施工工藝流程圖3.2穿越管道預制施工的主要工序和施工方案測量放線 根據入土點、出土點放出每次穿越鉆機的中心線及鉆機場地，管線場地、管線焊接場地和泥漿坑的邊界線。穿越施工

5、場地作業面積：鉆機入土點場地：30m25m鉆機出土點場地：25m20m.1測量放線之前應做好如下下準備工作：a.施工規范和施工圖；b.交接樁記錄以及接樁人員的原始記錄；c.符合要求的完好的測量儀器.2測量放線的基準點是出入土點控制樁和各種水準基標。對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，應根據定測資料于施工前采用測量方法給予恢復。.3測量人員依據水準基標、定測資料測定出入土點。.4根據測量控制樁測定預制場地和管線中心線，并按照施工圖紙要求設置如下輔助控制樁：a.標志樁：根據設計圖紙，在穿越起止點處設置明顯的標志樁。b.邊界樁：在臨時占地的兩側邊界線上每50m設置一個邊界樁。施工作業帶寬度為6m。.5

6、根據軸線樁和臨時占地邊界樁拉百米繩，撒白灰線。.6劃線完畢及時清點障礙物，并做好記錄。施工作業帶清理.1 施工作業帶應在放線、辦理征（占）地手續，并由武警部隊會同地方政府有關部門對施工作業帶內地上、地下各種建（構）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊后進行。施工作業帶寬度原則上不得超出，特殊地段需增寬要經過業主批準。.2 施工作業帶尺寸的確定20m25m10m管長10m1.5m出土點3.2.4防腐管拉運與布管.1 裝卸防腐管的專用吊鉤寬度大于300mm，深度大于150mm，與管子接觸面作成與管子內壁相同的弧度，并且在與管子接觸面上用20mm厚橡膠皮作鋪墊。.2 采用專用吊鉤時，鋼管與吊繩的夾角

7、大于300，吊繩單邊長度大于7m（管長以12m計），且管子兩端設晃繩。.3 防腐管用2臺15t半掛車拉運，16t吊車配合裝卸。在現場接收防腐管時，對運抵的防腐管逐根檢查驗收，核對鋼管的規格、材質、防腐等級和收集相關原材料的材質證書、合格證、產品說明書等資料，與防腐工程承包商辦理好交接手續。.4 防腐管運輸時，運管車立柱齊全，運管車底部設運管用支架，支架與管子接觸面墊厚度不小于15mm、寬度不小于100mm的橡膠板，防腐管超出車后長度不超過2m。.5裝管、堆管高度不超過4層，且分類堆放，裝管后采用外套橡膠管或其它軟管管套捆綁。.6 運到現場的鋼管底部墊砂袋高0.2m以上，接觸寬度達到0.4m，。

8、 布管.1布管時管子的吊裝（運）使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm；爬犁運管時管子與爬犁之間用軟質材料隔開。.1用寬腳或船型爬犁拖運管子時，爬犁兩側裝有護欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。.2布管時宜單根吊運。在吊管和放置過程中，應輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設備及周圍物體。 管道組對.1管口組對前用自制清管器清除防腐管內雜物。管端10mm范圍內用汽油或清洗劑清除油污，用磨光機清除鐵銹、毛刺

9、等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由管工對管口坡口質量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續。.2組對采用挖掘機，起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。.3管口組對的錯邊量，均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。.4使用外對口器時，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設備在根焊完成后方可撤離。.5管道組對應符合下表的規定。管道組對規定序號檢 查 項 目規 定 要 求1V型坡口 30-32.51.60.4mm 2-3mm2管內清掃無任何雜物3管口清理（10mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污

10、、油漆、毛刺4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm弧長6錯邊量小于或等于1.6mm，延周長均勻分布， .6管口組對完畢，由管工依據本標準的規定進行對口質量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工辦理工序交接手續。.7組裝前第一根管的非組裝端焊接試壓用的橢圓封頭；管段另一端，每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時管帽。焊接和檢驗.1 焊接.2 焊工需持有與其焊接項目相符的有效資格證方可進行施焊。正式施焊前，對電焊工進行技術交底，使電焊工了解焊接工藝規程要求的焊接工藝參數。.3 根據建設單位的

11、要求，開工前焊工要進行上崗考試，取得上崗合格證后方能參加正式工程的焊接。.4.本標段線路施工采用手工下向焊焊接工藝，根焊采用E6010纖維素型下向焊條3.2焊條焊接，熱焊、填充蓋面采用E7010纖維素型下向4.0焊條焊接。.5 如遇下列任何一種情況若無有效防護措施時嚴禁施焊：風速8m/s；環境濕度85%RH；環境溫度低于5；雨、雪環境。.6 為防風雨天氣，各焊接機組均應配備焊接防風擋雨棚或遮雨傘。.7 焊接過程中，對母材的保護u 施焊時禁止在坡口以外的管壁上引弧。u 焊機地線應采用專用夾具/卡具與管材連接，接觸點應位于坡口內，防止電弧燒傷管材。u 為防止焊接飛濺損壞管子防腐層，采用寬度不小于8

12、00mm的膠皮或防火布等材料遮蓋管口兩側。.8根焊u 根焊之前，先表面污垢清除干凈。u 撤離內對口器前應完成全部根焊道。撤離外對口器前，根焊道必須完成50%以上，且焊完的焊道應沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具應在完成全部根焊道后方可撤除。u 在管子焊接時，用自制防風套封管口，以有效防止管內產生穿堂風。u 在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。.9填充u 根焊與填充時間間隔不宜大于5分鐘，且使焊道層間溫度大于等于100。u 焊道的起弧或收弧處，相互錯開30mm以上。焊接前每個引弧點和接頭用角向磨光機打磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。.10焊后清理

13、焊接完畢將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接廢棄物集中保管，統一處理。.11雨季焊接施工u 雨季施工嚴格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中存放，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。（嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上）。u 焊條應存放于干燥的環境中，防止焊條受潮。u 雨后進行焊接作業，被焊接工件的表面應干燥后方可進行焊接。u 當天開箱未用完的焊條按要求進行烘干保溫。u 焊條及藥芯焊絲存放于干燥的環境中，藥芯焊絲受潮后，嚴禁烘干再次使用。.12管口封堵u 每天收工前，必須在焊接部位的開口端安置臨時封堵場，采用點焊的方式案裝在管子上，以防止雜物進入管內，在下次焊接

14、工作開始時方允許取下該封堵物，下溝后待接頭的管口采用焊接盲板封堵。u 試壓段管口采用封頭焊接封堵，且在封頭處焊接0.5m的管段，從而有效減少封頭使用量。.13焊接檢驗和記錄u 外觀檢驗：由專職質檢員采用目測及使用焊接檢驗尺對焊道外觀進行檢查。 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。 焊縫余高。焊縫余高為01.6mm，個別部位不得大于3mm且長度不大于50mm。 焊后錯邊量不大于1.6mm。u 焊接記錄 每天施工完畢，編制“管線焊口分布圖”應明確標在編好的管道單線圖上。 焊口編號編寫方法按監理通知要求，具體編號方法詳見“組焊作業指導書”。在下游鋼管距焊口1m處，用白

15、色記號筆書寫焊口編號，返修焊口要做好返修焊工代號，不得在鋼管上打鋼印。u 無損檢測 焊口將由第三方檢測單位進行無損檢測，驗收標準及合格級別按設計要求執行。u 當存在下列任一情況時割除整個焊口重焊： 需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%。 需去除根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%。 當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，經監理同意后使用評定合格的返修焊接規程進行返修；否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除。u 修補 每處修補長度大于50mm。 相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補。3.2.8 補口補傷.1 設計圖紙要求：穿越段補口采用熱收縮套。.2 補口程序：管口清理管口預熱管

16、口表面處理（噴砂除銹）管口加熱測溫涂刷底漆熱收縮套安裝加熱熱收縮套檢查驗收管口補口標識填寫施工、檢查記錄（電火花檢漏）.清管.1試壓前，采用清管器進行清管，清管施工程序為：收、發球筒預制收、發球筒安裝氣源設備安裝裝入清管球收、發球筒拆除清管 .2組成通球清管、試壓專業作業隊，配備適合于通球清管的特種設備和有豐富通球清管的作業人員進行通球清管作業。.3在通球清管前，由施工技術人員出圖，預制、加工收球籠和發球筒；檢查皮碗式清管器的各項性能是否滿足通球清管的需要。發球筒示意圖 收球籠示意快開盲板同心大小頭.4收發球桶上安裝壓力表和溫度計，氣源設備和管道間安裝流量計。清管時，清管器運行速度控制在4km

17、5km/h，工作壓力一般為0.05MPa0.2MPa，如遇阻提高其工作壓力，但最大壓力不超過管道設計壓力。.5水壓試驗前，先進行兩次通球清管作業，清除管道內所有異物；清管器在第二次使用時，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進行更換。水壓試壓.1試壓介質選擇 按招標文件及設計圖紙要求，采用水作介質進行水壓試驗。水源選擇:試壓用水采用經過濾后無污染的中性河水。首先將擬采用的河水進行取樣化驗，若化驗結果無污染且為中性水，即可使用。為防止泥沙和雜物進入管道，修建沉淀池，并在水泵的吸入口設置過濾網，保證水質符合施工驗收規范的質量，方可抽取河水。.2試壓技術方案 試壓工藝準備工作試壓

18、元件組裝建立上水系統注水排氣升壓不合格不合格管道強度試驗泄壓處理管道嚴密性試驗排水、吹掃 準備工作a.成立試壓隊，編制試壓方案。接上水泵排空閥壓力表溫度計壓力表排空閥b.將試壓方案、水質分析報告，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明和有關檢驗資料報業主及監理審查。c.落實試壓所用設備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設施。d.檢查整個段落內的所有焊口無損檢測是否全部完成，返修是否合格，防腐、補口是否完成。e.組織好搶修人員、設備，以便在試壓過程中出現問題時能夠及時進行搶修。 管道水壓試驗一般技術要求a. 強度試驗壓力，由于充分考慮了地形起伏變化引起的壓力變化，在管段起伏中的高點、低點

19、不設置壓力表，只在管段起點和終點設置壓力表。 試壓裝置安裝在試壓段的始終點安裝不少于2塊的壓力表和管式溫度計，試驗壓力不超過量程的2/3，且壓力表精度等級達到0.4級，最小刻度為0.1MPa，表盤直徑為150mm，溫度計的刻度為1。 注水、排氣開啟閥門向主管道內充水，開啟排氣閥門排出該段管內空氣。當排氣閥門有水流出時，關閉排氣閥門，繼續向管內注水。 升壓a.啟動增壓設備，開始向管內注水升壓，升壓應均勻平穩。當壓力達到強度試驗值的30%、60%時，分別停止升壓15分鐘，對試壓設備及管線進行檢查，外觀檢察無異常后，繼續升壓。 強度試驗a.強度試驗穩壓4小時，試驗壓力值為14.3 MPa，每間隔30

20、分鐘記錄一次壓力值和溫度值。 管線嚴密性壓力試驗a.緩慢打開放水閥，根據壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點嚴密性試驗壓力值。關閉放水閥，觀察15分鐘，壓力無波動即開始嚴密性試驗。b.嚴密性試壓應在強度試壓合格后進行，嚴密性試驗穩壓24小時，壓力值為9.5MPa，壓降不大于0.1MPa為合格。嚴密性試驗時，每隔30分鐘人工記錄一次壓力值和溫度值。在嚴密性試驗中，所有縱焊縫和環焊縫均應檢查兩次并作好檢查記錄。 泄壓經監理認定試壓結果合格后，緩慢開啟排水閥，進行泄壓，排水過程中壓力不得急劇變化。.3 試壓記錄試壓的人員應保持完整的通球掃線的試壓記錄。試壓過程中，強度試驗和嚴密性試驗每15分鐘記錄一次

21、壓力和溫度值。嚴密性試驗中，還要作好所有縱焊縫和橫焊縫的兩次檢查記錄。在試壓結束后，由業主、質監站、監理和施工單位共同簽字認可。.4試壓QHSE要求 管線試壓前，必須對管線閥門等設備進行檢查，其開閉狀態符合要求。管道試壓設備不準同時進行其它作業。 與試壓段相連的管道所使用的盲板和螺栓應具有足夠的強度，焊接的試壓封頭必須經探傷合格。 升壓時封頭對面不準站人，發現泄漏時應立即停止升壓，泄壓后進行修補。嚴禁帶壓補焊和緊固螺栓。 壓力表的選用應符合要求。 試壓過程中試壓設備和管道50m范圍內為警戒區，在交叉路口、村莊附近應設置警示裝置。設置巡邏人員和巡邏車輛，沿線巡視檢查。巡邏人員應與管線保持6m以上

22、的距離，非工作人員不準進入警戒區域。 在試壓的全過程中，保持通訊聯絡通暢，并合理安排人員不得過度疲勞。 參加試壓的所有人員必須聽從指揮，統一步調。 交接班應有安全注意事項和記錄。鉆機場地施工程序.1測量放線：根據設計交樁與施工圖紙放出鉆機場地控制線及設備擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。.2鉆機場地處于農田中需進行平整，使用推土機或人工平整30m25m的鉆機場地，場地四周挖0.3m寬0.3m深的排水溝。鉆機場地平整完成后，分層鋪墊土工布、300mm碎石，土工布鋪墊面積30m25m，碎石鋪墊面積20m30m，保證鉆機、動力站及泥漿泵等設備的進場就位。鉆機場地平整完成后，四周安

23、裝圍攔和砌筑油料區隔離墻。.3地錨坑及排漿池：挖、砌排漿池（河兩岸各1個）及地錨坑1個，排漿池尺寸為7m5m2m，排漿池內鋪塑料彩條布，并在池內四周用磚砌加固墻，墻高1m，用水泥將排漿池四周與加固墻連接，防止排漿池塌方。地錨坑中心線分別在穿越主管和光纜套管的中心線上，地錨坑尺寸為2m1.5m1.6m，挖排漿池及地錨坑時要留出足夠邊坡，出土點處排漿池及地錨坑尺寸如下示意圖所示。坡比1:0.67地錨坑深1.6 m1.5m 7m 泥漿池深為2米5m 2m 地錨坑開挖完成后，先用磚在四周砌三七墻，將地錨放入后，地錨與墻的余空填混凝土加固。然后開始安裝擋板，在擋板前打8根8米長，壁厚為10mm的219m

24、m管樁進行加固，同時將地錨、擋板、管樁和鉆機下所墊鋼板用20#槽鋼進行連接，保證在回拖管線過程中地錨的穩固。地錨形式如下示意圖：鉆機下所墊鋼板（24m3.2m）地錨墻和混凝土 管樁 12米長，1.8米深，0.5米厚鋼擋板 .4泥漿用料準備:施工用淡水取河水放入水罐，經沉淀后利用；膨潤土及必要的添加劑及時運到。.5鉆機及配套設備就位:鉆機就位完成后，進行系統連接、試運轉，保證設備正常工作。.6測量控向參數：按操作規程標定控向參數，本穿越工程現場地形復雜，不利于測量，為保證數據準確，在管中心線的五個不同位置測取，且每個位置至少測四次，進行對比，并做好記錄。.7泥漿配制：按照穿越地質、穿越長度及穿越

25、管徑，需在鉆導向孔、預擴及回拖中采取措施，具體措施除保證傳統配比外，再按一定比例加大泥漿材料用量，從而達到提高泥漿粘度，保證孔壁。序 號項 目 名 稱單 位數 量1膨潤土T362纖維素鈉T0.1123改性淀粉T0.144磺化瀝黃T0.14.8鉆機試鉆：各系統運轉正常、鉆桿和鉆頭清掃完畢后試鉆，鉆進1-2根鉆桿后檢查各部位運行情況，各種參數正常后按次序鉆進。4，回拖后地貌恢復 4.1 回拖完畢后進行清管試壓，和回拖前一樣。合格后進行連頭，并恢復地貌。定向鉆穿越段施工區域平面圖： 出土點作業場地 主管線及光纜套管 入土點施工場地40m出土點入土點管線預制作業帶，長度為穿越管段長度加50m。6m25m20m 3530m