1、閘室施工技術方案一、 編制依據1.1京杭運河船閘擴容工程施橋三線船閘工程施工圖設計1.1.1第一冊 設計說明書1.1.2第二冊 總圖及水工1.1.3第九冊 船閘附屬設備通用圖1.2水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)1.3水運工程測量規(guī)范(JTJ203-2001)1.4水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ26896）1.5施橋三線船閘土建工程SQCZ-TJ1標施工組織設計1.6施橋三線船閘土建工程SQCZ-TJ1標招標技術文件1.7工程建設強制性條文1.8大體積混凝土施工規(guī)范（GB 50496-2009）1.9建筑施工手冊第四版二、工程概況施橋三線船閘閘室為鋼筋混凝土整體塢式結構。閘室總長

2、度為260m，閘室凈寬度為23.0m。閘室共分14節(jié)，中間12節(jié)每節(jié)長20m，端部兩節(jié)各長10m，伸縮縫設兩道止水。閘室底板頂高程為-4.77m，底板底標高為-7.47m。閘室墻底寬2.6m，頂寬0.6米，在墻趾處設1.2*1.8m倒角。閘室除二期混凝土使用C30外,其余均采用C25混凝土，抗凍等級為F50,封底采用C10混凝土，厚10cm。閘室主要工程量一覽表：序號材料名稱使用部位規(guī)格數(shù)量單位1鋼筋底板1#、14#23.46/段噸底板2#13#46.64/段噸墻身1#、14#34.84/段噸墻身2#-13#42.6/段噸2砼底板1#、14#C25767/段m3底板2#13#1391/段m3墻

3、身1#、14#534段m3墻身2#13#1014/段m3底板二期C301862m33鍍鋅鐵皮止水520m4橡膠止水670m5止水銅片Z-250368m6止水銅片P-400369m7鋼護木104個958m8浮式系船柱15T24個9水位計2個10沉陷釘168個11伸縮縫PEB31656m212甲種鐵爬梯共8個134m13墻后排水管200665m100556m501189m14土工布3867m215檢查井18口168%水泥土475m317水泥攪拌樁21195m18系船鉤20個三、施工工序及流程 施工工序及流程詳見:附圖一四、施工順序及施工工藝方法(一)、施工順序船閘閘室段共分14節(jié)，在澆筑混凝土過程

4、中，立體上分三次進行，第一次是澆注底板，第二次澆注倒角及以上30cm，第三次一次性澆筑至墻頂。為滿足施工工期要求，采取分段間隔跳打的方式進行閘室底板及倒角施工，在此期間穿插施工墻身。根據現(xiàn)場施工條件，閘室的施工順序由上游向下游推進施工，具體澆筑順序見附圖二。(二) 、主要施工工藝1、 鋼筋綁扎鋼筋均采用質量穩(wěn)定的產品，其種類、鋼號、規(guī)格等均符合圖紙設計要求，并經過材質試驗、檢驗。鋼筋在加工場內下料、制作，成型后運至現(xiàn)場綁扎。水平筋采用閃光對焊，接頭軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。閘墻豎向筋大于16mm的級鋼采用電渣壓力焊，其它鋼筋采用錨固綁扎和搭接焊，錨固綁扎搭接長度級鋼筋為35d，I

5、級鋼筋為25d；焊接單面焊為10d，雙面焊為5d。在受拉區(qū)受力鋼筋接頭在同一截面的數(shù)量不大于50，受壓區(qū)不受限制。施工寬縫處的面層鋼筋可局部剪斷,剪斷的鋼筋在同一截面上不能超過1/3,以便設施工人孔(間距5米)；浮式系船柱在一期和二期砼接觸面范圍內增設16插筋,豎向間距為500mm,橫向間距500mm。浮式系船柱臨土側與閘室墻接觸處在從高程3.0以下加設短鋼筋,豎向間距200mm,以增加局部抗力。對底板鋼筋綁扎先劃鋼筋位置線，按照施工圖紙標明的鋼筋間距，從距模板端頭4CM起，用墨斗(或用白粉筆)在混凝土墊層上彈（劃）出位置線。按彈出的位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎。綁

6、扎時采用八字扣交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不產生位移。綁扎完下層鋼筋后，擺放40*3mm鋼管，間距1.5米，如支撐不能保證鋼筋籠整體剛度，可適當調整間距（鋼管擺放方法同閘首底板），鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的放置，間距1米左右，本工程底板墊塊采用M40砂漿墊塊，厚度滿足鋼筋保護層要求。根據預先彈好的墻體位置線，將墻伸入底板基礎的插筋綁扎牢固，插入底板深度和甩出長度符合設計和規(guī)范要求，同時用鋼筋將插筋上部固定，保證甩筋位置準確、垂直、不歪斜、不傾倒及不變位。特別注意閘室墻倒角處插筋位置，在綁扎好的底板鋼筋上放出倒角底邊線及閘室墻豎向鋼筋位置，根據邊線及豎向鋼筋綁扎斜筋。在支設模板前對倒角處鋼筋進

7、行復核并與底板及閘室墻鋼筋點焊進行固定，確保位置準確無誤后再支設模板。 對閘室墻鋼筋綁扎將預埋的插筋清理干凈。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁2-4根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。橫筋在外，豎筋在里，先綁豎筋后綁橫筋，橫、豎筋的間距和位置按照設計圖紙要求。墻筋較高時可先搭建簡易腳手架作為穩(wěn)定墻筋用。墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，所有的交叉點均予以逐點綁扎。橫、豎搭接長度和搭接位置，符合設計圖紙和施工規(guī)范要求。雙排鋼筋之間綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。鋼筋綁扎完畢后，進行M40砂漿墊塊的放置，間距1米左右，厚度滿足鋼筋保護層要求，并加固牢靠，為保證保護層厚度滿足

8、新質量檢驗評定標準的要求，在重點部位加密墊塊放置。鋼筋加工允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1長度+5，-152彎起鋼筋彎折點位置203箍筋內尺寸5鋼筋綁扎和安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架外輪廊尺寸長度+5，-10寬度、高度+5，-102受力鋼筋間距15層距或排距103彎起鋼筋彎起點位置204箍筋、分布筋間距202、模板制作安裝閘室倒角臨水面模板采用鋼模板，內貼一層透水模板布，施工寬縫、底板及倒角臨土面模板采用竹膠板；板間采用雙面膠止?jié){，拼縫處采用雙圍檁加固防止錯牙，施工寬縫、底板模板采用16錨筋一端與底板鋼筋及預埋在墊層砼中的錨筋焊接，另一端與模板后背鋼管擰緊；倒角模板底部

9、用預埋在地板的錨筋拉緊，模板及上口25對拉螺桿擰緊，螺桿PVC套管外出模板5cm，整個外模靠48鋼管支撐穩(wěn)固（詳見附圖三、附圖四）。閘室墻的內外模板采用定型鋼模板結構，10、20槽鋼鋼圍檁及拉條固定，為保證模板間距，拉桿外套鋼管，為方便拆模后鑿除修補拉條孔，拉條鋼套管與模板接觸面采用穿圓木連接。（詳見附圖五、六）。內外模板掛在龍門架懸臂下以便模板就位和拆除，模板在底板上拼裝驗收后采用2臺25T吊車配合龍門吊將模板整體抬起，龍門吊吊點緩慢升高，吊車緩慢下放配合將模板掛起。龍門架結構采用廠家生產定型貝雷片龍門架，模板與龍門架之間利用頂桿及對拉葫蘆調節(jié)閘室墻前沿線，龍門架在閘室底板上沿4條軌道移動，

10、完成整個閘室墻的澆筑任務，龍門架軌道設置距離側墻邊緣和底板寬縫邊緣3050cm。（閘室墻模板側壓力及對拉螺栓驗算詳見附件1）為保證龍門架的穩(wěn)定性，在兩個方向上設立剪刀撐。模板的安裝采用龍門架頂部兩端的手拉葫蘆起吊就位的方法。模板前后拉條采用對拉螺栓，螺栓規(guī)格及間距詳見附圖六。所有模板在垂直和水平連接處用螺栓固定，并擠壓填充海綿條，防止水泥漿流失形成砂線。模板在安裝前涂刷脫模劑，脫模劑采用成品脫模劑。砼強度在保證表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆模。氣溫較高時，在滿足拆木要求的條件下盡快拆除模板，并覆蓋土工布灑水養(yǎng)護；氣溫較低時，延緩拆模時間，并覆蓋土工布進行保溫保濕養(yǎng)護。模板制作允許偏差序

11、號項 目允許偏差(mm)1木模板長度與寬度+5，-2表面平整度3表面錯臺12鋼模板長度與寬度2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺2 現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差1前沿線閘墻10塢門檻2內截面尺寸墻+10-5廊道管溝3全高豎向傾斜H/10004相鄰模板錯臺2 3、混凝土澆注3.1原材料水泥選用泰州海螺PO42.5水泥，性能符合規(guī)范要求；砂選用河沙，質地堅硬、清潔，級配良好；進場的砂按規(guī)范要求進行含泥量等試驗；粗骨料碎石采用520，2040連續(xù)級配碎石，質地堅硬，表面新鮮，棱角分明，顆粒級配良好。進場的碎石按規(guī)范要求進行含泥量（不大于0.7）、壓碎指標值（不大于16）等試驗；船閘主

12、體混凝土摻和級粉煤灰。3.2混凝土按照監(jiān)理工程師批復的配合比施工。在常溫季節(jié)泵送混凝土施工砼坍落度控制在120140mm。3.3混凝土的拌和及運輸混凝土采用攪拌站集中供料，澆筑前對拌和站進行全面的檢查，特別是計量系統(tǒng)。由實驗室派專人對混凝土的拌和時間、坍落度等進行控制。并要保證低溫季節(jié)施工砼入倉時的溫度在5以上。混凝土拌和采用120型攪拌站和75攪拌站，拖式泵采用80型和90型，拖式泵直接泵送入倉。砼輸送設備在砼澆筑前，進行全面檢修，保證其性能完好。3.4混凝土的振搗采用50或70型插入式振搗器振搗，振搗時要做到“快插慢拔”。上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進行，振搗時要插入下層5cm左右，每插

13、一點要掌握好振搗時間， 振搗時間一般為2030 S。插點要均勻排列，可采用行列式或交錯式的次序移動。每次移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般為3045cm。為保證振搗密實，不漏振，不過振，根據振搗的部位按每46m安排一個振搗工，施工前明確責任范圍，并建立班組交接班制度。在澆筑過程中安排木工、鋼筋工值班，檢查鋼筋、模板、預埋件等是否出現(xiàn)異常現(xiàn)象，以便及時處理。現(xiàn)澆混凝土底板允許偏差序號項 目允許偏差（mm）閘首閘室1長度15302寬度15203頂面標高+5，-204頂面平整度105相鄰塊高差20現(xiàn)澆混凝土閘墻允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1段長202墻頂前沿線位置103墻頂標高204

14、墻厚205平整度墻臨水面10墻頂66臨水面傾斜前傾0后傾H/1000且不大于157相鄰段墻錯臺58浮式系船柱井斷面尺寸10豎向傾斜209電纜槽斷面尺寸1010預埋件預埋螺栓位置5預埋螺栓外伸長度+5，0預留孔、預埋件中心位置20變形縫及止水的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1縫寬52縫順直103立縫豎向傾斜L/200且不大于154止水帶中心與縫中心的偏位105止水帶中心距混凝土表面距離10（三）、主要施工方法1.混凝土墊層墊層混凝土采用分段的方法施工。水泥攪拌樁經驗收合格后，開挖保護層土，基槽開挖完畢達到設計標高經驗槽合格后，需鋪設30cm厚8%水泥土（靠上閘首70m段閘室段，其余閘室段無墊

15、層，）澆筑10cm厚的C10混凝土封底，在施工寬縫部位封底混凝土厚40cm，并設置鍍鋅鐵皮臨時止水片。對超挖部分用C10砼與墊層一起澆筑。首先利用全站儀和水準儀進行施工放樣，放出閘室軸線控制點、施工寬縫中心線、邊線位置，并用木樁定位；同時對高程予以控制。墊層澆筑施工采用在攪拌站集中攪拌混凝土，拖式泵泵送入倉，人工平倉,平板振搗器振搗密實，遇有填方時采用插入式振搗器振搗，澆筑完成后及時進行收漿、抹面以及灑水養(yǎng)護工作。為便于閘室底板及倒角的澆筑，墊層施工時需預埋鋼筋或鋼管腳手架用于底板支模。2、閘室底板閘室底板厚度為2.7米。混凝土的強度等級為C25，抗凍等級為F50。混凝土工程量比較大，因此施工

16、前必須考慮到混凝土水化熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫（詳見后面大體積砼裂縫控制措施）。底板分三塊澆筑，先澆筑兩邊底板及倒角，再澆筑中底板。混凝土澆筑前，詳細檢查模板的標高、位置、強度和鋼筋、預埋件的規(guī)格、位置、數(shù)量，以及倉內的整體情況，并報監(jiān)理工程師復查，同意后方可開始混凝土澆筑工作。混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，拖式泵直接泵送入倉的工藝。澆筑采用水平分層澆筑，分層厚度按夏季40cm，冬季50cm控制。面層混凝土初凝后，進行收面壓光處理。為保證面層閘室底板面層平整度，可在底板鋼筋支撐鋼管上點焊短鋼筋并拉線控制，且在初凝前對面層高程進行復核，不足處進行人工補灰找平。混凝土澆筑作業(yè)完成后，須覆蓋塑料薄

17、膜、土工布進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。施工縫的處理：為保證施工縫質量，在澆筑底板時在倒角位置留20*20cm凸槽，澆注倒角前將老混凝土表面的水泥漿和軟弱層鑿去，并清除老砼松動粗骨料，顯露出新鮮砼。經鑿毛處理后的混凝土表面，用水沖洗干凈，并充分濕潤，低洼處不得留有積水。澆筑新混凝土時，垂直縫刷一層水泥漿，水平縫鋪一層厚12cm的高標號水泥砂漿。3、 倒角澆注閘室墻身砼達到2.5MPa時可支設倒角處模板，倒角模板底部與底板接縫處用海綿止?jié){，砼集中拌合，拖式泵泵送入倉。倒角澆注前須仔細檢查垂直止水位置及倒角處保護層厚度，并報監(jiān)理驗收。人工平倉，在高度方向將1.8m高倒角，間隔60cm橫向

18、焊接16鋼筋，間距1.5m，鋪木板，作為人工平倉和振搗平臺。分層厚度按40cm控制，砼振搗采用插入式振搗棒，按“快插慢拔”方式振搗。振搗要在下層砼初凝之前進行并插入下層5cm左右，振點間距30cm，離鋼模板距離10cm。振搗時，兩根振搗棒在前，對中間砼進行振搗（配合布灰），兩邊振搗棒在后，主要振搗靠近磚模砼；最后兩根振搗棒，用1.5m木桿綁扎牢固，專門用于倒角鋼筋內砼振搗。振搗時間以砼無明顯下沉和氣泡產生為準，表面層砼二次振搗。插入式振搗器振搗時，不能接觸模板，并隨時觀察模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。砼表面泌水采用舀子舀出或用海綿吸干。為減少砼表面出現(xiàn)干縮裂縫，二次收面后，注意觀察砼表面收縮

19、情況，適當灑水保持濕潤。表面砼終凝后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。拆模后，砼側面覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護4、閘室墻身閘墻混凝土的強度等級為C25，抗凍等級為F50。閘室側墻混凝土采用左右對稱、水平分層、一次到頂?shù)臐仓椒āＣ看畏謱雍穸劝?0cm控制。混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土運輸同閘室底板施工工藝。為防止混凝土落料過程中產生離析，在每側閘室墻上口處安裝5個落料串筒（10m閘室墻設置3個落料串筒），讓混凝土從落料串筒入倉。采用插入式振搗器振搗，振搗過程中不應接觸模板，并隨時觀察模板的穩(wěn)定性。在閘室墻砼澆注過程中，用全站儀全過程觀測閘室墻迎水面邊線的位移情況，另外在每20m段懸掛5個垂球檢測澆注過程的

20、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。混凝土澆筑作業(yè)完成后，須及時進行覆蓋土工布，結硬后灑水進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護水采用運河水，氣溫較高時閘室墻頂布環(huán)行塑料管15-20cm扎眼噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。閘室墻與倒角施工縫處理同底板與倒角施工縫。5、寬縫封鉸施工寬縫封餃要滿足以下條件：邊底板澆筑歷時大于90天；邊側墻沉降速率（連續(xù)十天以上）每晝夜小于0.1毫米，并繪制沉降速率曲線;封鉸前砼強度達到75%，墻后回填土至底板頂;地下水位在底板以下0.5m。在同時滿足上述條件后，向監(jiān)理工程師提出申請，經批準后方可進行封鉸。封鉸前首先對先澆混凝土面進行鑿毛處理，澆筑前在結合面上涂刷一層水泥漿，封鉸采用C30微膨

21、脹混凝土，混凝土澆筑、振搗方法同底板。為保證底板施工寬縫封鉸前寬縫內積水排出，在施工寬縫內留50*50*50cm集水坑，封鉸前污水泵抽出積水，確保干地施工。6、預埋件施工閘室預埋件規(guī)格、品種繁多，其中伸縮縫處水平P-400止水銅片、Z-250垂直止水銅片、水膨脹橡膠止水；其它如甲種爬梯預埋件、鐵爬梯槽護角、鋼護木、系船鉤螺栓、沉陷釘、伸縮縫邊角鋼、浮式系船柱槽底坎預埋件等在第一期混凝土澆筑中完成，浮式系船柱軌道及迎水面鋼包角為二期混凝土澆筑中完成，對預埋件的規(guī)格尺寸、位置進行詳細自檢，并請監(jiān)理工程師復核簽認，再進行澆筑。鐵爬梯、鋼蓋板等金屬結構按照設計要求進行噴鋅防腐處理，厚度120160m，

22、水性無機富鋅涂料封閉，外層涂一道氯化橡膠漆。7、止水與伸縮縫施工閘室與上下閘首及閘室墻之間采用兩層止水，分別為紫銅片和 JSP水膨脹橡膠止水；伸縮縫寬2cm采用PEB3隔開。止水埋設位置按照紙設計和規(guī)范要求實施。并用U型鋼筋卡固定，澆注時，砼從紫銅片底部向上托起，抬高5mm并振搗密實，其上再覆蓋混凝土，確保紫銅片上下密實不變形，在澆筑過程中加強對止水帶附近位置的振搗，并有專人負責檢查。保證不出現(xiàn)蜂窩、孔洞現(xiàn)象。有止水位置的模板在混凝土強度達到設計強度的50%以上時方可拆除模板，模板拆除后，采用塑料薄膜包裹，加強對止水帶的保護，特別是接頭部位。嚴禁施工人員踐踏和用釘子等戳破止水帶。8、回填土工程

23、 底板砼強度達到設計要求的75時 ，回填底板外側至底板頂面（注意安裝檢查井管）。待閘墻強度達到設計要求的80時，即可進行墻后回填。注意安裝排水管，一期回填高程為-4.772.63；待底板封鉸混凝土強度達到設計要求后，回填土即可回填到頂面。閘室墻兩側回填土對稱同步上升，其兩側填土高差不得超過1m。閘墻回填土分層壓實，每層厚度不超過30cm，回填土選用閘塘開挖出的粉質砂土，回填土由試驗室現(xiàn)場取土樣，做輕型擊實試驗，繪出最大干密度曲線和最佳含水量曲線，根據施橋三線船閘工程地質勘察報告閘塘土層干密度在14.0KN/m3左右，壓實度根據設計要求不小于90%。 閘墻回填土注意墻后排水管的埋設，軟式排水管的

24、預埋要求：（1） 回填壓實標高超過100的頂標高時，進行反開挖，鋪上倒濾層，并安裝在鋼筋掛鉤上，（200與50軟管的施工方法相同）。（2） 控制好沿閘室長度方向的高程。（3） 50和200、100的接頭，用廠家生產的定型產品安裝、固定，經監(jiān)理驗收合格后進行覆土，碾壓密實。9、成品保護加強成品保護意識，特別是操作人員的成品保護意識是做好成品保護的關鍵。從項目管理人員到施工操作工人均要提高成品保護的意識，操作工人遵照制定的保護措施，嚴格執(zhí)行，不得擅自更改或未執(zhí)行。 1、在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。 2、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土

25、表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。3、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。 4、建筑用油漆、涂料等物質，應用桶盛裝。施工操作之前，應將操作面上的混凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。 5、加強對止水帶的保護，澆注前用塑料薄膜包裹保護，澆注完成外漏部分用模板覆蓋保護。五、 閘室的沉降觀測在閘室墻每個結構段及中底板兩端設置沉降觀測釘(墻頂,邊底板,中底板均需布設)，共168個（詳見附圖八）。觀測工作從澆筑完底板砼開始，每澆筑一次砼或每增加一級荷載前，必須觀測，并做好記錄和繪制圖表進行分析，在沉降速率

26、較大時，增加觀測次數(shù),一般每周不少于2-3次。特別是在底板封鉸前，按照封鉸觀測條件觀測底板沉降。 六、 資源配置及進度計劃第一、 十四段底板鋼筋23.46t，混凝土767 m3，墻身鋼筋34.84t，混凝土534 m3，第二至第十三段底板鋼筋46.64t，混凝土1391m3，墻身鋼筋42.6t，混凝土1014 m3，采取分段錯開流水施工，在安排施工順序時，考慮到工作橋樁基施工及一跨鋼拱橋現(xiàn)場加工，要求第一至第三段底板和墻身盡早施工完畢，同時根據開挖及水泥攪拌樁施工展開所提供的工作面前后順序，考慮龍門吊來回行進，閘室底板施工順序安排為：第一段、第三段、第二段、第四段、第六段、第八段、第五段、第七

27、段、第十段、第十二段、第九段、第十一段、第十四段、第十三段，閘室墻施工順序同底板相同，配備鋼筋工30人，模板工40人，混凝土20人，底板鋼筋、模板10天/段，混凝土3天/段，墻身鋼筋模板8天/段，混凝土4天/段，底板及倒角模板2套，閘墻模板兩套（20m、10m各一套）其中跨年度（陰歷）時段施工的，時間相應延長。 施工進度計劃:2009年10月下旬-2011年1月下旬。（橫道圖詳見附圖八）七、雨季施工1、加強與當?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，針對近期的天氣預報修正工程的施工進度，合理安排工作。盡量避免在雨天施工，對于澆注過程中的降雨及時覆蓋澆注倉面；加大砂石料含水量檢測頻率并根據檢測數(shù)據調整配料單。2、雨前

28、做好便道路面的鋪設和整修工作，以便雨后能迅速地投入施工。3、確保各種施工材料的安全。對工地倉庫要進行加固和檢查，確保倉庫不漏雨；對已淋濕或受潮的水泥一律清除出場，不得在工程上使用。鋼筋進場后采取有效的防雨、防潮措施。八、高溫季節(jié)施工若澆筑環(huán)境氣溫超過30時，材料和混凝土的攪拌、澆筑和養(yǎng)護采取特別降溫措施。1混凝土配制和攪拌配合比設計要考慮坍落度損失。摻用活性材料粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量。盡量縮短拌和時間。經常測混凝土的坍落度，保證施工所必須的坍落度。2混凝土的運輸及澆筑運輸時盡量縮短時間，本工程采用直接泵送入倉。不得在運輸過程加水攪拌。高溫期施工混凝土，設備要有足夠的備件，保證連續(xù)進行

29、；從拌和機到入倉及澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護。混凝土的澆筑宜選在一天溫度較低的時間內進行。灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)，濕養(yǎng)護不間斷，不得形成干濕循環(huán)。九、冬季施工 低溫季節(jié)澆筑混凝土按水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）的有關規(guī)定進行，當連續(xù)5d的日平均氣溫降至5以下時，混凝土澆筑采取冬季施工保護措施并得到監(jiān)理工程師的批準。 1、現(xiàn)場準備根據施工進度計劃，設備、材料部門提前組織相關的施工機械設備、各種材料和保溫供暖設備、材料等進場；組織專業(yè)人員對各種加熱的設備、保溫材料仔細檢查，確保其安全可靠性；做好工地臨時供水管道的保溫防凍工作；做好冬季施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗檢驗工作，

30、檢驗施工配合比。 2、施工方法2.1鋼筋施工鋼筋要按規(guī)范操作，在運輸加工過程中要輕拿輕放，避免造成刻痕，撞出凹陷；鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈；對澆筑完混凝土面的預留鋼筋上的混凝土及時清理干凈；鋼筋焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。2.2混凝土施工（1）原材料保證粗細骨料清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易凍裂的物質。在混凝土施工前，備足粗細骨料，以防冬季購料困難及臨時進料因含水過大而結成冰塊，無法使用。并且粗細骨料堆有足夠的堆高，在氣溫驟降或雨雪天氣時，及時進行覆蓋，以防止凍結和冰雪。（2）混凝土的拌制攪拌前，用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間為正常季節(jié)的1.5倍。混凝土采用熱水攪拌，同時

31、保證混凝土出機溫度不低于10，混凝土入模溫度不低于5，混凝土機口溫度、混凝土入模溫度安排專人測量記錄。提前對水池箱內水加熱，以保證混凝土機口溫度達到規(guī)范要求。同時對水箱采取用草簾子包裹等保溫措施，防止熱量損失。（3）混凝土的運輸在混凝土運輸時，盡量縮短運輸時間，減少混凝土攪拌車在混凝土輸送泵前的停歇時間。在氣溫較低情況下，對砼運輸管包裹保溫材料，減少混凝土的熱量損失。（4）混凝土的澆筑及養(yǎng)護混凝土澆筑盡量避免風雪天氣，在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，嚴禁將冰雪、冰塊帶入倉內。考慮到大體積混凝土施工，水泥產生的水化熱一般能夠保證混凝土不受凍。但必須嚴格控制混凝土坍落度，工作面盡量縮小，保

32、證混凝土快澆快蓋，以及確保混凝土澆筑連續(xù)性，防止混凝土在倉面停滯時間過長而造成熱量損失，導致混凝土入模溫度低于5而早期受凍。夜間進行混凝土施工時，在倉面安裝碘鎢燈，以防止新澆筑的混凝土因倉面溫度過低而受凍。混凝土澆筑完畢后抹面工作盡量安排在白天進行，避免在夜間等低溫情況下進行。抹面過程中如遇大風降溫等不利情況，在作業(yè)面上，采取覆蓋土工布、草簾子等措施，以保障作業(yè)面的環(huán)境溫度滿足要求，不使混凝土表面受凍。混凝土初凝前用木抹子第一次抹面找平；初凝后到終凝前用鐵抹子抹壓表面數(shù)遍，將混凝土表面不均勻、不規(guī)則的裂縫閉合；用木抹子第二次抹面，閉合收水裂縫，然后在需要壓光的部位壓光，隨后立即在混凝土的表面覆

33、蓋塑料薄膜，利用混凝土內的水份進行混凝土表面的養(yǎng)護，薄膜上再蓋土工布，以起到保溫作用，并根據混凝土現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊強度確定養(yǎng)護時間。混凝土在拆模后，立即覆蓋土工布或塑料薄膜，用鋼管、鐵絲、麻繩等固定，以防大風吹動，造成側面受凍，安排專人定期檢查混凝土養(yǎng)護情況。（5）模板拆除混凝土拆模時間盡量安排在中午進行。在混凝土強度達到拆模要求時，組織人員進行拆模。根據天氣情況，需要時，邊拆邊覆蓋。十、混凝土表面缺陷的修復在拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土局部表面缺陷立即修復到滿足規(guī)范要求，修復措施可包括下列內容：模板支撐留下的孔洞徹底清除全部松散料，修復處打毛以保證具有良好的粘結面，先塞進木塞子，然后用高標號砂漿填實。

34、除此之外臨土面底板以上至標高5.0m之間采用兩油一氈防水處理。小的缺陷和輕度蜂窩狀態(tài)鑿除不合格的混凝土，然后用砂漿填實。如果發(fā)生較深或較大范圍損壞時，諸如深蜂窩或冷縫。可去除不合格的混凝土直到堅實的混凝土，并用混凝土或其他批準的材料重新填實空隙。十一、大體積混凝土防裂措施本工程采用泵送混凝土施工方法，減少混凝土水平運輸環(huán)節(jié)，提高澆筑效率及有效防止在水平運輸過程中出現(xiàn)離析及坍落度損失現(xiàn)象。夏季降低原材料溫度；水泥提前備料，確保水泥溫度降低至常溫；砂石料設置遮陽棚，避免暴曬；夏天采用深井水攪拌降低出機溫度，冬季混凝土加熱水攪拌，提高砼出機溫度，砂石料彩條布覆蓋防冰雪。充分利用低溫季節(jié)施工，避免夏季

35、高溫澆注砼，如氣溫較高須充分利用早晚氣溫較低的時候施工。把好原材料關使用低堿水泥（R2O0.6%)，減少高含堿量引起的收縮導致混凝土類似堿集料反應的開裂；選用反擊式破碎機生產粗骨料，拒絕鄂式破碎機生產粗骨料。采用分級供應石子，到拌合站再進行級配，除了控制壓碎值、針片狀含量外，我們增加控制骨料的空隙率，利于控制骨料的形狀和級配。同時嚴格控制含泥量1.0%，增加混凝土的密實性，提高混凝土的抗干縮能力。控制砂石的含泥量:石子含泥量小于1%,泥塊含量小于0.5%,砂含泥量小于3%。砂石含泥量超標會直接影響骨料與水泥的粘結,影響施工所需的和易性,又影響混凝土的水化熱和干縮。盡量減小砼早期溫度上升值，采用

36、水化熱低的水泥，使用緩凝型減水劑，根據不同季節(jié)調節(jié)緩凝時間，摻加一定量的粉煤灰，SO3含量3.0%，燒失量8.0%，需水量比105%。加大檢測頻率，參照水泥檢測頻率，對細度、燒失量，需水量比每批必檢。把好配合比關采用“雙摻”技術，結合抗裂混凝土的配合比設計，控制含砂率39%，水膠比0.5（最佳水膠比控制在0.40-0.50范圍內），用水量160Kg，骨料體積率不小于70.0%（骨料體積率對混凝土收縮影響較大，當高于68.0%時干燥收縮顯著降低，以68.0%作為臨界骨料體積含量），膠凝材料總量不少于340Kg。粉煤灰摻量為23%（級灰最佳摻量區(qū)間為15%-25%），TMS-Y1-3型高效緩凝泵送

37、減水劑含量2.0%（占水泥質量比）。含氣量為4%。泵送混凝土宜摻適量粉煤灰, 坍落度在滿足泵送條件下盡量選小值, 以減少收縮變形。混凝土中Cl-含量0.1%（膠凝材料重）。防止大體積混凝土表面溫度急劇下降及表面過快的干燥，拆模時間與結構形式、氣溫、砼強度等因素均有關系，可根據實際情況適當延長，拆模后要采取保濕及保溫措施，保溫措施的選擇應根據混凝土熱工計算來確定。（閘室底板混凝土熱工計算見附件2）留有后澆帶（設計已考慮），待結構物沉降穩(wěn)定滿足設計要求后澆筑后澆帶。混凝土表面的抗裂處理。混凝土澆筑后表面的水泥漿較厚，為了提高砼表面的抗裂性能，及時用鋁合金刮尺將砼表面刮平，避免水泥漿局部集中，待砼面

38、層收水后，用木抹子搓平兩次，閉合砼面層的收縮裂縫，初凝后再用鐵抹子壓光。砼養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜加土工布保濕保溫養(yǎng)護。底板沿縱向軸線位置均勻布設三根鋼管，分外表、中心、底面三個高度觀測其內部溫度，鋼管底分別處于面層下0.05m、1.35m、2.65m，若其內外溫差過大（超過25）及時采用塑料薄膜+土工布覆蓋或灑水調整溫差。溫度觀測在混凝土澆注完成12h后進行，第13d,每2h測溫1次;第46d,每4h測溫1次;第710d,每8h測溫1次;第10d以后12h測溫1次。十二、質量保證措施1、質量目標本分部工程的質量目標為合格。為了確保工程質量，本項目有以項目經理為首的質量管理領導小組，有項目總工程師

39、領導的工程質量管理與監(jiān)控系統(tǒng)，有以工地試驗室為主的工程質量檢測機構。2、質量保證措施組織措施項目經理部成立工程質量管理小組，建立完善的質量管理、質量監(jiān)控及質量保證體系。加強對所有參與施工人員的質量意識教育，堅持不懈地抓好質量教育、質量管理、質量檢查工作。本分部工程設專職質量檢查員崗位，全面負責質量檢查及監(jiān)控工作。建立健全并嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，做到專群結合。工地試驗室負責對工程所需的材料、外加工構件、儀器設備等進行檢測和對工程質量進行檢驗工作。技術措施施工前，由項目總工程師負責組織技術人員對施工順序、施工方法及施工工藝等內容，按設計文件和技術規(guī)范、驗收標準的要求進行全面、認真、細致的技

40、術交底。3、質量保證體系質量檢查組織機構實行項目經理是質量第一責任者，項目總工程師對工程質量負有技術責任，生產處，試驗室作為工程質量的管理和監(jiān)督部門，對施工質量進行監(jiān)控，施工現(xiàn)場由分部工程負責人對工程質量負全面責任的質量管理體系。同時，在施工現(xiàn)場推行全面質量管理，成立全面質量管理小組，成員包括作業(yè)隊、試驗室，專職質量檢查員。質量保證體系（詳見附圖九）4、質量檢查程序開工準備階段開工前對設計文件、操作規(guī)程和質量標準，組織施工人員進行全面學習。 進行三級交底制度，項目總工對全體技術人員交底，技術人員對作業(yè)隊（班組）交底，作業(yè)隊（班組）對操作人員交底，交底內容要真實，具有可操作性。對原材料的供應嚴格

41、按照質量標準進行訂貨、采購和保管。原材料進場要經過工地試驗室檢查驗收。保管中要防止損壞或變質，不同規(guī)格的材料不得混放，做到不合格的不采購、不驗收、不使用。施工測量、放樣工作做到認真復核，滿足規(guī)范要求的精度，并經監(jiān)理工程師審定。施工階段施工階段是工程實體的形成階段，是質量管理的主要環(huán)節(jié)。因此，必須嚴格執(zhí)行工序質量檢驗流程，堅持自檢、互檢、專檢檢驗制度，凡是達不到合格標準的，一律不得進行下一道工序的施工。按質量責任制的要求，各施工人員負責各自承擔的工程質量。施工班組、具體施工人員檢查各自的施工質量，并明確責任。驗收資料由作業(yè)隊（班組）匯總到項目部，由施工處進行審核，再經項目總工程師審核后報監(jiān)理工程

42、師簽認。施工現(xiàn)場建立質量例會制度，并定期或不定期組織有關工程質量管理人員和技術人員，對工程質量進行檢查，并將質量狀況及時匯報給項目總工程師和監(jiān)理工程師。通過自檢、互檢、專檢，將質量情況反饋給項目經理部，分析影響工程質量的各種因素，并據此制定更切實可行的質量保證措施，確保優(yōu)質、高效地完成工程施工任務。十三、文明施工措施1、文明施工措施項目部成立文明施工領導小組，設專職文明施工管理員負責文明施工工作。各工區(qū)設兼職文明施工管理員，層層抓文明施工，出現(xiàn)問題及時解決。現(xiàn)場設置足夠的警示牌、標志牌和宣傳牌，及時宣傳工程在質量、進度和業(yè)主方面的各種信息。各種機械設備管理有序、停放整齊，施工路線明確，砂石料堆

43、放場地合理硬化，砂石料堆放整齊，邊用邊清，保持如一。工地的臨時生活區(qū)及生產區(qū)由專人管理，污水、渾水及污染物不亂排亂放，定期打掃衛(wèi)生，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。2、環(huán)境保護措施施工便道經常灑水，限制運輸車速10km/h，盡量避免施工揚塵。施工中盡量充分使用電能,減少油料用量,以減少廢氣及噪音污染。施工機械設備及施工作業(yè)工藝采取一定消音措施,減少噪音污染。 合理安排主體工程的施工，減少對環(huán)境的不利影響。圖一：施工工序及流程圖 閘室土方開挖、軟基處理閘基人工清理驗槽封底混凝土鋼筋制作安裝止水、埋件加固模板制作安裝檢查驗收澆注閘室底板鋼筋制作綁扎模板制作安裝止水、埋件加固澆注閘室倒角 止水預埋件加固固鋼筋制作安裝模板支架搭設模板制作安裝墻身砼澆筑養(yǎng)護墻后回填土封施工寬縫墻后回填土