1、埋地管道防腐施工方案項目編號 :項目名稱 : 建設(shè)單位 : 承包單位 ：項目地點 : 12015.10.30用于審批版次日期狀態(tài)編制審核批準批準日期業(yè)主目錄1工程概況12施工范圍13編制依據(jù)13.1法規(guī)及標準13.2埋地管線防腐設(shè)計說明和施工圖紙14埋地管道防腐施工組織機構(gòu)15資源配備25.1設(shè)備及工機具配備25.2人員配備36埋地管道防腐層施工流程37防腐層材料47.1一般規(guī)定47.2聚乙烯膠粘帶及底漆48防腐層結(jié)構(gòu)和等級68.1防腐層結(jié)構(gòu)68.2防腐層等級和所用材料69防腐層施工69.1防腐施工環(huán)境要求69.2鋼材表面處理79.3底漆涂敷79.4膠粘帶纏繞89.5預制防腐管標志、堆放和運輸

2、89.6補口及補傷910質(zhì)量檢測910.1表面處理檢測910.2防腐層外觀檢測910.3厚度檢測910.4電火花檢漏910.5剝離強度檢查1010.6隱蔽工程驗收1111埋地防腐管下溝回填1112安全要求1112.1防腐材料存儲安全防護1112.2現(xiàn)場施工安全111 工程概況本項目的埋地管道按系統(tǒng)區(qū)分包含兩個部分：埋地消防管道系統(tǒng)與埋地給水排水管道系統(tǒng)。埋地消防管道包含消防泡沫管道（FS）與消防給水管道（FW），消防埋地管道防腐總面積約4846.5平方米，大于等于300mm消防埋地管道內(nèi)壁需做內(nèi)防腐，內(nèi)襯水泥砂漿總面積約3811.93；給排水系統(tǒng)包含生產(chǎn)給水（RW）、冷卻循環(huán)水管道(CWS/C

3、WR)、生活給水管道（DW）、生活污水管道（SD）、生產(chǎn)污水管道（PD）、壓力污水管道（PPD）、雨水管道（RD）、初期雨水管道（FRD）與清凈下水管道(ND)共9個單元埋地管道防腐總面積約4119.52平方米。2 施工范圍廠區(qū)內(nèi)地埋管道防腐按照區(qū)域劃分為管廊區(qū)域、罐區(qū)、聚合主裝置區(qū)、冷卻塔、消防泵站區(qū)、中控室與綜合樓區(qū)、成品倉庫區(qū)七個區(qū)鋪設(shè)的地埋管道防腐。工作內(nèi)容涵蓋了埋地管線防腐材料檢驗、到場卸車接收、材料存儲、管線噴砂除銹、內(nèi)壁內(nèi)襯水泥砂漿、外壁涂底漆、外壁纏聚乙烯防腐膠粘帶、成品防腐管保護存儲、管道試壓后現(xiàn)場焊縫位置的除銹防腐、防腐層破損處修復、電火花檢漏等工作。3 編制依據(jù)3.1 法

4、規(guī)及標準 GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 XH3533-2003 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SY/T 0414-2007 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級CECS：10.89 埋地鋼管水泥砂漿襯里技術(shù)標準3.2 埋地管線防腐設(shè)計說明和施工圖紙4 埋地管道防腐施工組織機構(gòu)質(zhì)檢員安全員防腐主管除銹班組防腐班組吊裝班組維修班組材料員防腐隊長5 資源配備5.1 設(shè)備及工機具配備序號設(shè)備規(guī)格數(shù)量1移動噴砂機QF1000-2P1套2空壓機1.5m31臺3離心機

5、4水泥砂漿攪拌機5無氣噴涂機QPT6528 （氣動）1套6防腐膠粘帶電動纏繞機適用于1.2m及其以下管徑1臺7尼龍吊帶（5T）6條8吊索（5T）2條9角向磨光機1001504臺10吊車（25T）1輛11板車（10T)1輛5.2 人員配備序號人員數(shù)量備注1防腐主管12材料員13質(zhì)檢員14安全員15隊長16除銹工47防腐工48輔助工29起重工110電工111吊車司機112板車司機1總計196 消防埋地管道內(nèi)襯水泥砂漿施工6.1 內(nèi)襯水泥砂漿施工流程管道直管倒運材料準備施工準備施工用設(shè)備和工機具準備養(yǎng)護人員準備技術(shù)工作準備管道直管內(nèi)壁清理污物、噴砂除銹水泥砂漿調(diào)配管道內(nèi)壁涂水泥砂漿管口收邊檢查驗收6

6、.2 內(nèi)襯水泥沙漿材料要求6.2.1 襯里用水泥：（普通）硅酸鹽水泥，應(yīng)符合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-85）。6.2.2 沙粒應(yīng)全部通過1.19mm(14目)篩孔，通過0.297mm(50目)篩孔的不應(yīng)超過55%，砂顆粒要堅硬、潔凈，砂中含泥、有機雜物以及其它有害物質(zhì)總重量不超過總量的2%；6.2.3 水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿、有機物等影響影響砂漿襯里質(zhì)量的物質(zhì)。宜采用生活飲用水。6.3 內(nèi)襯水泥砂漿施工6.3.1 水泥砂漿襯里施工前應(yīng)先清管，清除施工管段內(nèi)的石塊、木頭、泥、水等雜物，并使施工管段內(nèi)表面干燥。6.3.2 由于本方案中做內(nèi)襯水泥的管徑為D53

7、0和D426兩種，管徑尺寸比較小不能采用人工施工方法，因此采用噴砂機對管道內(nèi)壁噴砂除銹，除銹等級應(yīng)達到GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa1級，涂水泥時采用離心機涂刷，內(nèi)襯水泥厚度為6mm。6.3.3 管件內(nèi)表面應(yīng)采用工具除銹，除銹等級應(yīng)達到GB/T8923中規(guī)定的St2級，涂環(huán)氧樹脂底漆，底漆干膜厚度為50微米。6.3.4 水泥砂漿重量配比可在1：1-1：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿坍落度為60-80，水泥砂漿必須用攪拌機充分混合攪拌，達到最佳稠度和易性，并在初凝前使用；水泥砂漿的抗壓強度不得低于30MPa。6.3.5 機械噴涂施工前，將離心噴漿設(shè)備放入導引軌道上，調(diào)試正常

8、后，向料斗中送料，充分攪拌，然后緩緩開進直管段中進行噴涂，一次成型，機械自動抹光，水泥沙砂漿厚度為6mm。直管兩端預留100mm不做，管口收邊處留有一定坡度，做好收邊處理。6.3.6 水泥沙漿襯里層采用自然法養(yǎng)護：應(yīng)在襯里施工后2小時內(nèi)密封直到接口時才可去掉,養(yǎng)護時間不得少于7天。在養(yǎng)護期內(nèi)的內(nèi)襯水泥管不得進行裝卸和運輸。6.3.7 裝卸時，應(yīng)使用配備專用吊具的起重設(shè)備，應(yīng)輕裝、輕卸，不得損壞襯里內(nèi)襯層，同時也應(yīng)對外防腐層做好防護，在放有枕木的地面上堆放，堆放時不得撞擊，堆放高度不應(yīng)過多。6.3.8 內(nèi)襯水泥驗收合格的直管外壁根據(jù)埋地管線防腐要求做外防腐。6.4 內(nèi)襯水泥檢測6.4.1 水泥砂

9、漿襯里厚度用測厚儀檢測，取靠近管段兩端處檢測，每100m長管段內(nèi)抽查兩個端口部位，每個部位檢測上下兩個點。6.4.2 水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫，當其寬度小于或等于1.6mm,且沿管道軸向的長度不大于管道圓周長度和不大于5m時可不修補。當裂縫寬度大于1.6mm時，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認為合格。6.4.3 以手錘輕擊襯里表面的聲響判斷空鼓。沒處空鼓面積不得大于400cm27 埋地管道防腐層施工流程材料驗收管道直管倒運材料準備施工準備施工用設(shè)備和工機具準備管道試壓后現(xiàn)場管件及焊口除銹人員準備技術(shù)工作準備材料存儲管道直管除銹管道直管涂底漆管道直管用纏繞機纏防腐膠帶成品防腐直管倒運存放管

10、件及焊口涂底漆管件、焊口手工纏繞防腐膠帶防腐破損處修復8 防腐層材料8.1 一般規(guī)定8.1.1 聚乙烯膠粘帶和底漆接受檢驗時應(yīng)具有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量驗收報告。8.1.2 聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)包裝完好，包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品型號、批號、制造商名稱、生產(chǎn)日期和存儲有效期。8.1.3 嚴格按照制造商提供的說明書要求存儲底漆和聚乙烯膠粘帶。8.2 聚乙烯膠粘帶及底漆8.2.1 聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶、保護膠粘帶、和補口帶。8.2.2 為了保證膠粘帶防腐層的光滑、平整，應(yīng)根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐設(shè)計要求、施工方法，應(yīng)嚴格控制防腐層材料的質(zhì)量，為施工質(zhì)量作保證。8.2.3 聚乙烯膠粘帶的性能應(yīng)符合

11、表1規(guī)定：表1聚乙烯膠粘帶的性能序號項目性能指標測試方法1厚度，mm符合廠家規(guī)定，厚度偏差5%GB/T66722基膜拉伸強度，MPa18GB/T130223基膜斷裂伸長率，%200GB/T130224剝離強度N/cm對底漆鋼b20GB/T2792對背材無隔離紙5GB/T2792有隔離紙305電氣強度 MV/m1*10GB/T1408.16體積電阻率m11012GB/T14107耐熱老化c，%75SY/T0414-2007附錄A8吸水率%0.2SY/T0414-2007附錄B9水蒸氣滲透率mg/(24hcm)0.45GB/T103710耐紫外光老化(600h)d，%80SY/T0413-2002

12、注：厚度可由設(shè)計根據(jù)防腐層結(jié)構(gòu)選定8.2.4 底漆應(yīng)有聚乙烯膠帶制造商配套提供。底漆應(yīng)具有良好的施工性能，并盛在易于攪拌的容器中。其性能應(yīng)符合表2規(guī)定：表2底漆性能序號項目性能指標測試方法1固體含量 %15GB/T17252表干時間 min5GB/T17253粘度(涂-4杯) s10-30GB/T17259 防腐層結(jié)構(gòu)和等級9.1 防腐層結(jié)構(gòu)埋地管線防腐層由底漆和防腐膠粘帶組成的符合結(jié)構(gòu)。9.2 防腐層等級和所用材料 根據(jù)管徑、環(huán)境、防腐要求、施工條件的不同，防腐層結(jié)構(gòu)和厚度，包括底漆、防腐膠粘帶、防腐層總厚度應(yīng)按照設(shè)計要求厚度施工，設(shè)計沒有要求時不低于表3規(guī)定表3防腐層等級和厚度序號防腐層等

13、級總厚度（mm）1普通級0.72加強級13特加強級1.4本項目的消防和給排水埋地管道的防腐層等級采用加強級防腐，所用材料如下：防腐材料序號防腐層規(guī)格型號1底漆P192聚乙烯防腐膠粘帶(用于直管)0.6mm*150mm或100mm3聚乙烯防腐膠粘帶(焊口及管件)0.6mm*50mm10 防腐層施工10.1 防腐施工環(huán)境要求10.1.1 防腐層施工應(yīng)在膠粘帶制造商提供的說明書推薦的環(huán)境條件下進行，施工時的鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度3C以上，相對濕度不宜大于85%，在風沙較大、雨雪天氣時沒有可靠的防護措施，不應(yīng)進行現(xiàn)場施工。10.2 鋼材表面處理10.2.1 鋼管表面除銹前，應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛

14、刺，并用適當?shù)姆椒▽⒏街阡摴芡獗砻娴挠椭⒓叭魏纹渌s質(zhì)清除干凈。10.2.2 用于工業(yè)設(shè)計及管道防腐蝕工程施工的材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。10.2.3 防腐蝕工程結(jié)束后，吊裝和運輸設(shè)備及管道時，不得碰撞和損傷。10.2.4 鋼管表面除銹采用噴砂除銹方式，受現(xiàn)場施工條件限制時，可采用動力工具除銹方法；采用噴砂除銹時，除銹等級應(yīng)達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級，質(zhì)量要求表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。采用手工和動力工具除銹等級要求St3，質(zhì)量要求表面

15、無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，除銹更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。噴砂等級標準對應(yīng)照片10.2.5 噴砂除銹施工場地規(guī)劃：10.2.6 噴砂車間噴砂除銹設(shè)備構(gòu)成示意圖：10.2.7 噴砂除銹流程10.2.8 采用噴砂除銹現(xiàn)場四周做圍閉措施，配用一臺排風機排風，防止粉塵擴散。10.2.9 噴砂材料選用要求：磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料應(yīng)凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。選用質(zhì)堅有棱的石英砂，其含水量不應(yīng)大于1%。石英砂磨料10.2.10 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當出現(xiàn)返銹或表

16、面污染時，必須重新進行表面預處理。10.3 底漆涂敷10.3.1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。 10.3.2 底漆使用前核實材料名稱和施工材料要求一致確保材料使用正確，檢查油漆材料的生產(chǎn)日期是否在使用期限內(nèi)；使用前必須充分攪拌。10.3.3 按照制造商提供的底漆材料說明書的要求涂刷底漆。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。10.3.4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。刷涂底漆施工照片10.4 膠粘帶纏繞10.4.1 膠粘

17、帶的解卷溫度應(yīng)滿足膠粘帶制造商規(guī)定的溫度。直管在施工現(xiàn)場預制場地采用電動纏繞機進行纏繞和手工纏繞兩種方法，直管端部預留100mm不做防腐。螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時，膠粘帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。10.4.2 在涂好底漆的鋼管上按照搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長，且不少于100mm。一次雙層纏繞時膠粘帶搭接寬度應(yīng)大于膠粘帶寬度的50%。纏繞時膠粘帶搭接縫應(yīng)平行，不得扭曲褶皺，帶端應(yīng)壓貼使其不翹起。人工纏繞施工照片10.5 預制防腐管標志、堆放和運輸10.5.1 預制合格的防腐管在距管端約1m處做出標志，標明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型、等級。10.5.2 防腐管的堆

18、放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，不同類型的防腐管應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上木方。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時間不宜超過3個月，氣溫過高時應(yīng)采用防曬網(wǎng)做防曬防護。成品防腐管防護存儲10.5.3 防腐管吊裝應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸荒苡脫p傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴禁損傷防腐層。10.5.4 管道安裝運輸時應(yīng)采取防護措施避免損傷防腐層。10.6 補口及補傷10.6.1 管道試壓完成后應(yīng)對焊接接頭進行防腐修補處理。10.6.2 焊口，管件和損壞的涂層應(yīng)及時采用專用底漆修復 ，使用專用膠粘帶套纏繞時需搭接纏繞和貼補寬度應(yīng)超出損傷邊緣至少50mm。10.6.3 使用電動

19、鋼絲刷和其他工具對所有的焊口，管件及返銹部分進行機械清理到ST3級,除銹后清理表面灰塵再涂底漆。10.6.4 埋地管道露出地面部分的立管口應(yīng)涂覆至少150MM長的涂層。10.6.5 膠粘帶始末端搭接四分之一的管子周長，且長度不小于100MM。10.6.6 補口處防腐等級不低于管體防腐層。11 質(zhì)量檢測11.1 表面處理檢測11.1.1 預處理后鋼管表面應(yīng)進行表面預處理質(zhì)量檢驗，檢查表面處理除銹是否徹底， 表面灰塵是否吹掃干凈。11.2 防腐層外觀檢測應(yīng)對防腐層進行100%目測檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損。11.3 厚度檢測11.3.1 按照SY/T 0066進行

20、測量，每20根防腐管隨機抽查一根，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度。每個補口、補傷隨機抽查一個部位。厚度不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應(yīng)進行修復。11.4 電火花檢漏11.4.1 涂覆完成后，所有的涂覆端口按照國標SY/T 0414-2007使用電火花檢漏儀檢漏，檢漏電壓8800V，以不出現(xiàn)電火花為合格，對防腐管線進行100%電火花儀檢查，若出現(xiàn)電火花則立即對該點進行標示和返修。返修后按上述方法重新進行電火花檢漏。埋地防腐管線電火花檢測照片11.5 剝離強度檢查11.5.1 用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠粘帶層，角拉開

21、，如圖1所示，拉開速度不應(yīng)大于300mm/min11.5.2 檢驗要求：剝離強度測試應(yīng)在纏好膠粘帶24h后進行，測試時的溫度宜為2030。現(xiàn)場涂敷時，每千米防腐管至少應(yīng)測試三處；工程量不足1km的工廠預制時，每日抽查生產(chǎn)總量的3%，且不少于3根，每根測一處；補口、補傷抽查1%。剝離強度值不應(yīng)低于20N/cm。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，全部返修。11.6 隱蔽工程驗收在合格的電火花檢漏試驗完成后，回填工作開始之前，施工方應(yīng)會同業(yè)主，監(jiān)理進行隱蔽工程的驗收工作，隱蔽工程驗收記錄應(yīng)妥善保存。 12 埋地防腐管下溝回填 下溝前，防腐管露天存放時間不應(yīng)超過3個月。 防腐管下溝前應(yīng)進行100%電

22、火花驗漏。 管溝的清理、下溝和回填應(yīng)注意防止防腐管撞擊溝壁及硬物。13 安全要求13.1 防腐材料存儲安全防護13.1.1 防腐材料屬易燃、易爆、有毒材料，無論在倉庫內(nèi)或現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)專人負責管理，設(shè)置明顯標志；每個品種隔開適當距離，并與熱源、火種隔離；13.1.2 倉庫及現(xiàn)場，備好足夠相適應(yīng)的消防器材和物資，做好防火防爆工作； 安全標識及防火設(shè)施13.2 現(xiàn)場施工安全13.2.1 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、工作服、勞保鞋，登高作業(yè)時要系好安全帶等一切按照安全規(guī)范的要求進行；13.2.2 施工場地應(yīng)加強通風換氣，注意人身安全，配備必須的防護用品，如涂漆作業(yè)時用防腐口罩、護目鏡、防腐手套；打磨作業(yè)時用打磨面罩；噴砂作業(yè)時用噴砂服等，定期組織現(xiàn)場施工人員開展專項安全知識培訓，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施；13.2.3 現(xiàn)場臨時用電要規(guī)范，杜絕亂拉亂扯現(xiàn)象，噴砂施工周圍必須做圍護，避免污染環(huán)境，嚴格按照噴砂設(shè)備操作說明使用設(shè)備。13.2.4 當天施工完后清理現(xiàn)場施工垃圾做到工完料清；防腐施工垃圾應(yīng)堆放到項目部專一指定的地點收集處理，避免污染環(huán)境。涂漆作業(yè)避免和焊接作業(yè)交叉進行以免發(fā)生事故。