1、污水管道工程第一章 沉井施工嚴格按照沉井設計圖和有關規范進行施工。沉井施工程序：基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養護及拆模封砌預留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養護素土回填。2.1 基坑測量放樣根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據沉井的中心坐標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束后，須經監理工程師復核準確無誤后方可開工。工作井設在某南路北側W130處

2、，接收井設在某中路北側W129處，靠近慈云橋，與某河倒虹管連接。2.2 基坑開挖經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水影響刃腳墊層的施工。2.3 刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度可采用如下計算公式計算：砂根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為50（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的

3、確定混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：（0）2根據計算結果，混凝土墊層厚度15厘米。混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。2.4 立井筒內模和支架由于頂管沉井高度達8米左右，因此，井身混凝土分三節澆搗，內模同樣分三節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩定性。2.5 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接

4、并按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。2.6 立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。井壁內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置

5、鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。2.7 澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密

6、而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應隨時檢查模板受力和鋼筋受力情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工：工作井總高度為8.3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米；第二次澆搗高度3.0米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.6米。地面以上用M10砌筑30cm高240磚墻。接收井總高度為8.3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米；第二次澆搗高度3.0米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.6米； 最后在地面以上用M10砂漿砌筑30cm高240磚墻。 采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時

7、將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。2.8 養護及拆模混凝土澆搗完成后應及時養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊和污染。在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的。拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土

8、表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。2.9 封砌預留孔嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。2.10 井點安裝及降水為確保沉井平穩下沉，采用排水下沉法施工。用井點抽出地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，并至少預抽七天后，方可開始挖土。井點間距1.2米，沿井周滿布。地下水位降低到井底碎石墊層以下50cm。2.11 沉井下沉（1）沉井下沉系數計算（ft）其中：為沉井自重f為精巧壁摩阻力fftfftt為刃腳端面及底梁反力tftt1/2 ftF當1.33時沉井能正常下沉。（2）沉井下沉施工1）沉井下沉前,應先在四

9、角用油漆做好高程標尺,如是圓井應把圓周4等分，然后用油漆做好高程標尺，以便于沉井下沉時進行觀測。2）沉井下沉觀測，必須每天定時觀察,如發現下沉有異常情況，應加強觀測，每次觀測結果要求做好記錄，報項目部技術負責人。3）沉井刃腳砼強度達到100%后，沉井可進行下沉施工。4）沉井下沉時，應對稱破除素砼墊層，并把墊層砼塊清理干凈，防止沉井開始時下沉時發生傾斜。5）沉井井內挖土，采用抓斗式吊車挖土施工，人工配合挖土的方式進行施工,且要求施工采用連續施工的方式進行24小時不間斷施工。6）沉井下沉挖土要有專人負責,指揮井內挖土施工。7）沉井下沉偏糾偏,要求現場施工人員根據測量觀察到的數據及時調整井內挖土方式

10、，并報項目負責人。8）由于施工現場無法堆土等雜物，因此施工時，沉井土方需及時外運。抓斗挖出土方，由土方車及時運至堆場。9）沉井下沉的速度,由挖土的速度來控制,當沉井離設計要求0.51m時,要求嚴格控制挖土速度,控制沉井下沉,防止發生超沉。（3）沉井封底1）當沉井下沉至設計標高時，應密切觀察，在8小時內下沉量小于1cm時進行封底施工，如發生沉井下沉較大時，應采取阻沉措施。2）封底施工時，嚴禁向井內回填土方，超挖部分應采用碎石或石塊回填。井內淤泥需清除干凈，預留鋼筋調直，清除雜物，砼接觸端面應鑿毛，并清洗干凈。3） 在底板中設置集水井，作用是防止封底后地下水壓的作用造成底板損壞，集井用450砼管。

11、4）封底時，先澆筑C25砼墊層，終凝后進行底板鋼筋綁扎。5）鋼筋驗收合格后，進行底板砼澆筑，并留砼試塊。6）當砼強度達到設計要求后，對集水井進行封堵，并停止井點降水。（4）施工技術要求沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。沉

12、井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。2.12 沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實，不得用土填，井內不得有積水，并確保井點的正常工作，不允許發生停泵，同時加強對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳

13、的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。當沉井在8小時內的累計下沉量不大于10mm時，方可澆搗底板碎石墊層。2.13 鋪設碎石層及C25素混凝土墊層在鋪筑碎石層時，應確保井底內無積水、無流砂、無翻漿等現象。10cm的碎石層應做到平整，無坑塘，必須時應用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應保證表面平整，無地下水上冒現象。2.14 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于

14、刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時養護，確保其表面不露白，并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。第二章 頂管施工嚴格按照設計及現行給排水管道工程施工及驗收規范進行施工。3.1 機頭選型根據地質報告，并結合本公司的施工經驗，頂管機頭決定采用氣壓平衡網格（水沖）式機頭進行施工。該機頭在頂進過程中，通過氣壓平衡正面土壓穩定機頭，減少外部土體對周圍地面的影響。3.2 頂進設備及頂進工藝（1）主頂采用4臺200噸臺千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1.4米。千斤頂動力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環將反力均勻作用于工作井，前端頂進分壓環，頂

15、鐵將頂力傳至管節。分壓環制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。（2） 接口管節接口主要由外套環（鋼套環）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環在加工處至現場運輸吊裝過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節在對接過程中，橡膠帶不移位、不翻轉，確保管節的密封性。同時，鋼環套在進場前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節對接前涂無腐蝕性潤滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節鋼套環間，以均勻管節間的相互作用力，減少接口損壞。

16、管道頂通后，管道須作內接口處理，將管節間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。（3）測量儀器軸線測量采用2激光經緯儀、高程測量采用DS3水準儀。（4）頂管準備工作1）根據設計軸線、高程、進行頂管中線、高程放樣，以確定導軌的安裝高度和方向，測量放樣嚴格按三級放樣制度進行測放復核，確定無誤后，放可進行下道工序施工。2）安裝洞口止水橡膠板。3）根據測放效果,安裝導軌,導軌安裝要求平穩、牢固，中線、高程與設計無誤，偏差符合設計要求規范要求。4）主頂設備安裝 在主頂千斤頂安裝要求位移中線兩側,且兩邊等距,千斤頂坡度符合設計坡度。 主頂油泵車安裝到位后,需對油泵車進行

17、調試,調試完成后,用高壓油管與主頂千斤頂連接,并對主頂千斤頂進行調試。如發現問題及時調換或檢修。 工具管安裝,工具管吊入工作井接通電源,對工具管開頂前作最后一次檢測,并作好記錄。（5）進出洞口加固 由于地質條件較差而工具管自重相對較重,因此在進出洞口區域需進行土體加固。在洞口進行壓密注漿，以防止土體工具管出洞時，工具管發生下沉而直接造成頂管的質量發生問題。（6）頂進施工1）工具管等主頂設備檢修完畢,確認無故障后,方可破預留孔封樣,把工具管頂入土中。2）頂力控制 最大允許頂力計算,一般取沉井后座的被動土壓力作為最大允許頂力,估算最大頂力為600t。 主頂力計算 根據經驗公式估算頂力為：F=F1+

18、F2 式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D)tg(45+/2)Ar：土容量取1.8t/mH：管頂到地面深度（m）D：工具管直徑1.036（m）F2：管道周邊摩阻力F2=DLFD：管外徑1.036 （m）L：頂進長度 (m)f：單位面積周力阻力 取注漿減摩后數值為0.8t/m 掘進機方向控制保證頂管機嚴格按設計軸線推進,不偏離設計軸線方向,必須及時觀測頂管動態數據,從而調整頂管各施工參數,指導頂管正確、安全推進。在工作井后靠背前設置一牢固的測量平臺，平臺高度與軸線標高相匹配，并可作不量調節，經緯儀安置在平臺上，調整經緯儀方向、高度與設計軸線一致。在機頭后殼體圓心處有一測量尺，根據經緯儀

19、的觀察即可讀出尾部的實際偏差，現場結合機頭前后殼體間隙角、機頭滾動角、二維傾斜讀數即可算出機頭的現存偏差及發展趨勢，從而進行糾偏操作。另外，在機頭前方筒還安裝有傾斜儀傳感器，向操作人員顯示機頭的傾斜角度，以指導糾偏。 糾偏 頂管允許偏差值：中心線位50mm ；高程+30mm， -40 mm 。設置報警中心線：中線25mm ，高程+15mm， -20mm。 在頂管中，由于周圍穿越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯接的誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設計中線位置，當管道偏差超過10 mm時，需采取糾偏措施。 糾偏動作主要由方向控制測量的成果指導。 對某一糾偏動作，機頭前后殼體即在這方向上產生一定量

20、的折角，在頂進時，機頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執行均需仔細討論、記錄，并密切觀察其后反映，當班人員須將整個管道的線型偏差量以曲線圖形繪出，以利操作控制。 為消除測量基準的誤差，在頂進50m處還要對測量基準作一次全面復測。機頭進洞前25米處，對機頭的偏差進行一次精確的測量，確定糾偏控制措施，以確保機頭以盡可能小的偏差進洞。 糾偏時指導思想是“減緩發展，穩慢回歸，平行找順，糾偏一半，反曲靠線，主動微調”。 發現誤差時，不能急于歸位，找出原因，減緩誤差發展。第一步，找出誤差大的一面進行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎上的伸出量不超過2-4 mm，這時誤差雖仍在增加，但已有回歸趨勢。第二步，經過一段

21、頂程后（3 m左右）出現頂進軸線與設計中心線平行時，可多頂一段距離（510m）。管體在頂進中會接順一些已彎曲的土洞，第三步向設計中心靠攏，仍將千斤頂繼續伸出2mm左右，本著穩慢原則，每頂2-3m可向設計中心靠近5mm，當誤差已校正1/2時，反向糾偏千斤頂開始伸出（2 mm），這時的機頭仍然向設計中心靠攏，但其軌跡可能已向反方向演變，故稱“反曲靠線”，只有這樣才能避免“矯枉過正”，軌跡忽左忽右。 糾偏工作操作要點：糾偏前，要根據機頭本身已存在的斜率和軌跡綜合分析，確定校正方向及糾偏千斤頂的伸出量。糾偏時要堅持勤測、勤調、微動的原則，每次糾偏一般情況不大于0.5，切忌猛糾、硬調。糾偏操作必須在頂進

22、中進行，嚴禁在停止時糾偏。當進行主動糾偏時，應會同技術人員共同研究進行。注漿減摩系統注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個環節,尤其在長距離頂管中,它是頂管成功與否的一個極其重要性的環節。一般如果注漿效果較好，土的周圍摩阻系數f可從0.8下降到0.40.5,大大加強了頂管的頂進長度。注漿可在管道外周形成一漿套，填補了工具管在頂進過程中形成的空隙，其對地面沉降有一定的防護效果。注漿減摩措施可分兩種，第一種是頂管機頭尾端的同步壓漿；第二種是中繼間和混凝土管適當點進行跟蹤補漿。兩種注漿措施采用同一種漿液。掘進機后設置的帶注漿孔的管節進行頂管機頭尾端的同步壓漿，使漿液能連續充滿整個空隙。在整個管道中每間隔

23、個管子設個補漿斷面，每個補漿斷面設個注漿孔。補漿應按順序依次進行，定量壓注。注漿壓力為rH。注漿量為管道外周環行空隙的2.53倍。觸變泥漿的配方和性能指標膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度視粘度(CP)失水量(ml)終切力(108KPa)比重12%3630.591301.073第四章質量保證技術措施1、機頭出洞和頂進時，必須采取措施，防止機頭旋轉和沉落。2、頂進過程，時刻注意出土情況、頂推力的變化。根據各方面數據及時調整推進速度。3、頂力控制的關鍵是減低頂進阻力，而減低頂進阻力的有效方法是科學地實施頂管注漿工藝，我們將認真地執行頂管注漿操作規程。從材料、配方、攪注漿方法和人員方面都給予高度重視，力求使頂

24、進阻力減低到最低限度。4、方向控制的關鍵有兩個方面：第一，而且機頭出洞時要求準確。第二，就是測量數據的準確，糾偏要得當。在測量過程中，我們要貫徹勤測量，多微調，并在機頭內安裝傾斜儀傳感器，以指導糾偏操作。我們要求多微調勤糾偏，糾偏弧度不宜太大。如果萬一頂管偏差超過了質量標準范圍，必須立即停止推進，逐級上報。使工程質量能夠得到有效控制。測量定位所用的儀器，必須符合工程精度要求。所有測量觀測點，樁位嚴格保護，埋設可靠堅固，堅持三級復核制度，確保測量結果，并報方、監理書面認可使用。5、工程使用的成品、橡膠密封圈等在制造和施工中嚴格把關確保強度、精度、密封等都符合質量要求。 第五章安全文明施工1、要保持施工現場的文明、安全和衛生整潔。2、建立交接班制度，并應做好施工中各種測量記錄。3、貫徹“安全第一、預防為主”的方針政策，建立安全網絡，負責安全交底，督促施工人員執行安全操作規程，定期組織檢查，把事故和隱患消滅在萌芽狀態，杜絕事故的發生。4、接受甲方和監理的督促檢查。5、積極參加安全生產立功競賽活動。