1、新鄉中益電廠2660MW機組工程鋼煤斗吊裝安全專項施工方案 目 錄1. 工程概況42. 編制依據43. 施工計劃54. 施工工藝技術75. 施工安全保證措施116. 勞動力計劃167. 計算書及相關圖紙161.工程概況新鄉中益電廠2660MW機組工程鋼煤斗位于煤倉間C1C7列、（1/7）（1/9）軸之間，共計有12個煤斗。鋼煤斗上部為圓斗，圓斗內徑8500mm，高7.57m（7.87m），上口標高為37.87m（38.17m），座在標高29.30m的支座上。下部為偏心錐斗，錐斗上口內徑8500mm，標高為30.30m；下口內徑1540mm，標高為18.015m，錐斗高12.285m。煤斗總高1

2、9.855m（20.155m），單個煤斗理論重量59.54t。煤斗下錐斗材料采用Q345B鋼板，煤斗錐斗內壁耐磨層為2mm厚1Cr13的不銹鋼板，鋼煤斗內襯耐磨層待煤斗安裝好后再安裝。為了保證鋼煤斗的幾何尺寸，根據現場機械的起重能力，經過計算，上部圓筒（直斗部分）分三部分，總重約34.48T，分成三節進行吊裝，其中-30厚鋼板為一節（29.3m層支座處“腰帶”，標高29.3m30.9m），重約17.22T，編號為；-10厚鋼板分為兩節，分別為30.9m36.88m部分（編號為）和36.88m37.67m部分（編號為），重量分別約為14.16T和3.1T。下部錐斗重約21.17T，編號為。2.編

3、制依據鋼煤斗施工圖（FA03861S-T028）、圖紙會審紀要鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）鋼結構工程施工規范（GB50755-2012）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）建筑施工手冊（第四版）電力建設施工質量驗收及評定規程 第1部分:土建工程DL/T 5210.1-2012建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-2002工程測量規范.GB50026-2007施工現場臨時用電安全技術規范.JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011工程建設標準強制性條文 2011版（電力工程部

4、分）工程建設標準強制性條文 2011版（房屋建筑部分）建設工程安全生產管理條例3. 施工計劃：3.1施工內容：煤倉間煤斗施工圖中所包括的鋼結構安裝內容（本次僅進行吊裝就位）。3.2施工進度計劃：根據土建框架結構的施工進度進行施工安排，以不影響土建進度為準。3.3技術準備3.3.1施工前圖紙已進行過圖紙會審。3.3.2施工前應對施工班組進行技術、安全交底。3.3.3現場施工人員必須認真審閱圖紙，熟悉會審紀要，明白設計意圖，明確施工工藝和質量要求，掌握工程的特殊性，了解本工程的特點及施工方法，達到精品工程的要求。3.3.4安裝人員在施工前，應對每種構件的數量及安裝位置認真核對。3.3.5構件吊裝前

5、應將預埋件彈出就位十字線，并將安裝標高、軸線偏差進行復核，不符合要求時應及時處理。3.4施工機具計劃：根據本工程結構特點及機械性能情況，煤斗各結構單元采用400t履帶吊進行安裝，根據CAD實際放樣可知：1/8軸交C1-C2（煤斗中心距離吊車中心距離為55.5m）和C2-C3（51.9m）以及2/8軸交C1-C2（47.0m）三個煤斗需要掛超起配重，從2/8軸交C2-C3（42.7m）開始不需要掛超起配重即可滿足安裝要求，經驗算滿足現場施工要求（見附表及附圖）。根據工程需要，備齊現場所需施工機具，詳見下表。主要施工機具表：序號設 備 名 稱規格、性能單 位數 量1汽車吊90t臺12履帶吊400t

6、臺13平板拖車40t臺14焊條烘干箱臺15交流電焊機BX-400臺56角向磨光機臺27倒鏈3-5t個158其它自備工具3.5腳手架搭設及索具準備：3.5.1根據煤斗安裝的需要，安裝煤斗時需要搭設滿堂腳手架，腳手架搭設必須符合規范要求（詳見煤倉間腳手架專項施工方案）。3.5.2索具準備鋼絲繩的選用：經過計算，選取4根18米（兩套繩）、規格為637 +1、公稱抗拉強度為1700N/mm2、纖維芯、直徑為32mm的鋼絲繩（計算詳見第七條計算書）。將施工用具撬杠、卸扣、吊索、鋼尺、水準尺、墊鐵等提前準備到施工現場。3.6吊裝施工準備3.6.1準備便于流水施工的場地，施工人員應提前三、四天將吊裝場地以及

7、進出施工現場的道路平整好，以不影響吊裝進度為準。3.6.2安裝前及時將電源接到施工所要求的位置。3.6.3認真清查吊裝構件，并對構件進行安裝排序，先吊裝的先進場。構件運送到施工現場后，放在便于吊裝的位置。3.6.4對現場地面進行清理，將電源接至施工區域。3.6.5施工用具準備：滑輪、撬杠、鋼卷尺、線墜、電焊機等施工用具準備齊全。4. 施工工藝技術4.1構件運輸采用40噸平板拖車進行運輸，用吊車直接倒運，運輸鋼煤斗的圓斗和錐斗時必須用倒鏈進行固定。各部分采用倒裝法進行運輸放置，即大斗口在下、小斗口在上。為保證構件的幾何尺寸精確，同時為了避免變形，圓斗和錐斗均需加臨時支撐，加固材料為100*10。

8、4.2煤斗吊裝4.2.1煤斗吊裝工藝流程：運輸綁扎起吊就位臨時固定校正構件焊接油漆補涂成品檢驗。4.2.2吊裝順序先吊裝C1-C2軸交1/8軸處煤斗，再吊裝C1-C2軸交2/8軸處煤斗，按照先南后北先東后西的順序依次從C1軸至C7軸的順序進行吊裝。400t履帶吊的中心位于K5軸西側8.3m，G01軸北側5.5m的位置，南北方向布置。煤斗按吊裝順序進場，按照圖紙設計和現場的實際情況，先安裝煤斗的“腰帶”部分，為使每個支撐點持力均等，用水平儀和經緯儀進行抄平和定位，合格后依次吊裝，將“腰帶”圓斗座在上平面標高29.30m的支座上后，用經緯儀檢測和水平儀進行校正合格后進行定位焊接、加固，上部錐斗與圓

9、斗的連接采用全熔透焊接，先在圓斗上畫出定位線，焊接定位鐵，利用水平儀和經緯儀進行定位、找正，合格后進行臨時固定，再利用水平儀進行復核，不超過允許誤差后，進行最終焊接。保證煤斗下口中心線對設計中心線的偏移不大于20mm。煤斗分節吊裝順序：第一步先吊裝編號為的支座處“腰帶”并與支座進行固定，第二步待“腰帶”就位固定完成后吊裝編號為的錐斗部分，并進行臨時固定，第三步吊裝編號為的圓斗中間部分，并進行臨時固定，第四步吊裝編號為的圓斗最上端部分，該分部先放入編號為的圓斗內，待37.97m層施工完成后，用倒鏈進行提升與37.97m層梁、板底埋件進行焊接，同時與編號為的圓斗用螺栓進行固定。4.2.3在鋼煤斗錐

10、體大口四個對稱位置處設置專用吊耳，直圓筒壁每節的上口四個對稱位置也分別設置吊耳，吊耳的厚度為30mm厚度的鋼板，尺寸為250mm180mm。焊接吊耳時應雙面打坡口，經過計算焊縫高度12mm，吊環采用10t的卡環可以滿足施工的需要，煤斗吊裝前應先檢查加設的加固支撐，吊耳的焊接處是否合格，防止出現扭曲變形現象。4.2.4對吊耳制作與安裝的工藝要求:吊耳所用的鋼材應具有良好的可焊性，焊腳尺寸應符合規定要求。吊耳的孔眼宜采用鉆孔，氣割孔眼應磨光，以免損壞索具。吊耳的安裝位置應與分段的重心對稱，以保持吊耳負荷的均衡和分段吊運的平穩。吊耳的安裝方向應與其受力方向一致，以免產生扭矩。吊耳通常應布置在分段中縱

11、、橫構件交叉處，或至少布置在分段的一根剛性構件上。吊耳安裝處的鋼煤斗壁應進行雙面連續焊，連續焊范圍約1m，吊耳及其安裝處的煤斗壁的焊接質量，均應作認真的檢查。4.2.5 鋼煤斗在吊裝之前要認真檢查安裝標高、預埋件等，再實地放線，拆除影響煤斗吊裝就位的障礙物。4.2.6吊裝組拼完成后，斗體之間使用支撐臨時固定，組織施工人員進行對接焊縫的校正，可先分段施焊牢固，在不影響總進度的前提下陸續填滿所有焊縫。按吊裝順序將計劃吊裝的煤斗結構單元及其零部件運至施工現場，放置于便于安裝的位置，注意臨時支護應牢固可靠。4.2.8鋼煤斗在吊裝之前要認真檢查標高、預埋件等，再實地放線，拆除影響構件就位的障礙，操作人員

12、必須全面學習和掌握施工方法。4.2.9當班吊裝的構件必須形成一個穩定的空間體系后方可下班或交接班，防止出現大風等惡劣天氣使構件失衡，出現傾覆現象。5施工安全保證措施5.1施工組織機構生產經理：詹志斌、王世杰施工負責人：李日洋質量技術負責人：鄧超杰施工隊負責人：韓寶民施工隊質量負責人：李令濤 施工班組項目經理：楊新強安全負責人：楊雙民安裝經理：郭存安項目工程師：楊大偉安裝副經理：趙敬波施工組織機構圖5.2技術措施5.2.1特殊工種作業人員必須持證上崗，熟悉本工種的安全操作規程。5.2.2堅持召開班前安全會議，施工現場設置安全標語牌，嚴格按安全操作規程施工。5.2.3進入施工現場的全體工作人員必須

13、戴安全帽,高空作業必須穿防滑鞋、系安全帶，且安全帶必須高掛低用。5.2.4劃定施工安全區域，并進行明確標識，無關人員嚴禁入內。5.2.5注意交叉施工的安全，現場設專職安全員進行安全監護。發現安全隱患時急時解決。5.2.6每次作業前必須對各懸掛節點、繩索及機具進行檢查，確保連接牢固可靠后，方可作業。5.2.7實施機械設備專人專機操作制度，嚴格按機械設備操作規程操作。5.2.8焊工配置焊條桶，應及時將所余的焊條頭收集起來，嚴禁亂扔亂放。在高空作業時全體施工人員尤其應注意對所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免落物傷人。5.2.9使用的各種機械，在停電或離開工作崗位時，應切斷電源。5.2.10施

14、工過程中帶電機具設備工作發生故障時，應先切斷電源后再檢修。施工用電由專業電工操作。嚴禁私拉電線。現場用電機具必須安裝觸電保護器，做到一機一閘一觸保，開關及插頭應完整，嚴禁直接將電線插入插座。5.2.11氧氣瓶、乙炔瓶、油漆等易燃易爆物品，要放在離人行道和火源較遠的地方，要配備足夠的消防器材。5.2.12起吊構件時，吊鉤中心應垂直通過構件重心，構件吊起離地面20-50mm時須停車檢查：起重機的穩定性；制動器的可靠性；構件的平穩性；綁扎的牢固性。5.2.13起吊構件必須拉好溜繩，構件起落、左右回轉速度應均勻，動作要平穩，不準緊急制動。左右回轉時，未停穩前不得作反向動作，注意吊鉤的上升高度，防止升到

15、頂點由于限位器失靈而造成事故。5.2.14每個鋼煤斗吊裝前應仔細檢查受力部位的焊接是否牢固可靠。5.2.15鋼煤斗吊裝就位后，必須確保臨時連接固定可靠后方可脫鉤。5.2.16角向磨機操作人員必須戴好防護眼鏡，以防工作時眼睛受傷。5.2.17電焊機必須有可靠的接地方可使用。5.2.18高空作業應“信號統一，指揮統一”，避免事故的發生。5.2.19雨天、霧天及六級以上的大風應停止施工。5.2.20夜間施工要有足夠照明，并設電工責任區。5.2.21施工后要及時清理現場，做到工完料凈場地清，搞好現場文明施工。5.2.22經常對職工進行安全知識的學習和教育,樹立較強的安全意識。5.3綠色施工保證措施 5

16、.3.1施工前，可采取清理積塵、設置隔檔等措施控制揚塵。5.3.2使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。5.3.3盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍。5.3.4電焊作業采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。5.3.5對于化學品等有毒材料的儲存地，應有嚴格的隔水層設計，做好滲漏液收集和處理。5.3.6對于有毒有害廢棄物如電池、油漆、涂料等應回收后交有資質的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。施工現場設置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾實行袋裝化，集中運出。 5.3.8優先使用國家、行業推薦的節能、高效、環

17、保的施工設備和機具，選用變頻技術的節能施工設備等，降低施工能耗指標，提高施工能源利5.4應急預案5.4.1安全和原則：以“安全第一、預防為主”的方針，把事故造成的損失和人員傷亡降到最低的程度為原則，迅速地開展救援工作。危險點及危險源辨識及預控措施序號作業活動危險因素預控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行；2.腳手架搭設、拆除必須是經體檢合格并持證的專業架子工進行；3.搭設腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證；4.作業層施工荷載應符合設計要求,不得超載；5.施工人員正確使用安全防護用品,高處作業正確使用安全帶。2零部件運輸運輸搬運時滑落

18、傷人1.鋼結構人工倒運時，應根據其長度及重量，安排合適人員數量，且做到人員分布均勻；2.運輸過程中起、落、轉停要一致，口令要統一，上下傳遞時人員不得站在同垂直線上；3.運輸搬運過程中必須指定專人負責指揮；4.運輸時，必須把構件捆在運輸車上，且固定牢靠；5.吊運鋼構件必須綁扎牢固并設溜繩，鋼構件不得與其它物件混運。電氣焊作業機械傷人，人身傷害1.電焊機殼要有良好接地保護，保護罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4歐姆；2、電焊鉗、電焊導線的絕緣必須良好，發現破損，應及時處理。3、在容器內作業，或在狹小的場地及金屬構件上作業時，人與焊件要絕緣4、焊工要使用好面罩，戴好電焊手套，穿耐火防燙的棉制工作服，

19、防止衣服潮濕時觸電。衣服不得長卷袖。穿橡膠底的絕緣鞋。5.氧氣瓶及乙炔瓶安裝減壓器，般運時裝好瓶帽，不用金屬敲，不用火焰加熱，與明火距離不小于10m，兩瓶相距不小于5m。3鋼結構安裝高空墜落傷人1.施工操作人員必須戴安全帽；2.高空操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意拋擲；3.在高空氣焊切割時，應采取措施，防止火花落下傷人；4.盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過；5.高空作業工作面狹窄或無工作面時，應設置臨時操作平臺，并加設欄桿；6.構件安裝連接可靠后，才能松鉤或拆除臨時固定支撐。機械傷害1.明確責任，加強司機與起重人員配合，嚴格按規程作業。2.加強配合協調，特

20、別在回轉過程中，加強監護。3.發現有影響安全運行故障的吊車及時保修。4.設專人指揮吊車，如遇看不清或聽不清指揮信號的情況，應停機詢問清楚后方可操作。5.認真做好機械的檢查維修工作，并做好記錄，確保設備運轉正常，嚴禁機械設備帶病作業。6.在吊車重合區工作中，制定詳細的防碰撞措施。5.4.3應急策劃：針對高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電和爆炸及火災等危險，均有可能發生在吊裝作業過程中，以上這些危險源有的客觀存在的潛在隱患，有些是通過施工活動產生的隱患，根據以上情況，儲備應急救援力量和可用的資源，根據安全生產法和河南省安全生產條例廣泛地開展此項工作。5.4.4應急準備： 成立應急機構，項目經理楊新

21、強為應急救援小組組長，各相關業務部門的領導為成員，為應急救援迅速作出反映，協調有序地開展救援工作。責任如下：組長楊新強：全面負責搶救工作，現場指揮。副組長郭存安：與公安、火警、衛生醫療機構聯系，協助組長現場救援成員負責聯系救援物資設備，協助組長現場救援，合理組建專業和社會救援力量，配備應急救援所需的消防手段，各種救援機械和設備、監測儀器、交通工具、醫療和藥品、生活保障物資等。并定期檢查、維護與更新、始終保證處完好狀態。5.4.5應急人員的培訓：針對潛在事故的危險性質，對所有應急人員開展有針對性的專項培訓，保證應急人員具備相應的應急能力。5.4.6應急響應：應急響應包括應急救援過程中需要明確并實

22、施的核心功能和任務，盡管這些功能具有一定的獨立性，但不是孤立的，他們構成了應急響應的有機整體。應急響應的核心功能和任務包括：接警與通知、指揮與控制 、通訊、警戒與治安、人群疏散與安置、醫療與衛生、公共關系、應急人員安全、消防和搶救。 5.4.7現場恢復：是在事故被控制后所進行的短期恢復，從應急過程來說意味著應急救援工作的結束，進入到另一個工作階段，即將現場恢復到一個基本穩定的狀態。大量的經驗教訓表明，在現場恢復的過程中往往仍存在潛在的危險，如余燼復燃、受損建筑倒塌等。所以，應充分考慮現場恢復過程中的危險，防止事故的再次發生。5.4.8預案的評審：事故應急救援后，對應急預案應進行評審，針對工程情

23、況的實際的變化以及預案中所暴露的缺陷，不斷的更新、完善和改進應急預案文件體系。6勞動力計劃6.1根據施工計劃要求，施工班組須保證足額的勞動力，以確保工期順利實現。勞動力組合詳見下表。主要勞動力表：序號工種人 數姓 名備 注1電焊工8劉國臣等持證上崗2電工1牛春營持證上崗3司機3薛書民等持證上崗4起重工6鵬程等持證上崗6.2特殊工種操作人員經考核后，持證上崗，并在工程施工前及時到崗。6.3如工期要求需夜間加班，施工班組須實行交接班制度并作好記錄。必須遵守“接班人員不到崗，當班人員不離崗”的原則。7計算書及相關圖紙7.1鋼絲繩計算吊裝煤斗時采用四點綁扎，選取2根18米(通過滑輪連接)，規格為637

24、 +1 1700型、直徑為32mm的鋼絲繩。構件最大重量為22.17t(構件21.17t另加索具重)吊索：P=22.17/4sin609.8=62.719 KN 安全系數K=7Pg62.719KN7/0.82535.406KN選用637+1抗拉強度為1700MPa，30mm的鋼絲繩，Pg580.50KN580.50KN535.406KN 可以滿足要求。為了安全期間，選用規格為637 +1 1700型、直徑為32mm的鋼絲繩進行吊裝。7.2吊耳計算吊耳的強度計算：吊耳的應滿足的負荷按下式計算：P=cD/n=2211.74=105.85 KN式中：P吊耳允許的負荷，KND起重量（包括加強材料等重量

25、），KNc不均勻受力系數，取c=1.52n同時受力的吊耳數。吊耳的強度按下列公式校核：正應力s=P/Fmin=105.85 103（30602）=29.4s=138s=ss/k=3452.5=138剪切應力=P/Amin=105.85 103（3060）=58.81=82.8=0.6s=0.6138=82.8式中：Fmin垂直于P力方向的最小截面積，2Amin平行于P力方向的最小截面積，2ss材料的屈服點，N/2s材料許用正應力，N/2材料許用剪切應力，N/2k安全系數，取k=2.53.0所以吊耳強度滿足要求吊耳的角焊縫計算： 應力按下列公式計算sfN=N/2helwbfffw （1）fv=V

26、/2helwffw （2）sfM=M/We ffw （3）式中: sfN垂直于焊縫長度方向的應力fv 沿焊縫長度方向的剪應力sfM 在中和軸處彎矩引起的應力N軸向壓力V剪力M中和軸處的彎矩he角焊縫的計算厚度，直角焊縫等于0.7hf，hf為焊角尺寸lw角焊縫的計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去2hfbf正面角焊縫的強度設計值增大系數，取1.22ffw角焊縫的強度設計值應力計算:sfN=N/2helw=35.28103/20.712(250-24)=9.29bfffw=1.22200fv=V/2helw=139.96103/20.712(250-24)=36.86ffw =200sfM=M/W

27、e =139.96103/148947=56.38ffw =200綜合應力校核：（sfNsfM）/bf2（fv）21/2=（13.0356.38）/1.222（36.86）21/2=67.79ffw =200所以吊耳焊縫滿足要求。7.3吊車計算7.3.1吊車起重量計算構件最大重量，約為22.17t（構件21.17t另加索具重）。400t履帶吊安裝工況為LJDB工況主臂48m，副臂63m，配50t主吊鉤，按照履帶吊超起配重計算表（見附件），超起配重40t，額定負荷為33t，煤斗最重錐斗部分的重量約為22.17t，滿足吊裝要求。 7.3.2吊車起高度計算400t履帶吊吊裝56米半徑，起升高度h為60m。構件的安裝高度h1為30.90m；綁扎繩的垂直高度h2為7.3m,安裝調整高度h3為0.5m；構件高度12.285米；構件實際起升高度為30.90+12.285+0.5+7.3=50.98551米，滿足使用要求。7.4附表及附圖附表：90噸汽車吊及400t履帶吊性能表附圖：鋼煤斗吊裝機械布置圖附圖：煤斗翻身、吊裝示意圖附表400T履帶吊主要性能參數表附圖鋼煤斗吊裝機械布置圖煤斗翻身、吊裝示意圖