1、一、 編制依據：1、德鋼廠安裝工程施工承包合同2、鞍鋼設計院提供的施工圖紙3、現場設備,工業管道焊接工程施工及驗收規范 (GB 50236-98)4、工業管道工程施工及驗收規范 (GB 50235-97)5、工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 (GB 50184-93)6、 壓力管道質量體系文件：61壓力管道安裝質量手冊62壓力管道安裝程序文件63有關壓力管道安裝作業指導書7、其它有關規定。二、 工程概況：1、工程概述：云南得勝鋼廠60萬噸高線步進式加熱爐汽化冷卻裝置包括軟水加壓系統、汽包給水系統、循環管道系統、除氧系統、汽包排汽、放水、排污系統。軟水：設計1.0MPa 設計溫度50。C 試驗壓

2、力1.5 MPa 鍋爐給水：3.2 MPa 設計溫度50。C 試驗壓力4.8MPa循環水：入口：1.6 MPa 設計溫度201。C 出口：2.3 MPa 設計溫度201。C 試驗壓力2.66MPa汽包設計1.47 MPa MPa本加熱爐汽化冷卻的循環系統采用強制循環系統，配備了一套循環水泵系統，系統內包括兩臺電動循環水泵和一臺柴油循環水泵，正常情況下電動循環水泵一臺運行一臺備用；停電情況下柴油循環水泵運行保證加熱爐爐底支撐管不斷水。2、任務重：壓力管道施工要求質量要求高。無論是從管道除銹、打坡口、焊接、試壓都要進行嚴格的檢查，所以在管道安裝過程中，又要保證工期的順利完成，給施工提出了更高的要求

3、。3、施工條件差：德鋼廠施工場地狹小，施工過程中管道安裝位于狹小的爐底，管線眾多，稍不注意就與設備相碰，給安裝調整工作帶來一定的困難。3、施工交叉作業突出：管道在施工過程中，土建5m平臺也在交叉施工，安全要求比較突出。5、必須按壓力管道質量體系文件進行施工壓力管道施工過程的監管要求嚴格，施工過程中要嚴格按照技術規定進行施工，施工保證環節多。為確保施工質量，必須嚴格壓力管道施工驗收規范規定進行施工，施工過程中嚴格按規范進行檢查。2、工程實物量：壓力管道系統實物量見表1。三、 施工準備：1、施工前施工技術人員應熟悉施工圖紙，了解施工中的重點難點。2、安裝前必須進行圖紙自審，并向施工人員進行技術交底

4、，做好交底記錄。3、按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量，且應符合設計和設備技術文件的要求，并應有出廠合格證及必要的出廠試驗記錄。4、施工前準備臨時施工用庫房，進行設備及材料的保管工作。搭設臨時庫房需鐵皮瓦800*1500 500塊。5、架設施工用臨時電纜，安裝計量儀表，進行計量。須電纜200m，配電盤1個。6、倒運施工用工機具（電焊機、工具箱等）須5噸汽車 4臺班，汽車吊5t 4臺班。表1：壓力管道及設備實物量序號名稱規格及型號數量備注1加藥裝置pN2.5MPaQ=0-25/h1套2旋轉接頭組件pN4.0MPa 1008套3排汽消音器P=1.27MPaD=15t/h1臺4軟水

5、箱V=20m3 2800 H=35001臺5取樣冷卻器2731個6定期排污擴容器DP1.51臺7軟水泵IS65-40-200 Q=25 m3/h2臺8柴油循環泵Q=350 m3/h H=60m1臺9電動循環泵Q=350 m3/h H=60m1臺10汽動給水泵CQ-20/1.7Q=20 m3/h H=170m1臺11電動給水泵DG12-258 Q=15 m3/h H=184m1臺12常溫除氧器15t/h1臺13汽包DN2000L=70001臺14無縫鋼管273*815無縫鋼管159*516無縫鋼管133*417無縫鋼管108*418無縫鋼管89*419無縫鋼管76*420無縫鋼管57*3.521

6、無縫鋼管45*322無縫鋼管32*323無縫鋼管45*324無縫鋼管25*2.525無縫鋼管18*226無縫鋼管18*327無縫鋼管377*928無縫鋼管273*829無縫鋼管219*630無縫鋼管159*4.531無縫鋼管133*4合計19T四、 施工方法及步驟：1、管道系統施工流程圖2、管道進場檢查：到貨鋼管的生產標準及質量證明書上的規格、材質和精度等級必須與設計要求相符；管內外表面不得有裂紋、折疊、離層、結疤、氧化鐵皮、銹蝕缺陷存在，管壁銹蝕、劃道、刮傷深度總和不應超過標準規定的壁厚負偏差，內壁應光滑、清潔、無明顯銹蝕。3、管道除銹、刷底漆：(1)施工程序（見流程圖） (2)管道表面處理

7、a.除銹可采用電動鋼絲刷的手動除銹方法進行除去管道表面的浮銹，當多屬表面銹層較厚時，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內壁浮銹可用。除銹要求按要求達到Sa2級，即管子、管件表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm；b.管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，應徹底打磨清理，表面應光滑平整，圓弧過渡；經處理后的金屬表面，應及時涂刷底涂料。(3)涂層施工a.涂料的選用和涂層的層數、厚度應按設計要求；b.當使用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調配成不同的涂料，以防止漏涂；c.為節約施工用周期，在除銹完畢后進行。涂涮時應將全部

8、焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按涂層要求補涂。涂裝底漆時，管道接口處留出80-100mm的管道在焊接后進行補刷。d.涂料應臨用前按比例混合并攪拌均勻后使用，且應在規定時間內用完。涂料如有結皮或其他雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。e.刷涂、滾涂、噴涂均應均勻，不得漏涂；面層應順介質流向涂刷。表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。4、管道支架預制安裝a.支吊架最大跨距按表2確定，彎管處跨距其展開長度不大于直管的2/3，制作時支吊架之間，支架型鋼與生根結構之間均采用連續焊接。表2:管道支架間距確定表管徑DN（mm）152025

9、3240506580100125最大跨距（m）2.533.544.55666.57管徑DN（mm）150200250300最大跨距（m）891010b.對于管子的外壁、法蘭邊緣、保溫層外壁等管道最突出部分距離墻壁或柱邊的距離應不小于100mm。c. 管道支吊架施工完畢后應清除表面污銹，刷防銹漆2遍，再刷灰色面漆2遍。d.所有支架可根據現場實際情況安裝，焊條采用E4303電焊條，焊角高度為5mm。5、管道安裝（1）管道安裝要保證橫平豎直，并且符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235，管道焊接應按GB50235-98現場設備，工業金屬管道焊接施工及驗收規范的有關規定。（2）管道安裝完畢后，

10、應按GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范的要求進行管道系統的試壓，吹掃及閥門氣密性試驗，試驗壓力為按施工說明執行。（3） 管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便于檢修、觀察的地方。（4） 與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。（5） 管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。（6）管道除法蘭連接外，其余均采用焊接，焊條為E4315焊條，焊縫高度為最薄焊件厚度。（7）管道除銹后進行保溫和刷色，見保溫專冊Z193熱5。（8）現場管裝管

11、道碰撞，可根據具體情況協調變動。管道閥門等未給出安裝標高的，可根據現場具體情況，安裝在便于人員操作處。（9）管道安裝的質量控制措施：a.管道布置應遵循橫平豎直的基本原則。b.管道敷設位置應便于裝拆、檢修、且不妨礙生產人員的操作、行走，以及機電設備的運轉、維護和檢修。c.管子外壁與相臨管道之管件邊緣的距離應不小于10mm。d.同排管道的法蘭或活接頭應相間錯開100mm以上。6、管道焊接（1）坡口加工及接頭組對。管道接口位置應符合下列要求：a.管子接口與支吊架邊緣之間不得小于50mm。b.管子接口應避開儀表的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。（2）管子、管件的對口應做道內

12、壁平齊：焊縫的對口，內壁錯邊量應不超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。（3）確保焊接質量的工藝措施a.焊工應按有關規定進行考試，取得合格證書。b.焊接材料應具有制造廠的合格證明書，焊條，焊劑在使用前按產品說明書的規定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋，焊絲使用前應清除表面油污和銹蝕。c.施焊前應對坡口及附近寬20mm范圍內外管壁進行清理，清除其上的油、水、漆、銹及毛刺等，露出金屬光澤。d.管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致，點固焊后應認真檢查焊肉，如發現有裂紋等缺陷，應及時處理。e.焊接完畢，應將焊縫表面熔渣及兩側飛濺清理干凈，并作好記錄。（4）焊

13、接方法的選擇：碳鋼管當管徑比較大時可采用手工電弧焊焊接，內口進行清理后封底焊；對于管徑比較小的碳鋼管，采用氬電聯焊的方法進行；鍍鋅管采用絲接。（5）焊接材料選用：焊條采用E4315（6）管道焊縫應進行抽樣射線探傷，比例不得小于10%，其質量不得低于級，或超聲波探傷，其質量不得低于級，與爐底相接管子焊縫應全部進行射線探傷，厚壁的爐底管應加工或不大0.25坡度的坡口，過渡到與相接管子一致的管徑和壁厚后，再進行焊接，焊接前注意除去管內的雜物。7、閥門的安裝（1）安裝前應進行壓力試驗，試驗不合格的閥門應根據業主代表的意見退貨或進行研磨，無法單獨試驗的閥門可以在管道系統中進行試驗，但須做好標記；（2）安

14、裝前應對閥門的外觀、型號規格進行檢查，并按設計文件和相關標準、范的規定進行強度試驗和嚴密性試驗；（3）閥門搬運時不允許隨手拋擲,應分門別類地進行擺放;（4）大型閥門吊裝搬運時，鋼絲繩不得栓在手輪或閥桿上，應栓在法蘭處；（5）鑄鐵閥門閥件安裝時，需防止強力連接或受力不均而引起的損壞；（6）閥門介質流向要和閥門殼體上的箭頭或標記的指示方向相同，介質流過截止閥的方向是由下向上流經閥盤；（7）安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。（8）閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方

15、式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。（9）儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均采用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束后，投料前再正式安裝。8、法蘭的安裝（1）法蘭與管子組裝應用彎尺對管子端面檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于1.5mm;（2）法蘭與管子組裝時, 要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度, 法蘭連接的平行度偏差尺寸當設計無明確規定時, 則不應大于法蘭外徑1.5/1000,且不應大于2mm;（3）法蘭與法蘭連接時，密封面應保持平行,法蘭密封面的平行度允差見下表3（4）為了便于裝、拆法蘭, 緊固螺栓, 法蘭平面距支架和墻面的距離應大于或等于20cm；（5）

16、為了保障墊片各處均勻受力, 擰緊螺栓時應對稱成十字式交叉進行, 擰緊露出絲扣的長度不應大于螺栓直徑的一半, 也不應少于兩扣。表3:法蘭平行度允差公稱通徑在下列公稱壓力下的允許偏差(mm)1.6Mpa1.6-4MPa1000.200.101000.300.159、管道沖冼、試壓（1）管道沖冼、試壓程序（見流程圖）（2）壓力試驗前，應具備下列條件：a.試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。b.焊縫和其它待檢部位尚未涂漆。c.管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。d.試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-

17、2倍，壓力表不得少于兩塊。e.符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。f.按試驗要求，管道已經加固。g.待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。i.試驗方案已經批準，并進行了技術交底。（3）壓力試驗a.試驗介質，可采用氣體或者水壓進行試壓，壓力試驗時，無關人員不得進入。b.試驗前，應將不能參與試驗的系統、設備、儀表等加以隔離，安全閥應拆卸，加設盲板的部分應作出明顯的標記和記錄；c.管道氣壓增壓時，升壓應緩慢，加壓到一定數值時，應進行檢查，無異常時再繼續升壓；d.加壓逐級升高，升壓的次數和壓力應視壓力的高低而定，每一級可穩壓5-10分鐘，無

18、問題方可繼續升壓，直至升到試驗壓力；e.耐壓試驗合格后,降至設計壓力,用涂刷肥皂水方法檢查,如無泄漏,穩壓半小時,壓力不降,則嚴密性試驗為合格；f.管道試壓氣壓試驗用壓縮空氣用膠管接至試壓地點.水壓試驗利用生產給水管道內的水進行試壓 所用材料,人工(做臨時管道),機具如下:材料: 截止閥: DN50 J41W-10 2件 DN50 J41W-16 2件 DN50 J41W-40 2件 壓力表1.6MPa 2塊 0.8MPa 2塊 4MPa 2 塊 人工:140個工時 機具:電動試壓泵 2臺10、管道系統的吹掃為保證管道系統內部清潔,在試壓合格后,投產前應全面將管路內部用水沖洗或用空氣沖洗,蒸氣

19、沖洗.用水沖洗時,水流速度不得小于1-1.5m/sec直到管內排出清水為止.用壓縮空氣吹掃時,管內最小流速度不得小于20m/sec ,當吹出氣流無鐵銹時,臟物,油污時則以為合格.五、 資源配制：（1）機具、設備計劃（見表4）表4:機具、設備計劃序號名 稱規 格單位數量備 注一機具計劃 1電動卷揚22kw臺1 25t平板車臺23電焊機26kw臺124空氣壓縮機0.8MPa 臺25磨光機臺16616t液壓汽車吊臺17切割機臺38手動葫蘆1t臺69手動葫蘆3t臺410 手動葫蘆2t臺2（2）主要消耗材料計劃（見表5）表5：消耗材料計劃序號名 稱規 格單位數量備 注1 煤 油Kg200煤油致密試驗2白

20、堊粉Kg50煤油致密試驗3鐵 絲8#Kg1004電 纜75mm2m1505電焊鋁芯線50mm2m600（3）勞動力配置計劃 工種名稱 人 數工種名稱 人 數 電 工 3 鉚 工 8 天 車 工 2 起 重 工 2 氣 焊 工 6 電 焊 工 14 測 量 工 1 合計 36 （4）檢試驗計劃a. 管道檢測范圍序號名 稱檢測方法1汽化冷卻管道焊縫X射線或超聲波探傷b. 檢試驗量具及設備計劃二量具計劃規格單位數量 備 注1角 尺 200mm支 42角 尺500mm支 23鋼水平尺500mm支 44卷 尺3500mm支 45卷 尺5000mm支106鋼板尺2000mm支 47焊縫觀把 2c. 檢試驗

21、內容項 目檢 驗 程 序 技術標準計量日期一 進貨檢驗1.各種鋼材乙方檢查驗收,業主確認2.各種管道附件乙方檢查驗收,業主確認3.各種設備及元件乙方檢查驗收,業方確認4.計量儀表乙方檢查驗收,業主確認5聯接螺栓乙方檢查驗收6電焊條,焊絲乙方檢查驗收7油漆,化學藥品乙方檢查驗收,業主確認項 目檢 驗 程 序 技術標準計量日期二 過程檢驗1.閥門試壓自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-972.管道安裝自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-973.管道系統試驗自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-974.管道系統吹掃自檢,專檢YBJ214-88,GB50235-97三 最終

22、檢驗收集核實有關資料,確認其真實性和完整性YBJ214-88,GB50235-97G六、 文明施工管理（1）文明施工a.文明施工作為現代施工管理手段之一, 可以體現施工企業的工作素質高低,同時也是保證施工正常進行的必要條件之一。為此,昆鋼玉溪焊管工程施工中文明施工是一項常抓不懈的工作。b.現場設備及各類物資按施工圖劃分的區域擺放整齊,任何單位和個人不得隨意堆放。c.施工用生產,生活大臨,機具設施按規定的區域集中擺放,且應定期進行衛生及消防檢查。d.施工用腳手架鋼管,鋼跳板等施工周轉材料,應集中管理,做到隨用隨領,用后即收,不得隨意堆放。（2）現場管理 隨著施工的深入開展,應根據臨時堆放的實際情

23、況,定時組織設備,材料進場,應滿足施工需要,又不造成施工現場堆放場地擁擠不堪,留出設備,材料進場通道。（3）現場材料管理a.必須保證進入施工現場的材料符合設計,施工,規范的要求。b.現場材料應按規格,材質分類堆放,不耐潮的材料上蓋墊,重要材料入庫保管。（4）現場施工裝備管理a.使用施工機械時,要做到正確操作和科學維護,保證設備運轉良好,不得帶病運轉；b.設備進場應優先考慮存入封閉廠房內,精密儀器必須入庫保管；c.存放在露天場地的材料應下面墊高,上蓋防雨布；（5）現場計量器具管理a.計量器具應按要求定期送檢,未經送檢不得在施工中使用；b.報廢和送檢不合格的計量器具不得在施工中使用；c.暫時不用的

24、計量器具應及時封存；d.計量器具的購買、封存、報廢應按響應的程序文件規定執行。七、 施工安全管理（1）安全生產方針 堅持安全第一,預防為主的方針,嚴格執行各項安全生產管理制度,強化文明施工,實施標準化作業.（2）安全管理目標 杜絕重大傷亡及工亡事故,千人負傷率低于2.（3）建立施工安全機構 根據國家安全生產規定和十九冶安全生產管理制度, 成立以項目經理為主任的安全生產委員會,其成員由項目部有關部門負責人和專職安全員組成.各工程對(作業層)設立以隊長為組長的安全生產領導小組,并配備一名專職安全員.各施工生產班組設不脫產安全員.（4）建立健全安全生產責任制（5）主要安全措施 a.所有施工人員進入施工現場必須戴好勞保用品.b.操作機具時必須嚴格按照安全操作規程進行操作. c. 工程開工對全體職工進行安全教育，施工前對參加施工人員進行安裝交底。使參戰人員樹立安全第一思想，自覺遵守安全。 d.按照安全規定用電,使用合格的電氣產品.嚴禁線路破損,一閘多用和違規用電. e.指揮吊裝的人員必須持證上崗.吊裝用的鋼絲繩使用前應檢查有無破損,其強度是否與所要吊裝的重物相適應.f.進行管道架設過程中，要進行專人監管負責。g.架設安裝管道過程中要系好安全帶。