1、 浙江路一標(biāo)K0+000-K1+100 涵洞施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄第一章 工程概況1一、涵洞布設(shè)情況1二、地質(zhì)概況1三、主要工程量1第二章 主要施工方法2一、圓管涵2第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施8一、施工進(jìn)度計(jì)劃8二、工期保證措施8第四章 安全、質(zhì)量保證措施14一、安全保證措施14二、質(zhì)量保證措施14第五章 安全保證體系36一、安全生產(chǎn)目標(biāo)36二、安全保證體系36第六章 環(huán)境保護(hù)措施40一、防止水土流失及廢料處理措施40二、防止和減輕水、大氣污染措施40三、保護(hù)綠色植被措施42四、土地資源的保護(hù)措施45第一章 工程概況一、涵洞布設(shè)情況本標(biāo)段起止樁為(K0+000)，終止

2、樁(K1+400)，本合同段路線全長(zhǎng)1100km。涵洞的布設(shè)以不改變?cè)兴殴嘞到y(tǒng)為前提，排灌通暢為原則，并根據(jù)實(shí)地調(diào)查的有關(guān)資料級(jí)地方要求，綜合考慮布設(shè)涵洞，該標(biāo)段區(qū)間共包含2道涵洞。二、地質(zhì)概況 根據(jù)地貌形態(tài)特征、成因類型、巖性特征，本項(xiàng)目線路位置處于地表水系較發(fā)育，農(nóng)田眾多。由于沿線水文地質(zhì)條件差異不大，且無特殊的地質(zhì)構(gòu)造，涵位選擇原則上服從路線總體走向，做到道路橋涵協(xié)調(diào)，融為一體。三、主要工程量 本合同段共有涵洞2座，其中圓管涵13道，倒虹吸圓管涵5道，蓋板涵2道，箱涵7道，具體工程數(shù)量如下表：主要工程數(shù)量表序號(hào)名 稱單位工程數(shù)量一鋼筋砼圓管涵12* D 1500圓管涵m 652 D

3、 1000圓管涵m1343 D 1000圓管涵m68 第二章 主要施工方法一、圓管涵（一）、施工準(zhǔn)備1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)。2、采購(gòu)材料并組織進(jìn)場(chǎng)，在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行安全質(zhì)量教育。4、測(cè)量放線：測(cè)量人員及監(jiān)理工程師對(duì)涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。所測(cè)控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。（二）、基坑開挖及基地處理根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒

4、出開挖邊線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，如有石方，則采用機(jī)械破除開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好。基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。基坑挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。基坑開挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)

5、量監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑工程檢查證，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序。若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則需要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)處理方案進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序。本標(biāo)段圓管涵涉及水泥攪拌樁及土工布袋活性材料樁軟基處理段、換填軟基處理段（三）、基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，即可進(jìn)行圓管涵基礎(chǔ)施工，先在基底用砂漿進(jìn)行封底找平，再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個(gè)沉降縫位置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時(shí)模板不變形不跑模。測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。圓

6、管涵基礎(chǔ)為C25砼。砼采用商用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過2米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，運(yùn)用溜槽。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗(yàn)員在

7、工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤(rùn)，基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并灑水養(yǎng)生。（四）、管節(jié)預(yù)制本工程所有圓管均采用外購(gòu)成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計(jì)圖紙，圓管出廠時(shí)需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書。圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30*30cm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行，預(yù)制圓管需檢查的內(nèi)容如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(Mpa)在

8、合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)砼標(biāo)準(zhǔn)試件做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)2管節(jié)長(zhǎng)度(mm)010用尺量3內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計(jì)用尺量4壁厚(mm)-3用尺量5順直度(mm)矢度不大于0.2%沿管節(jié)拉線量,取最大矢高（五）、管節(jié)安裝管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用，防止弄錯(cuò)。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。管節(jié)安裝采用吊車直接進(jìn)行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈出管節(jié)的中軸線、各個(gè)管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬1cm。施工放樣時(shí)，必須注意管涵的全長(zhǎng)與管節(jié)的配置以及洞口端墻的準(zhǔn)確位置，斜涵的交

9、角可按實(shí)際斜交角度做適當(dāng)調(diào)整，砼管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時(shí)用石塊墊牢，不使其滾動(dòng)。安裝管節(jié)時(shí)注意各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10-20mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長(zhǎng)度要求，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。圓管安裝就位后，進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，內(nèi)容如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)50用全站儀檢查，縱橫向各2處2涵底流水面高程(mm)20用水準(zhǔn)儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處3

10、涵管長(zhǎng)度(mm)+100,-50用尺量4管座寬、厚度(mm)大于設(shè)計(jì)值用尺量3處5相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口(mm)5用水平尺檢查接頭處（六）、管節(jié)接縫處理為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，首先用浸過瀝青的麻絮填塞管節(jié)間的縫隙，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，然后在外面再包裹兩道滿涂瀝青的油毛氈，油毛氈應(yīng)盡可能360度包裹。管節(jié)部位用1:3水泥砂漿抹帶。（七）、沉降縫的設(shè)置及做法：涵管節(jié)每隔46m設(shè)一道沉降縫。管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對(duì)應(yīng)，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、翼墻、進(jìn)出口護(hù)底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。

11、（八） 、檢查井及蓋板施工 檢查井采用C25砼，蓋板采用C30砼施工，蓋板施工方法同蓋板涵施工方法，蓋板澆筑完成后，檢查井蓋板間縫采用瀝青麻絮填塞，檢查井應(yīng)沿墻身向下每隔0.4m設(shè)置扶梯，以便于檢查。（九）、洞口施工圓管安裝完成后，進(jìn)行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻及護(hù)底均采用M7.5號(hào)漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。倒虹吸進(jìn)、出水口均設(shè)置豎井，倒虹吸管上下兩端與豎井采用C25混凝土澆筑連接，施工時(shí)應(yīng)做到連接緊密，以免漏水。水流入豎井前設(shè)置沉淀池，流入倒虹吸前設(shè)置留泥井，以免污泥及其他雜物流入倒虹吸,填塞吸管導(dǎo)致水流不暢。此外，為防止漂流物及人、蓄吸入豎井或倒虹吸管內(nèi)，在豎井井

12、口處需設(shè)立攔污柵。倒虹吸進(jìn)、出水口豎井井蓋應(yīng)在倒虹吸竣工后及時(shí)蓋上。（十） 、涵背回填回填范圍為管頂以上50cm、涵管每側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求分層回填滲水材料，分層壓實(shí)，壓實(shí)度大于滿足設(shè)計(jì)及圖紙要求。管頂填土壓實(shí)厚度必須大于50cm時(shí)，才能允許機(jī)械和汽車通過。涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機(jī)人工夯實(shí)。回填時(shí)應(yīng)注意涵洞兩側(cè)必須同時(shí)進(jìn)行回填并壓實(shí)，不得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。 第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本合同項(xiàng)目施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，全線工程分三大工區(qū)，每工區(qū)配備一個(gè)專業(yè)結(jié)構(gòu)物施工班組。本項(xiàng)目涵洞工程施工以流水作業(yè)為主，同時(shí)進(jìn)行平行作業(yè)和交叉作業(yè)。二、

13、 施工進(jìn)度保證措施 1、按照施工目標(biāo)按月、周、日監(jiān)督任務(wù)完成情況，在工程施工過程中對(duì)工期實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。若發(fā)生不可預(yù)見事件造成實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生偏差，隨時(shí)調(diào)整和修改進(jìn)度計(jì)劃。 2、編制工程形象進(jìn)度圖，落實(shí)日旬計(jì)劃，按月、周、日做好進(jìn)度報(bào)表，隨時(shí)掌握工程進(jìn)度情況。 3、由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，各施工隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人定期進(jìn)行生產(chǎn)總結(jié)會(huì)。找出實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的差距，對(duì)出現(xiàn)的問題現(xiàn)場(chǎng)檢查及現(xiàn)場(chǎng)解決。 4、做好現(xiàn)場(chǎng)工程日志及工程資料的歸檔。同業(yè)主、監(jiān)理保持良好的溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)和解決。 5、增加夜間照明措施，實(shí)行三班作業(yè)，以保證施工進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行。 6、備足必要的建筑材料，確保施工作業(yè)的連續(xù)

14、性。 7、將進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)掛鉤，并把進(jìn)度作為項(xiàng)目經(jīng)理和全體項(xiàng)目成員業(yè)績(jī)考核的重要目標(biāo)。 第四章 安全質(zhì)量保證措施一、安全保證措施1）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，并盡量選在白天澆筑砼。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護(hù)用品。3）起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動(dòng)器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。作業(yè)成績(jī)前必須有嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行起吊。4）吊車不得超負(fù)荷使用。5）起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗。九不吊是指：未試吊不吊；起重超跨度不吊；非指揮人員指揮不吊；信號(hào)不明不吊；吊鉤不

15、對(duì)重物中心不吊；長(zhǎng)6米以上和闊大物件無牽引繩不吊；套索不穩(wěn)不牢不吊；重物相壓、相鉤、相夾不吊；吊鉤直接掛在物件上不吊。七禁止是指：禁止人員站在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過；禁止站在死角和敞車車幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物；禁止重物下降時(shí)快速重放；禁止用起重機(jī)抖動(dòng)機(jī)動(dòng)車輛和撞擊重物。6）起吊管節(jié)時(shí)，不得將鋼絲繩直接套住管節(jié)，應(yīng)采用必要的措施防止管節(jié)受損。7）起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按起重機(jī)械安全規(guī)程操作。8）施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏”，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程

16、進(jìn)行操作。9）配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門配鎖，并由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。10）電線電纜必須架空或埋地，嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少20cm。11）經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。12）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。13）注意現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進(jìn)行作業(yè)。14）涵洞基坑較深時(shí)，應(yīng)在基坑頂部四周設(shè)置圍欄。15）起重機(jī)所用鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎，在任何一個(gè)斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。16）起重機(jī)起升或降下重物時(shí)，速度要均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然

17、制動(dòng)、突然加速或變換方向，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。下落時(shí)應(yīng)低速輕放。嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。17）起重機(jī)必須由對(duì)起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn)、對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求，在工作時(shí)必須集中精力，不得開小差，不得干與本職工作無關(guān)的事情，起重機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。18）起吊管節(jié)時(shí)，起重扒桿下及管節(jié)下，不得有人停留或行走。工作完畢，應(yīng)將吊車停放在堅(jiān)固的地面上，吊鉤收起，各部制動(dòng)器剎牢，操作桿放到空檔位置，關(guān)閉總電源。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。19）起重機(jī)在電線兩側(cè)作業(yè)時(shí)，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線線路應(yīng)

18、保持3米左右的安全距離。 20）作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須有支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。21）吊起重物時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面10cm左右，停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認(rèn)情況正常后，方可繼續(xù)工作。作業(yè)中不得懸吊重物行走。22）配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易燃品。雨天作業(yè)，制動(dòng)帶淋雨打滑時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。二、質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間、次數(shù)，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板。2）施工隊(duì)必須對(duì)砼檢查人、砼振搗人進(jìn)行施工前的講解教育，說明利害關(guān)系，并要對(duì)其進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施，以激發(fā)其工作主動(dòng)性和責(zé)任心。 第五章 安全保證體系一、安全生產(chǎn)目標(biāo)消滅職工

19、和外部勞務(wù)因工死亡事故；消滅爆炸和火災(zāi)事故；消滅機(jī)械設(shè)備大型事故；消滅道路交通責(zé)任重大事故；無器材設(shè)備、危險(xiǎn)品、爆炸品被盜事故；嚴(yán)防職工和外部勞務(wù)非因工死亡事故。二、安全保證體系在本標(biāo)段分別就施工安全技術(shù)措施、車輛、機(jī)電設(shè)備、施工操作、安全教育、安全檢查、事故處理等方面，設(shè)立安全責(zé)任崗位，建立安全保證體系。（見附表安全保證體系框圖）第六章 環(huán)境保護(hù)措施一、防止水土流失和廢料廢方處理措施在施工期間應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建的臨時(shí)排水渠道，應(yīng)與永久性排水設(shè)施相連接。施工中開挖的土石材料，不得對(duì)排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。按監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置棄土場(chǎng)，有條件時(shí)，力求少

20、占土地，并結(jié)合改地造田。二、防止和減輕水、大氣受污染措施施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田或河流及飲用水源。應(yīng)采取過濾、沉淀池處理等措施，做到達(dá)標(biāo)排放。施工期間，水泥、油料、化學(xué)品等應(yīng)嚴(yán)格管理，防止雨季將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放。為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。三、保護(hù)綠色植被措施施工時(shí)應(yīng)盡量合理保護(hù)公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。施工時(shí)廢方在設(shè)計(jì)的棄土堆處集中堆置，夯實(shí)平整，并將腐殖土覆于其上，以達(dá)到美化路容、恢復(fù)植被、防止水土流失的目的。施工期間工程破壞植被的面積應(yīng)嚴(yán)格控制，除了不可避免的工程占地以外，不應(yīng)再發(fā)生其它形式的人為破壞。四、土地資源的保護(hù)措施施工中盡量少占農(nóng)田，重視棄土堆的復(fù)墾，并對(duì)棄土堆進(jìn)行綠化。對(duì)施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動(dòng)植物的教育，在雇用合同中規(guī)定嚴(yán)禁偷獵和隨意破壞植被。