1、某油品車間事故應急預案一、組成及順序1）機構組成組長：副組長：技術員：成 員： 2）指揮權順序當主任不在崗位時，工藝員為到達現場的最高行政領導，為指揮系統的總指揮，當排序在前的行政領導到達時，現場指揮者立即匯報情況，移交指揮權。二、應急小組職責1）發生事故時，由應急小組發布救援命令和信號。2）組織有關人員實施救援行動，及時制止災情的蔓延擴大。3）向上級匯報事故情況，配合相關部門的救援行動。4）迅速組織恢復生產。5）組織事故調查，總結應急救援工作經驗教訓。三、應急小組人員分工及職責1）組長：指揮本車間的應急救援工作。2）副組長：協助組長負責應急救援的具體指揮工作。3）工藝員a) 負責指揮事故及受

2、災崗位做好工藝處理工作，防止事故進一步擴大、蔓延； b) 負責協調相關單位的產品出路和原料供給；c) 負責協調消防用水、用汽及其它動力正常供應；d) 負責組織災后恢復生產；e) 負責按應急處理小組要求向主管上級通報受災情況，并求得支援。4) 事故發生崗位班組長a) 負責通報事故現場情況，提供準確的事故信息和生產工藝及設備狀況；b) 組織本崗位職工按事故處理預案進行處理；c) 協助組織災后恢復生產。四、報告及啟動關閉程序1) 分級報告 發生突發事件后,根據事故級別應立即報告車間或上級單位應急指揮中心值班室或直接撥打急救電話等實施救援。2)啟動與關閉 達到三級事件啟動條件或上級指令啟動，由車間應急

3、指揮小組決定車間級預案，同時報廠應急指揮中心辦公室； 啟動后，車間應急指揮小組立即轉為現場指揮小組，車間應急指揮小組組長或其指定代理人即為現場指揮小組長。如果公司級預案啟動，現場應急指揮權立即交給公司現場應急指揮部，依此類推； 車間級處理完畢，達到下列條件：危險化學品突發事件已得到有效控制；現場以按照預案確認處理完畢；無人員傷亡影響減到最小。由應急指揮小組下達關閉指令；公司級預案啟動如宣布關閉，車間級預案尚可關閉。五、應急培訓與演練 每季度對應急人員進行培訓，每班組進行預案演練，并進行考核。 預案原則上每三年進行一次修訂,根據生產工藝改造等或演練的不符合項及時修訂。組織單位培訓對象培訓內容培訓

4、演練頻次本車間全體職工對突發事件的識別和應急處理技能每季一次自救與互救知識突發事件的預防措施鄰近群眾告知存在的各種危險及防護與自救知識每年一次各突發事件應急行動 1、 停水應急處理預案停水的影響（1）用水冷卻的機泵的運行，并可能導致中斷裝置的原料供給；（2）球罐、輕質油罐的噴淋；（3）消防及安全措施需用水的施工及檢修；（4）非正常用水，如用水處理管線等；（5）生產裝置的正常生產。應急處理（1）崗位發現停水后，應及時向車間領導和公司調度匯報；（2）按工藝操作規程要求停止機泵的運行；（3）球罐、輕質油罐停止噴淋，關閉水閥，同時加強對該類球罐、油罐的檢查，防止超溫、超壓、呼吸損耗異常；（4）停止安全

5、措施需用水的各類施工和作業；（5）停止非正常用水生產作業，并做好此類作業的后續處理和管理；（6）堅守崗位，做好裝置非正常生產時退油、排瓦斯、質量不合格改罐等準備工作，特別注意裝置餾出口溫度的變化，防止超溫；（7）恢復供水后，應檢查停水前后的變動情況，確認無誤后，按操作規程恢復正常用水；（8）停水后，相關人員應及時趕到崗位，按各自職責處理有關事宜。2、 停電應急處理預案停電的影響（1）機泵停止運行，并可能導致中斷裝置的原料供給；（2）儀表停止工作。主要有液位計、流量計、各類報警器（或儀）、火炬電打火及監控儀表、計算機系統、批量控制器、自動聯鎖等；（3）電磁閥、電控閥、調節閥停止工作；（4） 有關

6、生產作業停止，汽槽裝車、油品調合及輸轉等；（5）各類照明及油臺區信號燈；（6）生產裝置的正常生產。應急處理（1）崗位發現停電后，應及時向車間領導和公司調度匯報；（2）按工藝操作規程要求停止機泵的運行；（3）及時記錄儀表有關數據（如液位計讀數、流量計讀數、槽車裝車量等），關閉停電儀表電源。失去儀表監控和聯鎖后，要精心操作，加強對生產過程的監控，防止事故的發生；（4）停止相關生產作業，有關設施（如裝車鶴管、上槽車梯子等）及時復位，并做好后續管理工作；（5）關閉照明及裝車區信號燈電源，打開各類應急燈，裝車區可用應急燈作為信號燈，并通知調度禁止機車進出作業；（6）堅守崗位，做好裝置非正常生產時退油、排

7、瓦斯、質量不合格改罐等準備工作；（7）恢復供電后，應檢查停電前后的變動情況，確認無誤后，按操作規程恢復正常用電；（8）停電后，相關人員應及時趕到崗位，按各自職責處理有關事宜。3 、停蒸汽應急處理預案停蒸汽的影響（1）油罐加溫、管線伴熱及掃線等作業停止；（2）消防及安全措施需用蒸汽的施工及檢修；（3）生產裝置的正常生產。應急處理（1）崗位發現停蒸汽后，應及時向車間領導和公司調度匯報，并按車間停蒸汽預案處理；（2）及時關閉油罐加溫、管線伴熱及掃線蒸汽閥門，防止油料倒竄入蒸汽系統。同時密切關注油罐、管線內介質溫度的變化，防止管線凝線和油溫變化對機泵的影響；（3）停止安全措施需用蒸汽的各類施工和作業；

8、（4）堅守崗位，做好裝置非正常生產時退油、排瓦斯、質量不合格改罐等準備工作；（5）恢復供蒸汽后，檢查停蒸汽前后的變動情況，確認無誤后，按操作規程恢復正常用汽；（6）停蒸汽后，相關人員應及時趕到崗位，按各自職責處理有關事宜。4、 停風應急處理預案停風的影響（1）氣缸閥及氣動調節閥的運行。自動聯鎖（如油罐）失去聯鎖保護；（2）槽車的裝車作業；（3）生產裝置的正常生產。應急處理（1）崗位發現停風后，應及時向車間領導和公司調度匯報；（2）氣缸閥改為手動，調節閥改走付線，并加強檢查，防止該類閥門的誤動作。失去聯鎖后，要精心操作，加強對生產過程的監控，防止事故的發生；（3）堅守崗位，做好裝置非正常生產時退

9、油、排瓦斯、質量不合格改罐等準備工作；（4）恢復供風后，應檢查停風前后的變動情況，確認無誤后，按操作規程恢復正常用風；（5）停風后，相關人員應及時趕到崗位，按各自職責處理有關事宜。5、 火災爆炸事故處理預案事故原因（1）明火 a) 檢維修時管線、容器、設備處理不干凈或隔離措施不當； b) 檢維修時因防護措施不當引燃周圍可燃物； c) 檢維修時邊施工邊進行生產作業； d) 未帶防火罩的機動車輛違章進入易燃易爆區； f) 其它違章用火。（2）靜電、雷擊與撞擊 a) 設備接地不良，防雷設施不完好； b) 高位噴濺式裝車或油品從油罐頂部進入； c) 油品進容器流速過快； d) 汽車槽車裝車時靜電接地不

10、當； e) 檢尺、取樣摩擦起電； f) 油品含水或不同油品相混并通入壓縮空氣攪拌； g) 管線、容器破裂，物料高速噴出時摩擦產生火花； h) 機泵高溫摩擦引燃泄漏油氣； i) 穿戴化纖衣物、穿釘子鞋上崗； j) 未使用防爆工具、關閉槽車車蓋時鐵器相互撞擊產生火花。（3）電氣打火 a) 使用不防爆的電氣、儀表和通訊設施； b) 施工時電焊把線破損漏電，利用在用生產設備的金屬構件作為電焊地線產生火花。（4）高溫自燃 a) 油抹布、油拖布與高溫管線、設備接觸或長期堆集在一起； b) 清理容器過程中硫化亞鐵處置不當； c) 油品接觸裸露蒸汽線。（5）其它方面 a) 操作不當，違反工藝規定。如球罐壓力超

11、過規定值； b) 設備本體缺陷。如球罐焊接質量差，液化石油氣裝車膠管耐壓達不到規定值。處理預案（1）危害 火災爆炸事故對周圍設備或設施構成嚴重威脅，產生大量有毒有害物質，造成人員傷亡，所以一旦發生，處理要及時果斷、措施得力，搶險人員穿戴防護器材和勞保用品，使用防爆工具，防止二次事故的發生，將損失和災害減少到最低程度。（2）報告 a) 立即向消防隊報火警，同時向當班班長報告，當班班長立即向車間領導、公司調度報告； b) 要求準確報告受災崗位、設備號、油品介質及行車路線。（3）斷源 迅速果斷地切斷火源、油（氣）源、電源等，防止火災進一步蔓延擴大。斷源處理表火源處 理油罐著火爆炸關閉與該罐相連的所有

12、閥門，包括進出口閥、放空閥、氣相連通閥等停止該罐及周圍油罐收付油作業，通知相關崗位防止管線、機泵憋壓槽車著火關閉與裝車有關的閥門停止所有裝車通知相關崗位停泵并防止管線、機泵憋壓。撥掉相關電源總閘（4）滅火 利用水、蒸汽、泡沫、海草席、砂土等一切可用的消防物資和滅火器材滅火，特別要抓住火災初期的有利時機，采用一切手段迅速將火撲滅。油罐、槽車火災初期滅火措施火源處 理油罐著火爆炸1、如檢尺口、人孔等處起火初期，可立即蓋好檢尺口、人孔，達到窒息滅火的目的2、如果著火罐區與固定泡沫發生站相連，油罐頂蓋未崩開時，立即通知相關崗位啟動泡沫發生裝置，將著火罐泡沫線閥門打開進行自救3、如果著火罐區與高壓消防泵

13、房相連，立即通知相關崗位啟動消防泵，打開著火罐噴淋水及周圍高壓消防炮進行自救4、如液化石油氣類火災撲滅后，無法消除其泄漏，此時不要急于將火撲滅，而應加強冷卻，使之穩定燃燒5、壓力容器著火后，可打開緊急放空閥門，將物料排放到安全地點泄壓。注意放空閥在容器保持正壓狀態下關閉，以防進入空氣，引起放空系統爆炸槽車著火1、迅速提起鶴管，蓋好車蓋，達到窒息滅火的目的。2、可用干粉對準火焰根部噴射、蒸汽噴向火焰周圍、海草履蓋等方式撲救。 （5）隔離隔離事故區域，防止火災進一步蔓延擴大。隔離措施表火源處 理油罐著火爆炸停止罐區一切施工作業，清出施工作業人員。除消防車外禁止一切車輛通行。設置安全警戒區打開相鄰油

14、罐噴淋水及高壓消防炮冷卻降溫。關閉著火罐區防火堤閥門如有可能迅速用石棉被等物質將臨近下水道、油罐檢尺口、下水井、透光孔蓋嚴槽車著火停止事故區域一切作業，疏散閑雜人員和汽車至安全地段，并設置安全警戒區火勢難以控制時應盡快將槽車拉至安全區域，再實施撲救。迅速用石棉被等物質將臨近下水井蓋嚴，并用蒸汽掩護（6）檢查、清理a) 搞好傷員的救護工作；b) 組織人員清理現場，發現余火及時撲滅，防止死灰復燃；c) 回收跑損油品及消防器材；d) 檢查設備完好情況，制定防范措施，做好事故區域的開工準備。防范措施（1）控制與消除火源a) 容器、管線及設備等檢修動火，必須用水、蒸汽或惰性氣體置換吹掃、爆炸氣化驗分析合

15、格、辦理火票后方可用火；b) 設備及管線檢修用火時，應與其它設備、管線斷開或加盲板隔離；c) 嚴禁設備設施邊施工、邊進行生產作業；d) 檢修施工時電焊機等器具應擺放在規定的位置，不準利用在用生產設備的金屬構件作為電焊地線；e) 機動車輛進入易燃易爆區域必須配戴合格的防火罩，并按指定的線路行駛；f) 設備、管線均應接地良好可靠；裝卸油時，槽車必須接地良好；油品進罐或裝車時必須控制其流速；g) 禁止油罐使用上部進油方式和高位噴濺式裝車方式；嚴格控制油品進容器和槽車流速；h) 油罐收油后液面必須靜止到計量規定的時間才能檢尺、采樣或測溫，檢尺、采樣或測溫時不可過快過猛，防止靜電或撞擊產生火花； i)

16、雷雨天禁止上罐檢尺、脫水、裝卸車、檢車等作業；j) 禁止油品不脫水就進行壓縮空氣攪拌作業；k) 嚴禁攜帶火種、穿帶釘子鞋進入生產區，禁止穿帶化纖衣物進行生產作業，不準在易燃易爆區域使用不防爆通訊設施；l) 易燃易爆區域應使用青銅或鍍銅工具；采用鋼制工具時，嚴禁敲打，撞擊或拋擲；生產作業時應使用防爆手電筒，進入容器內照明應為用安全電壓和防爆燈；m) 油抹布及清罐的硫化亞鐵殘渣不能堆積過多，且應遠離熱源，放置安全地點。（2）嚴格工藝紀律a) 設備、管線在使用過程中嚴禁超溫超壓；b) 精心操作，認真巡回檢查，加強設備維修保養，杜絕一切跑、冒、滴、漏現象。（3）安全設施齊全，隨時處于完好狀態。油罐收油

17、著火事故預案演練（1）目的 提高職工對突發事故的處理能力，檢驗職工對消防、氣防器材的使用熟練程度，全面提高職工的消防、氣防意識，有效降低事故損失。（2）事故預想油罐收油時遇明火著火。（3）要求 a) 聽到火警后，義務消防隊員立即趕到現場； b) 義務消防隊員戴好安全帽和工作服，不能穿高跟鞋，并佩帶必要的工具； c) 各種消防、氣防器材完好處于備用狀態。（4）演練過程a) 發現油罐著火后立即報告車間，一操作工拔打消防中心電話進行報警，同時，向消防隊說明該罐的具體位置。同時拔打公司調度室和車間電話匯報情況；b) 通知消防泵房啟動消防泵；c) 義務消防隊列隊向總指揮報告：儲運車間義務消防隊員已到，請

18、總指揮指揮；d) 一名義務消防隊員將裝置餾出口改到其他同類產品油罐罐收；e) 二名義務消防隊員負責開啟倒液化氣行不行。罐油倒入同類產品油罐；f) 二名義務消防隊員負責指揮消防車的進出，其他車輛一律不許進入罐區；g) 二名義務消防隊員佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器，關閉防火堤沉砂井外的閥門；h) 二名義務消防隊員打開著火油罐的噴淋；i) 一名義務消防隊員打開著火油罐和相鄰油罐旁邊的水炮；j) 義務消防隊列隊向總指揮匯報演習情況，由總指揮做指示，消防演習結束。6 、人身傷害事故應急處理預案 儲運車間在生產作業過程中易發生的人身傷害事故主要有硫化氫、瓦斯、苯類等物質引起的人身中毒事故，各種添加劑等化工原

19、材料和產品對人體造成灼傷，作業時摔傷等。事故原因（1）人身中毒事故原因a) 油罐檢尺測溫、采樣、脫水和槽車檢車、裝車、檢尺等作業過程中，未處在上風位置吸入有毒物質；b) 油罐、容器內作業，有毒氣體濃度超過規定值或通風、鼓風時間不夠而盲目進入；c) 進入有毒氣體場所作業不佩戴防毒器材或所佩戴防毒器材不符合規定；d) 介質為有毒物質的管線、容器、設備發生泄漏、冷凝等事故時，在處理過程中如吹掃置換不徹底、防范措施不得力，也易發生中毒；e) 盲目進入用氮氣吹掃、置換、試壓的容器，常因供氧不足使人窒息死亡；f) 低壓瓦斯管網、凝縮油罐、水封罐排液時違章操作造成含有硫化氫的瓦斯泄漏；g) 因設備問題或操作

20、不當，發生嚴重泄漏，有毒氣體（或蒸汽）四處擴散蔓延而被人體吸入。（2）人體灼傷事故原因a) 在可能接觸有害物質的作業過程中未穿戴規定的防護用品；b) 處理管線、容器、設備時安全措施不得力，突然泄漏噴出；c) 檢維修時管線、容器、設備未處理置換干凈；d) 違章操作或設備問題造成泄漏；e) 缺乏有害物質的基本知識，個人防護意識差。（3）摔傷事故原因a) 作業過程中設備設施不完好造成人員摔傷；如槽車內外梯子、棧臺上槽車梯子、油罐（容器）梯子，槽車圍欄、棧臺欄桿、油罐（容器）頂欄桿等不完好； b) 違章作業；如從槽車上跳下、檢車時跳車、酒后作業等；c) 自我保護意識差，如冬天上下槽車或油罐不扶欄桿、油

21、污面上行走等；d) 高空檢維修作業不系安全帶。處理預案（1）報告a) 立即向醫院報告，同時向當班班長報告，當班班長立即向車間領導和公司調度報告；b) 要求準確報告崗位地點、行車路線、受傷原因、人員傷亡情況。（2） 斷源：切斷有毒有害物質來源a) 停止接觸有毒有害物質的作業，如檢尺采樣、脫水排凝、裝卸車等，關閉有關閥門，同時蓋好檢尺口、采樣口、槽車車蓋；b) 停止泄漏有毒有害物質的作業，如油罐收付油、加劑、管線（容器、設備）處理和檢維修，關閉有關閥門；c) 中毒現場如在室內，立即開啟門、窗及通風設備，盡快排除毒物；d) 斷源時必須佩戴合格的防毒器具，同時加強聯系，防止系統憋壓。（3）隔離a) 將

22、中毒或受傷人員轉移到空氣新鮮、通風良好之處；b) 根據中毒或受傷情況選擇正確的轉移方式。（4）搶救a) 人身中毒I、 首先解開中毒者的領扣、腰帶使其呼吸暢通，呼吸新鮮空氣，脫去污染衣服，并徹底清洗污染的皮膚和毛發，注意保暖。II、 呼吸困難或停止者應立即進行人工呼吸。III、心臟驟停者應立即行胸外心臟按摩術。b) 人體灼傷I、 迅速用大量的清水沖洗12min。II、 用中和洗液沖洗數次。III、 再用大量的清水沖洗2min。IV、若眼睛灼傷，可用洗眼睛噴淋龍頭沖洗，切不可用手去揉。沖洗幾次后，用干凈紗布輕輕捂上，等候急救人員的到來。V、身體其他部位被灼傷，還可跳進浴盆中放水沖泡，以減輕灼傷的程

23、度。c) 摔傷I、如病人出現面色蒼白、肢體濕冷、嘴唇發紺、血壓下降等休克癥狀時注意保暖，讓其保持安靜，并及時送醫院搶救。II、 清理包扎傷口，用清水把傷面及周圍泥土、污物沖洗干凈，小傷處涂上藥物后包扎。III、 及時止血，方法有指壓止血法和加壓包扎。用手指或手掌壓迫傷口處近心端的動脈，阻止血液流通的方法為指壓止血法；加壓包扎是用敷料填塞傷口，外加紗布壓墊，再用繃帶或三角巾加壓包扎，注意松緊合適，既能止血，又不阻斷肢體血液循環。IV、如扭傷、骨折或脫位可用夾板等臨時固定受傷處。防范措施（1）加強對職工防止人身傷害知識、保（防）護器材的使用、急救處理的教育，提高自我保護意識。（2）建立健全有關人身

24、傷害方面的管理制度和操作規程，杜絕違章操作。（3）須配備相應的報警儀、檢測儀、防護器材、急救設施，做到配備齊全、性能可靠，定期檢查，確保時刻處于備用狀態。（4）定期檢測有毒有害物質濃度，使之符合規定要求。（5）進入容器或設備內作業時，必須按操作規程吹掃置換，與在用系統隔離，必要時還須取樣化驗合格。（6）進容器的操作或作業時，須按規定佩戴合適的防護器材、勞保用品，并有專人監護。（7）進容器應專人管理，并設明顯標志。生產作業過程中嚴禁有毒有害物質亂排亂放。（8）儲存、輸轉過程中，必須采取密閉措施，盡量采用自動檢測、計量。（9）冬季做好防滑工作。（10）嚴禁酒后作業，高空作業系好安全帶。7 、可燃介

25、質大量泄漏事故處理預案1）事故原因（1）違反工藝規定超壓操作，造成閥蘭、閥門、管線、機泵等設備泄漏。（2）管線、設備未處理干凈拆卸時泄漏。（3）與檢維修或廢舊設施未有效隔離。（4）夏季輕質油管線未及時放壓，造成閥蘭、閥門、管線等設備泄漏。（5）冬季管線頂水后未及時排凝，凍壞閥蘭、閥門、管線等設備而泄漏。（6）閥蘭、閥門、管線、容器等設備因質量或維護問題泄漏。（7）管線和容器等設備因腐蝕泄漏。（8）機泵密封不完好泄漏。（9）管線和容器的溫度計、流量計、采樣器、液位計等附件不完好泄漏。（10）檢維修后的管線和容器，投用前未進行有效檢查，人孔、清掃孔、閥蘭、低點等處連接不嚴而泄漏。（11）施工時管線

26、、容器及其附件遭到損壞而泄漏。（12）人為破壞設備設施。2）處理預案（1）立即停止泄漏區周圍一切明火，禁止閑雜人員及機動車輛通行。（2）立即報告車間、公司調度室、消防隊中心及有關部門。（3）停止作業，關閉泄漏管線、容器及設備的有關閥門，注意加強聯系，防止憋壓產生的泄漏。（4）止漏。根據泄漏的物料、部位、形式及程度，采取注水升液、安全泄放（包括往空罐壓油等）、卡箍夾管法、用物堵塞法、法蘭加墊法等措施制止泄漏或減少泄漏量。（5）防止跑泄范圍擴大。立即關閉防火堤沉砂井外的閥門，堵塞下水井，或用砂土設圍堰，限制跑泄范圍，或在泄漏物質流經路線設立障礙，防止造成污染和其它危害。（6）回收工作。（7）處理過

27、程中注意防火防爆，嚴禁處理人員使用非防爆電氣設備、通訊設施、鐵器工具，應穿戴防靜電工作服、不帶鐵釘的鞋。（8）處理過程中還須做好個人防護工作。根據泄漏物料性質使用空氣呼吸器、橡膠長筒靴、膠皮手套等防護用品。3）防范措施嚴格遵守工藝紀律，精心操作，加強聯系，不超壓、不憋壓。在用設備與檢維修或廢舊設施徹底隔離。認真執行冬、夏季安全生產措施，及時排凝和放壓。加強對閥蘭、閥門、管線、容器、機泵等設備的檢查和維護，發現問題及時處理。定期對管線和容器進行測厚維修工作。檢維修后或新的管線和容器投用前，須嚴格驗收，投用過程中加強巡回檢查。4）球罐罐根第一道閥法蘭嚴重泄漏目的 提高油罐液化石油氣嚴重泄漏時的應急

28、處理能力，檢驗職工對消防器材和氣防器材的使用熟練程度，全面提高職工的消防意識、氣防意識。事故預想 液化氣罐收裝置液化石油氣，突然發現罐根第一道閥法蘭呲裂，產生嚴重泄漏。演練過程 a) 一名操作人員發現球罐罐根閥第一道法蘭泄漏后，立即通知停止附近一切施工作業，清除余火； b) 立即報告車間、公司調度室、消防隊中心及有關部門。 c) 義務消防隊列隊向總指揮報告：儲運車間義務消防隊員已到，請總指揮指揮； d) 二名義務消防隊將裝置餾出口改到其他同類產品液化氣罐收； e) 二名義務消防隊立即打開球罐緊急注水閥（液化氣罐付出線上）向泄漏液化氣罐注水，根據水壓情況或啟動液化氣泵通過向泄漏罐內注水； f)

29、只許消防車通行。其它車輛及閑雜人員一律不許進入罐區； g) 通知消防泵房開啟消防泵，六名義務消防隊員分別打開3個球罐的消防罐噴淋水； h) 泄漏處不漏液化氣后，檢修人員立即帶壓堵漏； i) 搶險過程中，義務消防隊員必須佩戴空氣呼吸器、勞保用品，使用防爆工具，防止火災和凍傷。5）充裝時鶴管破裂，大量液化氣泄漏處理I、未著火時處理切斷氣源（1）發現泄漏時，立即停泵，并關閉裝車臺泄漏鶴管位的氣動閥；（2）迅速關閉泄漏槽車的緊急切斷閥，再關閉泄漏鶴管位的該介質的閥門；（3）關閉火槽臺裝車線總閥及裝車臺與罐區、泵房相連通的氣、液相線控制閥門；（4）切斷氣源時，如閥門被介質氣霧籠罩，進入處理危險時，應帶好

30、呼吸器具，方可進入處理。搶救泄漏介質氣霧中受傷人員時要先帶好呼吸器具。疏散事故現場無關人員，維護周圍秩序。消除裝車臺內一切火源： a) 禁止裝車臺內其它作業； b) 禁止使用任何電氣設備； c) 處理事故時，要求采用銅制工具； d) 熄滅附近所有明火，門衛要禁止行人和機動車輛進入危險區，并根據風向擴大防火的范圍。做好滅火前的準備工作：a) 聯系消防泵站供給高壓消防水，裝車人員和車間管理人員利用消防蒸汽、消防水驅散泄漏介質，防止形成混合爆炸氣體；b) 疏通消防道；c) 結好自備消防帶，準備好干粉滅火器；e) 緊急情況下報火警。清理事故現場，待危險排除后，疏通裝車臺槽車，更換損壞鶴管，并認真檢查其

31、它鶴管、閥門是否存在安全隱患，并及時處理。II、已著火的事故處理用蒸汽掩護，盡快關閉泄漏槽車的氣、液相線緊急控制閥門；關閉裝車臺氣、液相控制閥及臺后管帶上有關閥門；接好消防帶，用大量消防水噴淋著鶴位兩側的槽車罐體。將站臺內及附近的車輛轉移。聯系醫院,迅速救護傷員，并疏散站內無關人員。準備好消防器材及消防蒸汽，一旦氣源切斷，立即組織撲滅。如火勢較大，立即通知消防隊及上級部門，請求支援。事故難以控制時，應通知罐區關閉所有至站臺的閥門。如氣源無法切斷，火勢迅速蔓延，罐體因高溫升壓發出異常聲音時，則立即將現場有關人員撤離出危險區域。8 、裝置供料突然中斷事故處理預案1）事故原因供料罐液位太低；供料罐改

32、罐時流程未打通，或管線堵塞、凝固不通，或閥門未開；裝置原料量減少，機泵、管線運行不正常，操作人員未及時發現處理；裝置原料泵入口管線內油品溫度太高、氣化或有余氣造成氣阻；突然停電、風造成機泵停運、閥門誤動作；供料備用泵未達到備用狀態；操作人員責任心不強誤操作或改錯流程。2）處理預案原則上采取各種辦法在最短的時間內優先解決裝置原料的供給。油罐液位低時馬上換罐。改通流程。及時疏通管線，將備用泵達到備用狀態。3）防范措施隨時掌握油罐液位和裝置原料量的變化情況；改罐前提前打開管線伴熱、貫通管線；換泵前提前貫通、檢查備用泵，使其保持備用狀態；隨時準備合格的原料備用罐；加強責任心，精心操作，防止誤操作或改錯

33、流程。9、 重質油罐突沸事故處理預案1) 事故原因油罐加熱或進罐油品超過100，油品中含有懸浮狀態的水或者在油層下有水層；油罐長時間掃線或掃線從底部進罐；加熱盤管泄漏引起凝結水進入油罐，加熱速度加快；油罐溫度監測儀表失靈或誤差偏大。2）處理預案及時報告車間和公司調度；立即隔離周圍區域，停止一切施工作業，禁止機動車輛進出；立即停止油罐加熱、掃線、收油作業，關閉有關閥門；打通同類性質低液位油罐流程壓油或倒油；關閉防火堤的閥門，堵塞下水井，防止溢出油品四處流散；打開消防水，沖洗溢出油品，使其盡快凝固；收集外溢油品；處理過程中防止發生燙傷和火災等二次事故。3）防范措施油罐加熱時，嚴格控制油品溫度在規定

34、范圍內；嚴格控制裝置餾出口進罐溫度，不得超過規定范圍；不許長時間向罐內掃線，嚴禁掃線從底部進罐；油罐加熱前，應脫去積水。油罐加熱過程中必須定時脫水測溫；加強檢查，發現加熱盤管泄漏，油罐及時停止加熱；定期校驗溫度監測儀表，確保準確好用。10 、油罐冒罐事故處理預案1）事故原因責任心不強，對油罐液位、進油速度心中無數；操作不精心，改錯流程或忘關閥門。如滿罐油罐又進行收油作業，忘關放空閥、串油等；不按時檢尺計量或檢尺錯誤；液位計不完好，造成假液位；閥門內漏或誤操作未及時發現處理。2）處理預案及時報告車間和公司調度；立即隔離周圍區域，停止一切施工作業、禁止機動車輛進出；該罐停止收油作業，如為裝置餾出口

35、可改為其它同品種油罐收油，倒油作業可停泵。同時應盡快將該罐油壓或倒往其它罐；關閉防火堤的閥門，堵塞下水井，防止溢出油品四處流散；對凝固點較高的重質油品，可打開消防水，沖洗溢出油品，使其盡快凝固；跑油量大時，應通知消防支隊，以便及時撲救可能引發的火災；及時回收溢出的油品，防止其它事故的發生。3）防范措施及時了解并掌握罐區生產動態、設備狀況；提高工作責任心，精心操作，改動流程等操作嚴細認真；嚴格遵守工藝紀律，按時檢尺計量、巡回檢查，認真執行“80%人工檢尺對量”制度；加強設備維護，確保液位計準確好用，閥門無泄漏，高液位報警及高高液位聯鎖完好。11 、儲運系統消除靜電危害的措施1）減少靜電產生的措施

36、防止人體產生靜電，嚴禁穿化纖衣服、釘子鞋等。2）改進工藝操作方法 禁止油罐使用上部進油方式；控制油品輸轉和裝卸方式；選擇合適的油品調和方式；石油產品中加入抗靜電添加劑；選擇合適的采樣繩、采樣器和測溫盒。3）防止靜電積聚的措施 做好設備接地，消除導體上的靜電；安裝靜電消除器；收油、裝卸油后，必須有足夠的靜置時間，才能檢尺、采樣。12、急性中毒現場急救1）若是吸入氣體中毒者，應迅速將中毒者移到空氣新鮮流通的場所，松開領口和緊身衣物、腰帶及妨礙呼吸的一切物品，讓其頭部側偏，以保持呼吸暢通。有條件時給氧。同時注意保暖、靜臥、并密切觀察中毒者的變化。2）經皮膚中毒或化學灼傷時，應立即換去受污染的衣服、鞋

37、襪，并立即用清水沖洗，至少15 20分鐘。此外，還可用“中和劑”（弱酸性或弱堿性溶液）清洗。但也有一些物質遇水能發生反應，如四氯化鈦，石灰等中毒時則不能立即用水清洗。3）毒物進入眼睛時，也應盡快用清水沖洗干凈。此外不能忽視對毛發、指甲的去污，必要時可以剪掉，以徹底去掉毒物。4）口服中毒者，可按具體情況和現場條件，采用催吐、洗胃或倒瀉等方法除毒物。在急救時如遇到危及生命的嚴重現象時，要當機立斷，立即做緊急處理。13 、觸電后的急救措施1）使觸電者迅速脫離電源 通常采用下列方法：將開關拉開或拔掉插銷；也可借助防電工具隔離或撥開觸電者身上的電線，但不可用手、金屬及潮濕物件作為急救工具；如停電救人影響

38、照明，應有臨時照明措施；如觸電者所在地點較高，應預先采取措施，防止停電后，觸電者從高處摔下。2）緊急救護 緊急救護的方法，應根據實際情況來決定：如果觸電者沒有失去知覺，應使觸電者在醫生到來前保持安靜，觀察23小時，或立即將觸電者送往醫院；如觸電者已失去知覺，呼吸尚存，應使他舒適、平坦、安靜地平臥在空氣流通場所，解開衣服，用冷水向身上淋，摩擦全身，使之發熱，并迅速請醫生，如觸電者呼吸困難，發生痙攣現象，必須實行人工呼吸；如發現呼吸、脈搏及心臟跳動停止，不可認為已經死亡，應立即實行人工呼吸，進行就地緊急救護。14、 撲救電氣火災的安全措施發生電氣火災時，應盡可能先切斷電源，而后再滅火，以防人身觸電

39、。1) 切斷電源應注意以下幾點：停電時，應按規定規程所規定的程序進行操作，嚴防帶負荷拉刀閘；切斷帶電線路電源時，切斷點應選擇在電源側的支持物附近，以防導線斷落后觸及人體或短路；夜間發生電氣火災，切斷電源時，應考慮臨時照明措施。2) 不切斷電源應注意以下幾點：撲救人員及所使用的消防器材與帶電部分應保持足夠的安全距離；高壓電器設備或線路發生接地時，在室內，撲救人員不得進入故障點4米以內范圍，在室外，撲救人員不得進入故障點8米以內范圍，進入上述范圍人員必須穿絕緣靴；應使用不導電的滅火器。15 、自然災害應急處理預案1）應急處理措施當遇到不影響正常生產的自然災害（輕微地震、揚沙）時,組織人員堅持生產.

40、，當遇到特殊的自然災害（地震）應組織人員迅速撤離至安全地帶；災后進行檢查,對可能發生危險的構筑物設立警戒線,派專人監督,防止人員進入，發生危險；.遇到影響生產或危害生命的自然災害時,如果時間允許,可按照緊急停工處理并切斷電源.時間不允許時，人員應立即撤離；組織車間現場人員撤離,撤離時要向開闊地帶跑；待災害過后,組織救災工作；災害時應服從廠應急搶險指揮部的統一指揮，并執行廠級應急計劃。2）防洪應急處理措施當洪水不大時,班組進行搶險、用沙袋等堵住操作室、泵房門口，等水易流進的通道，防止水流進電纜溝；當洪水較大時,聯系調度,申請停工, 按操作規程緊急停工處理。并切斷各處電源，防止事態擴大；組織人員撤

41、離現場，向地勢高的地方撤退；待災害過后，組織救災工作，按操作規程正常開工的方法開工。3）抗震應急處理措施當遇到不影響正常生產的地震時,組織人員堅持生產；震后進行檢查,對可能發生危險的構筑物設立警戒線,派專人監督,防止人員進入，發生危險；遇到大地震時,可按照緊急停工處理并切斷電源，切斷進料，盡可能避免油品外泄；無法對裝置進行有效控制時，值班干部組織車間現場人員撤離，撤離時要向安全地帶跑；待災害過后，組織救災工作，按操作規程正常開工的方法開工；抗震過程中，若不嚴重影響裝置生產，而只出現小面積的容器和管線的泄漏時，對環境的影響執行環境管理與作業規程管線，容器，密封點泄漏的處理。4）防破壞應急處理措施

42、車間各崗位人員要堅持“一崗兩責” 遇到緊急情況不慌亂；一邊堅持安全生產,一邊團結起來與破壞分子斗爭；同時安排專人報警并按聯絡報警程序進行聯絡；若無法控制局面，按緊急停工處理。5）防沙塵暴應急處理措施按停電處理；若出現管線設備泄漏著火，執行環境管理與作業規程中著火，爆炸的處理方法。16、大風沙塵天氣應急處理預案1）現象 大風、沙塵天氣給車間安全生產及人身安全帶來很大隱患，操作人員無法正常巡檢，而且遭遇沙塵導致人員活動困難、財產受損、生產運行交通行走不便及生產運行困難。2）應急預防各班組加強對現場的檢查，發現塔、平臺等處有雜物或有影響正常行走的物件，應及時進行妥善處理；在大風、沙塵天氣情況嚴禁高空

43、作業，切實因生產需要進行高處作業；所有在崗人員應堅守崗位，按操作規程或相關方案維持生產運行；內操應加強對DCS的監控，發現問題及時向班長及相關單位取得聯系，防止事故發生；根據風沙情況做好裝置緊急停工的配合準備工作。3）防范措施各崗位人員在巡檢檢查時要穿戴好個人防護用品；內操要加強監護發現問題及時聯系處理；當發生工藝設備異常狀態時，按操作規程、相應的應急計劃以及搶險救災指揮部的指令執行；當發生動力系統故障時，執行該系統的應急處理預案；在沙塵天氣下要防止泄漏事故發生，做好各種應急準備工作；做好緊急停車準備。4）開工準備 當沙塵過后，車間負責人要及時組織人員對現場進行全面檢查，將檢查的結果要及時向上級部門匯報，要做好回復生產的準備工作，等待調度通知組織開工。