1、 市液化氣站應(yīng)急救援預(yù)案年 月 日目 錄1.引言1.1目的與意義1.2適用范圍1.3引用文件1.4定義2.企業(yè)基本情況2.1單位概況2.2氣站周邊環(huán)境與總平面布置2.3工藝流程簡(jiǎn)述2.4主要設(shè)施2.5輔助設(shè)施2.6企業(yè)安全管理3.主要危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)3.1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)3.2自然災(zāi)害3.3物料特性3.4主要危險(xiǎn)因素分析3.5主要有害因素分析3.6危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的原因3.7主要危險(xiǎn)有害因素的分布4.液化氣站應(yīng)急預(yù)案附：應(yīng)急預(yù)案報(bào)警聯(lián)絡(luò)電話應(yīng)急救援小組名單1、引言1.1目的與意義市液化氣站，儲(chǔ)存灌裝的液化石油氣屬于易燃易爆的危險(xiǎn)化學(xué)品。搞好安全生產(chǎn)管理，防止各類危險(xiǎn)化學(xué)品事故的發(fā)生，是氣站義

2、不容辭的責(zé)任。為確保氣站、社會(huì)及人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，防止突發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品事故發(fā)生，并能夠在事故發(fā)生的情況下，及時(shí)、準(zhǔn)確、有條不紊地控制和處理事故，有效地開展自救和互救，盡可能把事故造成的人員傷亡、環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失減少到最低程度，做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作，落實(shí)安全責(zé)任和各項(xiàng)管理制度。根據(jù)氣站的實(shí)際情況，本著“快速反應(yīng)、當(dāng)機(jī)立斷、自救為主、外援為輔、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，按照國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）的規(guī)定，特制定市液化氣站應(yīng)急救援預(yù)案。所有員工都有義務(wù)執(zhí)行本預(yù)案中各自的職責(zé)。1.2適用范圍本應(yīng)急預(yù)案描述了緊急情況時(shí)設(shè)施、設(shè)備、組織、服務(wù)和必要的通訊聯(lián)絡(luò)

3、，適用于本氣站范圍內(nèi)可能發(fā)生的燃?xì)庑孤⒒馂?zāi)、爆炸、雷擊、設(shè)施搶修等重大事故。1.3引用文件下列文件中的條文通過在本文引用而成為本預(yù)案的條文。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本預(yù)案。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文。中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（中華人民共和國(guó)主席令第70號(hào)）中華人民共和國(guó)消防法（中華人民共和國(guó)主席令第83號(hào)）危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第344號(hào)）使用有毒物品作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例（國(guó)務(wù)院令第352號(hào)）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó)務(wù)院令第373號(hào)）危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003第1號(hào)）劇毒化學(xué)品目錄（國(guó)家安全生

4、產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告2003第2號(hào)）化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)范（GB16483）重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50160）常用化學(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存通則（GB15603）企業(yè)職工傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB6721）1.4定義1.4.1化學(xué)品指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其混合物，無論是天然的或人造的。1.4.2危險(xiǎn)化學(xué)品指化學(xué)品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕特性，對(duì)人員、設(shè)施、環(huán)境造成或損害的化學(xué)品。1.4.3事故指人類在進(jìn)行有目的的活動(dòng)過程中，發(fā)生了違背人意愿的且表現(xiàn)出不利于實(shí)現(xiàn)目的的現(xiàn)象。1.4.4危險(xiǎn)化學(xué)品事

5、故指由一種或多種危險(xiǎn)化學(xué)品或其能量意外釋放造成的人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境污染事故。1.4.5應(yīng)急救援指在發(fā)生事故時(shí)，采取的消除、減少事故危害和防止事故惡化，最大限度降低事故損失的措施。1.4.6重大危險(xiǎn)源指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或者儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元（包括場(chǎng)所和設(shè)施）。1.4.7危險(xiǎn)目標(biāo)指因危險(xiǎn)性質(zhì)、數(shù)量可能引起事故的危險(xiǎn)化學(xué)品所在場(chǎng)所或設(shè)施。1.4.8預(yù)案指事先預(yù)測(cè)危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)目標(biāo)可能發(fā)生事故的類別、危害程度，而制定的事故應(yīng)急救援方案。充分考慮現(xiàn)有物質(zhì)、人員及危險(xiǎn)源的具體條件，使事故發(fā)生時(shí)能及時(shí)、有效地統(tǒng)籌指導(dǎo)事故應(yīng)急救援行動(dòng)。1.4.9分類指對(duì)因危

6、險(xiǎn)化學(xué)品種類不同或同一種危險(xiǎn)化學(xué)品引起事故的方式不同發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故而劃分的類別。1.4.10分級(jí)指對(duì)同一類別危險(xiǎn)化學(xué)品事故危害程度而劃分的級(jí)別。2.單位基本情況2.1單位概況市液化氣站是經(jīng)營(yíng)瓶裝液化石油氣的股份制企業(yè)，企業(yè)法定代表人方乃土，液化氣站站址座落在，氣站占地面積m2，儲(chǔ)存量為m3，殘液儲(chǔ)存量為m3，土地及經(jīng)營(yíng)儲(chǔ)存設(shè)施產(chǎn)權(quán)自有，從業(yè)人員人，其中技術(shù)管理人員人，安全管理人員人。企業(yè)基本情況詳見表21。表21 燃?xì)饨?jīng)營(yíng)企業(yè)基本情況表企業(yè)名稱市液化氣站注冊(cè)地址聯(lián)系電話傳真郵政編碼企業(yè)類型非法人類別分公司 口 辦事機(jī)構(gòu) 口特別類型個(gè)體工商戶口 口經(jīng)濟(jì)類型全民所有制 口 集體所有制 口 股份

7、制 主管單位上饒市城市管理局登記機(jī)關(guān)信州區(qū)工商行政管理局法定代表人主管負(fù)責(zé)人職工人數(shù)技術(shù)管理人員安全管理人員注冊(cè)資本萬元經(jīng)營(yíng)地址儲(chǔ)存地址設(shè)計(jì)單位名稱施工安裝單位名稱主要管理制度名稱安全生產(chǎn)責(zé)任制度安全管理制度安全操作制度經(jīng)營(yíng)范圍液化石油供應(yīng)、代儲(chǔ)等液化氣站現(xiàn)狀安全綜合比售貨價(jià)報(bào)告事故應(yīng)急救援預(yù)案序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1壓縮機(jī)2烴泵3水泵4發(fā)電機(jī)5滅火器6報(bào)警器7緊急切斷閥8緊急切斷秤9貯罐10殘液罐11經(jīng)營(yíng)方式批發(fā) 零售 儲(chǔ)存 2.2氣站周邊環(huán)境與總平面布置氣站周邊環(huán)境市液化氣站站址座落在,氣站占地面積約m2，儲(chǔ)存量為m3，殘液儲(chǔ)存量為m3，站區(qū)東、南、西側(cè)為山地，北側(cè)為農(nóng)田

8、。站區(qū)與周邊環(huán)境之間無不良影響。總平面布置氣站用2m高的實(shí)體圍墻與周邊相隔，站區(qū)大門設(shè)在南側(cè)，與站外鄉(xiāng)間道路相通。站區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)，輔助區(qū)設(shè)在南側(cè)，兩者之間用高度為2m的實(shí)體圍墻分隔。生產(chǎn)區(qū)主要包括貯罐區(qū)、灌瓶區(qū)和汽車槽車裝卸區(qū)。貯罐區(qū)布置在站區(qū)的東側(cè)。2.3工藝流程簡(jiǎn)述液化石油氣汽車罐車運(yùn)輸來的液化氣經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)卸入站內(nèi)儲(chǔ)罐，根據(jù)經(jīng)營(yíng)需要，儲(chǔ)罐中的液化石油氣經(jīng)烴泵加壓出管道輸送到灌瓶間充裝鋼瓶。液化石油氣鋼瓶?jī)?nèi)的殘液可出循環(huán)壓縮機(jī)抽至殘液罐。液化氣壓縮機(jī)卸車工藝流程風(fēng)圖2-1。液化氣烴泵灌瓶工藝流程見圖2-2。液化氣殘液回收工藝流程見圖2-3。槽車貯罐壓縮機(jī)氣相管路液相管路圖2-1液化

9、氣壓縮機(jī)卸車工藝流程方框圖鋼瓶檢查維修處理送檢或報(bào)廢貯罐烴泵灌瓶充裝復(fù)秤檢漏封口出站不合格不合格合格合格圖2-2液化氣烴泵灌瓶工藝流程方框圖殘液罐壓縮機(jī)鋼瓶氣相管路殘液管路圖2-3液化氣殘液回收工藝流程方框圖2.4主要設(shè)施本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)施見主要設(shè)備一覽表2-2表2-2 主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1壓縮機(jī)2烴泵3水泵4發(fā)電機(jī)5滅火器6報(bào)警器7緊急切斷閥8緊急切斷秤2.5輔助設(shè)施2.5.1供水市液化氣站主要有消防用水和儲(chǔ)罐噴淋冷卻用水及生活用水。站內(nèi)供水依靠自備水井提供，向氣站的各用水設(shè)備、場(chǎng)所供水。消防栓用水，儲(chǔ)罐的噴淋冷卻水由環(huán)形管網(wǎng)供水。2.5.2供配電設(shè)置一臺(tái)

10、低壓配電柜，主要用電設(shè)備有烴泵、循環(huán)壓縮機(jī)、消防水泵、潛水泵和照明等。站內(nèi)生產(chǎn)用電負(fù)荷為“三級(jí)”，但消防水泵用電負(fù)荷應(yīng)為“二級(jí)”。站內(nèi)設(shè)有一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，滿足消防設(shè)施用電。2.5.3防雷及防靜電液化氣站生產(chǎn)區(qū)主要建構(gòu)筑均按第二類防雷設(shè)計(jì)，儲(chǔ)罐區(qū)用罐體為接閃器，充裝間屋面設(shè)置桿式避雷針。整個(gè)站區(qū)生產(chǎn)區(qū)防雷防靜電接地系統(tǒng)共用接地體。2.6企業(yè)安全管理2.6.1組織機(jī)構(gòu)市液化氣站成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)由氣站負(fù)責(zé)人擔(dān)任。質(zhì)量安全保障體系圖如下：氣站負(fù)責(zé)人值班員操作工技術(shù)負(fù)責(zé)人氣瓶出入庫管理氣瓶充裝操作技術(shù)員檢查員安全員設(shè)備儀器儀表管理氣瓶充裝前檢查操作安全檢查技術(shù)檔案管理氣瓶充裝后檢查消防器材管

11、理2.6.2工作制度生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)崗位采用連續(xù)工作制，年工作天數(shù)365天，每天1班，每班8小時(shí)。2.6.3人員培訓(xùn)為保證企業(yè)安全運(yùn)行，上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格，使受培訓(xùn)人員了解本崗位的任務(wù)和工作內(nèi)容，能熟練操作，處理一般技術(shù)問題和事故。安全管理大員和特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格。其培訓(xùn)取證情況如下：類別姓名證號(hào)發(fā)證單位發(fā)證時(shí)間燃?xì)獍踩芾砣細(xì)獍踩芾硪兹家妆{駛押運(yùn)充裝工3.主要危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)危險(xiǎn)因素是指對(duì)人造成傷亡或者對(duì)物造成突發(fā)性損壞的因素。有害因素是指影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或者對(duì)物造成慢性損壞的因素。能量、有害物質(zhì)的存在是危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的根源。系統(tǒng)具

12、有的能量越大，存在的有害物質(zhì)越多，系統(tǒng)潛在的危險(xiǎn)性和危害性也越大。能量、有害物質(zhì)的失控是危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的條件。失控主要體現(xiàn)在設(shè)備故障、人為失誤、管理缺陷和環(huán)境因素等方面。3.1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2000）指出：品種符合重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2000）以及國(guó)家有關(guān)文件規(guī)定的種類：數(shù)量達(dá)到重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2000）以及國(guó)家有關(guān)文件規(guī)定的臨界量；可導(dǎo)致重大事故的危險(xiǎn)、有害因素為重大危險(xiǎn)源。重大事故是指重大火災(zāi)、爆炸、毒物泄漏事故，具有傷亡人數(shù)眾多、經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重、社會(huì)影響大的特征。依據(jù)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2000）的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行辨識(shí)，本

13、工程涉及的液化石油氣屬于重大危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍。重大危險(xiǎn)源辨識(shí)規(guī)定儲(chǔ)存區(qū)域的液化石油氣的臨界量為10噸，生產(chǎn)區(qū)為2噸，根據(jù)本工程涉及的液化石油氣在生產(chǎn)場(chǎng)所及儲(chǔ)存場(chǎng)所的儲(chǔ)存量等情況，對(duì)本工程進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的結(jié)果見表3-1。表3-1重大危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)地點(diǎn)危險(xiǎn)物質(zhì)危險(xiǎn)物質(zhì)的儲(chǔ)存量/臨界量辨識(shí)結(jié)果備注1儲(chǔ)罐區(qū)液化石油氣Xt/10t是2汽車槽車裝卸臺(tái)液化石油氣Xt/10t是3灌瓶間液化石油氣2t/2t非4壓縮機(jī)房泵房液化石油氣2t/2t非經(jīng)辨識(shí)市液化氣站存在的重大危險(xiǎn)源有：1、 儲(chǔ)罐區(qū)；2、 汽車槽車裝卸臺(tái)；企業(yè)是重大危險(xiǎn)源監(jiān)控管理的主體，對(duì)本企業(yè)存在的重大危險(xiǎn)源負(fù)有最直接也是最主要的動(dòng)態(tài)管理和監(jiān)控、治

14、理責(zé)任。具體主要包括十二個(gè)方面：一是要按照安全監(jiān)管部門關(guān)于辨識(shí)、申報(bào)、登記的要求如實(shí)申報(bào)本單位存在的重大危險(xiǎn)源。二是要建立本單位重大危險(xiǎn)源信息管理系統(tǒng)和基礎(chǔ)檔案。三是要建立健全本單位重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度，制定重大危險(xiǎn)源安全管理與監(jiān)控的實(shí)施方案，落實(shí)重大危險(xiǎn)源安全管理和監(jiān)控責(zé)任。四是要定期對(duì)存在的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行安全評(píng)估，根據(jù)評(píng)估等級(jí)和危險(xiǎn)程度采取不同的監(jiān)控措施。五是要對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全狀況開展日常巡查檢查，定期對(duì)重要的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)和維護(hù)保養(yǎng)，并做好記錄。六是要在重大危險(xiǎn)源處設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和危害后果告知牌或標(biāo)識(shí)。七是要對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行必要的重大危險(xiǎn)源相關(guān)知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)教

15、育。八是要對(duì)存在的事故隱患和嚴(yán)重缺陷的重大危險(xiǎn)源及時(shí)進(jìn)行整改治理，以消除隱患，確保安全。九是要確保對(duì)重大危險(xiǎn)源安全管理、檢測(cè)監(jiān)控以及治理整改所必需的人財(cái)物的支持。十是要制定重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案，配備必要的救援器材、裝備，定期進(jìn)行事故應(yīng)急救援演練。十一是要加強(qiáng)與重大危險(xiǎn)源周邊單位和人員的溝通聯(lián)系，及時(shí)告知他們重大危險(xiǎn)源可能發(fā)生事故時(shí)的危害后果和要采取的應(yīng)急措施。十二是要對(duì)一些危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生事故的重大危險(xiǎn)源以及一些重點(diǎn)部位和關(guān)鍵設(shè)施要逐步建立遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控、實(shí)時(shí)監(jiān)控。3.2自然災(zāi)害本工程建設(shè)在南方多雷暴雨地區(qū)，因此站房、配電裝置等在雷雨季節(jié)均有可能遭受雷擊，產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸、

16、設(shè)備損壞、人員觸電傷害事故。如遇龍卷風(fēng)、暴雨、雷暴、臺(tái)風(fēng)等襲擊，有可能造成站區(qū)積水、淹沒毀壞設(shè)備、站房；建筑物的吹落、甚至倒塌，造成人員傷亡等。3.3物料的特性品名：液化石油氣產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB11174危險(xiǎn)特性： 易燃易爆液化石油氣主要是從油氣田或石油煉制過程中得到的，是飽和的和不飽和的烴類混合物，主要組分有丙烷（C3H8）、丙烯（C3H8）、正異丁烷（C1H10）、正異丁烯（C4H8）等烴類。其中含有三個(gè)碳原子的，俗稱碳三；有四個(gè)碳原子的，俗稱碳四。另外，含有少量的乙烷、戊烷及硫化物等雜質(zhì)。純凈的液化石油氣無氣味，為了便于泄漏時(shí)及早發(fā)現(xiàn)，燃料用液化石油氣常加有乙硫醇或四氫噻吩等加臭劑。氣態(tài)液化

17、石油氣相對(duì)密度為1.5-2（空氣為1），液化石油氣在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過程中，如果發(fā)生泄漏，氣化后的氣體就會(huì)象水一樣往低洼處流動(dòng)，并積存在低洼處不易被風(fēng)吹散，或沿地面任意飄流，一旦達(dá)到爆炸濃度，遇到火源就會(huì)發(fā)生爆炸。液化石油氣由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)是采用加壓或降溫的方法完成的。液態(tài)相對(duì)密度為（4的水為1），液態(tài)體積隨溫度升高而增大，體積膨脹系數(shù)為水的15-20倍，常溫下容器的體積充裝系數(shù)為85%，如果超量充裝，易引發(fā)容器的破裂事故（物理爆炸）。液化石油氣的爆炸極限約為2%-10%，氣態(tài)液化石油氣與空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇火源易引起火災(zāi)爆炸事故（化學(xué)爆炸）。液化石油氣從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)，要吸收大量的熱

18、（氣化潛熱），當(dāng)吸收外部熱量的速度趕不上蒸發(fā)速度時(shí)，氣化潛熱則由液體本身提供，使液體溫度下降。操作時(shí)如果液體噴至人體肌膚，蒸發(fā)時(shí)從人體吸收大量的熱量易引起凍傷。健康危害：本品具有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐等，重者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止，可致皮膚凍傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳，易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的不燃倉(cāng)間。倉(cāng)間溫度不宜超過30。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素（氟、氯、溴）、氧化劑等分開存放。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開

19、關(guān)應(yīng)設(shè)在倉(cāng)外，罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。槽車運(yùn)送時(shí)要灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶或附件破損。滅火劑：霧狀水、干粉、鹵代烷、二氧化碳。液化石油氣各組分危險(xiǎn)性和毒性數(shù)據(jù)見表3-3。表3-3液化石油氣各組分危險(xiǎn)性和毒性數(shù)據(jù)表物料名稱危險(xiǎn)性類別相對(duì)密度(水=1)相對(duì)分子量沸點(diǎn)()閃點(diǎn)()自燃點(diǎn)()爆炸極限%(V/V)火災(zāi)危險(xiǎn)類別職業(yè)危害程度分級(jí)最高容許濃度(mg/m3)丙烷第2.1類 易燃?xì)怏w0.585(-44.5)44.09-42.1-104450甲IV未制定丙烯第2.1類 易燃?xì)怏w0.581(0)42.1-47.7-1084602-11

20、.1甲IV4000ppm正丁烷第2.1類 易燃?xì)怏w0.599(0)58.12-0.5-60405甲IV未制定異丁烷第2.1類 易燃?xì)怏w0.613(49)58.12-11.7-82.78462.2甲IV未制定1-丁烯第2.1類 易燃?xì)怏w0.55(20)56.11-6.3-803841.6-10甲IV100異丁烯第2.1類 易燃?xì)怏w0.668()56.11-6.9-77465甲IV1002-丁烯(順)第2.1類 易燃?xì)怏w0.627(15)56.111-73323.91.7-9甲IV1002-丁烯(反)第2.1類 易燃?xì)怏w0.613(15)56.112.5-73323.9甲IV1003.4主要危險(xiǎn)因

21、素分析3.4.1火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)3.4.1.1物質(zhì)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性（1）參見本報(bào)告“3.3物料的特性”。（2）物料的擴(kuò)散性：氣態(tài)液化石油氣因密度比空氣大，能夠在低洼處或排污溝中積聚，擴(kuò)散到離泄漏點(diǎn)很遠(yuǎn)的地方，遇明火等能夠爆燃并迅速傳遞火源到泄漏點(diǎn)。氣體擴(kuò)散使對(duì)火源難以控制，加大消防難度。3.4.1.2生產(chǎn)作業(yè)過程中的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)（1）明火、電氣火花、靜電火花、雷電、機(jī)械撞擊、高溫物體熱輻射等均可以直接導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。a、當(dāng)儲(chǔ)罐、設(shè)備及管道質(zhì)量缺陷或密封不良、設(shè)備附件失效，如：壓力表或安全閥等失效、超裝、操作失誤等都可能造成液化石油氣泄漏，這些泄漏的氣體達(dá)到爆炸極限范圍以后一旦遇到點(diǎn)火源，可能發(fā)生

22、火災(zāi)、爆炸事故。b、在危險(xiǎn)場(chǎng)所，如泵房、灌瓶間等場(chǎng)所，電氣設(shè)備選型不當(dāng)，防爆隔爆性能不符合要求，在安裝、檢修時(shí)未按規(guī)定接線；電氣設(shè)備、設(shè)施未采取可靠的保護(hù)措施，產(chǎn)生電弧、電火花等；使用手機(jī)、固定電話等本質(zhì)不防爆的通訊設(shè)備和使用不防爆的應(yīng)急照明也可能產(chǎn)生電火花；作業(yè)人員在作業(yè)場(chǎng)所吸煙、金屬物體發(fā)生機(jī)械撞擊、雷電、靜電產(chǎn)生火花均可造成火災(zāi)事故。c、該工程明火除正常生產(chǎn)和檢修用火外，存在機(jī)動(dòng)車輛排煙帶火、現(xiàn)場(chǎng)吸煙、違章動(dòng)火等不安全用火。（2）檢修作業(yè)：檢修作業(yè)時(shí)，設(shè)備、管道吹掃置換不干凈、不徹底，存在易燃易爆物質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)，遇明火引起燃燒、爆炸和灼傷；進(jìn)入儲(chǔ)罐作業(yè)存在毒物、氧氣不足等因素，引起中毒

23、和窒息。（3）開停車：開停車時(shí)，特別是在可燃性介質(zhì)泄漏時(shí)，操作、處置不當(dāng)，引起火災(zāi)、爆炸事故。（4）儲(chǔ)罐區(qū)、灌瓶間、壓縮機(jī)房等會(huì)因泄漏而使液化石油氣與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源有發(fā)生燃燒爆炸的可能；易燃易爆物料在管路中輸送和在貯罐內(nèi)外裝卸過程中，會(huì)因摩擦產(chǎn)生靜電放出火花，可引起物料的起火和爆炸；儲(chǔ)罐設(shè)施遇雷擊會(huì)引起物料起火和爆炸。（5）自然引發(fā)火災(zāi)爆炸。液化石油氣中的雜質(zhì)硫化氫會(huì)腐蝕貯罐內(nèi)壁，生成褐色的硫化亞鐵（FeS）粉末，附著在器壁上或沉積于貯罐底部，如果這種粉末隨殘液排出，或使空氣大量進(jìn)入排空液體的貯罐內(nèi)，硫化亞鐵會(huì)與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，放熱而自燃，生成氧化鐵和二氧化硫，這種自

24、燃現(xiàn)象也易造成火災(zāi)爆炸事故。3.4.1.3主要生產(chǎn)設(shè)備裝置的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)（1）儲(chǔ)罐和相應(yīng)管道及其安全附件儲(chǔ)罐安全附件如液位計(jì)等失靈，有可能因超裝、超壓、超溫引起容器或管道的爆裂，易燃物質(zhì)泄漏，處理不當(dāng)，而造成火災(zāi)、爆炸、中毒灼傷等事故。儲(chǔ)罐、配管等意外砸破，造成泄漏導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸。連接的管道不密封、連接軟管老化損壞破裂，可引起泄漏。儲(chǔ)罐和相應(yīng)管道及其安全附件在使用過程中管理、維護(hù)、檢測(cè)不到位；冷卻水停供，儲(chǔ)罐內(nèi)壓力、溫度增加；可因安全附件失效導(dǎo)致過載運(yùn)行、金屬材料疲勞出現(xiàn)裂縫、受熱膨脹受冷收縮等原因，出現(xiàn)儲(chǔ)罐、管道、閥門等破裂或滲漏，引起物料泄漏，以及誘發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（2）泵類設(shè)備物料輸

25、送泵、壓縮機(jī)如果安裝、使用不當(dāng)，或材質(zhì)、型號(hào)選擇錯(cuò)誤，因泵出口壓力超過泵殼壓力、泵被腐蝕或泵和管道連接處不緊密、牢固，有可能導(dǎo)致工藝中物料的外泄發(fā)生燃燒爆炸、凍傷事故。泵類設(shè)備在防護(hù)設(shè)施不當(dāng)可產(chǎn)生機(jī)械傷害。泵類設(shè)備還產(chǎn)生噪聲。（3）設(shè)備和管道若管道和閥門在設(shè)計(jì)、選材、制造有缺陷，或管理、維護(hù)、檢測(cè)不到位，或操作失誤，可導(dǎo)致物料的泄漏，造成事故；連接公用系統(tǒng)的管道未采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，旁路閥設(shè)置不合理，因誤操作，可能發(fā)生物料倒灌而誘發(fā)嚴(yán)重的事故。易燃易爆物料系統(tǒng)的管道法蘭、閥門未設(shè)置靜電引線，或靜電引線斷開，因靜電積聚而誘發(fā)火災(zāi)爆炸事故。3.4.2電氣傷害（1）漏電傷害。企業(yè)電氣設(shè)備較多，且手持

26、電動(dòng)工具、移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)具的操作人員，在江南地區(qū)多雨、潮濕、高溫季節(jié)，有可能造成人身觸電事故。特別是在檢修時(shí)，有可能因安全組織措施或安全技術(shù)措施不完備而造成觸電事故。高壓線斷落地面可能造成跨步電壓觸電事故。（2）違章作業(yè)觸電事故。防護(hù)設(shè)施缺陷或不嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，例如帶負(fù)荷拉閘，帶地線合閘，有電掛接地線，誤入帶電間隔，操作高壓開關(guān)不使用絕緣工具，非專業(yè)人員違章操作等，均有觸電或電弧燒傷的危險(xiǎn)。在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)因不可靠的防觸電安全措施，可能造成焊工觸電。3.4.3靜電傷害液化石油氣液體在管道中流動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生靜電。由于容器內(nèi)、管道中充滿液體，電容很大。在液化氣管道中流出時(shí)，因電容急劇減小，靜電壓

27、急劇上升。這時(shí)易產(chǎn)生靜電火花，而引起貯罐等容器的著火爆炸事故。因此，凡可燃?xì)怏w的金屬管道、貯罐等設(shè)備、金屬管道、裝卸臺(tái)及鶴管、套筒等設(shè)備都應(yīng)有可靠的接地。裝罐車或裝儲(chǔ)槽時(shí)，液體從管口噴出，如果從罐頂注入，必然要飛濺并撞擊罐壁，使靜電荷急劇增加，從而引起沖擊噴濺起電。靜電火花可能引起火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)；人體也可能因靜電電擊引起精神緊張、摔倒、墜落，造成二次事故。靜電引起的火災(zāi)爆炸事故，大多都是流速高造成的。如某煉油廠向鐵路槽車裝0號(hào)柴油時(shí)，由于流速高，四天內(nèi)發(fā)生兩次爆炸。裝車一分鐘就發(fā)生爆炸，火焰高達(dá)10m-20m。事故后該廠對(duì)裝油槽車進(jìn)行檢測(cè)。在裝油平均流速1.7m/s時(shí)，測(cè)得電位580V，在裝油

28、流速增至2.6m/s時(shí)，靜電位上升至2300V。流速越高起電量越大。靜電的起電量與流速的1.5-2.0次方成正比。靜電起電量還與管徑有關(guān)，管徑越大起電量越大。起電量與管徑的3/4次方成正比例。安全流速如下表。表3-4不同管徑的最高允許流速表管徑(英寸)10(0.5)20(1)50(2)100(4)200(8)400(16)600(24)最高允許流速(m/s)8.04.93.52.51.81.31.03.4.4雷擊雷電是自然界中雷云之間或是雷與大地之間的一種放電現(xiàn)象。其特點(diǎn)是電壓高、電流大、能量釋放時(shí)間短，具有很大的危害性。南方多雷雨區(qū)，生產(chǎn)場(chǎng)所及貯存區(qū)的建構(gòu)筑物，由于接地下引線、接地網(wǎng)缺乏失效

29、，均有可能遭受雷擊，發(fā)生火災(zāi)、爆炸、設(shè)備損壞、人員觸電傷害事故。3.4.5機(jī)械類傷害工程涉及的機(jī)械設(shè)備包括壓力容器、泵、運(yùn)輸車輛等。這些設(shè)備，尤其是特種設(shè)備，安全、調(diào)試、使用不當(dāng)均可造成財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。在安裝、運(yùn)行、檢修中涉及到的機(jī)械設(shè)備非常多，某些設(shè)備的快速轉(zhuǎn)動(dòng)部件、快速移動(dòng)部件、嚙合部件等，若缺乏良好的防護(hù)設(shè)施，有可能傷及操作人員的手、腳、頭及身體部位。3.4.6灼、燙傷（1）低溫凍傷。液化石油氣液體氣化吸熱能使溫度下降到-30左右。如果液態(tài)液化石油氣噴至人體肌膚，其蒸發(fā)時(shí)需大量吸熱，人體接觸到此類物質(zhì)時(shí)，接觸部位可能造成凍傷。（2）焊接作業(yè)時(shí)，氣焊與氣割火焰、焊接電弧、飛濺的金屬熔滴

30、、紅熱的焊條頭、灼熱的焊件和藥皮熔渣等都有可能引起作業(yè)人員的灼燙。3.4.7窒息貯罐在進(jìn)入檢修前必須清洗。并使用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格后通風(fēng)處理。否則，作業(yè)人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)可能因通風(fēng)不良、清洗不徹底等原因造成設(shè)備內(nèi)氧含量降低，出現(xiàn)窒息危險(xiǎn)。3.5主要有害因素分析3.5.1有害氣體生產(chǎn)輸送過程中，不可避免地存在液化石油氣介質(zhì)外泄、逸出的環(huán)節(jié)，例如各種管道、閥門、安全附件等設(shè)備密封不良造成的泄漏，管道、閥室因各種原因發(fā)生破裂導(dǎo)致大量液化石油氣泄漏，液化石油氣裝卸接口不正確或故障等引起的液化石油氣泄漏，系統(tǒng)在檢修或搶修時(shí)因防護(hù)不當(dāng)?shù)榷紩?huì)引起作業(yè)人員窒息或中毒，造成安全事故。3.5.2高溫本項(xiàng)目所在地區(qū)最高氣

31、溫達(dá)40以上，而且相對(duì)濕度也較大，操作人員處于高溫環(huán)境中作業(yè)。高溫除能造成灼傷外，高溫、高濕環(huán)境影響作業(yè)人員的體溫調(diào)節(jié)、水鹽調(diào)節(jié)及循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、泌尿系統(tǒng)等。當(dāng)作業(yè)人員的熱度調(diào)節(jié)發(fā)生障礙時(shí)，輕則影響人員的工作能力，重則可引起別的病變，如中暑。作業(yè)人員水鹽代謝的失衡，可導(dǎo)致血液濃縮、尿液濃縮、尿量減少，這樣就增加了心臟和腎臟的負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重時(shí)引起循環(huán)衰竭和痙攣。在比較分析中發(fā)現(xiàn)，高溫作業(yè)人員的高血壓發(fā)病率較高，而且隨著工齡的增加而增加。高溫還可以抑制人的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，使作業(yè)人員的操作過程中注意力分散，工作能力下降。3.5.3噪聲危害噪聲主要來源于循環(huán)壓縮機(jī)、烴泵以及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、振動(dòng)等。噪聲能引起聽

32、覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱，心血管病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)。噪聲干擾影響交流，聽不清談話或信號(hào)，促使誤操作率上升。3.5.4不良采光照明如果工作場(chǎng)所照明、采光不好，或者照明刺目耀眼都會(huì)使人的眼睛很快疲倦，易造成標(biāo)識(shí)不清、人員的滑跌、墜落和誤操作率增加的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致工作速度和操作的準(zhǔn)確性大大降低。大量的事實(shí)表明，勞動(dòng)者長(zhǎng)期在不良照明條件下工作，會(huì)造成視力衰退，即職業(yè)性近視，嚴(yán)重者可能會(huì)發(fā)生一種特殊的職業(yè)性眼病-眼球震顫。其主要癥狀是眼球急速地不自主地上下、左右或回旋式地震顫，并伴有視力減退、頭疼、頭暈、畏光等。3.6危險(xiǎn)、有害因素產(chǎn)生的原因所有危險(xiǎn)的有害因素，盡管有各種各樣的

33、表現(xiàn)形式，但從本質(zhì)上講，之所以能造成有害的后果，者可歸結(jié)為存在能量和有害物質(zhì)。能量、有害物質(zhì)失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致能量的意外釋放和有害物質(zhì)的泄漏、揮發(fā)的結(jié)果，因此，存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制，是危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的根本原因。能量、有害物質(zhì)失去控制主要體現(xiàn)在設(shè)備不安全狀態(tài)、物料的危險(xiǎn)有害特性、人的不安全行為、不良環(huán)境的影響以及管理失誤等五個(gè)方面。（1） 設(shè)備不安全狀態(tài)設(shè)備和輔助設(shè)施的零部件在運(yùn)行過程中，由于性能降低而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能時(shí)，設(shè)備就不處于不安全狀態(tài)。如：儲(chǔ)槽破裂；管道、閥門、法蘭、墊片泄漏；設(shè)備及管道連接處密封不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏；電氣設(shè)備絕緣、保護(hù)裝置失效等造成漏電；

34、靜電接地、防雷接地不良等都會(huì)造成事故的發(fā)生。另外，運(yùn)行設(shè)備發(fā)生異常沒有及時(shí)處理，可造成設(shè)備損壞；工藝控制條件不當(dāng)引起正常生產(chǎn)條件破壞，都可能造成事故的發(fā)生。雖然設(shè)備缺陷會(huì)造成不安全狀態(tài)，且具有隨機(jī)性、漸進(jìn)性和突發(fā)性，但經(jīng)過定期安全檢查、維護(hù)、保養(yǎng)或其他預(yù)防性措施，是可以使設(shè)備處于良好狀態(tài)的。（2） 物料的危險(xiǎn)有毒物性（3） 人的不安全行為在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于人的不安全行為引發(fā)的各類事故屢見不鮮。如；誤合開關(guān)盒使設(shè)備帶電而造成維修人員觸電事故；設(shè)備、管道和閥門檢修時(shí)使用鋼制工具與設(shè)施碰撞產(chǎn)生火花而引發(fā)事故；不安全著裝、操作人員不按操作規(guī)程操作，工作時(shí)精神不集中等都可能導(dǎo)致事故發(fā)生。人的不安全行為應(yīng)

35、通過安全培訓(xùn)教育和加強(qiáng)管理來加以約束。（4） 不良環(huán)境的影響包括自然環(huán)境和外部作業(yè)環(huán)境。如溫度、濕度、通風(fēng)、照明、噪聲、色彩等因素的變化均可導(dǎo)致人的情緒異常而引發(fā)誤操作，可能造成不同事故的發(fā)生；外部環(huán)境如風(fēng)、雨、雷電、水文地質(zhì)條件也可能引起危險(xiǎn)、有害因素的發(fā)生。1） 大風(fēng)大風(fēng)能將高處未固定好的物體吹落造成物體打擊，加大操作人員巡回檢查或高處檢修作業(yè)的危險(xiǎn)性。另外，大風(fēng)夾帶的灰塵，影響作業(yè)場(chǎng)所空氣質(zhì)量。2） 雷電雷電能造成電機(jī)發(fā)生故障或?qū)z測(cè)、控制信號(hào)產(chǎn)生干擾，還可能造成人員的傷亡或引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生；暴雨能將鋼梯打滑、影響人的視線，增大巡回檢查過程中的危險(xiǎn)，雨水進(jìn)入電氣系統(tǒng)，有可能造成短

36、路事故的發(fā)生；影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。3） 洪水4） 相對(duì)濕度5） 冰凍冰凍則可能造成管道、設(shè)備凍裂，人員摔跌、高處檢修時(shí)發(fā)生高處墜落事故。（5） 管理失誤安全管理機(jī)構(gòu)不健全，安全管理制度執(zhí)行不力，安全檢查流于形式，職工的安全教育、培訓(xùn)不到位，安全措施不能滿足正常生產(chǎn)需要，安全設(shè)施沒有認(rèn)真維修、檢驗(yàn)，勞動(dòng)保護(hù)措施沒有認(rèn)真落實(shí)，勞動(dòng)保護(hù)用品及個(gè)人防護(hù)用品不能正常發(fā)放和使用等，都可能造成事故的發(fā)生。3.7主要危險(xiǎn)有害因素的分布通過對(duì)本工程工藝流程、操作條件的分析以及對(duì)危險(xiǎn)源辨識(shí)和對(duì)危險(xiǎn)有害因素的分析，找出了本項(xiàng)目危險(xiǎn)、有害的分布部位。其主要生產(chǎn)崗位危險(xiǎn)有害因素分布見表3-5。表3-5主要生產(chǎn)崗位危險(xiǎn)有

37、害因素分布作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)有害類別火災(zāi)爆炸電氣傷害機(jī)械傷害物體打擊高處墜落車輛傷害雷電靜電凍傷窒息噪聲貯罐區(qū)灌瓶間壓縮機(jī)泵房槽車卸車臺(tái)配電房消防水泵房4.液化石油氣站應(yīng)急預(yù)案為提高氣站防范事故的能力，積累應(yīng)急事故搶險(xiǎn)搶救的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)氣站的設(shè)備及工藝特點(diǎn)等情況，制定切實(shí)可行的事故預(yù)警方案。定期組織站內(nèi)人員有針對(duì)性的進(jìn)行事故搶險(xiǎn)演練和培訓(xùn)，使職工掌握事故處理的本領(lǐng)，以便站內(nèi)出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)，能夠做到準(zhǔn)確判明險(xiǎn)情，搶救措施得當(dāng)，及時(shí)排除事故，將突發(fā)事件消除在初始階段，避免釀成大的災(zāi)害。1、一般工藝管道破裂和閥門密封部位泄漏事故的應(yīng)急方案。生產(chǎn)區(qū)的工藝管線由于使用年限長(zhǎng)和介質(zhì)的腐蝕，或系統(tǒng)內(nèi)因殘余水分的存在

38、，易在管線的最低與最末端部位受熱脹冷縮或結(jié)冰而產(chǎn)生裂縫，閥門凍裂或密封部位老化，都會(huì)造成液化石油氣泄漏。安全巡查人員與操作人員發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)立即采取以下應(yīng)急措施。A、迅速查明泄漏點(diǎn)，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)兩端管線上的閥門，切斷泄漏處氣源。B、杜絕附近一切火源，禁止一切車輛在附近行駛。及時(shí)向站內(nèi)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并采取具體搶修措施。C、站負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)組織人員進(jìn)行處理，停止一切操作活動(dòng)，撤離無關(guān)人員，并安排人對(duì)已關(guān)閉的閥門進(jìn)行監(jiān)控。或泄漏量很大，一時(shí)難以控制，應(yīng)擴(kuò)大警戒線，切斷電源，盡快撥打“119”報(bào)警，遠(yuǎn)距離監(jiān)控。D、漏點(diǎn)環(huán)境的氣體經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)安全后，采取打卡子、拆卸，并將泄漏管線移至安全地

39、點(diǎn)，焊接等方法進(jìn)行檢修，對(duì)閥門或密封墊應(yīng)予更換。2、與罐體直接相連的閥門、法蘭密封處，出現(xiàn)泄漏時(shí)的應(yīng)急搶救方案。此類事故多是在冬季因閥體被凍裂所致，特別是儲(chǔ)罐的排污閥，因其處于儲(chǔ)罐的最低部，最容易被凍裂。法蘭密封處因密封墊質(zhì)量和儲(chǔ)罐管件受到碰撞也會(huì)出現(xiàn)泄漏。由于這些部件與罐體直接相連，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，將會(huì)造成儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣全部漏出，因此是十分危險(xiǎn)的。當(dāng)這些部件發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)急搶救措施如下。A、立即切斷可能產(chǎn)生火花的一切著火源。B、用濕棉被包住泄漏點(diǎn)，用水對(duì)其噴射冷卻，使之凍成冰坨，以減少泄漏。C、用壓縮機(jī)抽吸相鄰罐的氣體，將泄漏罐內(nèi)的液化石油氣導(dǎo)入相鄰空罐，待液體導(dǎo)完后，再用壓縮機(jī)把泄漏罐的

40、氣相壓力抽降至0.05Mpa以下。D、在確認(rèn)安全的情況下，開啟泄漏管的放散閥將罐內(nèi)剩余氣體排出。E、經(jīng)檢測(cè)符合安全標(biāo)準(zhǔn)后，對(duì)損壞的閥門，墊片用相同的型號(hào)的產(chǎn)品更換，對(duì)損壞的管件予以修復(fù)。在搶救中，若泄漏量很大，搶救無法控制，應(yīng)迅速疏散生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的所有人員，擴(kuò)大警戒線，撥打“119”報(bào)警，遠(yuǎn)距離監(jiān)控。3、罐車裝卸臺(tái)發(fā)生險(xiǎn)情的應(yīng)急搶救方案。罐車裝卸臺(tái)處的險(xiǎn)情一般是裝卸連接管線或閥門出現(xiàn)泄漏事故，其搶救方案可參照上述第1款的內(nèi)容。在罐車裝卸中，管線出現(xiàn)泄漏時(shí)，罐車緊急切斷閥可能不能自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉手動(dòng)閥門。4、儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生險(xiǎn)情的應(yīng)急搶救方案出現(xiàn)的險(xiǎn)情主要有：操作閥門損壞或密封部位泄漏、減壓閥出現(xiàn)

41、泄漏、與機(jī)械設(shè)備或氣化器連接的接管處泄漏、設(shè)備上的壓力表等裝置泄漏等情況。（1） 出現(xiàn)泄漏時(shí)的搶救措施為：A、立即關(guān)閉來自系統(tǒng)的進(jìn)氣閥門和有關(guān)氣、液相閥門。B、切斷電源，并消除一切火源。C、加強(qiáng)空氣的流通，降低工作場(chǎng)所的氣體濃度。D、檢驗(yàn)合格后，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)的搶修。（2）發(fā)生著火時(shí)的搶救方案A、采用干粉滅火器噴射著火處，直到滅火。B、加強(qiáng)通風(fēng)，降低液化石油氣濃度。C、達(dá)到安全指標(biāo)后，進(jìn)行檢修。5、搶險(xiǎn)搶修工作的要求（1）搶險(xiǎn)搶修人員必須按規(guī)定穿戴防靜電隔熱工作服裝，戴好防護(hù)帽、防護(hù)手套和空氣呼吸器。（2）熄滅站內(nèi)一切火種和火源，周圍禁止一切車輛行駛。（3）搶救時(shí)必須使用防爆工具，要避免金屬物

42、品的相互碰撞，不要亂扔物品。需照明時(shí)要使用防爆燈具。（4）搶險(xiǎn)搶修人員要聽從統(tǒng)一指揮，不得蠻干，盡快處理。（5）如有緊急情況，立即撥打“119”報(bào)警，請(qǐng)求支援。事故防范方案的制定與演練，要與實(shí)際相結(jié)合，以消除事故為目的，在觀察和排除事故隱患的日常工作中，要掌握以下幾點(diǎn)：（1）對(duì)儲(chǔ)罐、設(shè)備、管道及各類附件，液化石油氣任何部位的泄漏，即使是微小的漏損也不能放過，都應(yīng)采取措施，加以排除。（2）要經(jīng)常注意觀察和分析罐區(qū)常見故障排除后的狀況，檢查是否還有漏液、漏氣的現(xiàn)象和隱患。（3）根據(jù)氣溫的變化，設(shè)備運(yùn)行狀況，來調(diào)整各項(xiàng)作業(yè)方案和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，并采取防凍或降溫措施，防止異常情況的發(fā)生。（4）定期對(duì)液化石油氣泄漏量、報(bào)警裝置的檢查和保養(yǎng)，使其保持在完好狀態(tài)。應(yīng)急預(yù)案報(bào)警聯(lián)絡(luò)電話總值班聯(lián)系電話：外部救援單位聯(lián)系電話：消防部門：119醫(yī)療救護(hù)：120公安部門：110交警部門：122自來水搶修：供電搶修：燃?xì)鈸屝蓿赫嘘P(guān)部門聯(lián)系電話：安全監(jiān)督局：城市管理局：質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：應(yīng)急救援小組名單為了對(duì)所發(fā)生的事故進(jìn)行急救，特成立事故應(yīng)急救援小組，其成員組成如下：組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組 員：