1、風電場（35kV集電線路）工程35KV電纜頭制作施工方案目 錄1 目的2 適用范圍3 引用標準4 支持性文件5 技術術語6 安全措施 7 作業準備 8 作業周期（以一個頭計）9 工期定額 10 設備主要技術參數11 作業流程12 作業項目、工藝要求及質量標準 13 作業中可能出現的主要異常現象及對策 14 作業后的驗收與交接 7 、附錄A冷縮終端安裝圖8 、附錄B冷縮中間安裝圖1 目 的規范35kV電力電纜頭制作及安裝作業，保證作業人員安全和作業質量。2 適用范圍適用于云南電網公司所屬企業35kV電力電纜終端頭、中間接頭制作及安裝作業。3 引用標準下列標準所包含的條文，通過引用而構成本作業指導
2、書的條文。本書出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本書的各方，應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB5589 電纜附件試驗方法GB9327 電纜導體壓縮和機械連接接頭試驗方法GB11033 額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術要求GB14315 電線電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管GB 50150-91 電氣裝置安裝工程 電氣交接試驗標準GB/T501691992 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB/T501681992 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范DL4081991 電業安全工作規程（發電廠和變電所部分）DL4091991 電業安全工作規程
3、（電力線路部分）DL/T 596-1996 電力設備預防性試驗規程Q/CSG 1 00022004 架空線路及電纜安健環設施標準4 支持文件長沙電纜附件廠、深圳長園電纜附件廠安裝要求及安裝說明書美國3M公司交聯聚乙稀、橡、塑絕緣電纜附件安裝操作說明書電力電纜線路基本知識與實用技術（國家電力公司武漢高壓研究所）電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編電力電纜安裝運行技術問答（上海電纜輸配電公司）5 技術術語應力管：是一種絕緣電阻率為1010m，介電常數在2530的特殊性參數的熱縮管。 內半導電層：導體外的半導體層。外半導電層：絕緣體外的半導體層。鉛筆頭：即反應力錐。電纜本體：指電纜線路中除去電纜接頭
4、和終端等附件以外的電纜線段部分，通常稱為電纜。 電纜接頭：連接電纜與電纜的導體、絕緣、屏蔽層和保護層，以使電纜線路連續的裝置。 電纜終端：安裝在電纜末端，以使電纜與其它電氣設備或架空輸電線相連接，并維持絕緣直至連接點的裝置。6 安全措施6.1 工作前認真履行“兩票”制度，嚴格遵守電業安全工作規程（電力線路部分）（發電廠和變電所部分）中的有關規定。6.2 制作熱縮電纜頭時，工作現場必需配備滅火器材，外接施工電源時必須兩人進行。7 作業準備 7.1 人員準備技術負責人：1人技工：3 人輔助工：6人（在大型桿塔上安裝時，視情況再增加人員） 7.2 作業人員必須是經考試合格的人員且具備特種類高壓電纜操
5、作證的人員。 7.3 主要工具序號工具名稱型號單位數量備注1鋼鋸弓把22鋼卷尺把23螺絲刀一字把24電工刀把25裁紙刀把46鋼絲鉗把27木柄榔頭把28噴燈個29高速電鋸把110液壓鉗套211游標卡尺把212鋼板尺把27.4 材料準備7.4.1 根據制作安裝要求準備電纜頭16套。7.4.2 主要輔材：序號材料名稱型號單位數量備注1工業酒精Kg32棉紗Kg23白布m54多股軟銅線3mmm55乙稀帶卷176焊鉛條207焊錫膏盒208銅接線端子個969剛鋸片片58、作業周期 （以一個頭計）8.1 電纜敷設完畢需要時。8.2 電纜試驗不合格需要時。8.3 電纜運行中發生故障時。8.4 35kV電纜頭需一
6、天內完成。8.5 作業過程中需排除天氣影響。9 工期定額根據本企業標準定。10 設備主要技術參數參考各廠家提供的電纜頭材料型號參數。11 作業流程12 作業項目、工藝要求及質量標準12.1 35kV熱縮戶內、外電纜頭按所用附件提供的說明書規定量取所需尺寸，戶內850mm，戶外950mm，剝除外護套、鋼鎧（鋼鎧斷口處保留20mm內護套內護套和填充物）。用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光，將地線分別焊在銅屏蔽和鋼鎧上用填充膠填平鋼鎧斷口處，將三芯指套套入三叉根部進行加熱固定。剝除銅屏蔽層、半導電層。從頂端向上下量取300mm銅屏蔽層剝除。從銅屏蔽層斷口向上保留20mm半導電層，其余剝除。清潔絕緣部分表面。
7、將應力疏散膠拉薄，纏繞在半導層和絕緣層交接處，兩邊各搭接510mm。套入應力控制管，搭接20mm銅屏蔽層，加熱固定。在線芯端部剝去長度為端子孔深加5mm的絕緣層，將絕緣層末端削成50mm長的“鉛筆頭”，壓接端子。在端子壓口處和絕緣端口處用密封膠填平，需搭接線芯絕緣10mm。清潔絕緣部分表面。在絕緣層表面均勻涂上硅脂膏，將絕緣管套上至三叉根部，加熱固定。在端頭處安裝相位標識。戶內終端安裝完畢。在每相距三叉根部130mm套入第一個單孔傘裙加熱固定，再依次套入5個單孔傘裙，各傘裙間距100mm，加熱固定。戶外終端安裝完畢。12.2 35kV熱縮中間電纜頭將兩根電纜對直，重疊200mm300mm，確定
8、重疊部分的中心。從中心分別量取長端1300mm和短端700mm，剝除護套，保留30mm鋼鎧，綁扎地線。保留50mm內護層，其余剝除。從端頭向兩側各量取400mm，剝除銅屏蔽層，斷口用PVC帶固定，保留70mm半導層，其余剝除。PVC帶固定，保留70mm半導層，其余剝除。在線芯端頭處量取1/2管長加5mm，剝除絕緣，并削成長40mm的“鉛筆頭”，在其尖端保留5mm內半導電層。清潔絕緣表面，在半導電層和絕緣層交接處繞包應力疏散膠，兩邊各搭接10mm。在兩端分別套入應力控制管，搭接絕緣層20mm，加熱固定。兩端分別套入外護套管、內護套管，在長端套入內外絕緣管各1根、半導電管2根，在短端各相線芯上套入
9、銅屏蔽網1個。（注意：長的內護套要套入電纜的短端）。兩端的各相線芯插入連接管兩端，每端連接管各壓三次。如有毛刺，需用銼刀及砂布打磨表面壓痕。清潔連接管和絕緣表面。將兩個內護套管分別搭在兩端電纜內護層上，從端部向中間加熱固定，使它們在中部搭接。兩端鋼鎧用25mm2銅軟接地線連接并焊牢（也可以用卡子固定）。將兩根外護套拉出，兩端搭接在電纜的外護套上150mm，從端部向中間加熱固定。（注意兩根管必須搭接200mm）中間頭安裝完畢。在連接管表面搭半繞包半導帶至“鉛筆頭”內半導層上，其余凹陷部分，用一般填充膠填平。在絕緣層表面薄薄涂抹一層硅脂膏。將絕緣管拉至連接管中部，從中間向兩側加熱固定，使兩端覆蓋半
10、導屏蔽層20mm，將外絕緣管拉至中部加熱固定。（注意：絕緣管經加熱后要防止人員燙傷）在內外絕緣管兩端繞包填充膠，使端口平滑。將半導電管拉出，一端搭接電纜半導屏蔽層20mm，從此端向中間加熱固定。另一根也同此固定（注意兩根半導必須搭接20mm）。將紅色密封膠繞包在電纜銅屏蔽與收縮好的半導電管末端，并填平此間隙。拉開銅屏蔽網，將其兩端綁扎并焊接在電纜兩端的銅屏蔽上。用PVC帶或絕緣帶扎緊三相線芯。加熱固定。戶外終端安裝完畢。12.3 35kV冷縮戶內、外電纜頭按所用附件提供的說明書規定量取所需尺寸，戶內、戶外1800mm。剝除外護套、鋼鎧、（鋼鎧斷口處保留25mm內護套）內護套和填充物。用砂紙將鋼
11、鎧焊接地線處打光，將地線用恒力彈簧固定在鋼鎧上，繞包scotch23膠帶。在三芯銅屏蔽帶根部纏繞第二條接地線，并將其向下引出，（注意第二條接地線位置應與第一條相背）用恒力彈簧固定住。半重疊繞包第二層scotch23膠帶，把接地線夾在當中，以防止水氣沿接地線地線空隙滲入。在整個接地區域及scotch23膠帶外面繞包幾層PVC膠帶，將它們全部覆蓋住。套入三相分支手套到電纜根部，逆時針抽掉芯繩，（先收縮頸部）然后，按照同樣方法，分別收縮三芯。在冷縮式套管口往上留35mm的銅屏蔽帶，其余剝除。在銅屏蔽帶口再往上留40mm的半導體層，其余剝除。（剝離半導體層時切勿劃傷主絕緣）在電纜外半導電層端部往下11
12、5mm處，繞包PVC帶作標識，此處為冷縮終端按裝基準。清潔絕緣表面。從銅屏蔽帶上10mm處開始往上至主絕緣10mm處，繞包Scotch13半導電帶。清潔主絕緣表面后，涂抹硅脂。套入冷縮式終端，定位于PVC標識處。逆時針抽掉芯繩，使終端收縮從絕緣管開始，半重疊來回繞包Scotch70膠帶至接線端子上。按要求，分別在三相線芯上繞包相位標識。冷縮式終端安裝完畢。依次在三相線芯套入三根冷縮絕緣管，每根搭接15mm收縮。在絕緣端頭剝去長度為端子孔深加5mm的絕緣層。在絕緣端口往下至冷縮式套管口量取410mm，作記號。將絕緣端頭40mm處削成“鉛筆頭”，按標準壓接端子。在端子凹陷處繞包防水膠帶和用密封膠填
13、平，搭接線芯絕緣10mm。12.4 35kV冷縮中間電纜頭將兩根電纜對直，重疊200mm300mm，確定重疊部分的中心。從中心分別量取長端900mm和短端700mm，剝除外護套。保留30mm鋼鎧，綁扎地線，其余剝除。保留30mm內護層，其余剝除，從端頭向兩側各量取215mm，剝除銅屏蔽層，斷口用PVC帶固定。保留50mm半導層，其余剝除。在線芯端頭處量取1/2管長加5mm，剝除絕緣，清潔絕緣表面，在半導電層和絕緣層交接處繞包應力疏散膠，兩邊各搭接10mm。在長端各相套入絕緣管，在短端各相套入銅屏蔽網1個。套入連接管，進行壓接。將接地線兩端用恒力彈簧固定在鋼鎧上，搭接在外護套上的部分反折回來一起
14、固定在鋼鎧上。用Scotch23膠帶半重疊將彈簧連同鋼鎧一起覆蓋住，不要包到Scotch2228防水膠帶上。用Scotch2228防水膠帶做接頭的防潮密封，從一端護套上60mm處半重疊繞包至另一端護套60mm處。最后，從一端60mm防水膠帶上半重疊繞包Armorcast裝甲帶至另一端60mm防水膠帶，整個冷縮電纜中間接頭制作工作完成。（注意：1、用完所配Scotch2228膠帶。2、為得到最佳的效果，30分鐘內不得移動電纜）。清潔絕緣表面。（注意：1、壓接后如有毛刺，應進行打光。2、切勿使清潔溶劑碰到半導電屏蔽層。3、連接管的延伸長度不得超過13mm）。待主絕緣表面清潔溶劑干燥后，將P55/1
15、（P55/R）混合劑涂抹在半導電屏蔽層與主絕緣交界處，然后把其余的均勻涂在主絕緣表面及連接管上。測量絕緣端口之間尺寸，確認兩端半導體電層的距離小于413mm，然后按尺寸1/2，在接管上確定實際中心點，按240mm在一邊的銅屏蔽上找出尺寸校驗點，并用PVC相色帶做好標識。此處為緣絕管收縮的起始點。將絕緣管對好記號處，逆時針抽掉芯繩使冷縮絕緣收縮。檢查中間接頭的兩端是否與半導電層都搭接，如有偏差，應盡快左右移動進行校正。用PVC膠帶把銅網套綁扎在接頭主體上，兩端用恒力彈簧固定在銅屏蔽帶上，修剪整齊。用Scotch23膠帶半重疊將彈簧覆住。用PVC膠帶把電纜三芯綁扎在一起，繞包一層Scotch222
16、8膠帶膠帶。12.5 工藝要求12.5.1 電纜導體必須和出線連接端子或連接管有良好的連接，連接點的接觸電阻要求小而穩定。 12.5.2 要有滿足電纜線路在各種狀態下長期安全運行的絕緣機構，并有一定的裕度。 12.5.3 要求密封良好，要能有效地防止外界水分或有害物質浸入絕緣，并能防止絕緣劑流失。 12.5.4 電纜終端和接頭要有足夠的機械強度，能承受在各種運行條件下所產生的機械應力。 12.5.5 電纜終端應清晰地標注相位色。即A相黃色，B相綠色，C相紅色。12.5.6 不同材質、截面的電纜中間頭對接要求a 不同材質、相同截面的電纜接頭的對接，施工工藝要求與12.2.、12.4條工藝要求相同
17、。b 所使用的銅鋁過渡連接管必須是采用高溫摩擦焊接，并達到國標要求。盡量按電纜截面配用。 c 不同材質、截面的電纜接頭對接時，只允許大小一個規格。例：120mm對95mm或150mm。 d 在進行大小規格的電纜對接時，盡量不使用預制式電纜附件。如確實需要，應對小規格的電纜使用絕緣材料進行繞包加粗，并在接口處加包防水膠帶。12.6 電纜頭的安裝電纜頭安裝在桿、塔和普通的開關內時，嚴格遵照施工設計要求進行，并遵守電業安全工作規程（發電廠和變電所以及電力線路部分）中的相關規定。12.7 質量標準填寫質量紀錄表（見附錄E、F、G、H）。13 作業中可能出現的主要異常現象及對策13.1 注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口的氣隙時要排除氣體。13.2 交聯電纜因內應力處理不良時，在運行中會發生較大收縮，因而在安裝附件時注意應力管與絕緣屏蔽搭接不少于20 mm，以防止收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離。13.3 熱收縮附件因彈性較小，在進行熱收縮時，可能使界面產生氣隙，因此密封要求高，要認真按安裝工藝要求進行。13.4 預制附件，一般靠僅自身橡膠彈力產生密封作用，如遇比較潮濕環境時，可采用增加密封膠及彈性夾具來增強密封。14 作業后的交接與驗收電纜頭制作完畢，經試驗合格后報請運行人員驗收，并提交以下資料：附錄A冷縮終端安裝圖附錄B冷縮中間頭安裝圖
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