1、風機及箱變基礎施工方案主要施工工藝3.1土方工程：土方開挖采用機械開挖、輔以人工清底；土方回填采用機械夯填、輔以人工平整。3.2鋼筋工程：采用機械加工成型，手工綁扎工藝。 3.3模板工程：模板材料采用鋼模板及木模板，加固支撐系統采用鋼管、對拉螺栓混合加固工藝。3.4混凝土工程：集中攪拌供應混凝土。采用汽車泵入模、機械振搗；灑水、覆蓋棉被養護工藝。施工方法4.1基礎施工順序：場地平整放線基礎開挖灰土墊層鋪設混凝土墊層施工二次放線基礎環吊裝固定（接地裝置安裝）鋼筋綁扎模板支護連續混凝土澆筑混凝土養護基礎回填二次場地平整。4.2測量定位：1）施工前，所使用的測量儀器激光經緯儀（J2-2）、全站儀（G

2、PT-3000N/LN）、電子水平儀（EL100）必須經計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內，方可使用。2）施工現場根據甲方、設計給出的原始坐標（不低于二級導線），使用全站儀利用極坐標法確定出各基礎中心線，并在基礎東、南、西、北方向各用木樁做出基礎的定位樁，作為基礎定位放線的控制點。3）控制點的保護，要避免車輛碰撞、碾壓或震動。控制點周圍嚴禁堆放雜物，在控制點外側0.5m處，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時圍護欄桿，并刷上顯眼的紅白相間的油漆標志。4）精度要求；導線的測量按二級導線施測，角度最大偏差為8，閉合差最大偏差16n；距離偏差小于1/20000，導線相對閉合差最大偏差1/13000。4

3、.3 土方工程：1）土方開挖：（1）開挖方案：基坑挖成圓形，邊坡擬放坡比例為3：1。放坡示例圖（2）操作要點： 土方開挖前先用白灰撒出基坑的上口線和下口線。然后依線從上往下分層分段依次進行，隨時做成規定的坡勢。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留200300厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計要求。遇標高超深時，不得用松土回填，應用灰土或砂填壓夯實到設計標高；當地基局部存在軟弱土層不符合設計要求時，應與勘察、設計、監理、業主共同提出方案進行處理。挖掘、清理基底時，要隨時測量基底標高，防止欠挖或超挖。機械挖運土方時，應注意保護控制樁等不受碰撞或損壞，同時應對平面控

4、制樁、水準點、基坑平面位置、標高、邊坡坡度等定期進行復測檢查。挖出的土方一部分可鋪攤在基坑的邊沿，沿直徑對稱堆出兩個土臺。在鋪攤過程中要邊鋪邊用挖掘機分層壓實,以確保能夠經得起混凝土罐車的碾壓。土臺應注意避開控制樁的位置。其余土方以不影響施工為前提可就近平攤在附近區域。（3）土方開挖施工中的質量控制要點：a挖土前由項目經理召集參加施工的全體人員進行戰前動員和專業技術質量交底，交清任務，提出要求，并進行嚴格的交底簽字手續。b基礎施工期間，在已開挖的邊坡之處，及時安裝紅白相間的鋼管圍欄，夜間掛紅燈警示。c挖土運到甲方、監理指定的地點。d.控制內容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡。e.截面尺寸應按

5、照控制樁上標出的中心軸線和邊線進行，經常檢查挖土的寬度，檢查可用經緯儀或掛線吊線錘進行。f.挖土必須做好地表和坑內排水和地面截水。g.土方開挖施工質量標準如下表：序號檢查項目類別單位質量標準檢查方法1基底土質一類必須符合設計要求觀察檢查和檢查試驗記錄2邊坡一類應符合有關現行規范和施工技術措施要求，不允許偏陡觀察或坡度尺檢查3頂面標高偏差柱基、基坑、基槽、管溝一類mm0-50水準儀檢查機械挖方及場地平整mm +50-50人工挖方及場地平整mm +10-30地（路）面基層mm 0-204幾何尺寸偏差三類mm +1000拉尺和尺量（從定位中心線至縱橫邊）檢查5表面平整度偏差三類mm202m靠尺和塞尺

6、檢查注意事項：開挖后用塑料布及時進行苫蓋，避免基礎巖土（石）面的構造裂隙和巖體的自然狀態產生不應有的惡化。開挖后的巖土（石）表面應干凈、粗糙，保證不受擾動。巖土（石）中的斷層、裂隙、軟弱夾層應被清除到施工圖紙規定的深度。巖土（石）表面應無積水和流水，所有松散巖土（石）均應予以清除。建基面巖土（石）的完整性和力學強度應滿足設計要求。基礎開挖后，如基底發現原設計未勘查到的基礎缺陷，必須按經地質勘查單位共同進行處理。基礎上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；結構面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質量要求的巖體（土）等均必須采用人工清除或處理。2）土方回填：回填土施工前，將基底雜物清理干凈，確

7、保二次接地連接以及防腐均已完成并按基礎驗收程序辦理基槽驗收或隱蔽工程驗收手續，有關各方同意并簽字后方可進行土方回填。回填土料的含水率應符合相關規范規定，其一般鑒別方法為：手握成團落地開花，土的顆粒不應大于50。鋪土應分段分層夯筑，每層虛鋪厚度可參見下表，夯實機具可根據現場機具條件用機械夯打或碾壓，遍數按設計要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，一般不少于4遍。夯實機具種類重量（t）虛鋪厚度（）備注輕型夯實機械0.120.4200250蛙式打夯機，夯實后約100150厚回填土分段施工時，上下兩層的接縫距離不得小于500，接縫處應夯壓密實，并作成直槎。當回填土深度不同時，應做成階梯形，每階寬不少于50

8、0；每層虛土從留縫處往前延伸500，夯實時應夯過接縫300以上；接縫時，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實。回填土的壓實系數基礎下大于0.97，其余部分大于0.95。回填土的質量驗收標準如下表：序號檢查項目類別單位質量標準檢查方法1基底處理一類必須符合設計要求及現行規范規定觀察檢查及檢查施工記錄2回填土料一類必須符合有關現行規范和施工技術措施要求觀察檢查或取樣試驗3分層壓實系數一類必須符合設計要求環刀法、灌水法、灌砂法、核子密度儀等方法逐層測定4頂面標高偏差機械填方一類mm+20-20水準儀或標高樁拉線尺量人工填方+50-50場地平整+50-505分層厚度及含水率二類應符合設計要求和有關現行

9、規范及施工技術措施要求尺量及抽樣檢查6邊坡坡度偏差二類應符合有關現行規范和施工技術措施要求觀察或坡度尺檢查7幾何尺寸三類mm設計值拉尺和尺量（從定位中心線至縱橫邊）檢查8表面平整度偏差三類mm202m靠尺和塞尺檢查 質量控制及質量通病預防1)質量通病及預防措施項次質量事故預想預防措施1機械碰撞損壞基礎結構1)制定成品保護措施；2)建立捐損壞罰款制度；3)施工過程中設專人進行指揮和監督。2對拉螺栓沒有處理1)將所有的螺栓全部用機械力扭斷；2)對拉螺栓的頭部刷瀝清漆處理。3建筑垃圾沒有清凈1)基坑內的垃圾清凈檢查合格后開始回填。4基坑內的水沒有清凈3)回填土過程中在原來降水井的位置設泵5回填不密實

10、1)控制回填土料干容重；2)控制每層回填厚度；3)每層回填土均取樣進行密實度檢測。3.4基礎墊層（包含灰土墊層鋪設）1）基底清理至設計標高并經業主、監理設計、勘察、設計、施工五方共同驗槽后，即可進行墊層施工。之后在清理驗收完畢的基底上按照圖紙設計要求鋪設2:8灰土，灰土鋪設時應蕩平壓實。灰土鋪設前，清除松土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應涼干；局部有軟弱土層或孔洞，應及時挖除后用灰土分層回填夯實。 灰土配合比應符合設計規定，用人工翻拌，不少于3遍，使達到均勻，顏色一致，并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，一般最佳含水量為1418，如含水量過高或過低時，應稍曬干或

11、灑水濕潤，如有球團應打碎，要求隨拌隨用。 鋪灰應分段分層夯筑，每層虛鋪厚度按設計要求。灰土應當天鋪填夯實，入坑灰土不得隔日打夯。夯實后的灰土30d內不得受水浸泡，并及時進行基礎墊層施工，或在灰土表面作臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施工時，應采取適當防雨、排水措施，以保證灰土基坑在無積水的狀態下進行。剛打完的灰土，如突然遇雨，應將松軟灰土除去，并補填夯實；稍受濕的灰土可在晾干后補夯。2）根據坐標控制樁和施工圖，將土方開挖前確定控制樁引測到基坑內，根據圖紙尺寸將基礎墊層控制線彈設完成，并將基礎環支架埋件按照圖紙尺寸埋設并加固牢固，以免導致混凝土澆筑工程中埋件位移，為保證基礎環支架預埋鐵件位置準確，

12、澆筑墊層混凝土時，先將基礎環支架處的混凝土澆好，在埋件坑混凝土澆筑完成后再澆筑大面積墊層混凝土。3）放好的各部分線經復核無誤后，用鋼模板支出墊層模板，并在鋼模板上彈出混凝土墊層上標高線，以方便控制標高。 4）基礎墊層混凝土澆筑前對基坑進行灑水，使基底土方濕潤。墊層混凝土用罐車運送，37米汽車泵下料，輔以人工鋪料，但應注意一次鋪料面積不能過大，以防難以及時振搗。鋪料后用平板振動器振搗密實后用刮杠刮平，木搓抹平，以保證墊層表面平整，標高正確。5）墊層混凝土澆筑完畢要及時用塑料薄膜覆蓋養護，其邊角要有足夠的搭接寬度并壓牢，由于施工所處環境多風且風力較大，在鋪設完塑料薄膜后應用灑砂子一層或再覆蓋一層棉

13、被，以免因塑料薄膜被風吹起而引起墊層開裂。3.5鋼筋工程：1）鋼筋進場時，保證合格證及檢驗報告齊全時由專業材料人員進行驗收入庫，并經監理見證取樣送檢復試，復試結果合格后方可使用。鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規定：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1。3）鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。4）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，鋼筋的彎鉤彎折加工應符合規范的規定。5）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按

14、規范規定，以及施工圖紙的要求執行。6）鋼筋在鋼筋成型車間按照鋼筋下料單加工成型后運至施工現場綁扎。7）加工好的鋼筋按規格、品種掛牌分類離地架空堆放整齊，防止鋼筋混亂堆放以至錯用誤用。8）鋼筋連接：基礎鋼筋22直徑16的接頭在鋼筋車間加工時采用閃光對焊接頭，在施工現場連接時和直徑25鋼筋接頭一律采用直螺紋機械連接接頭，其性能指標達到A級標準；環形鋼筋現場封閉連接采用綁扎搭接接頭，搭接長度為35d。同一截面內鋼筋接頭面積應小于鋼筋總面積的25%，連接區段的長度為45d。9）綁扎鋼筋網時靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的交叉點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發生位移。10）擺放底層（第一、

15、第二層鋼筋）時，暫時用鋼管墊高，以便套箍筋。11）鋼筋下部的保護層墊塊采用C35細石混凝土制作，強度應達到設計要求。 12）當發現個別鋼筋焊接接頭質量不合格時，可在接頭處附加短鋼筋，其長度為35d+35d3.6塔筒基礎環安裝：1）澆注墊層時，在基礎環上調節螺栓的圓周線上，以塔筒門方向中心線為基準，相隔120度將三塊預埋鋼板預埋在墊層混凝土內；以塔筒門方向中心線為基準，再將基礎環支架準確的放于三塊預埋鋼板上，基礎環中心和已確定的基礎中心偏差要求不小于10mm，并注意塔架基礎環筒壁上的標記與塔架上的一致。2）基礎環支架制作時，其最下面的一道連接鋼板暫不焊接，待主梁底部主筋安裝就位并綁扎完畢后在現場

16、焊接，3）基礎環支架固定后，要求3個支架對應位置高程調節誤差不超過1mm。4）基礎環高度為2m，埋入混凝土的深度為1.62m，外露0.38m。5）基礎環安裝在基礎墊層澆筑完成并達到強度后進行。安裝前，在基礎環支架上用記號筆畫出調節螺栓位置，并將調節螺栓穿入基礎環下法蘭螺栓孔，用鋼尺量出螺栓露出下法蘭向下300mm，再將將基礎環用吊車吊入基坑內，放置在調節螺栓支架上。6）基礎環可靠放置好后，用精密水平儀調節下部的調節螺栓，進行精密調平。基礎環水平高差調節完畢后，用輔助支架支撐固定基礎環，輔助支架用楔形鋼墊片調節高差，復測基礎環平整度后在撐桿底部焊牢。7）任何鋼筋都不得與基礎環直接接觸，任何鋼筋的

17、重量都不得作用在基礎環上。8）全部鋼筋綁扎完成及預埋管安裝完成后，對三個調節螺栓對應的基礎環頂面位置進行觀測，若發現基礎環平整度超過1mm，拆除輔助支架，重新按第6）條對基礎環進行調平。9）澆筑基礎環四周內部混凝土時，下料及振搗要十分注意，下料時不得直接對著基礎環本體，振搗器也不得與基礎環接觸，施工人員也不得站在基礎環上，其它施工機械也應避免與基礎環相碰。10）每澆筑一層混凝土檢查一次基礎環平整度，發現誤差過大時及時采取措施調平。11）混凝土澆筑完成后，要求基礎環頂面在一個水平面內，基礎環任意位置高度誤差不超過2mm，并盡量減小安裝誤差至1mm以內。12）基礎混凝土澆筑完成后，對基礎環上法蘭平

18、整度進行檢查驗收，要求基礎環頂面在一個水平面內，高程誤差控制在2mm內（相對于3各點平均值，3點120度均布）。3.7 模板安裝及埋管、接地安裝工程：模板安裝工程1）支模要在鋼筋綁扎完畢并經驗收后合格后進行，按墊層所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調成垂直后進行加固，加固力求牢固穩定可靠。2）基礎模板加固支撐的立桿及撐桿間距為750mm，其支模方法如下圖。3）鋼模板使用前必須經過篩選、打磨、拋光和調平，拋光要磨出鋼模板的本色，表面光潔，平整度保證小于1mm。檢查模板肋齊全、板眼一致，并分別碼放。4）木模板采用18mm厚多層膠合板，背楞采用50100方木，輔助材料采用雙面泡沫膠條、塑料膠帶、及脫模

19、劑等。5）木模板施工前，先根據施工圖紙劃好配模圖。根據配模圖配制模板并分別編號后放于基礎一側，支模時模板不可亂用。6）模板安裝按規范允許的負偏差控制，盡量避免出現正偏差。模板安裝時，位置要保證正確，用雙面泡沫膠條、塑料膠帶堵縫，基礎底板外側模底部用水泥砂漿封堵使之不漏漿。7）模板安裝完畢，要校正其垂直度及標高。對埋件埋管位置、基礎環標高及平整度進行校對，準確無誤后并經驗收合格后進行下道工序。8）在混凝土澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。9）模板拆除應保證其完好、整潔、不破、不爛，結構構件表面、邊角不受損傷。模板隨拆隨清理完好。拆除模板時，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，對

20、繼續周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。10）主梁根部處八角環形14鋼筋箍拆模時割斷，割斷后的短料可焊接接長后重復使用。埋管安裝工程1）埋管材質為PVC塑料管，采用場外加工運至現場安裝，埋管要有合格證，其直徑與壁厚均符合圖紙要求。2）埋管采用整根在安裝過程中，埋管最小轉彎半徑為10D，電力電力套管的彎曲半徑不小于1.5m。所有套管為防止積水，其水平段應有2的坡度，坡向外側。不能出現死彎及管體扁癟的情況，如出現以上情況則此管報廢。3）按照圖示尺寸及位置將埋管穿過要求路線，由于管質為PVC塑料管，在埋管安裝完成后嚴禁作業人員踩踏。在澆筑

21、混凝土過程中避免直接對埋管下料。4）在埋管安裝完成后在每根埋管內穿入一根鐵絲，以便電纜的敷設。5）在鐵絲穿設完成后用塑料紙或水泥袋將兩端管口包住，用透明膠帶粘接牢固。6）在混凝土澆筑過程中隨時觀測埋管位移、變形情況，出現問題及時解決。接地安裝工程1）本工程接地采用-60X6鍍鋅扁鋼，接地極鋼管直徑為50mm，厚度為4.5mm，長度為,2500mm。2）接地裝置的布置根據地形敷設，最終風電機組接地電阻實測值不大于設計要求。3）在模板安裝完成后就需進行基礎環內均壓環的安裝，按照圖紙位置及尺寸進行敷設焊接（在做基礎環內接地時，對照箱變方向甩出焊接頭，并以箱變方向為準，每120度甩出一個焊接頭，共計三

22、個），焊接后經監理檢查滿足焊接質量要求后進行防腐液的涂刷，防腐液涂刷均勻，厚度滿足設計及規范要求。最后辦隱檢手續，在各方驗收均合格后方可進行混凝土的澆筑。4）在基礎混凝土澆筑完成后對二次接地進行安裝，按照設計位置將三根2.5米長熱鍍鋅厚壁鋼管打入地下設計深度，然后用鍍鋅扁鐵按照圖紙要求連接方式連接，經監理驗收合格后進行防腐處理。防腐完成后經監理驗收合格方可進行土方回填。5）在接地工程施工中，要保證鍍鋅扁鐵搭接長度足夠，扁鐵與鋼管連接充分，垂直接地打入土壤足夠深度。6）保證焊縫飽滿，焊接長度足夠，焊渣清理干凈。7）本次接地工程需換土，需安裝非金屬離子接地體HCH9601，且應按設計要求添加物理和

23、液態降阻劑以保證電阻率達到設計要求。3.8 混凝土工程：1）本工程基礎為大體積混凝土，必須嚴格執行混凝土的配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫措施、測溫、混凝土下料振搗等工藝制度。混凝土的澆筑應及時了解天氣預報，避開雨天澆筑混凝土；當白天氣溫高于25時，安排在夜間澆筑。2）混凝土攪拌：混凝土攪拌前，加水空轉數分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。攪拌時間不得小于90S。混凝土塌落度控制在110mm20mm，每工作班按規范規定取樣作坍落度試驗，試樣坍落度之差

24、不超過配合比要求。當發現坍落度有變化時要增加檢測次數。4）風機基礎混凝土中每立方混凝土添加螺旋形聚乙烯醇纖維材料不少于0.9kg/m3。5）混凝土運輸采用混凝土罐車運輸、汽車泵輸送混凝土入模。混凝土自由傾落高度不要超過2m，以防混凝土分層離析。混凝土下料點間距不大于1.5m，下料應均勻。6）混凝土澆筑方案：確保基礎大體積混凝土的連續澆筑。施工時分層澆筑、分層振搗，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工縫。混凝土底板澆筑完成后再進行主次梁及基礎中墩混凝土澆筑。混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層。7）振搗：振動棒應快插慢拔，布點均勻，不漏振，振搗混

25、凝土以不冒氣泡為宜。振搗上層混凝土時振動棒垂直插入下層混凝土50mm，以利下層混凝土結合成整體。在混凝土初凝前進行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。澆筑混凝土時要不斷觀察模板有無鼓脹變形、預埋鐵件、預埋管、插筋是否位移等，發現問題應立即停止澆筑，加固整修完畢后方可繼續澆筑混凝土。混凝土澆筑完畢，其表面應平整，無裸露石子和較深印跡。8）養護：混凝土澆筑完成后要及時進行保溫養護，其方法為上表面覆蓋一層塑料薄膜及一層棉被進行保溫養護，養護時間不少于14天，并定時進行測溫，當混凝土內外溫差超過25度時應進行覆蓋加厚，將溫差控制在25度以內。澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混

26、凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定： 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保溫養護。混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。9）防腐：在基礎回填前應按設計要求做好防腐處理，經監理驗收合格后方能回填。1

27、0）中斷混凝土澆筑的處理措施：混凝土應一次澆筑完成，不留施工縫。若澆筑過程中遇特殊情況不得不中斷澆筑時，按照如下步驟處理：（1）若混凝土尚能插入鋼筋要迅速插筋，插筋為20600600mm，并呈梅花形布置，鋼筋外露400mm，插入混凝土中400mm。基礎混凝土表面全部鑿毛，使其形成凸凹粗糙的表面；若混凝土已凝結硬化無法插筋，則將混凝土表面全部鑿毛，然后再用電鉆鉆出25孔，鉆孔應以不碰到底層鋼筋為宜，孔深不小于220mm，孔間距600600mm，并呈梅花形布置。當孔深小于220mm時，孔間距改為3倍孔深。成孔后用空壓機清凈孔內粉塵，清孔后洗孔，用沾有丙酮的刷子涂刷孔道周壁，待丙酮揮發后及時在孔道內

28、填入環氧基結構膠，將20鋼筋植入孔內，鋼筋外露長度為400mm。（2）用鋼絲刷清除混凝土表面疏松顆粒，并吹凈粉塵，用水沖洗干凈，若采用鉆孔插筋，則須在結構膠固化后用水沖洗除去浮渣。（3）潤濕的混凝土表面不得有積水。（4）邊在老混凝土表面刷一道純水泥漿邊澆筑新混凝土。11）模板變形處理措施：立即清除外流混凝土，在混凝土初凝前修復加固好模板。12）混凝土溫度控制和防裂措施：（1）混凝土中摻入適量粉煤灰取代水泥，適量減少水泥用量，以降低水化熱及延緩溫峰出現。水泥及粉煤灰用量應符合設計要求和施工規范規定，配合比由試配確定。（2）當白天氣溫較高時，用保溫材料覆蓋混凝土的粗細骨料，散裝水泥提前進場，保證其

29、有足夠的散溫時間，混凝土攪拌用水盡量使用深井水，以保證混凝土的入模溫度不大于25，防止混凝土產生溫度裂縫。（3）由于混凝土塌落度較大，振搗后基礎表面水泥浮漿較厚。施工現場準備部分洗凈的小石子，混凝土抹面時均勻撒入石子并充分拍實提漿后用木抹子抹平，防止混凝土產生收縮裂縫。（4）為防止大體積混凝土的內外溫差過大而產生溫度裂縫，混凝土澆筑前預埋25PVC測溫管，其數量共4組，每組25PVC測溫管3根，基礎環內三組，基礎環外1組。測溫管高出基礎面100mm，底端封死以防灌入灰漿，澆筑混凝土前管內穿入20鋼筋，混凝土澆筑后抽出，防止測溫管在混凝土澆筑過程中彎曲測溫敏感電偶難以放入。測溫時溫度敏感電偶位于

30、基礎的距底、頂面各100mm處和中部。（5）大體積混凝土澆筑3天后，水泥的水化熱將出現峰值，經估算混凝土的中心溫度約為70左右。因此必須做好混凝土的測溫工作。測溫在混凝土初凝后進行，并建立測溫記錄。混凝土升溫階段（3天內）每2小時測一次，降溫階段（37天）每4小時測一次，714天每8小時測溫一次。發生異常情況應增加測溫次數。混凝土表面溫度與中間溫度的差值不得超過25，當溫差超過25，應在混凝土表面加厚覆蓋保溫材料。（6）拆模：1）當內外溫差基本穩定，在混凝土的強度達到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時即可拆除。2）當混凝土溫度與環境溫差大于20時，混凝土拆模后表面應及時覆蓋保溫材料。 3

31、）模板拆除過程中應避免破壞混凝土邊、角的行為，不能野蠻施工。4）拆除的木料、鋼管、對穿絲等應及時清理干凈，并按照慣例人員指定地方堆放整齊。為下步施工提供足夠的時間及工作面。4、特殊施工方案：本工程鋼筋連接采用閃光對焊、直螺紋連接，基礎為大體積混凝土，均為特殊施工過程，特制訂方案如下：4.1焊接施工方案：4.1.1 鋼材試驗和取樣 1）鋼料進廠后應按批進行檢查和驗收，每批的重量不大于60噸，每批應由同一牌號，同一爐罐號，同一規格，同一進貨狀態的鋼筋組成。每批鋼筋應做3個拉件、3個彎曲試驗，經試驗鑒定合格后方可使用。 2）確定作業人員（作業人員必須有上崗證）做焊接試件。由監理見證取樣送檢，試件合格

32、后開始正式焊接。 試件取用原則：對焊、電弧焊、電渣焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗，在同一班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作一批，當同一臺班內焊接的接頭數量較少時，可在一周之內累計計算。累計仍不足200個接頭應按一批計算。 4.1.2閃光對焊施工 1）對焊工藝：鋼筋對焊主要采用閃光焊，根據對焊機的功率大小及鋼筋品種、直徑的不同，閃光焊的工藝又分為連續閃光焊，預熱閃光焊，閃光一預熱一閃光焊，不同的工藝。（1）預熱閃光焊：鋼筋直徑較大且端面較平整時適用預熱閃光焊。在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊

33、接影響區。采用這種焊接工藝時，先閉合電源然后對兩端面交替的進行接觸和分開。鋼筋端的間隙中發生斷續的閃光，形成預熱過程。當鋼筋燒化到規定預熱留量后，隨即進行連續閃光和頂段。（2）閃光一預熱一閃光焊：當鋼筋直徑較大而端面不夠平整時，宜采用閃光一預熱一閃光焊，這種焊接方法是：首先連續閃光使鋼筋端部閃平，然后繼續閃光進行預熱，接著連續閃光，最后進行頂鍛，以完成整個焊接過程。焊接級鋼筋其操作要點是：一次閃光，閃光為準，預熱充分，頻率較高；二次閃光，短、穩、強烈，頂鍛過程，快速有力且得當。（3）對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，除了掌握鋼材的可焊性和焊接工藝外，還必須選擇恰當的閃光參數，即調伸長度，閃光留

34、量，預熱留量，燒化速度，頂鍛留量，頂鍛速度，及變壓器級次等。伸長度是指焊接前兩鋼筋端部從電機鉗口伸出的長度。調伸長度的選擇與鋼筋的品種和直徑有關，級鋼筋為1.01.5d(d為鋼筋直徑)，直徑大時取小值。 b.閃光留量(燒化留量)指鋼筋在閃光過程中，由于閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量可按下表中采用：閃光焊參數表項次鋼筋級別直徑(mm)閃光留量(mm)頂鍛留量變壓器級次電有電無UNl-75UNl-100118102322012233221223c.燒化速度指閃光過程的快慢，一般在開始的瞬間應接近于零，每秒lmm；結束時應較快，這樣使閃光比較強烈，以保證焊縫金屬免受氧化。 d.預熱留量指用預熱閃

35、光預熱閃光焊時，預熱過程所消耗的長度。其長度隨鋼筋直徑增大而增加，見下表：閃光對焊預熱閃光焊參數表項次鋼種直徑(mm)閃光留量(mm)頂鍛留量變壓器級次電有電無UNl-75UNl-1001223+e2635VV2253+e4624V3283+e57244323+e682.54.5 注：e為鋼筋端部的不平量 e.頂鍛留量指鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長度。頂鍛包括有電頂鍛和無電頂鍛兩個過程，頂鍛留量的選擇與控制，應使頂鍛過程結束時，接頭整個斷面能獲得緊密接觸，并有適當變形。頂鍛留量的選擇見上表。 f.頂鍛速度指在擠壓鋼筋接頭時的速度。頂鍛速度越快越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內應將

36、鋼筋壓縮23mm，以使焊口迅速閉合，免受氧化。頂鍛速度要快，壓力要適當，壓力過大焊口會產生裂紋；壓力過小，溶渣和氧化物有可能殘留在焊孔內，并易形成縮孔。 g.變壓器級次是用以調節電流的大小。生產中，應根據鋼筋的直徑來選擇(見上表)。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應適當降低變壓器級次；如火花很小或沒有火花，應適當提高變壓器級次。當電源的電壓降達5左右時，應提高變壓器級次一級，以利閃光過程的順利進行和保證焊接質量。 2）對焊時不良情況的消除方法 a.當燒化過劇，并產生爆炸聲時，應降低變壓器級次，減慢燒化速度。 b.當閃光不穩定時，應提高變壓器級次，加快燒化速度。 c.當接頭偏斜，鋼筋軸線不在一直線

37、上時，應調整電極位置，擰緊夾具絲桿，修理電極鉗口或更換已變形的電極，切除或矯正直鋼筋端頭，焊畢稍冷后，平穩取下鋼筋。 d.當接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣時，應增長預熱過程，避免過早切斷電流，加快頂段前的燒化速度，加快頂段速度。 e.接頭中有縮孔時，應降低變壓器級次，避免閃光過分強烈，加大頂鍛力。 f.當焊接金屬過熱或在影響區過熱時，應降低變壓器級次，正確控制有電頂段留量及頂鍛速度，減少預熱速度，加快燒化速度。 g.當接頭區有裂紋時，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，不合規定時，應更換鋼材，增加預熱速度，適當減少頂鍛壓力。 h.當夾鉗處鋼筋表面微熔及燒傷時，應清除電極內表面雜質；清除鋼筋被夾緊部分的銹

38、污。改進電極槽口形狀，以增大接觸面積，夾緊鋼筋。 3）對焊注意事項 a.對焊前應清除鋼筋端點約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外如鋼筋端頭有彎曲應予調直或切除。 b.當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試樣(不少于2個)進行彎曲試驗，合格后才能成批焊接。 c.焊接參數應根據鋼種特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 d.夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 e.焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 f.焊接場地

39、應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。 g.在現場焊接時，當風速超過7.9ms時，應采取有效遮蔽措施(棚布防護)。 4.2直螺紋連接施工方案：4.2.1工藝流程：平頭滾壓直螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成。4.2.2接頭施工：1）切割下料：對端部不直的鋼筋要預先調直，按規定要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。2）加工絲頭：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動進給裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位

40、置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。加工絲頭時，應采用水溶性削液，當氣溫低于0度時，應摻入15-20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。2絲頭長度卡尺或專用量規絲頭長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。3螺紋直徑通端螺

41、紋環規能順利旋入螺紋。止端螺紋環規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。3）現場連接施工：A連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈，完好無損。B采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定撈，連接套筒的外露端應有保護蓋。C滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力距扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力距應符合下表的規定。力距扳手的精

42、度為5%。D接頭擰緊力距鋼筋直徑（）16-1820-2225283236-40擰緊力距（NM）100200250280320350E經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。4.3大體積混凝土施工：本工程基礎等構件屬于大體積混凝土，在施工中要注意施工裂縫的控制，具體措施如下：4.3.1優化混凝土配合比設計，水泥選用普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.4以內，選用5mm31.5mm連續級配石子；為改善混凝土性能，提高混凝土的抗滲性、抗凍性和改善混凝土的和易性，降低混凝土收縮及混凝土絕對溫升，在混凝土中摻加緩凝型減水劑和粉煤灰。使混凝土初凝時間不小于5個小時。盡可能減少水泥用量

43、，以降低水化熱及延緩溫峰出現。4.3.2控制粗細骨料質量，石子、砂子的含泥量分別控制在1%、3%以下，不得有風化巖石，砂子細度模數在2.52.6之間。4.3.3環境氣溫高于350時采取對原材料的降溫措施，如通風、遮陽、噴水等，控制混凝土入模溫度低于250。4.3.4上層混凝土澆筑前，再對下一層混凝土進行二次振搗，表層混凝土在初凝前進行二次振搗，以提高密實度，消除氣泡。4.3.5面層混凝土在終凝前抹壓三遍，以防止出現表面收縮裂縫，如表面出現泌水現象，應引流排除。再用平板振動器振實。4.4沉降觀測施工方案4.4.1對每臺風機均進行單獨的觀測，每臺風機已設置4個沉降觀測點，對這4個觀測點均觀測和記錄

44、。4.4.2觀測資料應及時整理并在一周內報業主，原始觀測結果妥善保存并歸檔。4.4.3觀測基準點引自施工測量控制網，觀測單位應單獨設置觀測基準點，并負責觀測期的維護；4.4.4觀測基準點盡量靠近觀測點位置，但在基礎沉降影響范圍之外，即距風機基礎邊線80m以上；4.4.5觀測基準點的設置應以保證其穩定、可靠、不被破壞和方便施測為原則；4.4.6根據設計要求設置3個觀測基準點。4.4.7測量精度要求風機基礎沉降觀測采用II等水準測量，II等水準量應采用閉合差，閉合差小于mm（N為回路測站總數）。4.4.8觀測時間和密度觀測時間和密度要求 表7-1 （指單臺風機）序號時間觀測次數備注1基礎澆筑完成當

45、天第1次觀測2基礎回填土完成當天第2次觀測3機組安裝完成當天第3次觀測4機組安裝完成第15天第4次觀測5機組安裝完成第3個月第5次觀測6機組安裝完成第一年第6次觀測注：當發現觀測結果異常時應及時向監理匯報。當觀測結果異常或監理另有要求時，應加密觀測。4.4.9當沉降穩定時，可終止觀測，沉降是否穩定應根據沉降量與時間關系曲線斷定，按照某一臺機沉降速率小于0.02mm/d時，該風機基礎沉降已穩定，終止觀測，但總觀測時間尚應滿足不小于12個月的要求。4.4.10觀測資料及時整理并報業主，發現問題應及時復查，原始觀測結果善保存并歸檔。當某一臺機沉降穩定而終止觀測時，繪制每個觀測點的時間沉降關系曲線，將這一臺機的觀測成果簽字蓋章后提交業主。