1、多向水泥土攪拌樁專項施工方案編制： 復核： 審核： 目 錄一、編制依據1二、工程概況1（一）工程簡介1（二）地質結構1三、施工準備2（一）施工人員及設備情況2（二）施工用電4（三）施工用水4（四）測量準備4（五）試驗測試5（六）內業資料5四、施工方案5（一）施工工藝流程5（二）試驗技術要求6（三）打樁過程6五、樁基檢測8六、質量保證措施9七、管理保證措施10八、安全保證措施11（一）一般規定11（二）施工用電安全11（三）貫徹“安全第一、預防為主”的方針11（四）安全生產管理制度12九、環境保護及文明施工措施13（一）環境保護13（二）現場文明施工14一、編制依據1、新建鐵路重慶至萬州客運專線
2、區間路基設計圖；2、新建鐵路重慶至萬州客運專線車站路基工點設計圖 （長壽北車站）3、新建鐵路重慶至萬州客運專線路基設計圖4、鐵路工程地基處理技術規程(TB10106-2010)；5、客運專線鐵路路基處理技術手冊（工管技【2009】77號）6、高速鐵路路基工程施工質量驗收標準（TB10751-2010）二、工程概況（一）工程簡介一分部多向水泥土攪拌樁加固區域屬于緩丘地貌，地面高程320-323m，相對高差3m，地形平緩，岸坡坡度為2-5，基巖多覆蓋，溝及部分坡面為水田，線路為填方通過，最大填方高度為5.5m，溝槽內軟土成層狀，厚2-4m，下伏基巖為泥巖夾砂巖。地表水及地下水對混凝土均無侵蝕性。（
3、二）地質結構人工填土：=19KN/m3、=150kpa；軟土：=17.5KN/m3、C=10kpa、=5，=60kpa，Es=2.003.3MPa；泥巖夾砂巖W3：=22KN/m3、=35，=300kpa，泥巖夾砂巖W2：=23KN/m3、=45，=500kpa。三、施工準備（一）通過試樁確定出的技術參數根據設計要求，水泥攪拌樁樁體材料采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。水灰比0.50可以計算如下參數指導施工作業：水泥比重：3.1t/m3，濕土比重：1.9 t/m3，水比重：1 t/m3試驗室現場根據圖紙要求水泥參量為被加固濕土體質量的15%，且0.50的水灰比，每立方土體需要水泥為1.9*0
4、.15=0.285t/m樁直徑為0. 5m，每米樁體積為 *（0. 5/2）2=0.196m所以每米水泥用量為 0.285*0.196=0.056t由于水灰比為0.50，故水的用量為：56kg/2=28kg，故可求出每米的水泥漿用量：84kg確定鉆機的下沉速度可由電動機電流監控表控制，約在40-60A之間。入巖后電流發生突變達到80A左右，再下沉50cm達到設計深度，然后復攪1分鐘后開始泵漿提管，邊攪拌邊緩慢均勻拔管，泵料連續無間斷進行。鉆桿拔管速度和噴漿量按技術交底和規范要求進行，泵料完成后，樁管拔出地面，復攪地面水泥土并保護好樁頭。在泵漿環節中，泵機記錄壓力值為0.40.5MPa，鉆頭邊噴
5、漿邊鉆進，記錄每米出漿量，控制噴出漿體的連續性。鉆機的鉆孔速度和提鉆速度。鉆機的鉆孔速度不應太快，在鉆到巖層時要盡量減慢速度。提鉆桿速度控制在1.0m/min以內,以防止斷樁。（二）施工人員及設備情況1.施工安排多向水泥土攪拌樁區段，擬采用一臺深層多向水泥土攪拌樁機進行施工。2.主要機具、設備主要機具、設備及其規格、技術參數見下表：名稱技術參數備注深層攪拌機1、攪拌機型號：SP-5A型深層攪拌機2、最大成樁深度：18m3、攪拌軸轉速：75r/min4、攪拌葉片外徑：500mm5、電機功率：45kw噴漿記錄儀1、規格、型號：PJ4-1深層攪拌記錄儀2、準確度等級：4級3、記錄范圍：0-25m壓力
6、表1、型號：Y系列2、測量精度：0.4級3、測量范圍:0-1.6Mpa（三）施工用電利用現場發電機供應本工程。設備電器設備的安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級應同工程技術要求相適應。具體要求如下：1.嚴禁帶電作業，檢修電氣設備前，必須切斷電源，并掛醒目警示牌，并派專人監護。2.凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應采取可靠絕緣與屏護等措施或保證安全距離。3.各類導線的選型，應嚴格保證規定的安全載流量，安裝、敷設應保證安全。4.所有電氣設備的工作性能和絕緣強度應處于完好狀態，且在漏電電流動作保護器的保護范圍內。5.現場重要(或危險)部位，應有醒目的電氣安全標志。（四）施工用水施工用水考慮水
7、車拉運，水車供水，水源可從附近水源抽取無侵蝕性水源。（五）測量準備1.根據樁位平面圖及主要軸線，用全站儀放樣，確定樁位。2.測量現場地面標高，確定設計樁頂標高。（六）試驗測試原材料檢測實驗包括：水泥、水。（七）內業資料1.現場技術員要及時填寫原始資料，不得后補、修改原始資料；2.填寫的原始資料內容要真實、齊全、整潔。四、施工方案（一）施工工藝流程地上、地下清障、地面整平施工放樣攪拌機定位調平配置水泥漿攪拌機攪拌下沉至設計深度邊噴漿邊提升至樁頂重復攪拌下沉噴漿攪拌提升至樁頂再次重復攪拌下沉再次噴漿攪拌提升至樁頂關閉攪拌機，清洗移至下一根樁。1.樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將
8、樁機移到指定位置對好樁位，由現場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業。2.預攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度0.8-1.0m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經輸漿管沖水下沉的多向水泥土攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。3.噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。4.重復攪拌下沉：重復前次作業。每根樁均要
9、進行4攪2噴，下沉速度可由電動機電流監控表控制，約在40-60A之間。5.移位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。（二）試驗技術要求1.所使用的水泥應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄。 2.當攪拌頭高達樁底后，應噴漿攪拌30s，在水泥將與樁端土充分攪拌后再開始提升攪拌頭。3.施工時因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下500mm處，待恢復供漿時，再噴漿攪拌提升。若停漿時間超過3小時，鉆頭提出地面，并應對輸漿管路妥善清洗，并在原樁位旁邊補樁。（三）打樁過程1.定樁位：根據現場控制點，用全站儀放線，配合鋼尺丈量、竹簽定
10、位，并經監理人員、驗收后施工。2.鉆桿長度標定：開工前或因故長度發生變化時，必須用鋼尺對鉆桿進行標定。3.樁垂直度控制：按合理的操作技術要求將鉆架調直，確保樁垂直度誤差小于1.0%。4.樁深度控制：制樁深度除考慮設計及確定深度外，還應視實際地層變化、工作電流高低和下沉速度快慢等具體情況進行施工。必要時應及時報請甲方及現場監理人員共同決定。5.座底：攪拌頭下沉至樁端時，原位旋轉噴漿時間不小于30秒。6.淤泥層：為確保水泥土強度滿足設計要求，在攪拌速度不變等情況下，通過提高注漿泵電機轉速增加水泥漿噴入量。7.配漿：按施工配合比計算出每盤加水量（在水筒內做出標記）、水泥量及外摻劑量，加料準確、攪拌均
11、勻，時間不小于3分鐘，并經過篩后使用，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。8.單樁水泥摻入量：根據標定的泵漿量和攪拌次數及樁長長度，計算每噴攪一次的耗漿量，如與設計不符時，則在下次噴攪過程中及時進行調整，直至每米耗漿量符合設計要求的水泥摻入量。9.預攪下沉前，先啟動壓漿泵，檢查各管路是否暢通，有無泄漏，如有異常，應及時排除。下沉速度控制在0.81.0m之間。10.整個制漿過程確保邊噴漿、邊攪拌、邊提升連續性作業，并經常觀察輸漿管脈動情況，以及有關儀表和集料斗中漿量變化，以判斷管路是否暢通，噴漿是否正常。最后一次提升攪拌時采用慢速提升，提升速度應不大于0.6m/min ，當噴漿口達到樁頂標高時，
12、宜停止提升，攪拌數秒。11.施工記錄設置專人進行施工記錄，記錄及時，內容詳盡。記錄的內容主要有拌制漿液的罐數、水泥用量、外摻劑用量、泵送時間、攪拌機每米下沉或提升時間、樁深度、垂直度等。12.完樁后，清走固結漿體及上層土（原土面至樁頭下10cm）。五、樁基檢測多向水泥土攪拌樁質量檢測內容如下：1.多向水泥土攪拌樁的質量控制應貫穿在施工全過程，并應堅持全程的施工監理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進行質量評定。2.多向水泥土攪拌樁質量檢驗內容應包括樁身完整性，均勻性，樁身強度，單樁或復合地基承載力等。3.多向水泥土攪拌樁的樁身完整性，均勻性，無側限抗壓強度
13、應符合下列規定：3.1成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢驗數量為總裝數的2，且不少于3根。3.2成樁28天后，應采用雙管單動取樣器在樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性，均勻性，去不同深度的不少于3個試樣作為無側限抗壓強度試驗。檢驗數量為施工總樁數的2，且不少于3根，要求28天齡期樁身無側限抗壓強度不小于2.0Mpa，90天齡期樁身無側限抗壓強度不小于2.8Mpa。鉆孔在取芯后用水泥砂漿回填灌注。4.多向水泥土攪拌樁承載力檢驗在成樁28d后進行，采用單樁或復合地基荷載試驗，按鐵路工程地基處理技術規程（TB101
14、06-2010）附錄B及附錄C要求進行，檢驗數量為總數量的2，且不少于3根，復合地基荷載試驗點數不應少于3個。要求復合地基處理后的地基承載力應不小于承載力設計值180kpa。六、質量保證措施1.施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定，有關技術參數及時提供現場監理工程師，以作為控制攪拌樁質量的依據。2.攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固范圍內土體的攪拌次數滿足規范要求。3.施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁
15、直徑及樁長滿足設計要求。4.制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長（超過2小時應作廢處理），泵送必須連續。灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數進行。5.前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數和速度與試驗樁已標定的施工工藝參數相吻合。6.后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后3小時，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。7.當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂11.5
16、米范圍內增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。8.當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發現漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管。當輸漿管道過長（不宜超過30m），沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。9.施工前應對地下水質進行復測，如果檢測結果與設計不符，應及時通知有關單位。施工用水應符合有關施工規范要求，嚴禁使用有侵蝕性的水作為施工用水。七、管理保證措施1.加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家規范
17、要求組織施工。開工前由技術負責人向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝要求。.各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。.施工中嚴格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。.強化工序管理、嚴格工序控制。八、安全保證措施（一）一般規定1.進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。2.進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證。（二）施工用電安全1.所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。2.現場施工用電線路一律采
18、用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。3.現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。（三）貫徹“安全第一、預防為主”的方針針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。1.對施工生產有安全監督檢查權2.遇有危險有停工權3.對違章作業、違章指揮人員有處罰權4.對安全質量有否決權（四）安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規定，為
19、保證施工現場安全作業，避免發生安全事故，制定如下管理制度：1.安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。2.建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。3.堅持安全交底制度技術人
20、員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。4.安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現場設安全標志。5.堅持安全檢查制度每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。6.安全事故處理制度現場發生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的
21、目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。九、環境保護及文明施工措施（一）環境保護成立環境保護小組，專門負責環境保護工作，制定環境保護規劃并嚴格執行。1.粉塵控制措施1.1現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。1.2嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。1.3裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。1.4嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。2.噪聲控制2.1加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。2.2夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。（二）現場文明施工1.做好現場施工平面布置的管理施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區道路暢通。2.現場文明施工施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運。
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