1、吉林燃料乙醇廠預榨單元增設胚芽粨和濃縮液混配系統干燥機吊安施工技術方案（III）類工程名稱：預榨單元增設胚芽粨和濃縮液混配系統機組安裝工程目 錄1、編制說明32、編制依據33、工程概況.34、施工準備45、吊裝作業流程.56、主要施工方法和技術措施.5（1）滾杠、排子制作.5.（2）錨點設置.5.（3）卷揚機設置.6.（4）滾道鋪設.7.（5）吊車站位及選擇.7（6）鎖具選擇與拴掛.8.（7）干燥機卸車及吊裝.8.（8）干燥機廠房內運輸.9.（9）拆除滾杠及排子.9.（10）干燥機就位及找正.9.7、主要機具與措施材料.108、安全技術措施11 附：主要吊裝計算過程.12 附表：300噸吊車性

2、能表 240噸吊車性能表 附圖 1干燥機吊裝平面布置圖 2干燥機吊裝立面布置圖 3干燥箱雙機卸車吊點位置 4干燥箱運輸用排子詳圖 5混凝土柱角保護措施 6滾杠搬運法示意圖吉林燃料乙醇預榨單元增設胚芽粨和濃縮液混配系統干燥機吊安施工技術方案1 、 編制說明 本施工方案的編制是為吉林燃料乙醇預榨單元增設胚芽粨和濃縮液混配系統干燥機吊安及其它設備安裝編制的。為保證能夠按期為業主提供高質量的優質工程特編制此方案指導施工，要求參加本次施工全體人員在施工過程中高度重視安全，嚴格把守各個環節，認真執行本方案中的各項規定，保質保量完成施工任務。本方案未盡事宜，現場進行技術交底。2、 編制依據（一）吉林燃料乙醇

3、預榨單元增設胚芽粨和濃縮液混配系統設備布置圖JLY113-268DD（二）施工現場實際勘測（三）標準與規范 3.1機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009 3.2工程建設安裝工程起重施工規范HG20201-2000 3.3石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008 3.4石油化工工程起重施工規范SH/T3536-2011 3.5施工現場臨時用電安全技術JGJ46-2005 3.6起重機械安全規范GB6067-1985 3.7吉林燃料乙醇有限責任公司各項安全管理規定 3.8建筑施工計算手冊（四） 吉林市志才大型機械設備租賃有限公司現有吊車性能表3、工程概況 301

4、E3601、301E3602干燥機安裝2臺，干燥機材質：316Ti,蒸發水量：3006Kg/h，電機功率：132KW，換熱面積：1100m2，防護等級：IP54，防爆等級：粉塵防爆11區。設備單重98000KG，安裝在預榨單元廠房一樓：+0.300米混凝土基礎上。301E3601干燥機由設備制造單位運輸到預榨單元廠房北側，由我施工單位進行卸車，用雙機臺吊直接將干燥機放置在事先預制好的排子上，配合卷揚機將干燥機通過滾道，運輸到圖示（見附圖1）的位置。在 301E3601在廠房內運輸的過程中，將301E3602的排子鋪設在滾道位置，用雙機臺吊直接將301E3602干燥機放置在排子上，配合卷揚機將干

5、燥機通過滾道，運輸到圖示（見附圖1）的位置。運輸工藝見附圖34、 施工準備4.1 技術準備4.1.1 由項目經理組織參加本次吊裝施工的技術員、安全員、施工隊長、起重工等相關人員對施工現場進行詳細勘察與測繪，對設備卸車位置吊車的站位，障礙物排查，地面承載力的復核，滾道枕木的鋪設高度，鋼制運輸排子的放置位置，都要研討確定詳細的施工方法。4.1.2 根據現場的實際測繪及施工圖紙，編制吊裝施工技術方案，同時聯系吊車租賃公司，提供本次使用的吊車性能表。4.1.3 編制方案，上報各個審批部門進行審核，批復后組織施工人員進行按照方案要求交底，對作業人員進行詳細的書面交底與現場交底。4.2 現場準備4.2.1

6、 做好場地平整工作，根據現場條件，確定吊車行車路線，檢查路基承載力。4.2.2 根據方案要求，提前設置好卷揚機、錨點位置，制作運輸用鋼制排子、滾杠，用枕木鋼板鋪干燥機車間內運輸的滾道。4.2.3 吊裝前安排專人按吊裝平面圖，進行放線、定位，確定吊車轉軸中心位置，并用石灰標識中心位置。4.3 工裝機具準備4.3.1 提前與吊車租賃單位根據干燥機到貨日期預定好吊車進廠日期。4.3.2 提前按照方案要求準備好吊裝用鋼絲繩、導向滑子、卡具、拖拉繩、警戒標志、運輸用卷揚機等。4.4 作業人員準備4.4.1 施工前主要工種應配備齊全，且經過一定的崗位培訓，特殊工種持有崗位資格證書；登高作業人員提前3天要進

7、行身體復查，由醫院出示健康證。4.4.2 做好作業人員的動員與職能人員的分工工作，確保恪盡職守，職責到位；5、吊裝作業流程施工準備滾杠、排子制作錨點布置卷揚機安裝滾道鋪設吊車站位鎖具栓掛試吊正式吊裝干燥機安放在鋼制排子上栓掛卷揚機鎖具卷揚機水平運輸干燥機進入廠房內基礎上千斤頂將干燥機頂起撤出滾杠拆除排子干燥機就位找正竣工驗收6、 主要施工方法和技術措施（1）滾杠、排子制作：1、 由于干燥機2臺都是安裝在廠房內，干燥機到貨時，土建已施工完畢，只能把干燥機從北側進行運輸到廠房內，見平面布置圖1，301E3601干燥機距離門口近30米的距離，無法使用吊車，只能采取卷揚機配合滾杠的辦法，為保證干燥機在

8、運輸過程中不損傷、不變形，故運輸時制作鋼制排子，將設備放到上面，鋼制排子選用槽鋼28b,見下圖：需用槽鋼28b 240米。2、滾杠應采用無縫鋼管進行制作加工，材料符合GB8163的要求。選用規格為：10810mm 20# L=6000mm，數量240根。3、施工要求（1）放置滾杠時，必須將端頭放置整齊，兩端伸出拖排外面約30mm。（2）擺置與調整滾杠時，將四個指頭放在滾杠筒內，以免壓傷手指。（3）搬運過程中滾杠偏斜時，只能用大錘糾正。（4）當設備需要拐彎前進時，滾杠必須放成扇形。（2）錨點設置：根據現場干燥機安裝的實際位置，301E3601、301E3602運輸用卷揚機導向滑子錨點的設置選取在

9、（12）-A，（13）-A，（14）-A，（15）-A，（12）-A，（13）-A廠房混凝土柱腳（具體位置見附圖1），高度為+200mm。地錨的容許拉力：Pmbh 式中： m：鋼筋混凝土構件的工作系數，一般取1 160300.95 ：矩形截面寬度（cm） 17100 kgf/cm2 b：截面高度（cm） h：混凝土的抗拉強度，C30=0.95MPa。 對選用錨點的廠房柱角在使用前，對鋼柱進行保護措施，用L100*100*8角鋼 L=300mm覆蓋4角，角鋼與角鋼之間用扁鋼連接，見下圖：需用角鋼L100*100*8 Q235B 10米 ，扁鋼 60*6 5米。（3）卷揚機設置拖拉力計算條件Q：拖

10、拉重量 KGS：滾運拖拉力 KNK1：鋼制滾杠對鋼軌的啟動系數 2.5K2: 動荷系數1.1K3: 超荷系數1.11：鋼滾杠在鋼軌上滾動摩擦系數 0.5mm2：鋼排在鋼軌上滑動摩擦系數0.4mmD：滾杠直徑 mm：坡度G：設備凈重量 980KG G1:排子重量 KGG2:鋼絲繩重量 KG=1.1*1.1*980+4300+100 S=2.5*1.1*1.1*(980+43+1)*( 0.5+0.4/108+0.2/10) =2.5*1.1*1.1*1024*0.028 =88KN=8.8噸拖拉力8.8噸，選用10噸慢速卷揚機，滿足本次運輸要求。卷揚機設置在廠房一樓（11）A柱下角，與柱子用鋼絲

11、繩固定牢固。（4）滾道鋪設由于2臺干燥機安裝在廠房內，301E3601干燥機安裝在廠房里側，距離卸車位置30多米，運輸沿途經過廠房入口處（地勢低于干燥機基礎平面0.45米）、301E3602干燥機基礎，301E3601與301E3602干燥機基礎之間7米的空隙（低于干燥機基礎平面0.55米），及301E3601在轉向時東側基礎空隙（低于干燥機基礎平面0.55米），為保證運輸干燥機，干燥機基礎不受損壞，在基礎上鋪設=20mm鋼板，在干燥機與運輸經過的空隙間用枕木垛填滿鋪平，上面鋪設=20mm鋼板。總計需要鋪設枕木240*220*6000 L=6米 180塊 240*220*2000 L=2米 1

12、20塊。鋼板=20mm 260m2。鋼板的鋪設與拆除用90噸吊車4臺班，配合人工40工日。 (5）吊車站位及選擇 根據干燥機的重量及現場卸車位置的測量，選擇了吊車站位，根據吊車幅度、拔桿長度、吊重，本次卸車選擇QAY300噸與QAY240噸液壓吊車雙機吊抬設備進行卸車，見附圖1，然后將設備吊放到預制完已鋪設在滾道上的排子上，見附圖四。本次吊裝采用240t汽車吊附助抬吊遞送，300噸汽車吊完成設備吊裝就位任務。即由300噸吊車與240噸吊車將干燥機抬起，240t汽車吊配合300噸汽車吊將干燥機在空中旋轉90角放到排子上，240t汽車吊摘桿，由300噸吊車將干燥機配合卷揚機送入廠房2米后摘鉤。30

13、0噸汽車吊QAY300液壓全方位汽車吊，桿長16.355m（26.5米），幅度11.596m（12米），額定吊裝能力為63.5噸,見后300噸吊車性能表，本次完成吊安重量為=(設備凈吊重/2+吊鉤重量+鋼絲繩重量）*1.25=63.5噸，滿足要求，見附圖1。附助吊車240噸汽車吊選用QAY240 360全液壓汽車吊，桿長14.482m（18.1），幅度9.458m（10米），額定吊裝能力為62.6t，本次完成吊安重量為=（設備凈吊重/2+吊鉤重量+鋼絲繩重量）*1.1=55.865噸。滿足要求，見附圖1。300噸吊車的支腿下均鋪設枕木。每個支腿下不少于6根，240噸吊車的支腿下鋪墊道木，每個支

14、腿下不少于4根。吊裝立面圖見附圖2。300噸主吊車干燥箱旋轉過程A點 幅度11.393米（12米）；拔桿長度16.355米（26.5米）；吊裝高度4米；吊裝重量63.5噸（額定吊裝能力63.5噸）見附圖1.2B點 幅度11.596米（12米）； 拔桿長度16.355米（26.5米）；吊裝高度0.7米；吊裝重量63.5噸（額定吊裝能力63.5噸）見附圖1.2240噸輔助吊車抬吊遞送A點 幅度9.458米（10米）；拔桿長度14482米（18.1米）；吊裝高度4米；吊裝重量55.865噸（額定吊裝能力62.6噸）見附圖1.2B點 幅度9.299米（10米）； 拔桿長度14482米（18.1米）；吊

15、裝高度0.7米；吊裝重量55.865噸（額定吊裝能力62.6噸）見附圖1.2 吊裝過程中，采用2根20mm的（棕繩）溜繩，綁扎在設備接管上，以便控制起吊設備的運行方向和附助設備安裝。（6）鎖具選擇與拴掛QAY240液壓吊車吊鉤拴在干燥箱A點吊耳位置，QAY300液壓吊車吊鉤拴在干燥箱B點吊耳位置，（7）干燥機卸車及吊裝兩臺液壓吊車布置在廠房的北側站位支車（具體位置見附圖1），懸掛好配重后出桿，運輸設備的拖車由東向西行駛到北側路邊。干燥機停放位置必須同時保證設備軸向兩吊點的位置分別在兩吊車的能力范圍內。所有吊裝準備工作完成后進行吊裝前的聯合檢查，確認達到吊裝條件后進行試吊。兩臺吊車同時起鉤，將設

16、備吊起200mm。停止起升，再次對吊車、索具、設備本體進行聯合檢查，確認無異常情況后，完成試吊。2臺吊車同時抬吊干燥機，吊起200mm后停止起升，聯合檢查無異常情況位合格，完成試吊過程。2臺吊車繼續提升，當干燥機最底面離開拖車上表面0.5m后停止，拖車緩慢行駛離開施工現場。2臺吊車吊裝干燥機同時向西側轉桿，調整干燥機呈南北方向布置，擺放在事先搭設好的滑道及拖排頂部（驅動機側朝南），連接卷揚機索具進行水平牽引。兩吊車吊裝干燥機緩慢起升，吊起高度500mm時停止，起重工指揮運輸設備的拖車開走。兩吊車同時緩慢起升，300噸吊車吊裝吊點A首先旋轉，到達位置時停止，240噸吊車吊裝吊點C轉桿，兩吊車同時

17、緩慢回鉤，將干燥機放置在拖排滾杠上部，拆除240噸吊車的索具（設備具體擺放位置見附圖1）。 連接牽引裝置，安裝卷揚機、卡環等索具與干燥機相連接，吊點選擇在軸承支座底部位置，使用5噸吊裝帶捆綁吊裝，配合一個10噸卡環。（8）干燥機廠房內運輸索具連接完畢后，開始進行干燥機的水平運輸。干燥機緩慢向室內滾動（具體位置見附圖）。300噸吊車吊裝干燥機吊點B配合進行水平運輸，吊車工作最大幅度達到16m時可拆除鋼絲繩，完全由卷揚機牽引進行水平運輸，吊車收桿撤離現場。5.2.14拆除索具、滾杠干燥機水平運輸到安裝位置后，同時使用8臺載荷為32噸千斤頂將設備頂起，撤出全部滾杠，回落千斤頂，設備就位找正。（9）拆

18、除滾杠及排子干燥機在到達安裝位置基礎上方位置后，將水平牽引系統全部拆除。使用8臺32噸千斤頂在8個方向上，配合=40mm的鋼板制作的專用卡具，將干燥機水平頂起10mm，撤掉干燥機與混凝土基礎之間的滾杠，將鋼制拖排切割拆除，回落千斤頂，干燥機就位。千斤頂使用時，必須安放在穩固平整結實的位置，應在底座下部墊以木板或鋼板，以加大承壓面積，防止千斤頂下陷或歪斜。（10）干燥機就位及找正1、干燥箱安裝前， 必須進行設備基礎檢查，并應符合下列要求：1.1定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤。1.2設備基礎復測允許偏差應符合要求。1.3基礎周圍土方已回填夯實。1.4基礎外觀無裂紋、蜂窩等缺陷。1.5基礎表面應

19、處理干凈。2、在基礎上定出墊鐵組的位置，在基礎打麻面的同時按墊鐵組的位置，鏟平出墊鐵窩，將事先準備好的墊鐵，按設置位置擺設好，墊鐵組的高度為接近設備安裝到標高基準點所需要的高度。3、質量要求3.1設備基礎尺寸的允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸20預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）2預埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度每米103.2設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。3.3設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差（mm）

20、平面位置標 高與其他設備無機械聯系的10+20，-10與其他設備有機械聯系的21 設備找正完畢后，即可拆除牽引裝置，拖排、滾杠、道木及鋼板運輸出場，及時清理現場的施工垃圾。7、 主要技術措施機具及材料序號名稱規格單位數量備注1吊車300噸臺1QAY300液壓全方位汽車吊2吊車240噸臺1QAY240液壓全方位汽車吊3吊車90噸臺1LIEBHERR LMT090/1液壓全方位汽車吊4卷揚機10噸臺1干燥機場內運輸5千斤頂32噸臺8干燥機拆除排子6鋼絲繩43371 L=9米根4吊裝繩扣7鋼絲繩19.5，6371 L=5米根6滑子繩扣8卸扣號碼60（60t）個4干燥機卸車9卸扣號碼10（10t）個4

21、干燥機運輸10棕繩20米50干燥機吊裝11道木220*240*6000根180運輸用滾道12道木220*240*2000根120運輸用滾道13鋼板Q235B =20mm米22602運輸用滾道14鋼板Q235B =40mm米28千斤頂卡具15槽鋼Q235B28b米240運輸用排子制作16角鋼Q235B L100*100*8米10柱角保護17扁鋼Q235B 60*6米5柱角保護18無縫鋼管20# 10810米360運輸用滾杠8、安全技術措施8.1 從事設備吊裝的施工人員必須熟悉、學習并嚴格執行本方案。8.2 建立組織機構如下：8.2.1總指揮一人，全面負責工程質量、安全、進度和作業人員、工具、材料

22、的調 配，保證安全穩妥完成吊裝任務。8.2.2執行指揮2人，分別負責指揮主機和副機的站位操作，做到指揮準確無誤。8.2.3起重司機2人，在執行指揮的指揮下，保證起重機站位達到技術要求，操作準確無誤，做到令行禁止。8.2.4起重作業崗位4人，負責配合起重站位，支腿和索具懸掛及摘鉤。8.2.5技術崗位1人，負責施工技術交底，現場技術指揮。8.2.6質量安全崗位1人，負責施工過程的質量檢查及安全監督并參加吊裝前的安全聯合大檢查。8.3進入施工現場的施工人員必須佩帶好各種勞動保護，并安排專人檢查吊裝用具（鋼絲繩、吊環等）的安全性能和拴設情況，確保安全無誤后方可使用。8.4在起重業中，嚴禁超負荷。帶電的

23、電焊線和電線要遠離鋼絲繩，以免連電損 傷。工作鋼絲繩與金屬構件銳角、建筑物尖角接觸時，應加墊保護防損傷。起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規定。8.5吊裝作業時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業人員，嚴禁攀登起重機臂桿。在起吊過程中，當設備吊離地面200毫米左右時，應停車進行檢查各部位受力情況，如情況正常，方可繼續進行起吊。8.6被吊物平穩就位后，應擰緊地腳螺栓或做臨時固定，未經指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業時，下方嚴禁其它人員作業。在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜。8.7吊裝過程中設專人統一指揮，信號明確，確保吊裝作業互相照應、協

24、調同步。8.8 嚴禁在風力5級和5級以上時進行吊裝作業。8.9 吊裝作業區應設置警戒線，并做明顯標志；吊裝時，嚴禁無關人員進入或通過，施工人員不得在工件下面、受力索具附近及其他有危險的地方停留。8.10 進行高空作業時，施工人員所帶的工具應栓上保險繩，防止脫手墜落。8.11 起重作業要做到五不吊。手勢指揮不清不吊；重量不明不吊；超負荷不吊，看不清（視線不明）不吊；捆綁不牢不吊。8.12 起重機要有足夠的吊運通道，并且應與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，使其在運行時不致發生碰撞。附錄1： 主要吊裝計算過程1、 運輸過程滾運拖拉力計算拖拉力計算條件Q：拖拉重量 KGS：滾運拖拉力 KNK1：

25、鋼制滾杠對鋼軌的啟動系數 2.5K2: 動荷系數1.1K3: 超荷系數1.11：鋼滾杠在鋼軌上滾動摩擦系數 0.5mm2：鋼排在鋼軌上滑動摩擦系數0.4mmD：滾杠直徑 mm：坡度G：設備凈重量 980KN G1:排子重量 KGG2:鋼絲繩重量 KG=1.1*1.1*980+4300+100 S=2.5*1.1*1.1*(980+43+1)*( 0.5+0.4/108+0.2/10) =2.5*1.1*1.1*1024* =88KN2、兩臺吊車抬吊荷載分配計算1.1計算條件1、設備凈重G01=98噸。（設計施工圖紙）2、動載系數K1=1.1。（見吊車性能表）3、不均衡系數K2=1.25。（見吊

26、車性能表）6、300噸吊車吊鉤重G02=1.6t（見吊車性能表）。7、240噸吊車吊鉤重G03=1.586t（見吊車性能表）。8、300噸吊車采用鋼絲繩重量G04200 Kg（見后計算）8、240噸吊車采用鋼絲繩重量G04200 Kg（見后計算）1.2荷重分配計算 G=98000KN 主體吊車 輔助吊車Q1=490KN Q2=490KN 10.094米由MA=0 得出： Q1300噸起重機負荷（噸）； Q2240噸起重機負荷（噸）； G干燥機的重力（KN）（G01+ G02+ G03）；1.3 300噸吊裝荷載計算Q1=（G01/2+G02+G04）*K2=（98/2+1.6+0.2）*1.2

27、5=63.5噸,300噸汽車吊QAY300液壓全方位汽車吊，桿長16.355m（26.5米），幅度11.596m（12米），額定吊裝能力為63.5噸,滿足要求。1.4、240噸吊裝荷載計算Q2=（G01/2+G03+ G04）*1.1=（98/2+1.586+0.2）*1.1=55.87噸,240噸汽車吊選用QAY240 360全液壓汽車吊，桿長14.482m（18.1），幅度9.458m（10米），額定吊裝能力為62.6噸,滿足要求。3、機索具計算鋼絲繩計算2.1計算條件1）設備凈重G01=98噸2）300噸吊鉤重1.68噸，240噸吊鉤重1.586噸。3）300噸與240噸鋼絲繩重量各為0

28、.2 t。4）計算吊車起重量時（98+1.68+0.2）1.1=109.87t。5）鋼絲繩安全系數：K=6。6）鋼絲繩破斷拉力換算系數：=0.82。2.2 鋼絲繩選擇1）吊車繩索選擇索具選用八繩受力，由于設備比較寬，桿長較長，故索具與垂直方向的夾角可忽略，鋼絲繩四繩承受荷載（不考慮動載系數）：1098.780.826=1004KN。選637+1股，強度等級1550Mpa，43.0mm，破斷拉力1080KN大于998.7KN，滿足要求。（見簡明施工計算手冊）2.3 鋼絲繩重量計算 43.0鋼絲繩Kg/100m質量655.3Kg（見簡明施工計算手冊）吊車選擇繩索長度為=9*4=36米250t吊車選

29、擇繩索重量為=鋼絲繩長度*43.0鋼絲繩Kg/100m質量58.95*2=117.9 Kg160t吊車選擇繩索重量為=鋼絲繩長度*43.0鋼絲繩Kg/100m質量58.95 *2=117.9Kg建設工程技術管理策劃與傳閱匯簽表（安裝）工程名稱吉林燃料乙醇預榨單元增設胚芽粨和濃縮液混配系統干燥機吊安建設單位吉林燃料乙醇廠施工單位吉化北方建設有限責任公司第一分司監理單位設計單位中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院填表日期2014年6月3日項目經理徐義滿技術負責人高志磊責任技術員高志磊施工員杜傳質量檢查員吳磊焊接技術員技術資料標準施工組織設計（方案）類安全員吳磊設備安裝設備（臺數）工藝安裝管道

30、（米）/焊接當量（DIN）壓縮機（臺數及技術特性）地上管道（米）/地下管道（米）設備（臺數及技術特性）最高設計壓力（MP a）設備（臺數及技術特性）最高設計溫度（）泵（臺數及技術特性）無損檢測執行標準反應器、釜（臺數及技術特性）最高/最低檢測比例（%）貯罐、槽（臺數及技術特性）2無損檢測合格級別其它設備（臺數及技術特性） 主要管道輸送介質與特性工程概況：301E3601、301E3602干燥機安裝2臺，干燥機材質：316Ti,蒸發水量：3006Kg/h，電機功率：132KW，換熱面積：1100m2，防護等級：IP54，防爆等級：粉塵防爆11區。設備單重98000KG，安裝在預榨單元廠房一樓：+0.300米混凝土基礎上。傳閱匯簽欄職 務簽字/日期職 務簽字/日期項目經理安全員項目施工經理設備員施工員材料員質量檢查員