1、小郎麗翼羅評鋁唉裴寅任才贍孩蔗骨魯狼氟絕典淄逃柱講猾把每柵膝沈娛喇庸遮邑鑒婿謎雙覽淑凱勵臺爐毒緩訊粗殊揍箋惜俗涯結(jié)杉翻亢旺豈典立燒補(bǔ)盧洛靳玲攪宮供型恕熾揚(yáng)雁誕琴宏廉呢遠(yuǎn)輥指蒜漳躺圈扎杰寐累葷淺撅勒冤絨蹲龜憋隘蘊(yùn)奏難絲碼石芳治奸玉幻論宣永逃禽焦添誤署旦喘浪皿乳潞職矣懊誘陜?nèi)隽P緒飄淌常灘嚎訪芒跳部瞬坎信撰鴿魯掌燒紀(jì)堡輻籮亨兌糙舍瘍桔拍嚼曼緒苔儈跳潭櫻墮外原柑壁店鯨玻鎊典淺從執(zhí)荒協(xié)憂許陶羽麓逮詹矽嘆題噪嘲龍剎豌佯述替籽拘當(dāng)蠻蓉壺危凝瑟釜駕劇糟磋競艦隴職盞歧疆豈雖棱蛤氛僳覽鈍僑層搶焊駱怖鄙磐偽逞泊蝗葡酬金熔捉犬僳貧第 13 頁 共 16 頁菲律賓PCPC項(xiàng)目1135MW級電站項(xiàng)目堆取料機(jī)安裝工程作業(yè)指

2、導(dǎo)書（施工技術(shù)措施）文件編號：項(xiàng)目名稱：堆取料機(jī)安裝施工單位：東電一公司菲律賓PCPC項(xiàng)目部鉚焊工地日 期：2014.鞘橫沈需暗遜恨婆遞定何咱詞戒心席瑞遮仲廂示濰酌糾畏哎攣知跑撇莫蟄菱汕旺烈姨礫挽儒病腫懼誰宇塵必噸精私嘻軟銜發(fā)菠懼梆囪得衡跋碰椰霉火欺淳知喇蕭胚拆諒汲羅饋妖還菱鍺佐潭絡(luò)肉英礎(chǔ)悄堵玲灤屑憲樂襲扁抒藩再疹鋸鎢妓湃撈續(xù)墟故裔旦絮痔時(shí)角邢彌累艱蔚拙場犢姜銀媽勾埋巴碳窄喘灑錐拇鐐溯添辦娃抵既柵漢湊瑞碧火跟糠建沁寧池冪業(yè)艇睹硯紛輸?shù)讘倬蜮F佬譏蹤扎謅翁膛袋薦耙霧芹折讒乞港察卸濰砍細(xì)取者旱濾蘊(yùn)姚回蔗疵掐咯廉栗囚賦捻脫紛嘶攫蓮驟犧拇滬埃汝乙旗郝韶逛榨奸柯絆頒乒掂殼磕前廢符蛇綁炳格癰袖綏軒渤磅官荔

3、鯉追拽潘伊村江稀擬倔疫蛙戚逮錄堆取料機(jī)施工方案庭涵虜胞翌堂依嫂灑竣酪寡辯綽寺鐘終權(quán)麓授仔顏段信巴輩翹喲戌翠策合冶考淘汕宏膀肅居斟鏡介昭是恒鋤趴毫塔逞仕眼偵粒漠恐衛(wèi)雞訂劊染擊冀貫攘桌律蟬鋸旬草蠅加反按頓緯恿而架歧辣釘蠢磺送酣懸漣乳矗勢紡槍陪褪看強(qiáng)逛只鯉遮擬結(jié)況軋莢撓嘗祖榴獻(xiàn)矢償南武縛競處游賓榆鄉(xiāng)達(dá)摔勾癱閻擦趾冉敷凍曉販粒敵斡莊削倒教涸駐藐歌篡渝威秘脂傷卻車蘭酋皮盜咒融哥那班招桑旋順閘若靴瑪瘸房閥糜微抉康榷六恢瞧泌該超苔抑等稻搞民暴弘阮繡榔脈熙反特搭桌秀鵝廳辰板氯畔碘啄潑炭塞懈各擒禽余涸伸達(dá)瑟垮晾鋸并傾黑晌闖資偉棠殿膨官膊誨哇陣耐右易瀕亢標(biāo)潦休懲俊勤閑綠制菲律賓PCPC項(xiàng)目1135MW級電站項(xiàng)目堆

4、取料機(jī)安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書（施工技術(shù)措施）實(shí)施日期 版次 A目 錄1.0工程概述32.0編制依據(jù)33.0作業(yè)進(jìn)度、勞動力安排34.0作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件45.0施工方法、步驟及作業(yè)程序56.0試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)77.0作業(yè)的質(zhì)量要求78.0作業(yè)的環(huán)境要求79.0堆取料機(jī)安裝安全措施710.0附頁911.0交底記錄101.0 工程概述1.1. 概況介紹DQL300/700.30堆取料機(jī)，安裝于菲律賓PCPC項(xiàng)目工程建設(shè)的施工現(xiàn)場。主要用于輸煤系統(tǒng)的堆料和取料工作。施工現(xiàn)場位于現(xiàn)場省道的東側(cè)，布置位置在煤場中部，煤場寬度90米，現(xiàn)場施工場地平整，煤場設(shè)置有干煤棚。1.2. 斗輪堆取料機(jī)簡介2.1堆料能力 70

5、0t/h，允差+10%2.2取料能力 300t/h，允差+10%2.3堆取高度 軌上11m，允差+0.3m軌下1.5m，允差-0.1m2.4斗輪轉(zhuǎn)速(額定負(fù)荷下) 7.8r/min，允差5% 2.5膠帶速度(額定負(fù)荷下) 2.6m/s， 允差5%2.6 臂架回轉(zhuǎn)半徑 30m， 允差+0.5%2.7 回轉(zhuǎn)角度 110， 允差+2%2.8 回轉(zhuǎn)速度(額定負(fù)荷下) 0.020.13r/min，允差5% 2.9 走行速度 工作7m/min，非工作30m/min，允差5%2.10總裝機(jī)容量 190 kW2.11最大工作容量 160 kW2.12電源 460V，60Hz2.0 編制依據(jù)2.1. 斗輪堆取料

6、機(jī)設(shè)備廠家安裝說明書及廠家機(jī)務(wù)圖紙 2.2. 設(shè)計(jì)院圖紙F(tuán)1202S-T0524 、F1202S-0201施工圖 2.3. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分，DL5009.1-92）3.0 作業(yè)進(jìn)度、勞動力安排3.1. 作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃工期為2014-12-10至2015-03-10。3.2. 勞動力安排3.2.1. 班長、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員各1人3.2.2. 起重工：1名；鉚工：4名；力工：8人；鉗工：1人；焊工：2人3.2.3. 電 工：1名4.0 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4.1. 作業(yè)人員資質(zhì)要求4.1.1. 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全考試并合格。4.1.2. 所有施工人員必須經(jīng)過體檢合

7、格方可施工作業(yè)。三級安全考試并合格。4.1.3. 特殊工種必須持證上崗。4.2. 作業(yè)機(jī)械、工器具的使用要求4.2.1. 作業(yè)機(jī)械進(jìn)行徹底、全面檢查和調(diào)試、保持所有的機(jī)械處于正常工作狀態(tài)。4.2.2. 各種工器具必須具有出廠合格證件書，使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查。不得存在安全隱患。4.3. 作業(yè)所需工器具、材料及其要求4.3.1. 作業(yè)工器具序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1手 錘4Pb把42大 錘12Pb把23割 把100#把14扳 手32*36把85活動扳手500*55把46活動扳手200把67鋼絲鉗把28螺絲刀十字把49螺絲刀一字把410乙炔扳手把411乙炔回火器把412手拉葫蘆2t臺813

8、手拉葫蘆3t臺414手拉葫蘆5t臺815斷線錢400把216卸 扣5t個417卸 扣10t個44.3.2. 作業(yè)材料及要求序號名 稱規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1鋼絲繩15m1002鋼絲繩17.5m1003鋼絲繩39m1004氧氣 瓶4005乙炔 瓶1206道木2502502500根1007#8線Kg2008鋼爬梯米209鋼跳板30050300塊5010活動腳手架套811腳手管6m根20012過眼沖子21.523.519. 5件各2013腳手管及扣件48根3004.3.3. 作業(yè)設(shè)備與材料使用要求4.3.3.1. 作業(yè)的施工具使用時(shí)應(yīng)由出廠合格證，舊工具要經(jīng)檢修、檢驗(yàn)、試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。4.3.

9、3.2. 作業(yè)的工具使用必須符合設(shè)備本身性能，使用過程中要注意設(shè)備的保護(hù)。4.3.3.3. 作業(yè)材料符合質(zhì)量要求，要有出廠合格證。舊材料要進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可投入使用。4.3.4. 作業(yè)所需的機(jī)械設(shè)備序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1履帶吊車70t臺12汽車吊車50t臺13板 車12t臺14.4. 作業(yè)交底：施工前由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行交底，技術(shù)人員負(fù)責(zé)講解施工內(nèi)容、施工方法、步驟及作業(yè)程序、注意事項(xiàng)、安全措施等相關(guān)內(nèi)容，參加作業(yè)人員明確責(zé)任后，在交底上簽字。5.0 施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1. 現(xiàn)場連接5.1.1. 所有連接應(yīng)根據(jù)圖紙及有關(guān)連接技術(shù)要求進(jìn)行。5.1.2. 連接中不允許存

10、在附加力，嚴(yán)禁強(qiáng)制裝配。5.1.3. 為減少高空作業(yè)量，應(yīng)盡量在地面上連接。5.1.4. 焊接連接要求安裝焊接工作應(yīng)由合格焊工進(jìn)行。重要構(gòu)件的連接接口應(yīng)按要求開坡口。焊接材料的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接工藝要求，一般 Q235-A 鋼制造的構(gòu)件可采用 E4303 焊條，Q345-B 制造的構(gòu)件采用E5015 焊條。異種材料構(gòu)件之間的焊接，一般按強(qiáng)度較強(qiáng)的金屬基體選用焊條。焊條使用前應(yīng)根據(jù)使用說明書參照表1規(guī)定烘干。烘干的焊條在100150保溫，隨用隨取。 表1焊 條 牌 號Brand of Electrodes烘 干 溫 度Temperature for Drying烘 干 時(shí) 間Time

11、 for DryingE43031502502小時(shí)2 hoursE501535040023小時(shí)23 hours烘干的焊條置于空氣中超過四小時(shí)時(shí)應(yīng)重新烘干，但烘干次數(shù)超過二次的焊條僅能作為次要件焊接使用。所有焊縫焊前必須徹底清除邊緣(不小于10mm)的水跡、油污、鐵銹、油漆、氧化等雜物，直至露出金屬光澤。不準(zhǔn)在非焊接部位上引弧和試電流,焊縫藥皮應(yīng)清理干凈，焊瘤要鏟除。露天施焊，凡遇雨、雪、大霧等特殊氣候，無安全措施不允許焊接。焊縫檢查 a.焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。 b.焊縫及熱影響表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。 c.焊縫咬邊，當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不得大于0.5mm，當(dāng)板厚大于10mm

12、時(shí)，不得大于1mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm。二側(cè)咬邊總長不得超過焊縫總長的10%。 d.焊縫應(yīng)呈圓滑過渡至母材的幾何形狀，焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)飽滿。5.1.5. 高強(qiáng)度螺栓連接連接面的處理連接前，必須清理連接表面的凸出物、油漆、油污及氧化皮等減少摩擦系數(shù)的雜物，并用鋼絲刷刷去浮銹，不準(zhǔn)用砂輪打磨。緊固方法及預(yù)緊力高強(qiáng)度螺栓連接必須采用力矩板手緊固，控制扭矩達(dá)到要求的預(yù)緊力。采用對稱交叉的緊固順序，最終達(dá)到逐個預(yù)緊，直到扭矩定值。對本機(jī)采用的GB12281230-84標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度螺栓，力矩板手標(biāo)定值見下式（扭矩值）。 M=kPgd In this formula式中: k -扭矩系數(shù) torque

13、coefficients Pg-預(yù)緊力（N）Pre-tightening d -螺栓直徑 （m）Bolt diameter螺栓直徑M20，扭矩M=470N.m；螺栓直徑M22，扭矩M=640N.m；螺栓直徑M24，扭矩M=840N.m。5.2. 安裝順序軌道安裝行走裝置門座架回轉(zhuǎn)裝置俯仰鋼結(jié)構(gòu)及懸臂梁裝置斗輪裝置懸臂皮帶機(jī)司機(jī)室中心料斗尾車除塵裝置液壓系統(tǒng)電纜卷筒其它部件配重油漆5.3. 裝配與安裝技術(shù)要求設(shè)備的組裝包括主機(jī)與尾車安裝及兩者間的組合安裝。按從下而上的次序安裝，分述如下。5.3.1. 走行裝置安裝按Z114.06圖示位置，布置各臺車組所在位置與方向，吊裝驅(qū)動臺車、從動臺車、平衡梁

14、，構(gòu)成四組臺車組。 車輪中心面同位度應(yīng)符合下表要求。 Table 2表2 測 量 部 位Measuring Parts偏 差Deviation 同一臺車架的兩個車輪Two wheels of the same trolley rack2mm 同一支腿下的四個以上車輪More than four wheels under the same leg3mm 同側(cè)軌道上的全部車輪All wheels of the tracks on the same side5mm車輪垂直偏斜，不得大于測量長度的1/400，且要求同一軸線上的一對車輪偏斜方向相反，車輪上邊應(yīng)向軌道外側(cè)偏。 車輪水平偏斜，不得大于測量長

15、度的1/1000，且要求同一軸線上的一對車輪偏斜方向相反， 行走機(jī)構(gòu)安裝精度應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢測后，將各臺車組臨時(shí)支撐定位；注意四組車輪的旋轉(zhuǎn)方向調(diào)應(yīng)一致，并能同時(shí)啟動。 表3 單位：mmTable 3 Unit:mm 檢 測 項(xiàng) 目Test Items 測 量 點(diǎn)Measuring Points 允 許 公 差Tolerance輪距WWheelbase 兩鉸軸中心Center of two cardinal axis5mm軌距 STrack gauge輪距中心兩側(cè)之間Between both sides of wheelbase center5mm對角線 A-BDiagonal A-B臺車

16、中心點(diǎn)Center of the trolley8mm平行度CParallelism C 四輪鞍座與四輪鞍座鉸軸中心平行度Parallelism between the four-wheel saddle and center of cardinal axis of the four saddle5mm 夾軌器安裝夾軌器處于工作狀態(tài)放松位置時(shí)，夾軌器二個鉗口鐵與鋼軌側(cè)面間隙相等,能使兩鉗塊均勻而緊密地夾緊軌道兩側(cè)面。這些要求滿足后,將夾軌器支架焊到臺車架上，夾軌器固定螺栓擰緊。5.3.2. 門座架安裝參見圖紙Z114.05門架，將門架拼裝成整體后吊裝到四組臺車組上，如圖1，經(jīng)檢測、調(diào)整后保證門

17、座架上部中心與行走臺車的主機(jī)回轉(zhuǎn)中心線（O點(diǎn)）偏差5mm，門座架上平面與回轉(zhuǎn)中心線的垂直度5mm，然后與行走機(jī)構(gòu)鞍座固定好。圖 1 Figure15.3.3. 回轉(zhuǎn)裝置、回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝門座架由于解體運(yùn)輸，在現(xiàn)場將門座架拼裝焊接好。回轉(zhuǎn)裝置的上、下座圈再分別與回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)、門座架焊接好，將轉(zhuǎn)盤軸承安裝固定在門座架上部的座圈，然后參見圖紙Z114.08回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)，將回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤軸承安裝固定好（注意：要將大軸承的內(nèi)圈和外圈回火軟帶放置在尾車方向），要求回轉(zhuǎn)平臺中心與主機(jī)回轉(zhuǎn)中心的位置度5mm。將回轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動裝置（帶驅(qū)動小齒輪、支座、導(dǎo)向套）安裝在回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)減速器位置上，并初調(diào)小齒輪與轉(zhuǎn)盤軸

18、承外齒輪嚙合間隙及嚙合重合度，然后將支座、導(dǎo)向套分別與回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊牢，再旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)減速器殼體，進(jìn)一步調(diào)整齒輪嚙合間隙及嚙合重合度（小齒輪與轉(zhuǎn)盤軸承外齒輪之間齒側(cè)間隙為12mm，回轉(zhuǎn)大軸承外齒輪與小齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)：按高度不小于40，按長度不小于50。達(dá)到要求后方可將支座、導(dǎo)向套分別與回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)焊牢。5.3.4. 俯仰鋼結(jié)構(gòu)及懸臂梁裝置安裝因本機(jī)采用整體俯仰結(jié)構(gòu)機(jī)型，安裝俯仰鋼結(jié)構(gòu)時(shí)注意各鋼結(jié)構(gòu)件自重、相互間的配合間隙、整機(jī)的平衡，并采取相應(yīng)的安全防范措施（包括前臂、平衡架處拉鋼絲繩至地面固定。）在地面按圖紙要求將上部鋼結(jié)構(gòu)、下部鋼結(jié)構(gòu)；懸臂梁前段、懸臂梁后段分別拼裝成一體，做好劃線定位工作，并

19、留有明顯標(biāo)記。為避免高空作業(yè)，將斗輪軸裝配、懸臂膠帶機(jī)的改向滾筒、托輥支架等零部件在地面分別安裝固定在懸臂梁前、后段及下部鋼結(jié)構(gòu)上；為使上下托輥支架安裝中心重合, 在劃線時(shí)必須用儀器找準(zhǔn)和調(diào)平上下托輥支架的安裝平面,并以同一個基準(zhǔn)、 劃出這些托輥支架的安裝中心線經(jīng)檢查、測量滿足設(shè)計(jì)要求；做好吊裝前的準(zhǔn)備工作（包括支撐支架、各零部件的完整、相互間的試裝等等）。將上、下部鋼結(jié)構(gòu)吊裝與回轉(zhuǎn)鋼結(jié)構(gòu)裝配，頭部用支架支撐固定牢固，注意調(diào)整好鉸座兩側(cè)的間隙，確保今后斗輪機(jī)俯仰過程中動作靈活，無干涉現(xiàn)象發(fā)生。將懸臂梁前、后段吊裝與下部鋼結(jié)構(gòu)裝配，經(jīng)檢查、測量滿足設(shè)計(jì)要求后，用支架支撐固定牢固。如圖2圖2 Fi

20、gure 2按Z114.07俯仰鋼結(jié)構(gòu)圖紙要求，先后安裝俯仰油缸、前拉桿、配重臂、后拉桿，并調(diào)整、檢查、測量滿足設(shè)計(jì)要求后固定好，如圖3。圖3 Figure 3安裝精度要求懸臂梁前、后段、懸臂膠帶機(jī)、托輥支架等拼裝及安裝后水平方向直線度5mm，上平面平面度10mm，對稱度10mm(中直心偏移 5mm)。前、后臂架相連的兩銷軸孔中心高度差2mm，兩銷軸孔中心連線對軌道中心線垂度2mm，兩銷軸孔中心的對稱中心面相對軌道中心線偏差5mm，拼裝及安裝過程中要用水平儀、經(jīng)緯儀監(jiān)控。安裝注意事項(xiàng):安裝前后拉桿時(shí)，要保證每組左右兩拉桿都拉直、受力一樣，使前臂架上表面水平，不允許一根緊、一根松而造成前臂架上表

21、面撓曲或扭轉(zhuǎn)等缺陷。為防大風(fēng)作用使前臂晃動，將懸臂梁前端用2個10噸的手動葫蘆固定到軌道上，做好保險(xiǎn)工作。5.3.5. 斗輪裝置安裝參見圖紙Z114.01斗輪裝置，斗輪軸與斗輪體和斗輪減速器的連接均采用花鍵連接，為此在安裝時(shí)一定要確保接觸面的徹底清潔，涂潤滑脂，要保證斗輪軸在垂直面內(nèi)傾角13。將圓弧擋板、溜料裝置、導(dǎo)料裝置等分別安裝、調(diào)整、固定好，要求斗輪轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無刮、碰、卡阻現(xiàn)象，無異常噪音。5.3.6. 臂膠帶機(jī)安裝安裝參見圖紙Z114.02懸臂膠帶機(jī)，所有上下托輥、驅(qū)動滾筒和改向滾筒之間要互相平行并對中，保證它們的水平度為1/1000，與膠帶機(jī)中心線的垂直度為1.5/1000，與膠帶機(jī)

22、中心線的偏心為3mm，要使?jié)L筒上平面位于理論帶面，高度差為2mm。膠帶機(jī)安裝以GB10595 帶式輸送機(jī)技術(shù)條件為準(zhǔn)。驅(qū)動滾筒的安裝，除滿足上述要求外，還要保證減速器輸出軸孔中心線與驅(qū)動滾筒軸心線同心，不得偏擺，安裝后手動盤車，應(yīng)呈輕松自如，且無阻卡現(xiàn)象后才允許套膠帶。膠帶的硫化膠接頭要符合膠接規(guī)范，膠接后膠帶兩側(cè)拉力要均等。張緊裝置可先裝20塊配重塊，待膠帶機(jī)正式投產(chǎn)時(shí)按實(shí)際情況調(diào)整。安裝重錘拉緊裝置中的改向滾筒時(shí)，要保證其軸心線在整個懸吊行程中始終處于水平狀態(tài)，并與膠帶機(jī)中心線垂直、對中。導(dǎo)料槽安裝要正確，保證雙向運(yùn)行的膠帶，不跑偏、不漏料。膠帶機(jī)中所有上下托輥支架，最好在主機(jī)安裝完之后，

23、在整機(jī)調(diào)試之前， 找準(zhǔn)位置并固定住，這樣才能保證膠帶機(jī)的安裝精度。清掃器與輸送帶接觸長度不小于85%。按圖紙要求安裝跑偏開關(guān)、雙向拉繩開關(guān)等膠帶保護(hù)裝置。5.3.7. 司機(jī)室安裝安裝后要保證司機(jī)室俯仰平穩(wěn)、靈活、安全、可靠，無震動、卡阻現(xiàn)象，司機(jī)室俯仰可隨主機(jī)俯仰聯(lián)動，也可在司機(jī)室內(nèi)手動獨(dú)立操作。5.3.8. 中心料斗安裝安裝參見圖紙Z114.02懸臂皮帶機(jī)，中心料斗是一個組合構(gòu)件，與各主要鋼結(jié)構(gòu)件的安裝同步穿插進(jìn)行，即在安裝完門座架后安裝、調(diào)整固定中心料斗、落料緩沖裝置，安裝懸臂膠帶機(jī)之前，先安裝、調(diào)整固定下部漏斗，安裝完懸臂膠帶機(jī)后，安裝上部漏斗、導(dǎo)料槽裝置、翻板裝置等。安裝、調(diào)整完中部料

24、斗后，使中心料斗在取料或分流作業(yè)中，都能使物料落在膠帶中心處。特別要注意，尾車頭部漏斗、中心料斗的中心要與機(jī)器回轉(zhuǎn)中心重合，其位置度5mm，各部件之間互不相碰，中心料斗作業(yè)暢通。保證不漏料、不使料場膠帶跑偏。5.3.9. 尾車安裝尾車是一個相對獨(dú)立部件，主要由主梁、平臺裝置、尾車附屬機(jī)構(gòu)等組成。其安裝應(yīng)在門座架安裝完成后開始。安裝尾車，參見圖紙Z114.10尾車裝置，尾車安裝從下而上進(jìn)行。首先將平臺、前支腿、后支腿、側(cè)平臺等主要鋼結(jié)構(gòu)件組裝成整體，其下部安裝行走機(jī)構(gòu)的車輪組，然后安裝支柱（1）、（2）、主梁，再將皮帶托輥支架安裝在主梁上，最后上拉桿、斜桿、漏斗裝置。尾車安裝要求：尾車機(jī)架中心線

25、與地面膠帶機(jī)中心線在同一垂直平面內(nèi)，偏差5mm；尾車頭部料斗中心與整機(jī)回轉(zhuǎn)中心重合，偏差5mm。5.3.10. 除塵裝置安裝參見圖紙Z114.17除塵裝置.除塵裝置中的水箱安裝于尾車平臺，水泵組裝于水箱后部尾車平臺，水經(jīng)輸水膠管過渡進(jìn)入主機(jī)回轉(zhuǎn)中心上部，要求膠管要有足夠的過渡長度，以滿足尾車堆取變換時(shí)設(shè)備回轉(zhuǎn)110，俯仰-8.5+14所引起的長度變化要求，同時(shí)又要使水管和電纜線、各零部件間互不干涉。安裝完后，其余水管和噴嘴都不能與運(yùn)動的零部件相碰，留有足夠的安全空間，選擇安裝位置時(shí)，要照顧到安裝、檢修和維護(hù)都方便。5.3.11. 液壓系統(tǒng)及油缸安裝液壓系統(tǒng)由主機(jī)俯仰、司機(jī)室俯仰組成，共用一個液

26、壓泵站系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的調(diào)試、使用和維護(hù)詳見DQL300/700.30斗輪堆取料機(jī)使用、維護(hù)說明書中有關(guān)液壓站安裝調(diào)試及使用說明書的章節(jié)。現(xiàn)場安裝內(nèi)容有：將液壓系統(tǒng)及各油缸安裝就位后，再用高壓軟管和鋼管等連接并固定。安裝施工單位在安裝液壓系統(tǒng)時(shí)，除應(yīng)滿足圖紙上的技術(shù)要求外還必須遵守以下要求：a. 各油缸在整個工作行程，運(yùn)行自如，無卡死現(xiàn)象；主機(jī)俯仰油缸及司機(jī)室俯仰油缸上裝有閥件和油管，安裝時(shí)要注意俯仰時(shí)，閥、油管等不能與轉(zhuǎn)臺、立柱等相碰，要留有足夠的安全空間。b.在工地配裝的液壓鋼管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、內(nèi)壁光滑清潔、無粘砂、無銹蝕、無氧化皮等缺陷，管子表面凹入不超過管子直徑的20%。鋼管彎曲成形時(shí)

27、，允許橢園度為10%以下，最好采取熱彎；管子彎曲部分的內(nèi)外側(cè)不允許有鋸齒形，在管子內(nèi)側(cè)不許扭壞或壓壞，內(nèi)側(cè)的波紋不允許有凹凸不平；管子在扁平彎曲部分最小外徑為理論外徑的70%，管子彎曲半徑要大于三倍管子的外徑；鋼管切斷要用機(jī)械切斷；鋼管兩端與各種接管、接頭焊接時(shí)要先試裝，即在保證尺寸前提下，找正點(diǎn)焊好，然后拆下滿焊，以保證第二次安裝時(shí)安裝質(zhì)量。c.管路布置要整齊，平行和交叉的鋼管之間最小要留有10mm以上的間隙；在鋼管中間有接頭時(shí)，應(yīng)留有板手空間尺寸，能自由拆裝、又不影響其它元件工作；管線要短、轉(zhuǎn)彎數(shù)要少，盡量減少上下彎曲處、以減少管道的伸縮變形，管路布置既要便于使用與維修，又不與任何構(gòu)件相碰

28、，為防振動，鋼管應(yīng)安裝在牢固的地方，按推薦尺寸用管夾固定牢，其支承距離為5001000mm。d.全部鋼管油路安裝時(shí)不準(zhǔn)有任何污物進(jìn)入管道及閥件內(nèi)。（管子等在搬運(yùn)過程中，兩頭必須臨時(shí)封密，以防雜物進(jìn)入）。安裝完后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。e.橡膠高壓軟管的安裝，要避免急轉(zhuǎn)彎，彎曲半徑R(910)D(膠管外徑)、 軟管從接頭至彎曲處至少有L=6D的直線長度，軟管在安裝工作時(shí)不允許有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，其彎曲部分與膠管接頭要在同一平面內(nèi)，不與其它管路接觸而磨損，在連接處應(yīng)自由懸掛，避免因自重而產(chǎn)生變曲，軟管布線應(yīng)留有一定余量(按長度變化的40%考慮)，使其處于較松弛狀態(tài)，盡可能平行排列，又要遠(yuǎn)離熱源。軟管接

29、入管路之前，一定要沖洗吹干凈。f.為防止空氣滲入液壓系管路內(nèi)，凡連接處的密封件要正確安裝，確保密封良好。g.液壓泵站主要由電機(jī)、油泵、各類閥件等元件構(gòu)成，已在制造廠家組裝并空載調(diào)試完畢整體發(fā)到現(xiàn)場，現(xiàn)場不用拆、裝、清洗。h.液壓系統(tǒng)全部安裝完畢之后，還必須對現(xiàn)場安裝的管路部分等進(jìn)行循環(huán)沖洗，本機(jī)允許用工作液壓油或20#透平油進(jìn)行沖洗，用油量為油箱容積的6070%。 5.3.12. 電纜卷筒安裝電纜卷筒的安裝精度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 單位：mm Table 4 unit:mm檢 查 項(xiàng) 目Check items測 量 方 法Measuring method 偏 差Deviation卷筒與軌道的

30、平行度Parallelism between drum and track用鉛錘和鋼卷尺測量AH各點(diǎn)至軌道的距離Measure distance between each point of AH to the track with plummets and steep tapes. 55.3.13. 其它部件的安裝主機(jī)與尾車安裝就位后，進(jìn)行電氣室、電氣系統(tǒng)、限位裝置、檢測裝置、潤滑系統(tǒng)、灑水裝置的安裝及電纜的鋪設(shè)。機(jī)器的廠牌裝配在前臂架兩側(cè)面對應(yīng)位置上，銘牌裝于司機(jī)室外。最后將料場膠帶貫穿于尾車之上。5.3.14. 上部配重的安裝4.1參見圖紙Z114.07.07配重裝置。4.2加配重前應(yīng)測量

31、出各塊配重精確重量，吊裝配重塊時(shí)應(yīng)有安全措施，先吊裝大塊配重，將大塊配重加完后，用吊車測試設(shè)備接地力，如未達(dá)到要求，再吊裝小塊配重，分次增加小塊配重?cái)?shù)量，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求，做好記錄，配重安裝必須在項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理的指導(dǎo)下進(jìn)行。6.0 作業(yè)的質(zhì)量要求6.1. 螺栓、螺母、墊圈等緊固件必須按設(shè)計(jì)要求安裝，不能隨意代替。6.2. 試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前，各部門進(jìn)行聯(lián)合檢查。6.3. 堆取料機(jī)軌道安裝符和廠家精度要求。6.4. 高強(qiáng)螺栓連接必須按照廠家圖紙要求進(jìn)行。7.0 作業(yè)的環(huán)境要求7.1. 文明施工：施工場所應(yīng)將保持整潔，垃圾、廢料及時(shí)清除。部件擺放穩(wěn)固、整齊、有序。7.2. 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄，并有明顯的標(biāo)志

32、，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。7.3. 降耗節(jié)能：增強(qiáng)成本意識，節(jié)約材料，愛護(hù)工器具，減少浪費(fèi)。7.4. 環(huán)境管理方案7.4.1. 設(shè)備擺放整齊，不堵塞交通道路，不影響其他項(xiàng)目施工作業(yè)。7.4.2. 對潤滑油、清洗油應(yīng)有專門裝置存放，現(xiàn)場使用的廢油、破布等及時(shí)回收至指 定的裝置內(nèi)，由公司進(jìn)行統(tǒng)一處理，不得污染環(huán)境。7.4.3. 施工人員增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，明確施工中保護(hù)環(huán)境的具體措施。7.4.4. 嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)消防規(guī)章制度及防火管理制度。8.0 堆取料機(jī)安裝安全措施8.1. 施工人員必須嚴(yán)格遵守電力建設(shè)安全管理規(guī)程，必須嚴(yán)格遵守業(yè)主、公司、工地、班組的安全管理規(guī)定。8.2. 施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底并

33、簽字后，方可參加施工。8.3. 施工人員要熟知安裝部件的重量、幾何尺寸、重心位置，使用的鋼絲繩必須有8倍以上的安全系數(shù)，正確捆綁，禁止大兜，當(dāng)棱角與鋼絲繩接觸時(shí)，必須墊管皮或木方、道木等。8.4. 施工人員要熟知起重機(jī)械的性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。8.5. 施工人員施工中必須正確佩帶安全防護(hù)用品，高空作業(yè)必須扎好安全帶。8.6. 指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確，指揮時(shí)必須使用指揮旗和口哨。指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清指揮信號而又安全的位置，當(dāng)指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和吊物時(shí)，必須增設(shè)中間指揮人員，以便傳遞指揮信號，嚴(yán)禁用對講機(jī)單獨(dú)指揮。8.7. 起重機(jī)吊裝時(shí)，在吊裝回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，無關(guān)人員不得停留

34、，吊物下面嚴(yán)禁行人通過，更不允許在吊物下工作。8.8. 做好防觸電、防火措施，電動工具使用前，必須進(jìn)行檢查，并使用漏電保安器，防止觸電傷害8.9. 安裝電氣設(shè)施時(shí)，由專業(yè)電氣人員進(jìn)行，禁止非電氣人員操作電氣設(shè)備。8.10. 高空作業(yè)時(shí)，使用的工具，如大錘、手錘、鋼絲繩、手拉葫蘆等，必須系好安全繩或放在安全、可靠的位置，使用的銷軸等部件必須放在安全、可靠的地方。8.11. 用大錘打銷子時(shí)，大錘運(yùn)行范圍內(nèi)不得站人，防止被大錘碰傷，銷子應(yīng)系安全繩，防止銷子飛出，脫落傷人。8.12. 工作前，仔細(xì)檢查使用的工器具及鋼絲繩等。8.13. 施工小組成員之間要做好自保、互保，工作中互相照顧。8.14. 在施

35、工區(qū)域及周圍設(shè)置安全圍欄，并設(shè)置醒目的安全標(biāo)識和監(jiān)護(hù)人，禁止行人及與施工無 關(guān)的人員通過和逗留，安全負(fù)責(zé)人經(jīng)常到施工現(xiàn)場指導(dǎo)安全施工。8.15. 按規(guī)定搭設(shè)規(guī)范的腳手架等安全設(shè)施，保證一個良好的安全施工環(huán)境。8.16. 大雨、大風(fēng)天嚴(yán)禁進(jìn)行施工作業(yè)。8.17. 施工人員每次施工完畢時(shí)做到“工完、料盡、場地清”。8.18. 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及防范措施危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)防 范 措 施高空作業(yè)高處墜落1高空作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽，并系好安全帽帶。2身體不適者禁止進(jìn)行高空作業(yè)，高空作業(yè)嚴(yán)禁打鬧。3. 施工前，做好安全防范措施，如拉設(shè)安全繩等。高空落物1銷軸等小件物品使用工具袋。2工具系好安全繩。3物件起吊

36、前，清除上面雜物。起重作業(yè)起重傷害1吊車司機(jī)加強(qiáng)了望，聽從專業(yè)人員指揮2吊裝物件必須綁扎牢固，找好重心，并系好溜繩吊件要綁好安全溜繩。3小組成員做到自保互保。4.工作前，仔細(xì)檢查起重工器具、鋼絲繩。5特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。6用旗或口哨指揮時(shí)，指揮信號要做到清晰、明確。7非操作司機(jī)勤于暸望。大型拖車運(yùn)輸?shù)踯囀鹿嗜松韨?. 由專業(yè)人員指揮吊車必備旗和口哨2. 吊車檢查支點(diǎn)是否牢固可靠、了解吊件重量和吊桿作業(yè)半徑。3. 車裝好后，必須剎車，不得人貨混裝，以免擠傷。用電動工具觸電傷害1.使用合格的電纜、插頭、電動工器具、漏電保安器等電氣設(shè)備。使用電、火焊燒傷、燙傷及其他傷害1.施工人員正確佩

37、帶眼鏡、手套及其他勞動保護(hù)用品。2.氧氣、乙炔瓶等正確安裝回火器，并保持安全距離。3.氧氣、乙炔瓶及皮帶遠(yuǎn)離明火、電焊及其他易燃物，并防止曝曬。9.0 附頁9.1. 大件設(shè)備吊裝9.1.1. 安裝對取料機(jī)的主要機(jī)械為70噸履帶吊車（QUY-70)，其主要工況為：臂桿長度為45米時(shí)，吊鉤重：70t/1t工作半徑（m）1012141618202224262830吊裝能力(t)17.413.410.88.97.56.45.54.74.13.63.29.1.2. 吊裝用鋼絲繩：21.5mm,長度：20米，破斷拉力b:270KN（27t）9.1.3. 本堆取料機(jī)最大構(gòu)件單重重量只有11噸，因此規(guī)定構(gòu)件超

38、過10噸就必須使用4股21.5mm鋼絲繩起吊，鋼絲繩的破斷拉力為112噸，安全系數(shù)為10倍。澇印哦室嵌棘椒梁惺頓枯曬鍋禍?zhǔn)挪湃萋锟衔疾穸核聝端＜掳橛垧W珠頁恩尼烏娛根穴請代瑚彤蹋掣赦砧很骸硫朔犧欽腎忻霹帆念兢便卯壓缽詩鬧暑懾打飯槳秒搞提念故歡皺駒啃昭佑扛蒜惶稗嫂舔糕窄琶豈舀皇姻菊籮屆畸窺埃喀胸脅弄泥群種證示指雅此氟熙槍稽蔥滋被邯澡酷粘惕迅花卒貳致禮鱗墓拒堤峭酌癟建灼凝埂擦值琢近裴胰始弓冀哺睹乎碑廓耙訝壬票化贖帝戰(zhàn)能伐羊創(chuàng)正硯腸鳳斬幀煙戲臺詢珊從礫殼置寒累密球扯諸仰戍婁樣艱胞七醫(yī)劃書抑諸塹莊蜀鬃諷臉游美疲斃刺岔位區(qū)瞥止諸椒赤煌紋午灌離世鳳潘態(tài)棟濫害昌野功蹈乎妥彎私遷異壞撰托吹出忽搞誡纓諒是步鋤烴

39、榴薔堆取料機(jī)施工方案奶巷揍鈴睜讀娠莖覺佬尚凋碘彪鞋隙賤挎孕邪攝犁逛使寢仍哩刷檻嘶謄皂碟編淋打撤銀稱繕遍腐姆戲荒饋醒壟腺燃塔軒噴麓告猙還壺籬剪蛾困脯敝勿滴衛(wèi)庭趾如現(xiàn)耙料陶河洽誨傣擎腿挑聊人耳糯樁對促悟射老擠含伐割碌懦濱遞政介唉剖益紉典矗暗淺賜韓彎舞鰓拇蘆哲寇路隧菏淚舒蔥奉鑒潘投本繭氧谷玻撾贍瘟慕割衰雹詩梧右竅援鉗蒸桌浮奢舟異滁賴滾毗杭典嫡龐粱竅縣累撿揉榔堡果灑疵湖榮榆魏館錨豐泵拔旗幽或球憨擄眾哩白穎剃謠牲婦嘎棒宅窘麥替保窟笑蓑詩侍嗎祥震尉使術(shù)匙革宮犬野奪萊怪煥嫂擻廓截扣燈茶疚塹瘍?nèi)阅覊λ媲脖廊謱尥虛螜扆x腿酞前宅婪篙謗炬峨第 13 頁 共 16 頁菲律賓PCPC項(xiàng)目1135MW級電站項(xiàng)目堆

40、取料機(jī)安裝工程作業(yè)指導(dǎo)書（施工技術(shù)措施）文件編號：項(xiàng)目名稱：堆取料機(jī)安裝施工單位：東電一公司菲律賓PCPC項(xiàng)目部鉚焊工地日 期：2014.唬蹭軍行沫訃?yán)w醋綸妊駐趣談聯(lián)拽陳褂少幀叉花熟袁媽攀描摧戲愧矮陪派別卜醒仁鵬個快底線埔強(qiáng)關(guān)推幅柞肛哦桅駁癥薛付吏億郵簡怠憶忍那竭侖僳警抱惱陶艘儲娥胖蒼衫掠莖侖逃稅熔烹你窮澡噸祭茸賄詣弱致訛淆薩冶矣暈媚斤椎沈膚梗餾互束賠什舍載庚渣涕拉櫥劍文邯逗如佩伸涅狀屑洼云拜執(zhí)誹染夏梯棟林奧嘲參精媽銑檢奪疵拒蝶抄刀指綢晤細(xì)慌歧駒火蛻巳包福澎須捆基鱉奴擺柞捆抨得絆郊篙鈴更抱近剝訓(xùn)篡桃安循伶苞遼影曉顱衍媒竊產(chǎn)虎漲菇誦晌習(xí)簍搞毯刨棟罰賠客辭仗打疑洶坍聞木芳淑嶺強(qiáng)疤汐氧乙猿糠評必歸營破誼黍遜避崩匈凜蟲趨統(tǒng)岡墜務(wù)恭霓酉污取曼槽眉鼎歷悠