1、目 錄一、編制依據：2二、鋼筋工程概況：2三、鋼筋制作、加工及運輸：3四、鋼筋連接與綁扎：4五、鋼筋工程質量控制：10六、鋼筋工程安全管理：13七、鋼筋成品保護：13八、環保與文明施工措施13一、 編制依據：1、 綠地國港城1#商業工程施工圖；2、 綠地國港城工程施工組織設計3、 混凝土結構設計規范GB50010-20104、 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20035、 鋼筋焊接頭試驗方法標準JGJ/T27-20016、 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20037、 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018、 混凝土結構平面結構整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1
2、二、鋼筋工程概況：注：本表未及部分以施工圖為準。二、 鋼筋制作、加工及運輸：1、鋼筋制作、加工：所有鋼筋均在現場鋼筋加工車間進行加工。盤圓鋼筋必須使用調直機進行調直，不得使用卷揚機拉直。直螺紋鋼筋下料必須使用無齒鋸進行下料，以保證鋼筋端頭的平整。鋼筋放樣由鋼筋工長負責，鋼筋放樣前必須領會圖紙設計意圖，熟悉有關規定及規范要求，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。在梁柱及剪力墻洞口處，應嚴格按照設計圖紙和相關規范中有關節點進行施工。剪力墻鋼筋綁扎前應制作梯子筋，對于墻肢間距過小的可不設置。鋼筋加工制作應嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質檢人員檢查驗收合格，方準進入
3、施工作業層。鋼筋加工質量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈表面無機械損傷，任何時候加工制作鋼筋時禁止對其加熱超過100，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應符合規范規定。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在20mm。鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數。無論采用何種形式的接頭，均應滿足規范中關于接頭部位及受力鋼筋接頭面積的允許百分
4、率的要求。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋的錨固和綁扎接頭的搭接長度應按照設計及規范要求，搭接接頭應用鉛絲將兩根鋼筋綁扎牢固。受拉鋼筋的最小錨固長度及受力鋼筋的混凝土最小保護層厚度：詳見結構圖總說明2、 鋼筋運輸：鋼筋的運輸分為原材料的運輸和半成品的運輸兩種情況，原材料運輸由原材料供應商負責運至現場，進入場地內的卸車則由吊車配合完成；鋼筋半成品的運輸則主要由吊車來完成，進入樓層工作面后則主要由人工完成。鋼筋在運輸過程中應特別注意安全。三、 鋼筋連接與綁扎：1、鋼筋的連接對于受力縱筋直徑12的鋼筋接頭優先采用電渣焊連接。對于直徑12的鋼筋接頭，采用搭接連接；對于地下室以上樓層
5、板筋接頭均采用搭接連接。2、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎的準備工作：a.核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。b.備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊、砼定位塊。c.綁扎形式復雜的結構部位和節點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難，提高施工效率。現場綁扎：a.基礎底板鋼筋綁扎：鋪放基礎底板下層筋，鋪完綁扎后設置上層支撐塊，支撐塊采用成品水泥砂漿塊，間距1.5m布置，最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準確，綁扎固定，排放鋼筋時應注意鋼筋接頭的錯開，嚴格按料表
6、配筋排放，放好預制混凝土墊塊，梅花形間距1米，墊塊混凝土與底板混凝土強度相同，厚40mm。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點綁扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。基礎梁與筏板中的鋼筋接頭應相互錯開，在任一接頭中心至1.3L1的區段內有接頭的鋼筋面積不得超過總面積的25%，且上部鋼筋應在梁、板支座1/3跨度范圍內接頭，下部鋼筋應在梁、板跨中1/3跨度范圍內接頭，對于基礎梁在鋼筋接頭處，一個搭接長度范圍內，箍筋間距應小于等于100mm。基礎梁縱向鋼筋在支座處錨固均按受拉錨固，錨固長度均按非抗震值取用。鋼筋混凝土條形基礎梁翼板在T字形與十字形交接處的鋼筋，沿一個主要受力方向通長
7、設置，另一方向可搭接基礎寬度的1/4；在拐角處鋼筋應沿兩個方向通長設置。見下圖。b.墻、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數量滿足設計及規范要求，箍筋應彎成135，平直部分不小于10d，并相互錯開；墻筋雙排鋼筋之間應設拉結筋或支撐筋；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋開口向上并相互錯開，再穿下層筋；保護層應符合設計要求并設足夠的墊塊。每堵剪力墻在底板上的插筋按墻體豎向鋼筋的型號和間距用鋼筋制作成定型框，并與底板鋼筋綁扎牢防止插筋偏位，底板以上采用每隔1200mm設置梯子筋配合塑料卡具及在墻體上口加定位筋的辦法控制墻體鋼筋位置。c.梁板鋼筋綁扎：縱向鋼筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大
8、于等于25mm的短鋼筋，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當梁高度不大于600mm時，梁的鋼筋可架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當梁鋼筋大于600mm，梁鋼筋應直接在梁底模上綁扎，梁側模后裝。梁筋采用砼定位塊。梁鋼筋中箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，間距應均勻一致，綁扎應牢固，箍筋彎鉤應彎至135，彎鉤端頭直線段長不得小于10倍箍筋直徑，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向交錯布置，梁柱節點處箍筋不得漏置。梁、板中受力鋼筋接頭應相互錯開，在任一接頭中心至1.3L1的區段內有接頭的受拉鋼筋面積不得超過總面積的25%。且梁中上部鋼筋應在梁跨中1/3跨度范圍內接頭，下部鋼筋
9、應在梁支座1/3跨度范圍內接頭，在鋼筋搭接長度范圍內的箍筋間距為100mm。當梁側面有套管或需要留洞時，應按設計要求對洞口進行加強處理。板平臺模板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面；現澆板中洞邊或洞徑300mm時，鋼筋不切斷繞洞邊通過；對于洞口單邊尺寸介于300時應按圖集11G1011頁101102。頂板鋼筋采用大理石墊塊，間距12001200mm，梅花形布置，厚度為15mm。綁扎板上排鋼筋時，應待下排鋼筋、預埋管件等綁扎、安裝完畢檢查無誤并清理模板面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋直徑較小，加
10、設砼支撐塊間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋位置正確。梁、板鋼筋綁扎時，應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。四、 鋼筋工程質量控制：1、本工程主要有級、級鋼筋。為HPB235光圓鋼筋；為HRB400螺紋鋼筋；2、進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，并分批量作機械性能試驗。復試合格方可加工使用，如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。不準不合格鋼材用于本工程上。當使用銹蝕、油污、變形的鋼筋時應在認真處理符合相關要求后方可使用，嚴禁私自處理使用。3、進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及本方案執行，不
11、合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。4、鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪并設置250350mm間距2000mm砼地梁，使鋼筋懸空放置，并在地坪上設有排水坡度，以防鋼筋銹蝕和污染。（如下圖所示）鋼筋堆放地坪設置5、成品鋼筋檢查檢查鋼筋的規格、型號、間距、數量、接頭形式、接頭位置及保護層厚度是否符合設計及規范要求。滾軋直螺紋、電渣壓力焊接頭外觀質量。鋼筋搭接要相互錯開。鋼筋的搭接長度、豎向鋼筋的接頭位置、剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度等，均應符合結構設計總說明和03G101-1的要求。剪力墻洞口周
12、圍應按設計綁扎補強鋼筋。剪力墻內暗梁、暗柱鋼筋的規格和位置必須滿足設計要求。剪力墻、樓板鋼筋要綜合考慮布筋，不可遺漏總說明中的鋼筋。等強直螺紋接頭的型式檢驗應符合國家標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96中第5章中的各項規定。經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填定鋼筋直螺紋加工抽檢驗員記錄。如在檢驗中有一個不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工，經檢驗合格方可使用。6、綁扎必須遵循“六不綁”：即未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋為清理干凈
13、不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得將其留置于保護層中，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀和結構鋼筋使用壽命。7、為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。8、鋼筋的驗收鋼筋焊接和滾軋直螺紋接頭必須按要求取樣送檢，試驗結果必須合格。鋼筋綁扎安裝完畢后，由工長組織班組長自檢，再由項目總工組織工長、質檢員復檢，最后由質量部填寫報驗單交監理，并同監理一道進行鋼筋隱蔽驗收，并辦理好隱檢手續。鋼筋綁扎允許偏差值如下表：分 項 名 稱允許偏差值(mm)骨架的寬度、高度5骨架長度10受力筋間距10排距5箍筋、構造
14、筋間距20受力筋保護層梁、柱5墻、板3五、 鋼筋工程安全管理：1、 臨時用電：臨時用電由項目安排專職電工進行接線及維護。所有的施工機械的臨時用電必須先申請后連接，連接由安全部安排專職電工進行操作。對于任何配電箱，任何非專業人員均不得直接斷送電。2、 鋼筋加工機械：所有鋼筋加工機械位置必須懸掛機械安全操作規章制度。為防止鋼筋冷拉機可能對人體構成傷害。其它未盡事宜，遵照陜西省相關規定執行。六、 鋼筋成品保護：1、鋼筋成品、半成品應分類墊高離地，掛牌堆放整齊。2、板面鋼筋綁扎過程中及綁扎成型后鋪架板保護，嚴禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準直接踩踏鋼筋。3、施工有礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。4、澆筑砼時派專人進行鋼筋看守修理，確保受力筋位置正確。5、模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。6、加工好的直鋼筋螺紋絲頭要戴帽保護。九、環保與文明施工措施1、現場鋼筋按規格，類別擺放整齊，并掛牌標識。2、隨時收集鋼筋廢料或剩余料，并運至現場設立的臨時儲存場地。
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