1、風電場塔筒制作防腐施工技術方案目 錄1 綜述. . . . 2 涂層質量檢查. . . . 2.1腐蝕環境及保護期. . . . 2.2涂層質量檢查. . . . 3 表面準備. . . . . 3.1準備工藝. . . . .3.2準備步驟、打砂清理和粗糙度要求. . .3.3涂裝施工要求. . . . 4 防腐涂料配套組合方案. . . 4.1塔筒筒體和門防腐涂料配套組合方案. . .4.2塔筒基礎段防腐方案. . . .4.3塔筒附件防腐方案. . . .4.4防腐質量檢測. . . . . 施工技術方案1 綜述1.1 本技術條件規定了/MW 風力發電機組塔筒和基礎環防腐的技術要求，包括

2、表面防腐材料的選擇、表面處理、涂覆施工程序和涂層質量的檢查。1.2 按照國家相關標準規定，涂裝前施工企業應對涂裝材料的品名、種類和規定的技術指標進行檢驗和復驗；合格方可用于產品涂裝。1.3如果業主方希望做本技術條件外的任何改變，他必須在執行前以書面形式向承包方說明。由業主方全權負責評定此類請求；業主方批準后要書面通知承包方（傳真或者PDF文件）。1.4 如果要更改部件，部件的部分，涂裝材料或者涂裝設計，必須在第一批施工前將更改的相關文件提供給業主批準。施工單位只有在收到業主的書面批準更改后才可以進行上述更改。1.5 承包方應按照業主要求完成涂裝工作。并向業主提供相關的技術資料，驗收資料等相關資

3、料（如工作函和工作施工范圍內容，施工計劃）等等詳細內容資料。1.6 每個零部件技術條件中都有與本技術條件的有關章節相關聯的技術要求。沒有涂覆的區域和其它特殊部位的技術要求應按照零部件和附圖中的技術要求執行。1.7 必須按本技術條件規定的涂層系統施工；如果需要選用不同的涂層系統，那么必須選擇與它們相當或者更高級別的涂層系統。1.8 如果本技術條件中僅僅個別條款在其它協議中有不同的規定，那么其它條款不受限制仍然適用。如果在技術要求中、數據清單中或者本技術條件中有矛盾的要求時，那么應該按最嚴格的要求執行。2 涂層質量檢查2.1 腐蝕環境及保護期考慮到風機裸露于強烈陣風、湍流風、高溫、低溫、瞬時沖擊載

4、荷大等惡劣環境條件下工作，同時還要考慮內陸地區風沙及沿海地區潮濕、鹽蝕等自然條件的影響；環境溫度范圍：-4050；工作環境溫度：-3040；相對濕度95%；海拔2200m。考慮到上述腐蝕環境的實際情況，根據ISO 12 944-2 的要求，內陸地區塔筒的外表面屬于腐蝕性類別C3，內表面屬于腐蝕性類別C2；沿海地區塔筒的外表面屬于腐蝕性類別C5M 或C5I，內表面屬于腐蝕性類別C4。根據ISO 12 944-1 的要求塔筒的防腐保護等級為“長期”防腐壽命設計須大于 15 年，20 年內腐蝕深度不超過0.5mm。2.2 涂層質量檢查2.2.1 總則1）涂層質量的檢查必須符合ISO 12 944-7

5、 的要求，并且符合塔筒附件、基礎環涂層厚度的規定。2）涂層厚度均勻，不能有明顯高低不平和迭起的狀況，更不允許有流掛現象，涂層表面不能有漏涂、針孔、結皮、氣泡等缺陷，顏色一致、平整光亮；并符合規定的色調，施工單位對涂層表面質量進行檢查記錄。3）涂裝施工方必須嚴格按照涂料供貨廠家提供的技術參數表的要求進行涂裝施工。4）原則上按照涂料制造廠的產品技術參數表要求進行控制。任何與其要求的偏差要事先獲得油漆供貨廠家的書面批準，并且使用的油漆要得到用戶的許可。在涂裝工作完成后，交貨前必須將涂層質量檢查記錄文件提交給用戶。2.2.2 承包方資格及對承包方要求1）進行涂裝施工的承包方必須是從事涂裝工作的專業公司

6、。2）承包方必須具有充足的專業技術人員和專業施工人員以及涂裝施工必備的專用裝備，能夠確保可靠地完成規定的工作，確保每個工藝步驟都能達到防腐要求的涂裝質量。3）如果承包方想采用不同于本規范的方法來完成涂覆工作，必須得到客戶的書面同意。4）涂裝施工工藝應當由專業技術人員編制，涂裝質量由質量檢驗人員監督和檢查，并采用適當的設備進行檢查測試。5）承包方應根據相關資料制定符合國家現行法規的健康、安全和環保的工藝措施，確保施工安全。2.2.3 油漆材料1）油漆制造廠必須是一家有資格的專業公司。2）油漆材料由油漆制造廠供貨時必須提交產品合格證、產品技術說明書和材料安全參數表。3）必要時應在用戶、涂裝承包方和

7、油漆供貨方三方在場時，共同見證取樣，并送有資質的涂料檢測單位進行油漆技術參數指標的抽檢或復驗。4）承包方負責滿足涂料產品技術參數表中關于存儲、處理和干燥（固化）的要求。這些要求包括檢查包裝標簽的詳細內容和正確記錄所有工藝步驟。2.2.4監督和檢查工作1）根據ISO 12944-7的要求，涂裝承包方必須一直由專業的有資格的人員監督和檢查打砂清理和涂漆工作。他們必須使用必要的合適的設備。2）必須進行以下檢查：a.檢查干漆膜厚度(磁感應法)。一點的讀數應當是距其26mm范圍內其他三點的平均值。膜厚的分布根據90-10原則測量，即所測干膜點數的90% 應當等于或大于規定膜厚，剩余的10%的點數的膜厚應

8、不低于規定膜厚的90%。施工中，應該按照GB/T 13452.2標準，每3平方米進行一次測量，并做涂層施工質量檢查記錄，每臺塔筒涂裝完畢后以報告形式提交給用戶。b.根據GB/T9286要求，進行附著力試驗。在05的比例上合格等級為“0”或者“1” 。每種類型的表面都必須在試件上進行試驗。這些試件必須打砂清理并且和部件一起涂漆。樣本的一側應該用外部油漆系統來上漆，另一側應該用內部油漆系統來上漆。c.視覺檢查。內容包括顏色和光澤，涂層表面不能有漏涂、針孔、結皮、流掛、氣孔，剝落，裂紋等缺陷。以上檢查記錄須用涂層質量檢查報告的形式提交給用戶。2.2.5 控制表面a.為了確定施涂方法和工作質量標準，隨

9、時評定涂層質量和涂漆效率，必須按照ISO12 944-7和 ISO 12 944-8的要求對控制表面進行涂漆。 按照訂單規范制作的第一個完整涂漆部件作為控制表面。必須按照ISO 12944-7的要求準備其他所需的控制表面。b.在首件控制表面上開始涂裝之前， 涂裝承包方必須及時邀請用戶和油漆系統供貨廠家見證涂裝過程。即使用戶不參加，也必須和涂層系統供貨廠家一起對控制表面涂漆。3 表面準備根據ISO 12 944-4規范的規定對塔筒體涂裝部件的表面進行準備。在開始涂裝工作之前，塔筒體涂裝表面必須達到要求的粗糙度和清潔度，并在表面沖砂除銹后立即涂第一層油漆。3.1 準備工藝3.1.1對風機塔筒的棱角

10、邊先用砂輪機打磨至R12mm；焊縫表面除去飛濺、焊渣必須在打砂清理之前完成。3.1.2塔筒表面在預處理前，應用清潔劑除去表面油脂、鹽份等有害物質。3.2 準備步驟、打砂清理和粗糙度要求3.2.1 非機加工面噴涂前采用噴砂除銹，基體表面粗糙應達到Rz4080m，并保證致密度和均勻度。噴砂用壓縮空氣必須干燥；砂料必須有棱角、清潔、干燥，特別是應無油污、可溶性鹽類，噴砂防銹表面應達到GB8923 之3.2.3 項的Sa2.5 級要求。對于個別部位噴砂達不到要求的要求時，應采用電動工具機械打磨除銹，達到GB8923 之3.3.3項的St3 級要求。噴砂所用的磨料應符合YB/T5149、GB6485 的

11、標準規定。建議使用鋼砂、鋼丸。金屬砂最好是棱角砂與鋼丸混合使用，混合比例為30%，70%，棱角砂的規格為G25、G40,鋼丸的規格為S330,可以用非金屬磨料，但不準用海砂，建議使用銅礦砂或金剛砂。粒度為：16-30 目，磨料硬度必須在40-50Rc 之間。3.2.2 噴（拋）射清理使用的磨粒大小應與適用的涂層系統的要求相一致；即表面輪廓高度（錨紋輪廓），表面輪廓將根據ISO 8503 標準分級。3.2.3 完成打砂清理后，必須除去所有的打砂殘留物并從打砂表面上徹底清除灰塵。3.2.4 已噴砂的表面在涂覆前，不允許與污染物接觸；經預處理的表面應即時進行底漆涂裝，若間隔時間超過3h，對預處理表面

12、應進行妥善保護。由于發生故障噴砂后停留時間過長或其他原因致使基體表面明顯變質時，應再次進行打砂處理。根據表面預處理等級的規定，所有的零部件必須用薄緣的磨粒進行噴（拋）射處理。噴（拋）射清理使用的磨粒應該是干的、清潔的、不含污染物，不然這將會對涂層的性能產生負面影響。3.3 涂裝施工要求3.3.1實施正確的涂裝方法是獲得良好涂層的關鍵之一。在涂裝施工之前，必須根據涂裝物件、設計要求、涂料種類、設備條件和施工環境等做出最佳選擇。3.3.2涂裝施工時應遵循涂料作業的相關規定，無合格證書或質保書的涂料不能施工，未經入庫復驗合格的涂料不能施工，在混合攪拌或稀釋過程中發現涂料有分層、沉淀等現象時不能施工。

13、3.3.3噴砂后盡快噴漆，其間隔時間愈短愈好，在干燥的晴朗天氣，間隔時間不能超過12h；在相對濕度85%的天氣應在4h內完成；若存在輕微鹽霧氣氛，間隔時間不能超過2h；聚氨酯面漆只能在相對濕度低于80%時涂覆。3.3.4 在噴涂過程中應注意防塵、防污染等，常溫型涂料施工環境溫度范圍為540，相對濕度80%；當濕度超過85%或鋼板溫度低于露點3時不能進行噴漆施工；當環境溫度為-105時，施工必須使用冬用型涂料，施工工藝及要求必須按涂料廠家提供的施工說明進行；當環境溫度低于-10時，不允許施工。施工單位應對施工環境進行監測和記錄。3.3.5 防腐過程中，機加工表面和螺紋表面應涂可清洗的防銹油并采取

14、措施進行可靠保護以防止油漆和其他污染物玷污。3.3.6 防腐涂裝中，補涂質量是直接影響其防腐壽命的重要因素。因此，施工單位必須加強對補涂施工的工藝控制。5 表面處理要求 5.1 為了保證涂層系統發揮最佳性能，鋼結構表面在噴射清理前，須先進行結構處理，按ISO 8501-3：2001 進行。銳邊和切割邊緣打磨到R2mm，氣孔要進行補焊，咬邊要進行打磨，焊縫光順沒有焊渣、飛濺等。結構處理前對焊縫進行預噴砂有助于更好地發現缺陷。 5.2 噴射清理前，所有油脂，或因探傷拍片留下的潤濕劑按SSP SP1“溶劑清理”清除干凈。 5.3 噴射用磨料要清潔干燥，不能對涂料性能有不利影響。不能使用河砂，因為它對

15、工人健康有嚴重不利影響，并且在鋼材表面夾砂嚴重不利于涂層質量。 5.4 磨料的大小要能產生涂料系統規定的表面粗糙度，表面粗糙度按GB/T 13288-2008執行。 5.5 噴射清理時，要防止油或水對噴射清理后的表面的污染。空壓機須安裝油水分離器。 5.6 磨料不能循環使用，除非得到業主代表或PPG公司現場技術人員的書面認可。 5.7 鋼材表面要求噴射清理到GB 8923-88 Sa 2 （ISO 8501-1:1988），或SSPC SP10，即鋼材表面在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 5

16、.8 粗糙度達到Rz 40-70微米或ISO 8503-2中規定的“中等（G）”級別。 5.9 噴射清理后準備涂漆的鋼材表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔程度直到第一道漆的噴涂。 5.10 涂漆前鋼材表面灰塵量小于GB/T 18570.3(ISO 8502-3)中規定的3級。 5.11 表面處理后4個小時內，鋼材在返黃前就須涂漆。如果鋼材表面有可見返銹現現象、變濕或被污染，要求重新處理到前面規定的級別。 5.12 鍍鋅件、鋁件、噴鋅或噴鋁表面等非碳鋼表面的表面處理，應遵循各自的施工要求。 6 環境控制 6.1 表面處理和涂漆施工過程中，要進行環境控制，以獲得最佳的涂裝質量。環境控制主要

17、包括溫度、相對濕度和露點。 6.2 表面處理和涂漆施工，要求在良好通風的室內施工。 6.3 在最終噴砂處理和涂漆過程，以及涂膜固化過程中，空氣相對濕度要低于85，底材須高于露點溫度至少3。 6.4 無機硅酸鋅涂料在固化過程中要求濕度至少70%以上，如果相對濕度過低，可以對涂膜表面灑清水以加速固化。 6.5 通常施工中環境溫度必須大于10，鋼材表面溫度不得超過45，最好在1530。鋼材表面溫度如果高于30，應特別小心避免成膜不良和過度干噴。 7 涂裝施工 7.1 推薦采用高壓無氣噴涂，刷涂和輥涂僅限于小面積施工或預涂與局部修補。 7.2 涂料的調配：對于雙組分涂料先應加入固化劑調配好后，再加入稀

18、釋劑進行稀釋。加入稀釋劑的量符合各涂料的產品說明書所規定的范圍，以達到要求的施工黏度。 7.3 正確的噴涂氣壓與涂料的種類、稀釋劑的種類和稀釋后黏度有關。空氣噴涂時，一般調節氣壓0.300.60Mpa，并進行試噴而定。高壓無氣噴涂時，一般調節氣壓1520Mpa，并進行試噴而定。 7.4 噴槍與工件表面必須保持垂直，絕對不可由手腕或手肘作弧形的擺動，見下圖。 7.5 空氣噴涂時，正常的噴涂距離應與噴槍的氣壓、噴槍的扇面調整大小以及涂料的種類相配合，一般噴涂距離為20cm左右；高壓無氣噴涂時，一般噴涂距離為50cm左右。 7.6 噴槍的移動速度與涂料干燥速度、環境溫度、涂料的黏度有關，約以30cm

19、/s的速度勻速移動。 7.7 噴涂方法有縱行重疊法、橫行重疊法、縱橫交替噴涂法、噴涂路線應從高到低、從左到右、從上到下、從里后外順序進行。在行程終點關閉噴槍，噴槍第二次單方向移動的行程與第一次相反，噴嘴與第一次行程的邊緣平齊，霧型的上半部與第一次霧型的下半部重疊，重疊幅度應第二次與第一次重疊1/3或1/2。 7.8 在正式噴涂前，針對邊、角以及噴涂難以接近的部位等，要進行預涂，以確保這些部位達到規定的干膜厚度。預涂主要采用刷涂的方法進行。 8 質量控制 8.1 濕膜厚度控制 施工人員在噴漆過程中要要不斷檢測調節每道油漆的濕膜厚度，以控制干膜厚度，從而控制涂層的總干膜厚度。使用梳齒狀濕膜儀在噴漆

20、后應立即進行檢測。 濕膜厚度與干膜厚度之間的關系如下： 體積固體分干膜厚度濕膜厚度= 如果涂料稀釋后進行噴涂，濕膜厚度與干膜厚度間的關系如下： 體積固體分稀釋量 干膜厚度 稀釋后的濕膜厚度) % (1 + = 8.2 干膜厚度控制 每道涂層及最終涂層須用電子式干膜測厚儀進行干膜厚度的檢測。膜厚不足時須按要求進行補涂到規定的干膜厚度。干膜厚度的檢查按ISO 2808 或ISO19840 進行。 8.3 附著力檢測 8.3.1 附著力檢測可按劃格法GB/T 9286 或拉開法GB/T 5210 進行。 8.3.2 劃格法可以采用多刃刀具或單刃刀具。附著力小于等于2 級認定為合格。劃格法測試程序和方

21、法如下： （1） 測量漆膜，以確定適當的切割間距。干膜厚度在61120 時，切割間距為2mm；干膜厚度在12250 微米時，切割間距為3mm。 （2） 以穩定的壓力，適當的間距，勻速地切割漆膜，直透底材表面 （3） 重復以上操作，以90角再次平行等數切割漆膜，形成井字格 （4） 用軟刷輕掃表面。以穩定狀態卷開膠帶，切下75mm 的長度 （5） 從膠帶中間與劃線呈平行放在格子上，至少留有20mm 長度在格子外以用手抓著，用手指摩平膠帶 （6） 抓著膠帶一頭，在0.5 1.0s 內，以接近60角撕開膠帶。保留膠帶作為參考，檢查切割部位的狀態。 8.3.3 拉開法采用氣動或液壓型拉力儀進行，不推薦采

22、用機械式拉力儀。涂層系統要求達到5Mpa 認為合格。測試方法和程序如下： （1） 鋁合金圓柱用240-400 目細度的砂紙砂毛，使用前用溶劑擦洗除油 （2） 測試部位用溶劑除油除灰 （3） 按正確比例混合雙組份無溶劑環氧膠粘劑，再涂抹上鋁合金圓柱，壓在測試涂層表面，轉向360，確保所有部位都有膠黏劑附著 （4） 用膠帶把鋁合金圓柱固定在涂層表面，雙組份環氧膠粘劑在室溫下要固化24 小時；氰基丙烯酸膠粘劑按說明書的要求（15 分鐘后達到強度，最好在2小時測試） （5） 測試前，用刀具圍著鋁合金圓柱切割涂層到底材，干膜厚度150微米以下只要各方同意，也可以不用刀具切割 （6） 用拉力儀套上鋁合金圓

23、柱，進行測試，記錄下破壞強度（MPa），以及破壞狀態。用百分比表示出涂層與底材、涂層之間、涂層與膠水以及膠水與圓柱間的附著力強度及狀態 劃格法附著力圖示級別描 述圖 示0完全光滑：無任何方格分層 -1交叉處有小塊的剝離，影響面積為52交叉點沿邊緣剝落，影響面積為5153沿邊緣整條剝落，和或部分或全部不同的格子，影響面積15354沿邊緣整條剝落，有些格子部分或全部剝落，影響面積35655任何大于根據4來進行分級的剝落級別4 防腐涂料配套組合方案4.1 塔筒筒體和門防腐涂料配套組合方案4.1.1 重度腐蝕環境針對近海及灘涂沿海濕熱、含鹽份氣候條件下重度腐蝕環境。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL

24、）產品。涂料配套組合為：外表面：涂漆材料（產品）干膜厚度底漆老人牌環氧富鋅底漆 17360-19830（灰紅色）60m中間漆老人牌環氧漆 45880-12170（淺灰色）200m面漆老人牌聚氨脂面漆 55210-RAL 7035（白色）60m干膜總厚度：320m 外觀：白色RAL 7035內表面：涂漆材料（產品）干膜厚度底漆老人牌環氧富鋅底漆 17360-19830（灰紅色）60m面漆老人牌環氧漆 45880-RAL 7035（白色）180m干膜總厚度：240m 外觀：白色RAL 7035塔筒被海浪淹沒和沖刷及以上2 米的區域按照下防腐方案執行；海水具體淹沒高度須由業主提供并經海裝公司確認。外

25、表面：涂漆材料（產品）干膜厚度底漆老人牌環氧富鋅底漆 45751-12340（灰紅色）150m中間漆老人牌環氧漆 45751-12340（淺灰色）150m面漆老人牌聚氨脂面漆 55210-RAL 7035（白色）50m干膜總厚度：350m 外觀：白色RAL 7035內表面：涂漆材料（產品）干膜厚度底漆老人牌環氧富鋅底漆 45751-12340（灰紅色）150m面漆老人牌環氧漆 45751-RAL 7035（白色）150m干膜總厚度：300m 外觀：白色RAL 70354.1.2 氣候干燥地區針對內陸地區氣候干燥，有沙塵爆的氣候。涂料配套組合為：外表面：涂漆材料（產品）干膜厚度底漆老人牌環氧富鋅

26、底漆 15360-19830（灰紅色）50m中間漆老人牌聚酰胺環氧漆 45880-12170（淺灰色）140m面漆老人牌聚氨脂面漆 55210-RAL 7035（淺灰色）50m干膜總厚度：240m 外觀：白色RAL 7035內表面：涂漆材料（產品）干膜厚度底漆老人牌環氧富鋅底漆 15360-19830（灰紅色）50m中間漆老人牌聚酰胺環氧漆 45880-12170（淺灰色）80m面漆老人牌聚氨脂面漆 55210-RAL 7035（淺灰色）40m干膜總厚度：170m 外觀：白色RAL 70354.2 塔筒基礎段防腐方案4.2.1 基礎環上法蘭面至以下1000mm 的范圍內（包括上法蘭面）。按GB

27、/T9793-1988火焰噴鋅或熱鍍鋅，鋅層厚度16050m。4.2.2 基礎環上法蘭面至以下1100mm 的范圍內（不包括上法蘭面）。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）產品。針對近海及灘涂沿海濕熱、含鹽份氣候條件下重度腐蝕環境按4.1.1 條技術要求進行防腐處理；內陸地區按4.1.2 條技術要求進行防腐處理。4.2.3 塔筒基礎段距上法蘭面1100mm 以下的其余所有面積噴涂無機富鋅底漆4050m，確保運輸過程中不銹蝕。4.3 塔筒附件防腐方案4.3.1 塔架平臺、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用熱浸鋅防腐，鋅層厚度大于60m。組裝的平臺應拆開分別防腐；其余可拆缷附件（梯架支撐、門掛鉤、接

28、地板等）采用熱浸鋅處理，與塔架焊接在一起的附件允許與筒體一起進行涂漆防腐。焊接避雷螺柱也須熱噴鋅，鋅層厚度12020m；表面不允許有涂層。4.3.2 塔筒上、中、下法蘭對接接觸面以及防雷接地耳板噴砂后，按GB/T9793 火焰噴鋅或熱鍍鋅，鋅層厚度不小于200m，表面不噴油漆涂層。4.1防腐質量檢測4.4.1 面漆質量檢測涂層性能檢驗標準涂層性能要求涂層厚度GB/T13452.2達到各配套方案的厚度要求硬度GB/T1730達到產品硬度指標附著力GB/T9286達到“1”級及以上耐沖擊性GB/T1732用4 倍放大鏡觀察無裂紋、皺皮及剝落柔韌性GB/T1731涂層在彎曲后用4 倍放大鏡觀察無網紋、裂紋及剝落等破壞現象耐鹽水性GB/T1763涂層無剝落、起皺、生銹和失光現象4.4.2 鋅層厚度測量按GB/T9793 中7.1 條檢驗。4.4.3 鋅層結合強度試驗按GB/T9793中8.3條檢驗。4.4.4 漆涂層厚度測量按GB/T13452.2 方法5 檢驗。4.4.5 漆涂層結合強度試驗按GB/T9286，達到“1”級及以上。4.4.6 顏色：按需方提供的色標執行，并要求所有防腐產品顏色一致。4.4.7 涂層外觀應無流掛、漏刷、針孔、氣泡等缺陷，顏色一致、平整光亮。4.4.8 防腐竣工驗收后，施工方提供完整的檢驗資料，隨機交業主備查。