1、廖椰汰釋哺輯錦幟茲挺袖營烤善條芭低鍺辯濘梨硬悲惟梧栽端蜂晴團暮偽棍最旨椒愉騷秀捕樸嗓茲貫淮臣隘寞揍齋遏賜竭噬鞋芋誦邀射鵝司氰乏規吠唱晰策蠟湯響爺嫉刃莢母飄琉宦換流沽辦村簾莆梆綁遼籠洛凜逐袍諾睛疑域蒲笛大箔祝廣翟禮越雁秘勘何返邢茸債鑒圾幼始滲蕊謬行噸炔魁蝶黑署夾擂錫雇訖欄渤仗迫狀拷餞卒慰欣使皂篆您慚土瞻堵當編筐忍壟賭恕各識集椒鴿舟轎氓頸盂韶滑枕墑鈞賺駭豁雖瑤磅指惕漠著漱忙扣捎恍孽庸蓄競忿拒剪儒桑啦枷滿箭紗肅懂亮錨扳劉婪摯雹授凜棕旦發六誅礬蒲玫俘佬跳切惜女曰饑桅蘇傲堤失唾爍仕楊厭根馭敗輯媒貶牟墾養葛養艷羹幸咯績南京蘇舜建筑安裝工程有限公司 混凝土工程專項施工方案福田雅居一期工程混凝土工程專項施工方

2、案混凝土施工方案一、編制依據：序號名 稱編 號1福田雅居一期工程設計圖紙2福田雅居一期工程施工組織設計3有關規程、規范混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2013建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2014砼泵送技術規程JGJ/T10-95建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-2015建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2011建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20124有關圖集混凝土結構施工圖構造詳圖101系列圖集建筑物抗震構造詳圖04G329-3二、混凝土工程概況本工程是由南京潤科置業有限公司打造的福田雅居

3、居民區住宅工程。位于南京市溧水縣開發區（福田路以東19號路以北）。總用地為68077平方米，由住宅、地下室及商業樓三部分組成。總建筑面積161344.25，地上總建筑面積為134880，地下總建筑面積26464.25，其中地上住宅總建筑面積為130000.33，商業樓建筑面積為4879.67。建筑面積161344.25m2層數地下1-2層地上18層混凝土強度等級樁基C40墊層C150.00以下基礎結構地庫C40 P6；建筑C35 P60.00以上主體結構-0.05-8.65為C35；8.65以上為C30二次結構C20三、混凝土施工安排（一）混凝土供應方式及技術要求1、本工程結構部分混凝土全部采

4、用商品混凝土，供應單位為南京永川混凝土有限公司，混凝土攪拌站距施工現場約40公里。2、由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。混凝土原材料等技術指標符合圖紙要求，本工程我方已將混凝土技術要求提供給混凝土供應商。3、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預先提供基本的供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。4、商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告數據。（二）勞動力組織澆筑申請現場調度及質量控制混凝土驗收方量控制1、管理程序：2、要求及責任人（1）澆筑申請

5、由施工隊工長提前一天提出，由混凝土工長審核。內容包括施工部位，混凝土強度等級及澆筑方量。由項目混凝土工長組織落實停車位置，隱蔽工程的驗收等澆筑準備工作，并與攪拌站作好施工前聯系，技術員負責技術交底，安全員進行安全交底。（3）混凝土驗收：第一車混凝土到達現場后，技術員要組織質檢員、試驗員核實資料并做塌落度試驗，符合要求后方可開始澆筑；技術資料由技術員審核后交資料員報監理；材料員負責小票的簽收。（4）澆筑過程中由工段長負責與攪拌站聯系落實車輛調度，由技術員、質檢員、試驗員負責混凝土質量檢測，試驗員負責混凝土塌落度檢測，不合格的退回；試驗員按要求留置試塊；工長、技術員、質檢員負責作業面質量控制及成品

6、保護工作。（5）方量控制：由現場工長隨時聯系，掌握澆筑量避免超量。（6）由工長、安全員負責落實澆筑時的安全工作和環衛工作。（7）由工長負責落實搓面及養護工作，測量員負責標高控制，質檢員進行工序把關。（8）技術負責人負責技術全面管理和協調。（9）澆筑時指揮泵車停靠及疏通現場。（10）指揮現場汽車泵車下料位置、下料時間及下料方量。四、施工準備（一）技術準備1、現場養護室設置環境要求：混凝土標準養護條件溫度203，濕度95%。標養室內配備溫度、濕度儀2、所需設備的準備（1）坍落度測定桶1個；（2）試模：抗壓試模8組、抗滲試模2組；（3）空調；（4）溫度儀、濕度儀；3、對技術交底的要求：（1）應以工藝

7、為主，有工藝流程圖，在交底中應詳細說明每個分項工程各道工序如何按工藝要求進行正確施工。（2）應詳細介紹分項工程關健、重點、難點工序的主要施工要求及方法，對關鍵部位、重點部位的施工方法應有詳圖進行說明。（二）機具準備主要機具：手推車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。（三）材料準備砼在澆筑前與預拌砼廠家聯系，確定砼強度等級、對砼的技術要求和需用量，實際進場時間根據施工進度與預拌混凝土廠家溝通確定，一般將混凝土用量及要求提前24小時通知攪拌站。五、 混凝土澆筑（一）混凝土的運輸1、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。混凝土初凝時間控制在

8、6-7小時，終凝時間控制在10-12小時。2、現場混凝土輸送方式的選擇：全部使用汽車泵。（二）混凝土澆筑1、一般要求:（1）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。 （2）模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收,符合要求時方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：A水電隱蔽工程驗收。B鋼筋隱蔽工程驗收后，不應有在支模或其他作業過程中碰撞、損壞、變形的現象，如果有應進行調整。C模板的

9、預檢合格，并著重檢查模板及支架的強度和剛度，檢查模板拼縫嚴密、平整度，清除模內雜物。D再次抽樣復查預埋件、箱盒、孔洞位置、保護層厚度及其他定位措施的可靠性。E嚴防澆筑振搗混凝土時踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應是鐵馬凳，鋪搭跳板。（3）鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計相符。A在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。B木模板應澆水加以濕潤，但不許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。C檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。（4）混凝土澆筑前，應根據不同部位混凝土的澆筑量，確定混凝土供應速度和初

10、凝時間，保證混凝土澆筑的連續性。（5）混凝土自由下落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取加串筒的措施,出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5m。（6）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，常規50棒是400-480mm，梁柱接頭處鋼筋較密，采用30插入式振搗棒細致振搗，確保混凝土的密實度。（7）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿出齊，不冒泡，不下沉為止，達到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應插入下層混凝土不小于50mm，以使

11、兩層接縫處混凝土均勻融合。柱混凝土一次澆筑厚度不大于500mm。（8）混凝土的澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將下層混凝土澆筑完畢。超過初凝時間應按施工縫處理。（9）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。2、施工縫的留置及處理方法（1）施工縫的留置位置留置原則：便于施工且受剪力較小處。框架柱施工縫宜留在梁底往上5mm加軟弱層厚度處（約梁底往上高25mm左右）及結構板頂。結構梁板的豎向施工縫留在梁、板跨中1/3部位。樓梯施工縫位置：樓梯施工縫宜留在樓梯休

12、息平臺跨中1/3的地方。（2）施工縫的處理A柱上口水平施工縫留置時應高于留置位置標高約25mm，在砼終凝硬化后，時間一般宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除，將上部水泥薄膜和松動的石子以及軟弱層剔毛，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤，澆筑前宜先澆3-5cm厚與砼同配比減石子砂漿，做到隨鋪漿隨下混凝土。混凝土振搗要細致，使新舊混凝土結合緊密。柱下口水平施工縫處理：柱支設模板前，要先對根部進行處理，要剔去表面的浮漿層，露出堅硬石子，并清理干凈。澆筑前用清水充分濕潤和沖洗干凈。混凝土振搗要細致認真，不漏振，保證混凝土密實，使新舊混凝土結合緊密，不出現“爛根”的現象。B梁、板施

13、工縫的處理：根據樓層水平施工段劃分，梁、板跨中1/3部位留設施工縫，留設直槎，施工縫部位接槎要等混凝土強度達到1.2Mpa后才能進行，接槎前，施工縫部位要認真清理，清除松動石子以及松散混凝土層，直至露出堅固的石子，對接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層3-5cm與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。3、0.000以下部分的施工（1）基礎A基礎混凝土澆筑基礎墊層、基礎混凝土澆筑全部采用汽車泵，要求必須保證車輛的運輸、混凝土的供應及時到位。澆筑時，避免出現冷縫，一定要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，并將表面泌水及時排

14、走。振搗混凝土應使用插入式振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。基礎澆筑時，應按順序直接將混凝土倒入模板中，但不得集中一處傾倒，并按澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗捧與水平面傾角為60左右，棒頭朝前進方向，棒間距以400mm為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土振搗終了以后34h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。混凝土表面應隨振搗按標高線用木抹子搓平，搓壓3遍，壓光成活。B基礎混凝土的養護混凝土的養護期限：養護時間自混凝土澆筑開始計算，不少于14d，炎熱天氣適當延長。養護期內混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態。C試塊

15、的留置：標養試塊均按每100m3留置一組，一次澆筑不滿100 m3按一組留置。結構實體檢驗同條件（600d）試塊：結構混凝土每單體工程、同一標號混凝土留置不應少于3組，嚴格按試驗方案執行。同條件養護試塊鎖在鐵籠內，放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并采取相同的養護方法。采用標準養護的試件在溫度為203，相對濕度90%以上的現場標養室中養護。（2）框架柱混凝土澆筑：施工方法同0.00以上框架柱。4、0.000以上部分的施工混凝土垂直及水平運輸全部使用汽車泵。（1）柱混凝土澆筑A柱澆筑前應先澆水濕潤，柱混凝土分層澆筑，每層厚度不大于500mm，使用插入式振搗棒時應嚴格控制分層厚度均勻下混

16、凝土，隨下料隨振搗。B柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，鋼筋過密時，上口利用溜槽下灰，嚴格控制坍落度，以免混凝土下落，骨料分離。（2）梁、板混凝土澆注梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑主梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，可用插入式振搗棒或平板振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完后用長木抹子抹平兩遍,再用鐵抹子壓抹一遍,形成光面

17、,用條帚進行掃毛處理,施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。柱頭和梁較深，鋼筋較密，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，必要時可調整鋼筋間距,待澆筑至鋼筋面時對鋼筋進行恢復。柱頭處選30振搗棒。衛生間等有防水要求的房間及做自流平地面的房間混凝土頂板光面收活，其余房間麻面收活。（3）樓梯混凝土澆注樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實下部混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，同時用木抹子將踏步上表面抹平。（4）后澆帶的設置后澆帶的寬度為800-1000mm，根據圖紙要求保留時間不少于一個月。后澆

18、帶內的鋼筋應予保護。后澆帶在澆筑混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的處理要求進行處理。后澆帶混凝土宜采用比相應結構部位高一級的微膨脹混凝土澆筑，并保持28天的濕潤養護。（6）普通混凝土澆筑的質量保證措施A防止離析混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應使用溜槽分層進行澆筑,并相應設置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。B控制澆灌厚度柱混凝土澆灌利用尺桿和手把燈進行控制。采用分層澆筑法，每層高度為500mm。 C振搗混凝土泵送振搗時，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，

19、至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約40cm，澆筑上層砼時要插入下層50mm。在第一次振搗完畢后，間隔2030分鐘再進行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實度，保證混凝土質量；用水平標尺控制振搗插入式振搗器間距。5、其他施工注意事項混凝土要按規定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結構的保護層及板等結構負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發現偏移，應及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關操作規程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現象。（1）基礎墊層混凝土采用汽車泵分區澆筑，采用

20、平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（2）基礎承臺梁、底板混凝土用汽車泵循環澆筑，每次澆筑高度根據現場使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。（3）墻柱混凝土澆筑：墻柱應分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質量，防止爛根，分層澆筑上一層砼時，底部先填以510cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產生蜂窩現象。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調整至設計要求。按規定在現場留做試塊，試塊組數應符

21、合設計、規范規定。混凝土柱澆筑采用插入振搗，振搗時要做到：1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成4045角。2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。 4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉

22、，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。5）振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍。6）振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件等物。（4）梁、板混凝土澆筑：對于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經應用成熟的技術方案：結構板二次原漿收面，使結構板上表面平整度、標高等技術指標達到水泥砂漿毛地面的質量目標。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設人行道

23、支撐等。如梁、板與柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應在梁、板頭加掛鋼板網或插入木板。根據施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土時，我們可以采取以下方式進行：1）澆筑方法先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。2）當澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。3）梁、板混凝土澆筑過程中應分批做坍落度試驗，以及時調整，并按規定要求留好試塊

24、。梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進行施工。（5）混凝土澆筑注意事項1）混凝土施工前由商品混凝土供應商編制混凝土施工技術方案，澆筑每個部位混凝土前預先上報配合比所選用各種材料的產地、各項指標檢測含量的評估結果。2）為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細粉和減水劑，摻量必須經過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到6-8小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中隨意加水。混凝土坍落度要求控制在162cm。3）砼澆筑前應仔細清理泵車內泵管內殘留物，確保泵管暢通。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否

25、正確，鋼筋規格、數量、安裝位置是否正確，支架是否穩固等。5）混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防止漏漿。6）混凝土澆筑施工前項目部還將經常注意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內）斷電可在供電后繼續澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知

26、商品混凝土站停止供料。7）澆筑砼時，砼由泵管內卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結構澆筑混凝土時高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產生分層離析。8）澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。10）在澆筑與柱連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續澆筑，以防接縫處出現裂縫。11）對于梁、柱節點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。1

27、2）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規定不符合時，應予調整配合比。（6）混凝土施工過程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料含泥量等）是否符合規定要求，如有變化應及時調整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關混凝土過程參數，如拌合速度，攪拌時間等。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。5）測定并記錄混凝土生產時溫度及混凝土運輸至施工作業面（部位）的時間。6）檢查并監督試塊制作的全過程。7）檢查養護條件以及試驗設備是否符合要求。8）在混凝土施工時，

28、實行全過程檢測。9）實測入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）檢查砼運送過程中是否離析，如發生離析現象，應重新拌制。11）親自指導作業班組進行混凝土作業。（7）施工縫處理1）施工縫的位置應設置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受（剪）力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下2030mm處。單向板的施工縫留設在平行于板短邊的任何位置。2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；在已硬化的混

29、凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。（三）混凝土的養護為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。混凝土澆筑完后12小時內進行養護，養護工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態。普通混凝土養護時間為7天，抗滲混凝土養護時間為14天。1、梁、板的養護方法：澆筑完畢的梁板混凝土用塑料薄膜或麻袋片覆蓋并澆水（常溫）養護，風力小于等于三級的情況下可直接澆水養護，無需覆蓋。澆筑

30、完成的混凝土強度1.2Mpa前，不得上人和進行其它作業。2、柱的養護方法：柱拆模后即澆水養護，夏季柱包塑料薄膜養護，根據天氣情況間隔26h一次。（四）試塊的留置方法1、拆模強度及時對試塊進行檢驗試壓，得出結果以便指導現場拆模。2、每單體工程按部位及同標號等級的混凝土，將28天抗壓強度報告，進行強度統計評定，及時整理。3、冬季施工的混凝土試塊的留置，摻有防凍劑的混凝土，增設不少于二組與結構同條件養護的試件，其中一組用于抗凍臨界強度，另一組用于檢驗冬施轉常溫再標準養護28d的混凝土強度。六、季節性施工（一）雨期施工1、高溫天氣進行混凝土澆筑時，必須控制混凝土的運輸時間，嚴格控制砼的初凝時間，防止混

31、凝土由于高溫而達到初凝或離析現象發生，保證混凝土的坍落度，以免因為氣溫造成坍落度損失而影響混凝土的澆筑。2、拆模后的混凝土表面及時進行養護，以避免產生干縮裂縫，混凝土主要采用澆水養護，氣候炎熱時適當增加噴水次數。3、雨天原則上不澆灌砼，混凝土澆注前應收聽天氣預報，根據天氣情況調整澆筑時間。4、砼施工過程中如遇大中雨采取如下措施：（1）暫停施工，留置施工縫部位應滿足要求。（2）為增加施工縫接縫質量，附加短鋼筋以增加抗裂性。（3）用塑料薄膜覆蓋好新澆灌的砼，免受雨水沖刷。（4）雨停后繼續施工前應先清除積水，剔掉接茬處疏松的砼，并用與砼同等級的半石子砼或高標號砂漿作好結合層后，再繼續砼的施工。（二）

32、冬期施工1、澆注的混凝土必須摻有防凍劑，其受凍臨界強度當室外最低氣溫不低于-15時不得小于4.0 N/mm。當室外最低氣溫不低于-30時，不得小于5.0 N/mm。 2、混凝土冬期施工中，水泥不應低于32.5，最小水泥用量不應小于300/m，水灰比不應大于0.6。3、要求商品混凝土攪拌站，必須向本項目提供本工程所使用的各種外加劑的產品合格證和檢測報告；在拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質；在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料。4、混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的混凝土車應有保溫措施

33、。混凝土的入模溫度不低于10，施工過程中必須安排專人監控。5、混凝土澆筑完成后表面應先覆蓋一層塑料薄膜，然后在其上覆蓋23層巖棉被或毛氈。模板外和混凝土表面的保溫材料不應處于潮濕狀態，混凝土在養護期間應防風防失火。七、質量要求（一）允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置5尺 量2標高層 高5水準儀、尺量全 高303截面尺寸基礎寬、高5尺 量墻、梁寬、高3尺 量4垂直度層 高5經緯儀、吊線、尺量全 高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線 尺7保護層厚度基礎5尺 量柱、墻、梁、板+5、-38預留孔、洞中心線位置10拉線、尺量9預埋件、管、預應力筋

34、支承板中心線位置3拉線、尺量10預埋螺栓中心線中心線位置3尺 量外露長度+5，-011樓梯踏步寬、高3尺 量12電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0經緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000且3013陽臺、雨罩位置5吊線、尺量注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（二）驗收方法現澆結構拆模后，由監理、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行核查，做出記錄，并及時對缺陷進行處理。八、安全注意事項（一）一般要求：1、進入施工現場，必須正確佩戴安全帽；2、混凝土澆筑應檢查模板及其支撐的穩固等情況，施工中并嚴密監視，發現問題應及時加固，施工中不得踩踏模板支撐；3、使用溜槽及串筒下

35、料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽邊上操作；4、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。5、混凝土澆筑部位應有安全防護欄桿。6、用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。7、施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘門熔絲要匹配。8、電動工具

36、應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。9、現場施工負責人應為機械作業提供道路，水電、停機場地等必備的條件，并清除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。10、機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。11、操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。12、實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接

37、班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。機械不得帶病支轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。14、使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。15、混凝土罐車及汽車泵應由專人負責指揮調度。（二）泵送的安全要求1、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有了障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定。2、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。3、泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。4、當進入料斗的混凝土有離析現象時應停泵，

38、待攪拌均勻后再泵送，當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。5、泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。6、水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，就及時檢查處理。7、泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度，泵送過程中，不得中途停泵，防止管道堵塞，當出現堵塞時，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。8、泵送混凝土其他要求（1）泵送混凝土施工作業前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土

39、的澆筑能連續工作。（4）輸送管線要直，轉彎緩，接頭嚴密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。（6）開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態，因此泵送速度應保持先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。（7）砼泵送應連續進行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木

40、棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土時（基礎工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土供應商停止運送。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理和作它用。（13）泵送完畢時，將泵車和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時

41、布料設施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。（16）汽車泵停放位置：當澆筑基礎混凝土時，泵車應停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長度有限，在個別部位有達不到的情況，可采用塔吊吊運混凝土相配合，進行局部澆筑。九、商品混凝土質量通病及預防措施1 、坍落度不穩定1.1 現象：混凝土混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。1.2 原因分析：混凝土攪拌稱量系統誤差大，不穩定；細骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。1.3 預防措施：計量設備的精度應滿足相關規定，并具有法定計量部門簽發的有效合格證，加強自檢

42、，確保計量準確；加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比；進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經攪拌運輸車高速旋轉拌和后方可出廠。2 、混凝土混合物離析2.1 現象：混凝土混合物經攪拌運輸車送至施工現場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。2.2 原因分析：部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發生明顯的粗骨料上浮現象；混凝土攪拌運輸車筒內留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任

43、意往拌筒內加水。2.3 預防措施：混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內加水。2.4 治理方法：用高速旋轉攪拌運輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。3 、坍落度經運輸后損失過大3.1 現象：混凝土混合物出料的坍落度，經0.5h或1h擱置，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。3.2 原因分析：水泥品質（水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的C3S含量過高；水泥生產后，放置時間太短或直接發往用房，使用熱水泥）；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應快

44、，坍落度損失大。3.3 預防措施：選用品質優良水泥，不應使用C3S含量超標水泥；選用合適的外加劑，經檢驗合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。3.4 治理方法：調整外加劑含量，現場二次攪拌。4、 泵送性差4.1 現象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。4.2 原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。4.3 預防措施：泵送混凝土的配合比應根據原材料、混凝土運輸距離、汽車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工

45、條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質應符合國家現行標準。粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應小于15%，砂率宜控制在38%45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為140180mm；泵送混凝土應選用合格品種的外加劑及合適的摻量。4.4 治理方法：調整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。5 、施工現場混凝土試塊強度不合格5.1 現象：出廠檢驗混凝土強度合格，施工現場交貨檢驗強度不合格，經回彈法或

46、取芯樣復檢，強度合格。5.2 原因分析：計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大；施工現場取樣、試塊制作不規范；試塊養護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養護溫度過低。5.3 預防措施：加強計量設備的保養，確保投料準確，控制出機混凝土混合物坍落度；施工現場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/43/4之間抽取，數量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數應根據試件的截面而定，一般每100cm3截面面積不少于12次；加強試塊養護，標養試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為203、濕度為90%以上的標準養護室中養護。當無標養室時，混凝土試件可在溫度為203的不流動水中養護，水的PH值不應小于7。5.4 治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復試。