1、番禺敏捷廣場工程鋼筋及混凝土缺陷處理方案編制： 審核： 審批： 編制單位：中恒建設集團有限公司編制時間： 年 月 日目錄第一節 工程概況 1第二節 編制說明及編制依據 11. 編制說明 12. 編制依據 1第三節 施工準備 21. 現場準備 22. 修補材料的配制 23. 質量處理總流程 2第四節 混凝土質量缺陷處理 21. 麻面、蜂窩的處理 32. 外形缺陷，缺棱掉角的處理 33. 漏筋、孔洞的處理 34. 爆模處理 55. 孔洞處理 76. 夾渣處理 77. 爛根處理 7第五節 墻柱移位修補 81. 鋼筋偏位原因分析 82. 鋼筋偏位處理方法 93. 鋼筋偏位預防措施 114. 后澆帶鋼筋
2、防銹保護 12第六節 質量檢查和評價 12第七節 安全保障措施 12第一節 工程概況本項目位于廣州市番禺區番禺敏捷廣場。規劃用地面積41391，總建筑面積4617220，由5層地下室（深度為23.8m），7棟商業裙樓（R1-R7，3-5層）， 塔樓A(辦公、酒店,共40層，總高度198.79m），塔樓B（辦公，共37層，總高度155.5m），塔樓C（辦公，共31層，總高度134.8m）組成。序號內容說明與要求1工程名稱番禺敏捷廣場（自編C、R1、R2、R3、R4、U、R6、R7）2工程類別商業、辦公、酒店于一身的多功能綜合性大型公共建筑3工程地點廣州番禺大道北 4建設單位5設計單位6地勘單位7
3、監理單位8施工單位第二節 編制說明及編制依據1. 編制說明本方案編制的目的針對番禺敏捷廣場項目商業樓結構施工局部位置所產生的混凝土缺陷和墻柱移位情況。目前項目的混凝土結構外觀質量缺陷主要有蜂窩麻面、爆模、爛根、孔洞、露筋、夾渣等質量缺陷，是混凝土施工中最易發生、最常見的質量缺陷或施工工藝引起的過程缺陷。除采取必要的措施加以預防外，對已經出現的外表質量缺陷和過程缺陷必須按規定的步驟和方法認真進行處理，以使混凝土外觀達到設計要求和基本的美觀。對混凝土外觀質量缺陷修補與墻柱移位的總原則是不掩蔽，端正思想，仔細分析其成因，正確對待，妥善處理。針對出現的質量缺陷，特編制此施工方案。2. 編制依據1）混凝
4、土修補工藝指標，混凝土修補技術規范2）灌漿料及混凝土修補實用手冊3）我司的技術總結及施工經驗；第三節 施工準備1. 現場準備原混凝土面的模板要拆掉，在混凝土缺陷周圍拆掉一小部分的腳手架，留做施工作業空間。作業所需要的材料、工具、機械、水、電還有作業人員一定要安排和準備到位。2. 修補材料的配制（1）灌漿料采用比原結構混凝土強度等級高一等級的高強無收縮灌漿料，灌漿料拌合時，加水量應按供貨商產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均與即可使用。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現行?混凝土拌合用水標準?（JGJ63）的規定。（2）灌漿料的拌和可采用機械或人工攪拌，但考慮到現場灌漿料的用料不大，
5、所以采用人工攪拌，攪拌時應先加入2/3的用水量拌合2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。（3）攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內漿料用完。（5）現場使用時，嚴禁在灌漿料中加入任何外加劑、外摻料。3. 質量處理總流程質量缺陷情況檢查形成原因分析處理方案選擇按方案處理驗收。為了便于修補時砼澆筑、砼修鑿及驗收，處理以現場各個施工隊同時分別組織進行，各單體施工順序為自下而上進行，每個樓層組織驗收一次。處理之前必須報項目質檢人員和監理人員備案,在得到允許后及時進行修補。第四節 混凝土質量缺陷處理1、修補前，應及時報監理、甲方等部門，根據不同
6、的混凝土表面缺陷形式及程度，選擇修補措施，不可盲目修補，避免因修補措施不當造成混凝土質量內部缺陷。2、修補作業應精雕細刻，不可急于求成，需要有耐心，細心和足夠的時間來保證。必須嚴格按照規定的工藝流程和操作方法進行修補作業。3、摻配混合料時應先進行試驗，經確定具有合格的性能及與應用處混凝土顏色相近時方可采用。4、混凝土墊塊必須保證強度、不位移，不能壓壞。1. 麻面、蜂窩的處理1.1. 麻面的處理表面還要裝飾或者粉刷的，可不做處理；表面不要做裝飾或者粉刷的先把有麻面的地方用水濕潤在用水泥漿抹面。對于一些迎水面的混凝土出現較深的麻面還應將松散的混凝土鑿除，用高壓水沖洗干凈，然后用比原結構混凝土高一個
7、強度等級的素水泥漿進行修補，最后對修補的地方養護到位。麻面面積過大時，須直接把整個麻面范圍全部用水泥漿進行抹面。1.2. 蜂窩的處理蜂窩情況不嚴重還沒有達到露筋時，先用鋼絲刷在有蜂窩的地方把松散的混凝土刷掉再用壓力水沖洗用水泥砂漿抹面修補，最后對修補的地方注意養護；當蜂窩比較嚴重，有露筋的現象時，先把蜂窩處松散的混凝土和石子鑿除，用壓力水沖洗干凈，再用高強灌漿料進行修補，最后對修補的地方加強養護。2. 外形缺陷，缺棱掉角的處理2.1. 漲模、錯臺的處理對于一些跑模漲肚導致混凝土凸出情況比較嚴重的，可分兩種情況來解決:突出面以后要進行粉刷的話只要把多余的混凝土鑿除到致達到原來的平整度就可以了，再
8、用水沖洗干凈；如果突出面以后不要粉刷和裝飾的就先把多余的混凝土鑿除到致達到原來的平整度再用壓力水沖洗干凈、濕潤，然后用高強灌漿料進行修補，最后加強修補處的養護。對于支模等原因造成的錯臺，先人工把多余的混凝土鑿除再用電動砂輪磨平與原來的混凝土平整度一樣連接要順暢。2.2. 缺棱掉角的處理將缺菱掉角處松散的混凝土鑿掉，用壓力水沖洗干凈并濕潤，再用高強灌漿料進行修補，最后對修補的地方加強養護。3. 漏筋、孔洞的處理3.1. 鑿除混凝土待混凝土澆搗后強度達到50%時，要對混凝土缺陷處表面應進行鑿毛處理，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清
9、除積水。3.2. 清洗支模待混凝土鑿除掉之后用高壓水把鑿除掉的地方和鋼筋沖洗干凈，灌漿前24小時，混凝土鑿除表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。然后再支設模板，模板支模，模板與模板之間，模板和混凝土面之間的接縫處用水泥漿、膠帶等密封，達到整體模板不漏水的程度，以免注漿時漏漿。支模板時模板在混凝土缺陷上部處留設大約5cm寬的口子，留作澆灌漿料用。3.3. 澆注灌漿料灌漿料的攪拌，高強灌漿料在料桶中用攪拌機上下左右緩慢移動，以充分攪拌均勻，但攪拌葉不得提至液面之上，以免混入氣泡。用鐵皮制作一個小的溜槽，然后通過溜槽把灌漿料流進去，在這過程中可適當的敲擊振搗。混凝土缺陷修補處理示意圖3.4. 養
10、護灌注后24h不得使修補處灌漿層振動、碰撞，在終凝前（2h4h）對表面抹光，終凝后即覆蓋濕潤的布袋或塑料薄膜，并灑水養護，每天46次。養護溫度在15以上，時間不得少于7天。拆模和養護時間及環境溫度的關系如下表：日最低氣溫（）拆模時間（h）養護時間（h）-1009614057210515727大于等于15727如灌漿料對拆模時間還有特殊要求，就按特殊要求來做。3.5. 試塊的留置由于屬于修補構件采用的混凝土，每次修補采用的混凝土試塊均需留置兩組。 3.6. 檢測養護完之后要對修補處進行強度檢測，可以請專業的檢測機構進行檢測，檢測合格即可。如不合格再請專家和專業公司進行論證。4. 爆模處理對于爆模
11、砼構件，根據構件未爆模部分實際情況，確定需要修鑿處理范圍，并在其周圍彈上墨線，然后用扁鉆鑿除需要鑿除的爆模砼，并用尖鉆將其表面修鑿成3mm寬、4mm深、間距6mm的水平或豎向線槽，以利裝飾層與結構之間的結合。爆模砼鑿除過程中，嚴禁用大錘或野蠻施工，嚴禁隨意破壞砼結構，以免砼鑿除后又采取修補的方法進行處理。如爆模將柱鋼筋擠出，將爆模部分的混凝土鑿除之后，再往里鑿出鋼筋位置，將鼓出鋼筋割斷，擠回結構內，加鋼筋進行焊接，單面焊10d，然后參照孔洞、漏筋的處理方式對鑿開部位進行灌注灌漿料。爆模處理節點圖（鋼筋未擠出）爆模處理節點圖（鋼筋擠出）5. 孔洞處理在現場樓梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模處
12、砼在收光前未再次振搗或其它砼構件的砼振搗不到位，導致上述部位出現少量孔洞。對于砼構件上的孔洞，先將孔洞內松動的石子、砂漿鑿除，清理至密實砼，然后采用高一強度等級的微膨脹砼或微膨脹細石砼補平處理。處理流程為：修鑿清水沖洗干凈驗收模板支設（需要時）澆筑高一強度等級的微膨脹砼或微膨脹細石養護。孔洞處理節點圖6. 夾渣處理對于構件夾渣，將夾渣部位附近的酥松混凝土小心鑿除后，取出夾渣，充分濕潤后用微膨脹C35細石砼澆搗密實。處理流程為：鑿除、清理清水沖洗干凈驗收澆筑高一強度等級的微膨脹砼或微膨脹細石養護。以上是對本工程已經出現的混凝土質量缺陷的處理方案,現場施工管理人員必須嚴格按照處理方案進行施工,確保
13、施工質量滿足要求。7. 爛根處理對于爛根砼構件，先將爛根處砼的石子、砂漿鑿除，清理至密實砼，若鋼筋未露且爛根深度不大時，可暫不處理待裝修過程中再處理；若鋼筋已爆露或爛根深度較大時，采用高一強度等級的微膨脹砼或微膨脹細石砼補平處理。處理流程為：修鑿清水沖洗干凈驗收模板支設（需要時）澆灌微膨脹C35細石砼養護。爛根處理節點第五節 墻柱移位修補現場出現鋼筋偏位的情況后，必須通報監理、甲方等單位，根據其偏位情節程度，確定處理方案，按照相應的方案執行處理。1. 鋼筋偏位原因分析1、由于未放線鋼筋綁扎人員自行尺量進行插筋，或者綁扎人員未嚴格按測量控制線進行插筋；2、墻體插筋偏位是由于墻筋加固不牢，綁扎、點
14、焊不到位；3、柱的插筋在底板、地梁或承臺的交界處的鋼筋較密集，柱鋼筋定位難以到達理論上位置；4、柱的定位放線本身就存在誤差；5、混凝土澆筑時泵管對墻筋的振動產生位移，或者振搗手不正確的操作方法（強振鋼筋）是造成墻體鋼筋偏位的主要原因；6、圖紙中存在墻體厚度與其相連的約束邊緣柱寬不同，如墻寬300mm,柱寬250mm，現場班組自行決定做法，未向項目技術部反應。2. 鋼筋偏位處理方法1、鋼筋偏位（墻柱5mm），在規范允許范圍內不進行處理。2、鋼筋偏位在（5mm墻柱25mm；） 范圍內,且不超出保護層厚度時 ：按國標圖集11G101-1 柱、 墻鋼筋在樓面變截面時鋼筋彎曲做法，直接按照 1：6的比例
15、在結構面調整鋼筋，見圖 1。3、鋼筋偏位（25mm墻柱50mm）向內偏：如果鋼筋位移在 25mm 到 50mm 之間且向內偏，可直接在樓面上按 1:6 比例調整鋼筋，保證模板支設，同時采取鋼筋根部綁扎和點焊鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑為14，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起，見圖 2。4、鋼筋偏位（墻柱25mm）向外偏超過保護層：如果鋼筋偏位（柱25mm；墻15mm），向外偏超過保護層厚度，結構截面不能局部加大處理時可將偏位鋼筋打彎錨固，割除長出部分原鋼筋，再另植相同鋼筋的方法處理，見圖 3。5、鋼筋偏位（墻柱50mm向內偏時）：如果鋼筋偏位墻柱50mm以上向內偏，保留偏位原鋼筋，另在設計
16、位置用植筋的方法處理，見圖 4。植筋錨固長度可與現澆砼鋼筋錨固設計長度相同或按結構加固設計規范 GB50367-2006，植筋技術部分計算植筋深度設計值Ld，當植筋深度為按構造配置時最小錨固長度Lmin符合受壓鋼筋錨固；受拉鋼筋錨固的規定。規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋或焊接綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用比所植鋼筋直徑略大的加長鉆頭鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完
17、成前，應在固化期間禁止擾動。植筋完畢應靜置養護，養護的條件和時間應按產品使用說明書的規定執行；養護到期的應進行拉拔試驗。附圖:3. 鋼筋偏位預防措施1、嚴格管理，加強質量檢查制度的貫徹落實工作。2、鋼筋工插筋前，墻柱定位放線必須到位，并進行了有關交底。3、墻的插筋固定，在墻體底部加焊水平定位筋一道，其上綁三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要時在根部（譬如底板或承臺）也綁扎或點焊一道水平筋，總之必須保證墻體插的整體穩定，以避免混凝土澆筑時產生移位。4、鋼筋下料時，盡可能降低節點處鋼筋的密集程度，梁的主筋采取“能通則通”原則，避免“平行接觸搭接”,對插筋處的鋼筋適當進行打彎或撬開。5、加強定位對定位放線
18、的復核，避免或減少誤差的發生。6、混凝土澆筑嚴禁泵管直接接觸、支承和碰撞墻柱鋼筋，對振搗手加強技術交底，避免強振鋼筋導致鋼筋移位。7、每次澆筑混凝土前由鋼筋班挑選有經驗的工人進行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過程中全程監控看護，隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。8、在墻體鋼筋上口設置專用定位箍筋或墻體水平定位筋，在柱、墻鋼筋上口多設置定位墊塊，保證墻柱一條線。4. 后澆帶鋼筋防銹保護本項目后澆帶處鋼筋綁扎完之后，在鋼筋上刷一遍水泥，在澆筑混凝土之前把鋼筋表面清理干凈。第六節 質量檢查和評價1、對蜂窩、麻面、露筋等表面缺陷質量檢查，質量檢查采取現場目視、錘擊
19、，并根據過程控制情況進行檢查。修補后的混凝土表面平整，與老混凝土結合緊密，錘擊聲音清脆。2、鋼筋、混凝土表面缺陷處理現場嚴格按照有關要求進行過程控制，混凝土表面平整度和修補材料的強度、同混凝土本體的粘結強度等經檢查符合設計要求，鋼筋表面除銹后應按批進行外觀檢查。同時應在監理的見證下，不同規格的鋼筋隨機取樣送檢，送檢檢測合格后，按現場原施工單位預留的鋼筋繼續施工。第七節 安全保障措施1、所有人員進入作業區必須正確佩帶安全帽，上排架作業必須系好安全帶。2、電器設備和線路均應滿足防火、防爆要求。3、缺陷處理前，必須全面檢查排架及平臺等是否安全可靠。4、施工過程中要注意防滑，使用化學材料施工時,不允許現場有明火存在，以防止引起火災。
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
