1、阜陽市第十九中學及姜莊小學工程鋼筋機械直螺紋連接施工方案鋼筋機械直螺紋連接施工方案1.編制依據:1.1阜陽市第十九中學及姜莊小學工程施工圖紙1.2鋼筋工程施工及驗收規范JGJ18-20031.3砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20021.4鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003 2.概況:2.1鋼筋工程概況本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級鋼，埋件錨筋采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程機械連接種類為 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工條件加工場地布置在現場南側(見總平面圖)

2、,相關二三級配電箱布置到加工場(見臨電布置圖).3.施工總體安排3.1施工準備測量準備根據平面控制網,在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線;每跨至少兩點用紅油漆標注.頂板混凝土澆筑完成,支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標出標高控制點.3.1.2機具準備1)、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術提供單位配備.高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,其技術參數如下表示:設備型號 GHG40型滾絲頭型號 40型可加工范圍 16402)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進行限位,型號劃分與鋼筋規格相同.3)螺紋環規:用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具.4

3、)力矩扳手力矩扳手精度為5%5)輔助機具砂輪切割機:用于鋼筋端面整平用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具6)、鋼筋焊接機具電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等焊接電流:焊接電源400450A;3.2施工手續現場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓,經考試合格后方可執證上崗.未經培訓人員嚴禁操作設備.3.3材料進場計劃由鋼筋施工班負責人隨工程進度提出需求量計劃.3.4審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規范,做到圖紙上問題提前與設計聯系解決,以便順利進行鋼筋施工.3.5管理人員及勞務人員培訓項目部技術部按規定對相關班組進

4、行方案、措施交底(包括書面、口頭);每周二下午13:30利用簡短時間,由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項目部技術負責人參加.4.主要施工方法4.1材料準備及基本方法4.1.1鋼筋連接及錨固要求A.豎向鋼筋D18mm,采用電焊壓力焊;橫向D18mm采用機械連接;D18mm用搭接.B.相關要求(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規定,提供參考值如下:名稱部位錨固長度 末端彎鉤長度 d25 d25基礎DL 35d 10d底板 35d 40d 10d墻柱插筋 直接插至底板下表面 10d(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附

5、錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長度d(d為鋼筋直徑) (3)機械連接接頭按加工標準,見4.1.2D項所述4.1.2鋼筋的加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求:A.鋼筋彎曲1)鋼筋彎鉤或彎折:I級鋼筋末端做180彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;級鋼筋做90或135彎折時,其彎曲直徑為4d.2)箍筋末端的彎鉤:I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤角度45/135. B.機械連接1)套筒:剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼.接頭套筒采用標準型套筒.(套筒與鋼筋絲頭設計如下表)鋼筋規格 套筒長度

6、(mm) 螺距(mm) 螺紋直徑 絲頭長度20 60 2.5 20.30.3 標準型套筒22 60 2.5 22.30.3 長度的1/2+2P25 60 2.5 25.30.3 P 為螺距32 60 2.5 25.30.3 P 為螺距2)鋼筋絲頭加工a.工藝流程:鋼筋端面整平剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢查帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用.b.操作要點鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線垂直.剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋滾壓直螺紋機,將待加工鋼筋加工成直螺紋;絲頭質量檢查:對加工的絲頭進行質量檢驗(按以上絲頭設計表);帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護,防止螺紋損傷;絲

7、頭定量抽檢:項目部質檢部組織自檢,存放待用:按規格型號及類型進行分類碼放.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量,是否與料單料牌相符;如有錯漏,應糾正增補.所有鋼筋保護層均采用塑料卡具來保證(保護層尺寸如下):部位 保護層厚度(mm) 備注底板、基礎梁、外墻迎水面 50mm不小于縱向主筋直徑底板、基礎梁、非迎水面 35mm;外墻非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線,并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識,墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識.底板及基礎梁上筋綁扎完以后,在其上(用

8、紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋).基礎深箍筋擺放線在對角主筋上標出.板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出.柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.4.1.5鋼筋綁扎及安裝(1) 底板、基礎梁鋼筋防水保護層上放線,基礎標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鋼筋放置、綁扎放南北向梁箍筋放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎梁墊塊拆除基礎梁腳手架調整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁孔調整、固定墻柱插筋.

9、a.底板、基礎梁鋼筋排列順序為:東西向筋上鐵在上,下鐵在下;南北向鋼筋在東西向鋼筋中間;若基礎梁上下鐵不只一排,東西向筋與南北向鋼筋交錯布置;b.底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下;c.鋼筋網的綁扎:所有鋼筋交錯點均綁扎,而且必須牢固;同一水平直線上相鄰綁扎成八字型,朝向混凝土內部,同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯;d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置,箍筋轉角與受力筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應呈八字形.(2)柱筋搭設柱筋施工腳手架套柱箍筋柱筋焊接柱筋綁扎a.搭設施工腳手架:柱筋施工腳手架采用鋼管搭設,操作面四周輔跳板,并掛安全網.b.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計

10、算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后焊接,定位.c.畫箍筋間距:在立好的柱子豎向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢,綁扣相互間成八字形.d.柱筋綁扎、連接:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢,綁扣相互成八字形.箍筋與柱主筋垂直.e.上層柱出樓面部分,用柱箍將其固定.f.柱主筋封頭處理見下圖:(附后)2.1柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求;3.剪力墻鋼筋綁扎1) 工藝流程:立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋.2) 立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定

11、位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋豎筋里外布置符合設計要求;3) 搭接長度要符合設計要求,無要求的按施工規范規定;4) 剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊;5) 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應符合設計要求.6) 混凝土澆筑時應設專人看筋,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置正確.4.梁、板鋼筋綁扎與安裝梁筋綁扎采用模內綁扎:畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎:清理模板模

12、板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩筋樓板保護層為凈保護層,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,板主梁、次梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中間,主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時,層間墊鋼筋頭,保證其間距.2)梁縱向受力筋:上筋凈距30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑),下筋凈距2.5mm或d;下部縱向鋼筋配置兩層的,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.3)梁的下部鋼筋在支座1/3范圍內連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;5)板的下部鋼筋在支座1/3范圍內連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;6)箍筋

13、:從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數詳見圖紙;7)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙及相關規范要求.5.機械連接工藝1)工藝流程:鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗(JGJ107-96)2)操作要點a)鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈,完好無損)搬運待連接處;b)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規定,力矩扳手精度5%接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm) HRB335、HRB400 20-22 25 32擰緊力矩(Nm) 200 250 280c)作標記:經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記,與未擰緊的接頭區分開,單邊外露絲扣長

14、度不應超過2個絲扣.d)施工檢驗:對施工完的接頭進行現場取樣檢驗.(切去處允許用焊接補上)5.技術質量保證措施5.1進場鋼筋質量標準及驗收5.1.1原材方面(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(GB701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規定;進場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規定.每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書,其質量必須符合有關標準規定.(2)原材復試符合有關規范要求,且見證取樣數必須符合要求.鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收.每批同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T可作一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不

15、同爐號組成混合批的鋼筋6個爐號,每爐號含C量之差0.02%,含錳量之差0.15%;原材試驗報告單下部結論欄必須填寫根據*標準,該組鋼筋力學性能符合*(如填寫HRB335等)技術條件:Sb/Ss=*1.25 Ss/Ss標=*1.3(3)外觀檢查進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度4mm.(4)力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗.如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中取雙倍數量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.5.1.2鋼筋加工(

16、1)制作鋼筋形狀、尺寸準確,平面上無翹曲不平.末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍;彎曲點處不得有裂紋和回彎現象.(2)鋼筋加工允許偏差項目 允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10mm彎起鋼筋的彎折位置 20mm彎起點高度 5mm箍筋內凈尺寸 5mm5.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規定(GBJ50204-2002)、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)鋼筋焊接及驗收標準(JGJ18-2003)的要求5.2.2主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范有關標準規定;鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹

17、后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規則使用;鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定;機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設計及相關技術規程的規定.5.2.3鋼筋安裝允許偏差項目項次 項目允許偏差1 綁扎鋼筋網的長與寬 10mm2 綁扎鋼筋網網眼尺寸 20 mm3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 5 mm4 綁扎鋼筋骨架長度 10 mm5 受力筋間距 10 mm6 受力筋排距 5 mm7 鋼筋彎起點位移 20 mm8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 mm9 焊接預埋件 平高差 +3 mm中心線位移 5 mm10 受力筋保護層 基礎 10 mm梁柱 5 mm墻板 3 mm

18、5.3電渣壓力焊質量檢查標準5.3.1鋼筋品種和質量,必須符合設計要求和有關標準規定.5.3.2鋼筋的焊接接頭位置,同一截面內接頭鋼筋面積的百分率必須符合設計要求及施工規范規定.5.3.3電渣壓力焊的接頭力學性能檢驗必須合格.在本工程中,以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭按300個接頭作為一個檢驗批,不足300個頭的仍作為一批進行檢驗;每組取現場試件3根作拉伸試驗,如有一根不合格,則取六根作檢測試驗,均合格則判定該檢驗批合格,如有一根不合格,則該檢驗批視為不合格.5.3.4外觀檢查焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋4mm.電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷;接頭處彎拆角不大于4;接頭處的軸線偏檢移應不

19、超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;對于外觀不合格的接頭應切除重焊,或采取補救措施.5.4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗.5.4.1工程中應用的滾壓直螺紋連接時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告JGJ107-96.5.4.2鋼筋連接制作開始前及施工中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢測符合如下要求:1)每種規格鋼筋接頭不少于三根;2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗,且合格;3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值,同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度.5.4.3現場檢驗現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗,接頭外觀質量檢查和單項拉伸試驗.(1)用力矩扳

20、手按規定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量.抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭,基礎、墻、板構件,每100個接頭,作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭,抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗收批應逐個檢查并擰緊;(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也做為一個驗收批.(3)對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試

21、驗.當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時,驗收批判定為合格.如有一根試件不合格,應取六根試件進行復檢.復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格.(4)在現場連續十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個.5.5質量管理措施5.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1)項目部鋼筋班組根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝,減少現場鋼筋堆放量,生銹量和場地占用量.2)本工程采用

22、的鋼筋必須加強鋼筋標識管理.鋼筋從原材進場堆放,加工后的成品鋼筋堆放,施工現場鋼筋堆放必須按不同規格,級別分類堆放并標識,并設專人分類發放.(2)定位鋼筋的安裝與綁扎1)底板部分定位筋a.底板內柱的插筋放置三道10柱箍筋;b.底板上口墻柱定位筋直接插于底板(沒有地梁)內的墻,柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同,通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2)底板鋼筋支撐馬凳:無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成,每榀1.2m必須保證上層鋼筋網片正確位置.3)柱定位筋柱子定位筋設置兩道,第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道

23、設置在距離柱頂50mm處.綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環使用;4)墻體定位筋除墻體底板插筋外,所有墻體設置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8m設一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環使用.5)鋼筋保護層a.底板混凝土保護層用細石砼墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護層;b.柱混凝土保護層采用塑料卡,塑料卡厚度為保護層厚度,將其卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8m設置一道.c.梁混凝土保護層用砂漿墊塊,每間隔0.8m設置一道,每道設六塊(兩側);d.墻混凝土保護層用塑料卡控制,按每0.8m梅花型擺放;

24、e.板筋保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度為保護層厚度,按每1m梅花型擺放,確保鋼筋保護層.6)板筋支撐采用 8鋼筋制成馬凳,按每1.5m一個,馬凳至于兩層鋼筋網片之間.(3)其它:a)較為復雜的墻、柱、梁節點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規定進行擺放,并對操作人員進行詳細交底;b)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可,并符合相關規范規定;c)底板每層網片綁扎完后進行自檢,確保鋼筋擺放無誤,無偏位,端頭符合要求后方可進行下道工序.d)柱澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護,以防澆筑混凝土污染鋼筋.混凝土凝結前取下套管,用抹布在小桶內沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈.5.5.2

25、鋼筋機械連接(1)制定合理的套筒進場計劃,套筒進場后放置于倉庫,避免被水淋濕;(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護,防止螺紋被碰傷或被污物污染;(3)連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折.5.6資料標準必須符合安徽省工程建設標準,安徽省建廳頒發的建筑工程技術資料管理規程5.7其它未盡事宜,執行相關規范、標準、規程.6. 安全消防措施6.1施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作.6.2鋼筋加工前應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割).6.3絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工.6.4為保證絲頭加工長度,必須使

26、用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下擋鐵后將鋼筋夾緊.6.5鋼筋施焊時必須將其端部夾緊,并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人.6.6鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人;6.7各種加工設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須由專職人員進行,不得私自進行維修;6.8鋼筋運輸前與塔吊司機統一信號,使起、落、轉、停一致,嚴禁違章指揮;6.9 2m以上高空作業必須搭設操作平臺,施工人員系安全帶、安全帽;6.10所有操作及相關設備必須符合相關安全規范、規程、標準.6.11現場成立消防領導小組,每日兩次對現場進行巡檢,發現隱患及時處理;6.12現場設置消防設備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規定配備;6.13施工現場實行動火審批制度,現場動火必須經消防負責人批準,指定動火監護人,方可進行施工;6.14施工現場設置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項目部有權對其進行處罰.7.環境保護與文明施工措施7.1現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并標識.7.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現場卸鋼筋.7.3堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面,盡可能減少噪聲污染.7.4隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地.7.5鋼筋加工場地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染.