1、第一章、 編制說明一、 編制依據1、 鄭州美景城項目U64-01地塊施工圖紙設計及變更要求2、 本工程地質勘察報告3、 地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024、 混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2011）5、 混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T10-2011） 6、 商品混凝土質量管理規程 （DBJ 01-6-90） 7、 建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2002） 8、 混凝土結構設計規范 （GB50010-2010）9、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 （GB50202-2002）10、 鋼筋機械連接通用技術規程 （JGJ107-20

2、10）11、 現行的安全生產、文明施工、環保及消防等有關規定12、 施工組織設計二、 編制目的及說明1、 編制目的：統一基礎施工操作程序、施工作法、質量驗收標準。在編制本方案時注意方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強了對筏板基礎質量的預控能力，落實施工方法的指導文書。2、 編制說明：根據“鄭州美景城項目U64-01地塊”施工的實際情況及施工現場的要求，結合筏板基礎設計圖紙，本施工方案把筏板基礎工程的施工部署、施工準備、主要施工方案、質量安全生產保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工方案中作為重點闡述。第二章、 工程概況.美景 城U64項目位于鄭州市高新區科學大道以南、火炬路以北、紫竹

3、路以西、須水河路以東，是一座集住宅和商業為一體的綜合性建筑，共包括10棟住宅樓（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#）和若干棟商業樓，建筑面積約20.96萬平米。一、 建筑設計概況1、 工程類別和等級：工程設計等級為一級2、 建筑設計使用年限：50年3、 建筑耐火等級：一級4、 建筑層數及高度：1#、2#、3#樓地上34層，層高2.85米，建筑高度98.4米；4#、5#、6#樓地上26層，層高2.85米，建筑高度75.6米；7#樓地上30層，層高2.85米，建筑高度85.5米；8#、9#、10#樓地上34層，層高2.85米，建筑高度98.4米 二、 結構設計概況1、 基

4、礎型式：基礎為筏板基礎，場地土為中軟場地土,場地類別為三類,采用CFG樁進行地基處理,樁基持力層為第11層。2、 結構類型：主樓及主樓地下室為剪力墻結構，商業及商業部分地下車庫為框架結構。3、 抗震設防：抗震設防烈度為7度三、 混凝土結構概況1、 各部位混凝土等級為：基礎墊層：C15；0.00以下為：C30膨脹砼, 14天限制膨脹率0.02%；抗滲等級P6;后澆帶、膨脹加強帶采用高一級的微膨脹混凝土。2、 各部位保護層厚度為：基礎外墻、外側筏板靠近土壤一側：50mm；基礎外墻、內側筏板頂部：20mm第三章、 樁間土開挖一、 施工準備（一） 主要機具 60型小履帶挖掘機2臺，自卸汽車6-8臺，洋

5、鎬、鐵锨，鏑燈2盞，1000w 碘鎢燈2盞，泥漿泵1臺，自動安平水準儀一臺，鋼尺、線繩，切割機，風鎬。（二） 作業條件1、 土方開挖前相關專業管理人員對施工人員進行詳細全面的安全、技術交底。開挖時嚴格按照施工方案、交底控制指導施工。2、 土方開挖前，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢，樁基施工完畢并檢驗合格。3、 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預驗手續。4、 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。5、 施工機械進入現場所經過的道路、卸車設施等，應事先經過檢查，

6、必要時要進行加固或加寬等準備工作。6、 機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行在機械開挖的同時，8-10名普工以洋鎬、鐵锨配合清底。二、 操作工藝（一） 工藝流程：確定樁位 挖掘機開挖 人工開挖、清理 破樁頭 外運 人工清理、整平 邊坡保護（二） 施工方法1、 確定樁位：首先將基槽內的現有土方清運出基槽，將槽底整平，根據樁的位置圖在基槽內用白灰撒出每根樁的位置，確定不同開挖高度的樁位置(電梯井樁)。2、 機械開挖：考慮實際情況，樁間土的開挖采用二臺小型挖掘機（鏟寬500MM，焊接刮土板）自東向西進行開挖，自卸汽車配合運出施工現場。開挖時沿兩排樁的中心線開挖，挖不到的

7、土方采用人工開挖。開挖時沿兩排樁的中心線開挖，每邊留250mm土方采用人工開挖，以免機械擾動基底原土。3、 人工配合：開挖時應避免機械調整方向時壓樁頭，人工配合隨時挖除樁間剩余的約100 mm厚土層及樁周邊黏結的土層，并隨時運走。抄平確認土面標高修至樁頂設計標高，積水坑和電梯井坑范圍內樁土面標高修至相應坑底設計標高。4、 破樁頭：土方開挖完畢，用切割機配合風鎬將高出的樁頭破除，破除樁頭時注意樁的標高，樁頂采用小釬修平，在電梯井部位的樁頂標高低于其他的樁標高，破除的樁頭應隨時運出。5、 人工清理、整平：土方開挖完畢，用人工將多余的土方清出，用水準儀控制標高隨時抄平，清理至設計標高，等相關單位驗槽

8、。三、 質量標準 基槽允許偏差項目：1、 表面標高 +0，-50mm 用水準儀檢查2、 長度寬度 允許偏差+50mm 用鋼卷尺檢查四、 注意事項1、 機械開挖時注意不得碰撞CFG樁，不得超挖。2、 清理時，不得碰撞定位樁、標準水準點、軸線引樁，應經常測量校核其平面位置，水平標高是否符合要求。3、 清理時，同時注意進行沉降和位移觀測。觀測基坑周圍護壁和其他設施。4、 基槽開挖完畢，應在基坑四角及中間預留積水坑，并預備足夠的水泵，防止雨水浸泡基槽。5、 因剔樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基砼接茬規定，斷面鑿毛，刷素水泥漿后用高一級別的砼填補并振搗密實。6、 雨天提前用彩條布覆蓋開挖的坑面五、 成品保護

9、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得撞碰、也不得攏動。并隨時測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點每班復測和檢查是否正確。土方開挖時，防止坑邊道路、下水道等發生下沉和變形。運土時注意避讓。施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護。第四章、 基礎墊層施工 一、 施工準備1、 人員準備：木工6人，砼工810人，技術人員45人2、 材料、工具準備： 501003000方木、平板振動器（或插入式振動棒）、鐵锨、耙子、手推車、抹子、F

10、DTL2型電子經緯儀、100/50/5m鋼卷尺、麻線、紅色鉛筆、墨斗、紅油漆二、 砼墊層施工1、 墊層支模：基底處理完畢后，即開始墊層模板支設。本工程墊層設計為100mm厚C15素砼，側模可采用50100mm方木立放，接茬處在外側用短方木或木板條連接，轉角處應釘斜撐固定。方木外側用木楔或短鋼筋錨入地下加固，間距以1500mm為宜。墊層施工完畢后應對軸線、標高進行復核，并報監理驗收，無誤后方可開始下道工序施工。2、 墊層砼：墊層砼施工時為避免水分過快滲入地下，保證墊層砼質量，砼澆筑時可采取以下措施：（1） 在砼澆筑前基底適當灑水，降低其吸水率；（2） 墊層砼坍落度適當加大，可控制在160180m

11、m；（3） 增加砼工人數，加快振搗和抹面施工速度（4） 收面時應根據木樁拉線控制墊層上表面標高和平整度，砼初凝后應采用塑料薄膜覆蓋或澆水養護。三、 基礎放線用FDTL2型電子經緯儀，將圖紙設計的筏板基礎控制軸線分別測設至砼墊層上，復核無誤后用墨線彈出，做好標記；以此為基準，依次將其余控制軸線和筏板邊線測設至墊層上；最后，將基礎上剪力墻、暗柱等結構構件位置彈出，必要時在墻、柱轉角處用紅色油漆做上標記，以方便后續插筋施工。上述軸線、邊線和細部尺寸測設完畢后，應再次復核，并報專業監理工程師復驗，無誤后方可進行筏板基礎施工。第五章、 基礎模板施工本工程高層筏板基礎厚度為1400mm、1500mm，模板

12、構造簡單，根據工程實際，選用磚胎膜。磚模均采用M7.5水泥砂漿砌筑240厚蒸壓灰砂磚磚墻，設置370磚柱，間距不宜大于3000，所有磚墻內側與砼相接面均用1:2水泥砂漿粉光。澆筑筏板砼前，應用砂土將磚模背后的空隙填實至磚模高度的一半，待砼澆筑至磚模一半高度后，再用砂土將磚模背后的空隙全部填實，再澆筑筏板上層砼，施工過程中，需隨時對磚模的牢固性進行檢查，必要時加設地錨支撐。磚模大樣如下圖所示：實際施工過程中，萬一發現磚模位移或破壞，應立即暫停此部分砼的澆筑，并立即安排人員將破壞的磚模清理走，并在破壞口外側沿三面或兩面用模板進行圍堵，以保證砼不四處流竄。上述處理必須在1h以內完畢，以免影響砼澆筑的

13、連續性，形成施工冷縫。具體如下圖所示：筏板基礎上內側剪力墻施工縫留在基礎頂，外側擋土墻施工縫留在距基礎頂300高處，上翻部分用吊模，12對拉螺栓加固，對拉螺桿應設置止水環，止水環四周應滿焊，保證止水效果。施工縫處設置3003鋼板止水帶。筏板砼澆筑過程中，應派專人看管模板，必要時對模板進行加固，以保證混凝土外觀質量。地下室外墻止水鋼板大樣如下圖所示：第六章、 基礎鋼筋施工本工程中，高層筏板基礎配筋為(HRB400)22160雙層雙向，筏板邊緣側面封邊構造詳見基礎施工圖，側面構造鋼筋(HRB400)12200，筏板主筋保護層厚度：底50，頂25。筏板中間設直徑22HRB400的鋼筋彎曲成型的馬蹬筋

14、（詳見下圖）支撐上部鋼筋網片，馬蹬筋間距12001200。根據圖紙設計要求，除特別注明外，筏板按倒置板要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內，下部縱筋一般在跨中1/3范圍內連接。本工程筏板鋼筋直徑未達到22的采用綁扎搭接，直徑22的采用機械連接。一、 鋼筋加工：施工機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋剝肋滾絲機1、 鋼筋進場后，應根據規范要求現場取樣，進行拉伸和彎曲試驗等相關檢驗，檢驗不合格的鋼材應立即退場，不得使用。2、 鋼筋應根據設計圖紙和規范要求進行翻樣，鋼筋配料單必須經有關技術人員審核合格后，方可根據配料單進行現場加工制作。3、 鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不

15、良或力學性能顯著不正常等現象，應根據相關標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。4、 成型后的鋼筋按要求進行半成品分類掛牌標識，堆放整齊，分區合理放置，防止誤用亂用影響現場文明施工5、 成型后的鋼筋采用塔吊運輸，以加快施工進度，減少人工浪費。二、 鋼筋安裝1、 鋼筋綁扎前，對筏板基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。2、 筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進行，放線筏板下層1排鋼筋布置、綁扎筏板下層2排鋼筋布置、綁扎支撐筋布置、焊接筏板上層2排鋼筋布置、綁扎筏板上層1排鋼筋布置、綁扎筏板柱、墻插筋綁扎校正、固定3、 鋼筋

16、綁扎時，要嚴格按照設計圖紙要求進行操作，并做到規格無誤、尺寸合格、位置正確、綁扎牢固。筏板鋼筋網片的綁扎應成梅花狀，并交叉進行，綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部扎牢，中間部分則可一隔一梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點必須全部扎牢。4、 本工程中，要求縱向（沿筏板長向）鋼筋置于外側。綁扎筏板底部鋼筋時，先扎底部縱筋，再扎底部橫筋，鋼筋末端彎鉤朝上，為保證鋼筋位置，可采取臨時固定措施。綁扎筏板頂部鋼筋時，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下。5、 鋼筋網片綁扎時，同時綁扎局部附加短鋼筋，并保證其位置的準確。要注意各種電梯井、集水坑等特殊部位鋼筋做法。后澆帶處鋼筋應貫

17、通，并按圖紙設計要求設置加強筋。6、 擋土墻、剪力墻及暗柱插筋時，應按彈設在墊層上的墻、柱邊線準確設置。插筋在筏板內的錨固應按11G101-3第58頁中構造要求，將墻、柱鋼筋插至筏板底，支在底部鋼筋網片上，墻、柱在筏板內箍筋、水平筋、拉筋應設置不少于兩道且500。為保證上部插筋位置正確，可用經緯儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上，并做上明顯標識，以便隨時復核插筋位置。7、 嚴格按設計及規范要求設置鋼筋保護層墊塊，筏板底部網片應設水泥砂漿墊塊，側面可設置水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。在放墊塊時，原則上間距1000，現場根據實際需要，可加密設置。8、 筏板鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置妨礙鋼筋，

18、應按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究決定,嚴禁任意拆割。三、 鋼筋工程技術質量控制措施1、 嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規定抽樣進行復試，復試結果必須經監理、甲方及設計部門審查批準。2、 嚴把審圖關。專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。3、 控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要到現場進行交底，并派專人現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋運到施工現場后，還要再次經過嚴格選，有效地控制下料成型質量4、 接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規范要求。5、 在筏基模板上口加貼模定位定

19、距箍，該箍應有足夠的鋼度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。6、 控制墊塊的驗收和綁扎，制做標準砼墊塊。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。7、 筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術負責人、主辦施工員和鋼筋施工員進行檢查，合格后由項目技術負責人向現場監理工程師、總監理工程師報驗收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。8、 混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。9、 鋼筋綁扎施工完成后，由班組自檢

20、互檢，并由項目質量員驗收，驗收合格后，再同現場監理人員一塊進行驗收，并在隱蔽工程驗收單上簽字后，方可進行下一道工序施工。10、 鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后才能進行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應符合設計和規范的要求。11、 鋼筋焊接部分除級鋼筋之間焊接采用E50型焊條外，其余均采用E43型焊條。焊工應執證上崗，其試件檢驗后方可在基礎工程中施焊基礎底板鋼筋及柱、墻插筋分段施工完畢后,報監理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，準備進行筏板混凝土的澆筑。第七章、 筏板混凝土施工一、 施工準備（一） 技術準備1、 技術部門提前對商品混凝土供應廠

21、家進行技術交底，明確對商品混凝土的技術要求，進行資質備案。并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷檔。并要求攪拌站按標準提供其全套商品混凝土技術保證資料。2、 技術質量部門組織現場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計單位進行確定。3、 針對工程特點，明確施工方案， 制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續性。對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定切實有效的溫控技術措施，確保將混凝土的應力值控制在允許范圍之內。經過計算對比使用普通硅酸鹽水泥與礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土配

22、合比得出選用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土溫度更容易控制。4、 提前繪制測溫點平面布置圖，將測溫管布置到位，并進行保護，確保測溫管能正常工作。5、 工長對混凝土輸送泵操作人員進行上崗操作知識培訓。對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據施工組織設計、方案及工藝標準要求組織所有的混凝土施工員和操作者進行培訓，并做好書面的技術、質量、安全等交底。建立責任制，分工周密，按照操作規程規定進行施工。混凝土罐車進場后，由現場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現場試驗人員收取轉交技術部門。6、 現場設

23、置標養室，水電線路配合作業，試驗設備明細表如下： 試驗設備明細表序號儀器名稱單位數量設置1溫濕度計臺1標養室2混凝土試模組6標養室3混凝土抗滲試模組6標養室4坍落度筒個2標養室5溫度計支1現場（二） 施工材料、機具的準備1、 材料選擇:熟悉圖紙，根據筏板基礎材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。2、 本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。表面無老銹和油污，鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準

24、的規定。（5） 水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發,在混凝土內部溫度過高,與混凝土表面產生較大的溫度差,使混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標號為425#,參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑及適量合成纖維改善混凝土的性能,防止開裂并提高混凝土的抗滲能力。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。（6） 粗骨料:采用碎石,粒徑5-25mm,含泥量不大于1%。

25、選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高,同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。（7） 細骨料:采用中砂,平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時相應減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。（8） 粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,對混凝

26、土抗滲抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在1012%以內,采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（9） 外加劑:按設計要求, 摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。3、 混凝土配合比混凝土采用商砼公司供應的商品混凝土,因此要求商砼公司根據現場提出的技術要求,提前做好混凝土試配。（10） 混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。（11） 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況

27、,以滿足施工的要求。4、 機具準備根據筏板基礎機具使用計劃，組織購置、調配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調試。（12） 依據施工現場場地情況及攪拌站實際供料能力，采用1輛汽車泵，選取10輛（含備用）混凝土攪拌運輸車能滿足要求。（13） 直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應的電源箱、電源插座、標有 500mm 標尺（12 鋼筋）1 米長 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。5、 筏板基礎混凝土澆灌時，與供電部門提前聯系，確保混凝土澆注過程中不出現停電現象，另外備用一臺柴油發電機，以防萬一。（三） 施工現場準備1、 施工管理人員：項目經理部對大體積混凝土的澆筑、

28、養護等各項工作做出總部署，配備現場協調、混凝土工長、質檢員、取樣員、測量員、電工、測溫記錄等人員管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質量。2、 施工操作人員：選擇具有一級施工資質的施工隊伍，配足人員；工人進入現場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓，上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底；特殊工種經培訓考核后持證上崗，確保施工順利進行。3、 根據業主給定的永久性座標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行施工程平面控制網測量，設置場地內控制測量標樁；將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。4、 項目經理部應與建設單位聯系好施工用電,以保

29、證混凝土振搗及施工照明用。5、 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土連續澆灌的順利進行。二、 混凝土澆筑（一） 基礎筏板澆筑1、 澆注方式采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層，一個坡度（泵送混凝土為1：61：10），薄層覆蓋，循序漸進”的原則，每層厚度為400-450mm，從短邊開始沿長邊澆筑。分四層到頂，以后依次薄層澆搗、一次到頂。施工時應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質量。2、 將所有泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點定人，各負其責。3、 利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫

30、的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。4、 覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現冷縫。（二） 電梯井、集水坑內混凝土的澆筑1、 根據大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行臨近電梯井、集水坑內泵送混凝土的施工，并振搗密實。將電梯井、集水坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎底板混凝土部分交接嚴密。2、 由于本工程電梯井、集水坑較深，故采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將電梯井、集水坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇

31、時間在2h 左右。3、 派專人檢查電梯井、集水坑底板混凝土狀態，在混凝土初凝之前進行大面積基礎底板混凝土施工。4、 坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進。坑壁應形成環行回路分層澆筑。電梯井、集水坑側壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側壁模板受力均勻。三、 混凝土的振搗1、 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度

32、混凝土的質量。2、 振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部500mm 處綁紅皮筋作為深度標記3、 振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50100mm，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為2030 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個作業區域應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。4、 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動。不應混用移動方式，避

33、免漏振。振動器移動間距為500mm。 5、 插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳。”6、 振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等。四、 混凝土收面1、 混凝土泌水處理混凝土拌合物澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”。混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生

34、裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。2、 混凝土表面處理基礎底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性、在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，待混凝土收水后，

35、再用平板振動器拉兩邊，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，在混凝土終凝之前木抹子進行再次收面，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養護。五、 試塊留置因為基礎筏板為抗滲混凝土結構，規范要求：對有抗滲要求的混凝土結構，同一混凝土強度等級、同一抗滲等級、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于3組。抗壓試塊同普通混凝土，但連續澆筑的超過1000m3的混凝土可每200 m3做一組試塊。標準養護試塊及抗滲混凝土試塊在拆除試模后應及時送現場養護室養護。同條件試塊也要按規范要求留置。同條件養護試件在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期為日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期，

36、0以下的齡期不計入，等效養護齡期不應小于14d，也不得大于60d。六、 混凝土的養護及測溫新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細毛。然后覆蓋一層塑料薄膜，薄膜覆蓋必須嚴密，薄膜上再覆麻袋進行養護，在養護過程中薄膜內應保持有凝結水。在后期有施工人員上去作業后，薄膜會破壞嚴重，此時必須采取現場派專人進行澆水，潮濕養護的時間越長越好，每天澆水養護不得少于2次，養護時間不少于14天。本工程中，砼表面用一層塑料薄膜覆蓋保溫養護，使砼內部溫度與表面溫度之差不大于25。認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，并隨時調整養護措施。養護方式及測溫管布置如下圖所示：七、 混凝土注意事項1、 混凝土采用

37、機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、 本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現施工冷縫，保證砼施工質量，澆筑時砼應盡快入模，采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度為 300-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑完成。3、 振搗上層砼時

38、，振搗棒應插入下層50mm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產生收縮裂縫。4、 混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內加以覆蓋和澆水，養護方法采用兩層麻袋養護，麻袋應迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側區域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養護工作根據測溫情況及時調整養護措施。調節降溫速率。5、 施工道路修整：現場施工通道應重

39、新修整平整及壓實，規劃出砼輸送車的停車區、拖式泵的卸料，應特別注意保持基坑邊坡的穩定，各種機械不可距基坑過近，澆筑前應派專人負責邊坡穩定性觀察。6、 施工機械檢修：拖式泵、振搗器等機具，施工前都應進行認真徹底的檢修，并根據機械狀況備足備用件及振搗器，機修工定出應急維修措施。7、 施工用電：提前與工程指揮部和供電部門溝通，確保砼澆筑期間的正常供電。場內電路要安全，配電盤引至作業面，保證電纜線不發生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。8、 工作交接：接班的管理與操作人員應提前進入現場，與交班人員詳細交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業面振搗，才能交班，以防交接不清發生漏振。9、

40、 砼澆筑前必須對全體參戰人員進行安全和技術交底，使每個人明白自己所處的位置，工作內容和注意事項。并張榜公布關鍵崗位上的人員名單，以利工作協調。10、 擋土墻上翻部分砼澆灌時砼易往模外側溢出，采取在筏板面砼穩定后再施工翻梁砼，擋土墻砼必須在下部砼初凝前施工結束。11、 夜間砼施工時，用塔式起重機上兩個鏑燈提供基坑整體照明，除此之外，還應根據需要設足夠數量的電弧燈照明，保證施工作業面明亮。12、 砼施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業觀察，發現漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時糾正，保證在砼初凝前修整到位。13、 新澆砼面強度未達到1.2Mpa前，視現在的天氣一般在澆筑砼24小時內表面不準堆放任何料具

41、。14、 切實做好砼養護工作，建立管理人員、機修、電工值班制度，加強組織管理和質量管理。15、 澆筑砼過程中，如遇陰雨天氣，應用塑料薄膜對已澆筑砼及時進行覆蓋，當雨量較大時，應在砼澆筑完成一個施工段（以后澆帶劃分）時暫停施工，待雨勢較小，具備施工條件時開始進行下一施工段的施工。第八章、 保證安全生產措施1、 全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產、人人有責”、“預防為主”的思想。2、 配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產有人抓、有人管。3、 項目工程技術人員在工程開工前向相關的技術人員作好安全技術交底。機械設備操作人員、各種運輸車

42、輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業；4、 模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發現問題及時報告相關負責人進行處理；5、 施工現場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經保衛人員許可，不得私自入內；6、 因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭；7、 各類電器設備、機械設備等都由專業人員操作，出現故障時，應立即找相關負責人，嚴禁私自排除故障；8、 電氣開關、按鈕、閘九設箱加鎖、防雨，要有專人負責管理，經常檢查維修，發現不安全因素及時根除，以防事故發生。9、 夜間施工要有足夠的照明設施，移動施工照明采用36V以下安全電壓，以免觸電傷亡。10、 加強機械設備的維

43、修、安裝安全保護裝置，防止 設備帶病運轉，嚴密指揮信號，指揮、操作人員持證上崗定機定人。11、 施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。12、 所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗；13、 對混凝土進行振搗作業時，作業人員要配備相應的作業裝備，確保作業人員的安全；14、 在搬運鋼筋、鋼管等過長構件時，要多人合力搬運，并聽從統一指揮；15、 安裝、拆除混凝土泵送管時，要求不少于三人作業。16、 砼傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥。17、 泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加 1m；

44、布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8m。18、 泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。19、 泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。20、 泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。21、 拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。22、 清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。23、 清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用

45、。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后 10m 應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。24、 砼輸送管不得直接直接支承在鋼筋、模板上，垂直管的下部彎管不能做為上部泵管的支承點。25、 定期檢查泵送管特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。26、 水平結構澆筑砼時，不得在同一處連續布料，應在 2-3m 的范圍內水平移動布料。第九章、 文明環保要求1、 出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染城市道路； 現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。2、 振搗棒采用低噪音振搗棒。3、 施工現場的照明燈具根據施工需要進行設置，避免對周圍的影響；4、 加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求混凝土泵工加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。5、 水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。6、 施工現場鋪設混凝土硬化路面，以確保降低施工現場揚塵污染。7、 本工程混凝土內所摻的外加劑的氯離子含量及氨含量、游離甲醛、游離萘成分含量等有害物質含量均在控制指標內，避免對鋼筋和大氣的不利影響。