1、利森水泥皮帶廊建設(shè)工程鋼構(gòu)棧橋制作安裝施工方案工程名稱： 利森水泥皮帶廊建設(shè)工程 一、工程概述四川德陽利森水泥有限公司位于德陽什邡市洛水鎮(zhèn)鎮(zhèn)鄉(xiāng)，距洛水鎮(zhèn)駐地0.5公里，距什邡市約20公里，距成都約80公里，有多條主要公路在此經(jīng)過，交通較為便利。利森水泥有限公司的石灰石原料來源于八角鎮(zhèn)雙橋的礦山，距利森水泥有限公司約25公里，距八角鎮(zhèn)約10公里，為兩車道水泥路面，剩下15公里均為山區(qū)泥石路面，每天需要100多輛大型汽車運輸，存在安全隱患大、運輸成本高、污染環(huán)境等不利因素。為滿足生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大的要求，避免安全隱患，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，采用皮帶機運輸代替目前的汽車運輸。利森水泥有限公司石灰石皮帶運輸

2、系統(tǒng)全長9711米，其中鋼構(gòu)棧橋安裝工程3300米。為克服施工環(huán)境復(fù)雜，大型施工機械難以使用的困難，大跨度高支架鋼構(gòu)工程采用網(wǎng)架形式，小跨度低矮支架采用桁架形式。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范 YB9254-95 2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 3、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-91 4、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20015、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程 JGJ82-916、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 CJJ2-20087、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-2011三、施工部署（一）我公司在廠內(nèi)配有15噸龍門吊和

3、自動焊設(shè)備，切板機、滾板機、鉆床、拋丸機等加工設(shè)備，施工暫設(shè)配套齊全。利用現(xiàn)有條件，棧橋鋼結(jié)構(gòu)采用在在廠區(qū)預(yù)制加工，使用現(xiàn)場拼裝、分段安裝方式組織施工。（二）管理目標(biāo)1、根據(jù)該工程特點，我公司組織有專業(yè)經(jīng)驗的人員組成項目經(jīng)理部，按項目法施工管理，施工中嚴格按照質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件運行，合理安排施工工序，加強施工管理，確保工程質(zhì)量和施工工期。2、質(zhì)量目標(biāo)：合格。3、安全管理目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故。4、文明施工，保護環(huán)境。四、主要施工方案1、棧橋采用在廠內(nèi)加工平臺集中下料，制作前鋼結(jié)構(gòu)表面進行拋丸除銹處理，除銹等級達到Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，云鐵中間漆一遍，預(yù)制完用拖車

4、運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝后涂刷氯丁橡膠面漆兩遍。2、棧橋部分橫梁采用廠內(nèi)加工平臺下料，縱梁采用廠內(nèi)加工平臺二接一組對焊接，H型鋼短柱根據(jù)現(xiàn)場各樁埋件標(biāo)高實測后再進行下料。3、人行走道采用在龍鳳廠內(nèi)加工平臺集中下料、坡口、分節(jié)制作，用30t拖車運輸?shù)浆F(xiàn)場分節(jié)吊裝組對成一體。4、人行拱橋吊裝高空組對處設(shè)置臨時支撐，支撐采用井字鋼管結(jié)構(gòu)。5、立柱、屋面拉桿采用廠內(nèi)加工防腐、下料，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行組裝。五、施工技術(shù)措施1、材料檢驗（1）工程所用的材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有材質(zhì)證明及進行復(fù)驗；鋼材應(yīng)按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個爐號抽檢一組試件，復(fù)驗合格后方可使用。 （2）當(dāng)鋼材表面有銹蝕

5、、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該板材厚度負偏差的1/2。2、預(yù)制下料（1）短柱H型鋼梁以現(xiàn)場放樣為準(zhǔn)，放樣和號料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝要求進行，應(yīng)預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。（2）放樣和號料的允許偏差應(yīng)符合表1-1的要求。放樣和號料的允許偏差（mm） 表1-1項 目允 許 偏 差（mm）兩相鄰孔中心線距離0.5對角線差、兩極邊孔中心距離1.0孔中心與孔群中心線的橫向距離0.5寬度、長度0.5，1.0曲線樣板上任意點偏離1.0（3）號料前應(yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有銹蝕、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再號料；號料外形尺寸允許偏差為1mm。（4）氣割前應(yīng)

6、將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，為保證板材氣割后平整度和氣割質(zhì)量，采用半自動切割機切割。氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。氣割、機械剪切允許偏差應(yīng)符合表1-2規(guī)定。氣割、機械剪切的允許偏差( mm )表1-2零件寬度、長度3.0切割面平面度2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0（5）鋼材矯正前，剪切的反口應(yīng)修平，切割的掛渣應(yīng)鏟凈。（6）熱矯正溫度應(yīng)控制在600800，矯正后鋼材溫度應(yīng)緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊鋼料或用水急冷。（7）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。零件矯正后的允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13 零件矯正允許偏差項 目允許偏差（mm）鋼板平面度每米1.0鋼板直線度L

7、8m3.0L8m4.0（8）箱形梁零部件加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定表14鋼梁零部件加工尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）名稱范圍蓋板周邊長度+2.0，-1.0寬度+2.0，0腹板周邊長度+2.0，-1.0寬度按蓋板厚度及焊接收縮余量配制隔板周邊寬+0.5，0高+0.5，-0.5對角線差1.0垂直度高/2000缺口定位尺寸b+2.0h0縱肋與橫肋按工藝文件高（長l）0.5（0，-2.0）缺口定位尺寸0，0.23、棧橋鋼結(jié)構(gòu)組裝（1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。幾何尺寸合格后手工電弧焊點焊成型，點焊長度不得小

8、于25mm。（2）現(xiàn)場基礎(chǔ)預(yù)埋件標(biāo)高逐個測量后，安裝鋼管柱，然后安裝橫梁、縱梁。（3）棧橋橫、縱梁安裝時隨時進行測量，確保棧橋外形尺寸。（4）所有閉口桿件須用同厚度鋼板焊接封閉。（5）鋼梁安裝的允許偏差件下表 鋼梁安裝的允許偏差(mm) 1-4項目允許偏差跨中的垂直度H/25015.0側(cè)向彎曲矢高L/100010.0端部高度h3.0（6）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表 焊接連接組裝的允許偏差（mm） 1-5項目允許偏差高度(h)2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.04、人行走道組裝（1）鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁分節(jié)預(yù)制后，運輸?shù)浆F(xiàn)場橋面臨時支架上進行分段組對安裝。（2

9、）組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件和鋼箱梁安裝部位，并標(biāo)識清楚。（3）鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)對臨時支架、墩臺頂面高程、中線進行復(fù)測，誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝。（4）運輸各節(jié)鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁時，應(yīng)根據(jù)箱梁、工字型截面焊接鋼梁的長度、重量選用車輛；鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁在運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼箱梁不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。（5）各節(jié)鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁存放場地應(yīng)平整堅實、無積水，鋼箱梁應(yīng)按種類、型號安裝順序分區(qū)存放，鋼箱梁的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼箱梁壓壞和變形。（6）鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。（7）鋼箱

10、梁、工字型截面焊接鋼梁組裝過程中，每完成一段應(yīng)測量其位置、標(biāo)高和預(yù)拱度，如不符合要求時應(yīng)進行校正。（8）鋼箱梁就位前應(yīng)清理支座預(yù)埋鋼板，其標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）鋼箱梁組裝的允許偏差應(yīng)符合表1-5的規(guī)定箱梁組裝的允許偏差（mm）表1-6項目允許偏差箱形梁蓋板、腹板的縱肋、橫肋間距s1.0箱形梁隔板間距s2.0箱形梁寬度b2.0箱形梁高度h h2m+2.0,0h2m+4.0,0橫斷面對角線差30.箱形梁5.0（10）高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隔時，小于1.0mm的間隔可不處理；1.0-0.3mm的間隔，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，當(dāng)大

11、于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（11）高強度螺栓連接應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲存運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（12）安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿插入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安全螺栓。（13）高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（14）高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。5、焊接（1）在工廠或工地首次焊接工作之前或材料、工藝在施工過程中遇有須重新評定的變化，必須分別進行焊接工藝評定試驗。 （2）焊工

12、應(yīng)經(jīng)過考試，熟悉焊接工藝要求，取得資格證書后方可從事焊接工作。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考試。（3）本工程工字型截面焊接鋼梁、箱梁鋼板對接焊采用埋弧焊，加肋板焊接采用CO2氣體保護焊，現(xiàn)場拼接采用焊條電弧焊。（4）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼，焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（5）焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（6）焊條使用前應(yīng)進行烘干，E4303焊條烘100150，恒溫1小時；E5015焊條烘350400，恒溫1-2小時。（7）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊縫坡口質(zhì)量和坡口兩側(cè)區(qū)域的處理情

13、況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（8）施焊時母材的非焊接部位嚴禁焊接引弧。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。（9）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm；焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（10）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落

14、弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。（11）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配；焊縫長度應(yīng)為50100mm，間距應(yīng)為400600mm，定位焊縫的焊角尺寸不得大于設(shè)計焊角尺寸的1/2，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應(yīng)處理改正。如有焊縫開裂應(yīng)查明原因，清楚后重焊。（12）埋弧自動焊必須在距桿件端部80mm以外的引板上起、熄弧。焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將停弧處刨成15斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。（13）焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（14）焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀

15、檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出表16規(guī)定的缺陷。表16焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目質(zhì)量要求氣孔橫向?qū)雍缚p不容許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個，間距不小于20其它焊縫直徑小于1.5咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不容許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）0.3縱向?qū)蛹爸饕呛缚p0.5其它焊縫1.0焊角尺寸主要角焊縫+2.0，0其他焊縫+2.0，-1.0焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)高低差2.0余高對接焊縫焊縫寬b12時，3.012b25時，3.0b25時，4b/25（14）焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

16、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表1-7規(guī)定。表17焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級項目質(zhì)量等級適用范圍對接焊縫橫向、縱向?qū)雍缚p角焊縫主要角焊縫（15）焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級應(yīng)符合表18的規(guī)定表18焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級焊縫質(zhì)量級別探傷比例探傷部位板厚檢驗等級級橫向、縱向?qū)雍缚p100%全長1045B級角焊縫20%主要角焊縫1046B（16）對接焊縫除應(yīng)用超聲波探傷外，尚須用射線抽探其數(shù)量的10%（并不得少于一個接頭）。探傷范圍為焊縫兩端各250300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部加探250300mm。如發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴大

17、該條焊縫探傷范圍，必要時可延長至全長。進行射線探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時應(yīng)加倍檢驗。用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認為合格。焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭照相和質(zhì)量分級（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級為B級，焊縫內(nèi)部質(zhì)量為級。6、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、編號（1）鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼結(jié)構(gòu)件表面的除銹方法采用拋丸除銹Sa2.5級，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件表面除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，云鐵中間漆一遍。氯丁橡膠面漆兩遍。（3）涂裝時連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)

18、50毫米范圍內(nèi)安裝前不涂裝，安裝完畢后未涂裝的部分及補焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補刷底漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍。（4）運輸、安裝過程中對涂層的損傷，視損傷程序的不同采取相應(yīng)修補方式。（5）對拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進行表面手工機械處理后，用同種涂料補涂。（6）鋼結(jié)構(gòu)中所使用的油漆必須有質(zhì)量證明文件。鋼結(jié)構(gòu)中油漆施工采用涂刷，鋼材表面已潔凈與油漆準(zhǔn)備工作完成后，在運離制作工地之前，除構(gòu)件連接面之處外，應(yīng)施油漆。 （7）油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時間使第一層漆干后，再施涂第二層漆，油漆干燥時間不得少于24小時或經(jīng)監(jiān)理工程師認定上一層全部漆膜厚度已完全干固所需時間。（6）結(jié)構(gòu)涂裝完畢后，應(yīng)在

19、構(gòu)件明顯部位標(biāo)注構(gòu)件的編號，編號與施工圖構(gòu)件編號一致。（8）鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分節(jié)、分部位成套供應(yīng)。（9）鋼構(gòu)件運輸選擇30t拖車，運輸車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。（10）鋼箱梁存放場地應(yīng)平整堅實、無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各節(jié)長度及安裝順序分別存放，鋼箱梁的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件壓壞和變形。（11）鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行處理。（12）鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。六、擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號名 稱規(guī) 格

20、單位數(shù)量備 注1埋弧焊1000R臺12龍門吊10t臺13剪板機12Y-202500臺14直流電焊機S400臺105直流電焊機S500臺106交流電焊機BX-300臺67型鋼切割機臺28CO2氣體保護焊機YD-500K臺69半自動氧氣乙炔切割機CG1-30臺610輥道通過式拋丸清理機Q6910臺111汽車吊30t臺212拖 車30t臺113千斤頂30t-50t臺814倒 鏈3t臺415倒 鏈5t臺1016卷揚機3t臺217角向磨光機100-150臺818電焊條烘干箱HY704-2臺219水準(zhǔn)儀S3臺220經(jīng)緯儀T2臺2七、措施用料需用計劃序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1槽 鋼25m30加固支

21、撐2鋼 管1596m80臨時支撐3鋼 管1144.0m200臨時支撐4角 鋼636m50安裝平臺牛腿5角 鋼505m60安裝平臺護欄6扁鋼-304m60安裝平臺護欄7鋼 板=12m268枕 木2002002500根20吊車支腿9吊籃個2安裝10安全帶條20安裝11鋼跳板3m塊50安裝12腳手桿4m-6m根300安裝13鋼絲繩19 637+1170Kg/mm2（170Kvggg m150拉撐八、質(zhì)量保證措施1、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識，加強質(zhì)量管理，并嚴格按ISO9001-2008質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全方位，全過程監(jiān)督檢查控制。2、建立質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)目標(biāo)管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理。3、管理人員工作質(zhì)量作為重點

22、，要分工明確，崗位職責(zé)清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除質(zhì)量隱患。4、加強質(zhì)量管理，定期開好質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)揚成績，克服不足，力求實效，注意預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。 5、焊工必須熟悉掌握焊接工藝規(guī)范，在施工過程中能夠嚴格按工藝指導(dǎo)書進行焊接。6、嚴把材料關(guān)，凡進入現(xiàn)場的原材料、半成品經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位簽定合格并在報驗單上簽字后方可使用。7、半成品預(yù)制尺寸偏差嚴格控制在規(guī)范范圍內(nèi)，由于運輸造成的變形，安裝前要調(diào)整。8、吊裝堆裝放過程中，注意防變形，使用合適的吊具。9、工字型截面焊接鋼梁磨擦節(jié)點板鉆孔采用配對一組配鉆，編號一致。 九、安全施工措施 1、安全生產(chǎn)要堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方

23、針，進入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須嚴格執(zhí)行我公司安全生產(chǎn)管理制度和班組規(guī)章制度，在施工過程中嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施。2、未經(jīng)“三級”安全教育和不懂安全知識人員不準(zhǔn)上崗，施工中實行日檢查（班組）、周檢查（施工隊）及巡查（廠級）。3、各工種執(zhí)行本工種操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。由于本次施工在冰凍的湖面上，施工前要求現(xiàn)場冰面進行檢查，查清施工作業(yè)面是否有冰洞或開裂，因樁基施工對冰體破壞重新結(jié)冰，結(jié)冰厚度是否能達到承載力要求，每開一施工段需要首先查驗線路，確保施工車輛通行安全，施工過人員在已經(jīng)確認施工范圍內(nèi)活動，不得到湖面其它區(qū)域。如有冰體裂，局部洞口處需要鋪墊處理。4、施工中注意交叉作業(yè)，進入施工

24、現(xiàn)場及工地人員必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋。5、運輸過程中，一定要綁扎牢固，運輸時要采取措施，防止構(gòu)件變形。6、超過2米以上的高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋，沒有保護措施不準(zhǔn)上崗，超過3米以上作業(yè)要有防護欄、檔板或安全網(wǎng)。電焊工、電工要穿戴好防護服。7、施工用電源由電工統(tǒng)一管理，其它人員不得亂拉設(shè)電源，電焊機要設(shè)在棚內(nèi)，并做好絕緣處理。8、乙炔瓶和氧氣瓶距離不小于5米，距明火距離大于10米。9、施工設(shè)備，吊裝機械等基礎(chǔ)必須牢固可靠，纜風(fēng)繩強度必須符合要求。 10、施工現(xiàn)場的角向磨光機、電焊機及各種電動機具設(shè)備均設(shè)漏電保護器，電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按

25、規(guī)定接零，并要一機一閘，電閘箱上鎖并設(shè)專人管理。11、腳手架、平臺等搭設(shè)必須符合安全要求。腳手架搭設(shè)牢固，跳板要用鐵線綁牢，腳手架周圍要設(shè)安全網(wǎng)，人行斜道鋼跳板上高防滑木條。腳手架上不允許多人集中在一起操作，一塊腳手板上不得兩人同時操作。12、遇到惡劣氣候，影響施工安全時，禁止露天作業(yè)或起重作業(yè)，暴風(fēng)大雨后需檢查工地臨時設(shè)施，腳手架、機電設(shè)備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。13、做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，設(shè)專人負責(zé)。14、施工人員員明確分工，各負其責(zé)，聽從統(tǒng)一指揮，明確指揮信號。15、機械設(shè)備在施工中及時維修、保養(yǎng)，防止污 染環(huán)境和機械傷害。16、現(xiàn)場材料堆放整齊，職工宿舍、食堂標(biāo)準(zhǔn)化。現(xiàn)場每

26、天安排人員清掃，做到每天工完場清。17、減少環(huán)境的污染，將建筑垃圾運至規(guī)定的垃圾場堆放。18、施工機械噪聲較大的搭設(shè)隔音棚，以減少噪聲對周圍環(huán)境的干擾。十、文明施工措施1、嚴格按現(xiàn)場施工平面布置圖設(shè)置機械設(shè)備和堆放建筑材料，生活區(qū)與施工區(qū)分設(shè)，保證現(xiàn)場整潔有序、文明衛(wèi)生。2、施工現(xiàn)場安全防護、消防等設(shè)施完好有序，擺放整齊。3、合理使用“三寶”，臨邊防護達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范要求。4、腳手架設(shè)施達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并有驗收使用手續(xù)。5、施工臨時用電有專人管理。6、中小型施工機械保持良好運狀態(tài)，防護裝置與接零接地完善，操作人員執(zhí)證上崗。7、制定安全防護實施計劃，安全員有上崗證

27、。8、搞好工地衛(wèi)生，建立衛(wèi)生責(zé)任制，現(xiàn)場做到一天一清，保證施工現(xiàn)場無積水，現(xiàn)場辦公室、休息室應(yīng)經(jīng)常清掃，現(xiàn)場設(shè)垃圾箱。9、施工現(xiàn)場建立嚴密的防火組織，有專門人員管理，配足消防設(shè)施，并保證其有效、可靠，經(jīng)常做防火檢查，消除火災(zāi)隱患。10、工完場清，及時整理現(xiàn)場材料和工具。十一、冬季施工措施1、如遇有風(fēng)天及雪天管道焊接，兩端臨時封堵，焊接處設(shè)防風(fēng)棚。2、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制，在我廠預(yù)制車間內(nèi)進行，焊接施工環(huán)境、溫度、濕度符合焊接工藝要求。3、鋼結(jié)構(gòu)防腐刷油要在白天氣溫高時刷油，保證涂刷處干燥。4、焊條烘干時應(yīng)緩慢加熱及冷卻，避免焊條急劇加熱或冷卻，使用時將焊條裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取不得放在露天處。5、冬季吊

28、裝及運輸鋼構(gòu)件時應(yīng)加強對防腐層的保護，起吊平穩(wěn)，輕起輕放。起吊管段的長度應(yīng)使其保持較大的曲率半徑。6、施工現(xiàn)場交通道路上的冰雪要及時清除，并采取必要的防滑措施。十二、降低成本措施我公司在保證工程質(zhì)量的前提下，節(jié)約使用材料，盡量降低各項經(jīng)濟指標(biāo)，達到即省時又省料，為我公司提高經(jīng)濟效益，特制定如下幾條措施：1、加強材料管理，各種規(guī)格的材料要分堆擺放，并做好標(biāo)識。2、現(xiàn)場材料要進行落地收料，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量，并做好記錄。3、加強計劃管理，避免產(chǎn)生停工、窩工現(xiàn)象，以縮短工期。4、對邊角廢料要歸堆存放，保證現(xiàn)場文明施工。5、鋼結(jié)構(gòu)下料一定準(zhǔn)確，避免浪費現(xiàn)象電焊條合理使用，不準(zhǔn)亂扔整根或大半根焊條。6、加強施工技術(shù)質(zhì)量管理，減少由于施工技術(shù)的原因，造成材料的浪費。7、制定合理的施工方案，減少二次倒運和不必要的重復(fù)工作，制定先進的技術(shù)措施，降低工程成本。8、質(zhì)量檢查要做到預(yù)防為主，減少返工損失，確保工程質(zhì)量是最大的節(jié)約。9、加強現(xiàn)場的材料管理，防止材料的浪費和丟失。10、保證機械設(shè)備、車輛有良好的使用性能，降低能耗、減少修理費用。11、加強安全管理，減少由于人員傷亡造成的經(jīng)濟損失。