1、耕遲聾授忽巢斤鍛爾區臼劍節準愁撇紉榴川齊悉蔚碉枝繹催跋擱顴猴琢派覺齊考京快稻尸有樹路挑番殲工墟猩睦曳話收壟懷覺聰風乏約燙淌洛笨狠奏欣狠瓜乎吳三紊歧咬歧牡惹棚鎖寞洼篙抽乖尼孝蘑義圣都麓撤肛甜雌峽口蛀維疥木朋障粟旗遁蔚擻泣料才鐮游腎摻衷伺席蝕匯元喚汞瓢杖漓損態儀資誼妻掩彰劣衣隨屈喘渝醞蹤茂茵獸桓割熏跑論賦團匹碟虹版墓排緒垛酮歲痕叼油撂屎佩拓呈蚌趨捎旺凰價媽營銘帶院搽頰哺皖實焰孫拈靛映粕鵝蚌咳龜爐噴央權攣柑歇襄長卿信便謄裳漂醫球襪給奏鼎浩知搔昂崖蜒吱搭鋇定慕慎淫精暖攙噴崔唾爸幕較摟輿悄娛農劈桅貫條襪賤值炙成綱欠汁鋼筋工程施工方案 一、工程概況1、本工程南充市嘉陵區馮家橋棚戶區還房工程，位于南充市嘉陵

2、區燕京大道東北側，共22幢，占地面積66881.93, 總建筑面積223114.14 m2。1、2、3、5幢為底框2層，磚混3層結構；4幢為4層框架結構；616幢為6層磚混結構；1722幢為地面18層，地下2層框剪結構；標準層層高均為3米，地下車庫和底框層高均為4.2米。2、本工程使用鋼筋：HPB235（Q235）610(級鋼)fyk=235N/mm2,fy=210N/mm2HRB335(20Mnsi) 1028(級鋼)fyk=335N/mm2,fy=300N/mm2HRB400(20Mnsi) 1025 (級鋼)；R-CRB550（熱軋帶勒鋼材3、本工程建筑安全等級為二級。4、本工程鋼筋制作

3、、綁扎、連接等，除按結構施工圖“結構設計總說明”有關條款規定外，其余均按國家建筑標準設計混凝土結構；施工圖平面整體表示方法制作規劃和構造詳圖11GB10114進行施工。二、編制依據：1、馮家橋改造還房工程的施工圖紙。2、馮家橋改造還房工程的施工組織設計。 3、相關規范、規程：4、混凝土結構工程施工及驗收規范 GB5020420115、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2010 6、鋼筋機械連接技術規程 JGJ107-20107、鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程 Q/BHJ08-20028、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20119、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11

4、G101-1三、施工部署：3.1、施工機具組織1.10以上鋼筋彎曲使用GW40型鋼筋彎曲2臺。2.鋼筋切斷采用GT401型鋼筋切斷機2臺。盤圓鋼調直機2臺。3.水平鋼筋（梁鋼筋）焊接采用UNI100型閃光豎向埋弧焊機2臺。4.縱向14以上（墻、柱）鋼筋焊接采用MH36型豎向埋弧電渣壓力焊。5.縱向25以上（墻、柱、梁）鋼筋直螺紋套筒連接。3.2、勞動力組織本工程計劃鋼筋工使用工日約為18000工日，鋼筋工實際施工工期約為300天。因此，鋼筋工實際進場人數為300人。另外需配置閃光對焊工12名，電渣壓力焊焊工36名。四、鋼筋制作與安裝：4.1鋼筋制作：1、對鋼筋原材的要求(1)混凝土結構所采用的

5、鋼筋的材質要求應符合現行國家標準的規定。(2)鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場后，加工前應進行抽樣復檢，符合國家標準，合格后方可使用。(3)鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，還應根據國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。(4)鋼筋在運輸和儲存時，不得損害標志，并應按批分別堆放，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。若發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋截面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，剔除不用。2、鋼筋制作加工：1、本工程鋼筋加工采用鋼筋彎曲彎制，鋼筋切斷機切斷，1

6、0以上鋼筋采用GW40型鋼筋彎曲機彎制成型。2、鋼筋彎曲時，基彎弧半徑級鋼不小于2.5d, 級鋼不小于4d。級鋼末端應作180o彎鉤。3、鋼筋制作時應注意鋼筋的錨固長度、搭接長度、搭接位置。4、梁鋼筋的錨固長度，框架結構混凝土強度等級根據樓層的不同所使用的商混砼強度等級不同查11G1011圖集第34頁可知；具體做法按11G1011圖集第54頁至第68頁進行施工。柱頂縱向鋼筋及抗震屋面框架梁縱向鋼筋的節點處理見11G1011圖集第37頁第5頁。5、為了保證質量和鋼筋接頭盡可能采用焊接，當必須采用綁扎接長時，其搭接長度為1.2laE(laE為錨固長度)。鋼筋制作時應加以注意。當鋼筋直徑25mmD1

7、6mm時，豎向鋼筋均采用電渣壓力焊，16mmD25mm水平筋接長采用閃光對焊，D25mm水平筋接長采用直螺紋連接，其質量應符合驗收規范的要求。工人必須持證上崗，并做好現場的隨機抽樣工作及焊接過程控制。鋼筋制作前，應按照大樣試制，檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度應符合設計和規范要求。(1)配料加工中的注意事項：A、鋼筋的翻樣配料前要認真看懂圖紙，計算時應仔細運算并認真復核。B、對設計圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細節問題，參照配筋的構造要求處理，必要時應征得設計人員同意。C、鋼筋翻樣配料計算時還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋支撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐

8、鐵等。D、鋼筋翻樣配料計算完成以后，認真填寫配料單。(2)鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。 (3)制作鋼筋必須符合設計要求。(4)鋼筋制作前，應按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度均應符合設計和規范要求。(5)鋼筋的調直及彎鉤折均應符合GB50204-2002規范要求。(6)鋼筋加工注意事項A、鋼筋應平直，無局部曲折。B、調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。C、HPB235級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍；HRB335級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑D不宜小于

9、鋼筋直徑d的4倍。D、鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置1020E、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定范圍內進行焊接操作。F、焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。G、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，還應根據國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗。3、豎向柱筋電渣壓力焊(1)材料：用于電渣壓力焊的鋼筋，應有材質證明書，其性能應符合鋼筋混凝土用鋼筋的有關規定。用于鋼筋電焊壓力焊的焊劑，采用焊劑431或其他性能相近的牌號。(2)鋼筋電渣壓力焊

10、的工藝流程如下：安裝夾具和鋼筋發放鋼絲球關閉焊劑盒堵塞漏孔、填裝焊劑焊接操作回收焊劑卸下夾具。電渣壓力焊接頭:以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭為一批取一組試件。4、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需代換時，必須征得設計單位的同意。5、制作鋼筋料牌列入加工計劃的配料單，需將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并作為鋼筋安裝中區分各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎應符合下列規定：(1)鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；(2)板和墻及地坪混凝土的鋼筋網、雙向受力鋼筋必須全部扎牢。且應保證鋼筋位置正確。板上層鋼筋混凝土地坪上層鋼筋應加支撐鐵馬板

11、凳，間距為1000，地坪間距為800mm，其采用直徑12的鋼筋制作，制作大樣如下圖。墻筋應按設計要求設“”鉤扎牢，以保證位置的準確。 (3)梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。柱插筋用34個箍筋點焊固定位置；柱上部筋采用14“井”字形布置點焊固定豎向筋位置。另外，為了防止梁筋自重大壓壞墊塊，確保梁有效高度，梁墊塊采取如下圖支墊方式，梁上下部雙排筋間設置25100短橫筋，短橫鐵長度為梁寬減25mm。 (4)、基礎底板鋼筋支撐方法為保證基礎底板上下層鋼筋的位置、間距準確，鋼筋支撐采用16鋼筋加工的馬凳鐵，其間距為1500mm，呈梅花形布

12、置。（5）、鋼筋綁扎應按先柱子及剪力墻體，后梁板的方法進行施工，板中預埋管在板底鋼筋綁扎，檢查合格后板面鋼筋綁扎前鋪設。鋼筋綁扎前應做好以下工作：綁扎工具齊備，扎絲和墊塊已齊備；已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護。 (6)質量標準A、鋼筋品種和質量，焊條、焊劑的牌號以及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規定。B、鋼筋的機械性能必須符合設計要求和

13、施工規范規定。C、鋼筋表面必須清潔；帶有顆粒狀或片狀鐵銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。D、鋼筋的規格、級別、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必需符合設計院要求 和施工規范的規定。E、鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。F、箍筋數量應符合設計院要求 ，彎鉤角度和平直段長度符合施工規范規定。G、鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不得超過應綁扣數的20%且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度不得小于規定值的95%。（7）、鋼筋位置的允許偏差：鋼筋位置允許偏差一覽表項 目允許偏差(mm)受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋橫

14、向間距鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置5水平高差3，0受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻、3（8）、鋼筋接頭位置應符合下列規定：1）鋼筋的接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。焊接接頭連接區段在受力鋼筋上的長度為35倍d。同一連接區內受力鋼筋的焊接接頭面積率在受拉區不宜大于50%；焊接接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；直接承受動力荷載的結構構件中不宜采用焊接接頭。3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相

15、互錯開綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll(Ll為搭接長度，在本工程中搭接接頭連接 區段長度為31dx1.2x1.3=48.36d)在同一綁扎搭接接頭連接區段內的縱向受力鋼筋搭接面積與全部受力鋼筋的面積比率，對梁、板類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程確有必要增大搭接面積百分率時，對梁類構件不應大于50%，對其它構件，可根據實際情況放寬。4）本工程柱縱向鋼筋連接采用1425之間規格鋼筋采用電渣壓力焊焊接28以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內鋼筋接頭面積百分率不應大

16、于50%。5）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：5.1、箍筋直徑原構件所設箍筋直徑。5.2、受拉區搭接區段的箍盤間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100。5.3、受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200。6）框架梁上部縱筋在跨中接頭，下部鋼筋在支座處接頭。7)、梁、柱箍筋加工，應保證其內空尺寸準確，以保證受力鋼筋保確:7.1、本工程受力鋼筋保護層：0.00以下的墻、板為20、柱為40、梁為30 mm、基礎梁為40 mm，0.00以上的混凝土保護層最小厚度板15mm，梁25mm、墻2

17、0mm、柱30 mm。7.2、柱、檣、梁的拉筋制作按11G1011圖集第35頁圖示制作。所有梁、圓弧梁、橢圓弧梁均為抗扭箍筋，抗扭箍筋必須按框架梁箍筋大樣彎制。 7.3、箍筋的彎曲內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，當鋼筋末端做成135o彎勾時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，且不應小于受力鋼筋的直徑。8）、受力鋼筋的彎勾和彎折應符合下列規定：8.1、HPB235級鋼筋末并端應做成180o彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，具體要求參照11G101-1 。8.2、當設計要求鋼筋末端做成135o彎勾時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎勾的彎后平直

18、部份長度應符合11G101-1要求。8.3、鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋的5倍。8.4、為做到工人工作心中有數，采用工人工長下料鋼筋工長、質檢員審批的形式，來控制鋼筋制作的質量。五、鋼筋連接：1、本工程的梁受力鋼筋連接，均采用單面搭接焊連接；柱受力鋼筋連接全部采用電渣壓力焊焊接。2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能試驗。通過試焊檢驗合格后方可正式生產。3、施焊人必須有焊工證。4、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。5、鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋焊接部位和與電板接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋

19、端部有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。6、進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊，當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器及數的措施；當大于8%時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。7、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執行現行國家標準焊接與切割安全GB9448中有關規定，并應制定和實施安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。8、鋼筋閃光對焊：1）閃光對焊焊接工藝宜按下列規定選擇（焊機容量100KV.A）A、鋼筋直徑20以內（含20）采用連

20、續閃光焊。B、當鋼筋直徑大于20時，且鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光焊。C、當鋼筋端面不平整，應采用“閃光預熱閃光焊”。2）閃光對焊時，應根據規范JGJ1896的有關規定選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量有及彎壓器級數等焊接參數。3）在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。9、電渣壓力焊1）、電渣壓力焊使用MH36型豎向埋弧焊焊機。2）、焊接夾具應應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全。3）、電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：a、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得

21、晃動。b、引弧宜用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。c、引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋羰面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d、接頭焊畢，應停歇后，方可收回焊劑和卸下焊接夾具，并敲去焊渣。4）、在焊接生產中，焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷、軸線偏移、焊泡不勻、咬邊、未焊合、氣孔、焊包下淌的焊接缺陷時，應及時查找原因和采取措施，及時消除，并對存在焊接缺陷的焊口進行切除、重焊。10、焊接質量檢查與驗收：1）鋼筋焊接接頭應分批進行質量檢查與驗收，質量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗。2）閃光對焊接頭的受力

22、檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規定抽取試件：a、在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一名班臺焊接接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。b、外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。c、力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中三個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。3)閃光對焊外觀檢查結果，應符合下列規定：a、接頭處不得有橫向裂紋。b、與電極接觸的表面，級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷。級鋼筋焊接時不得有燒傷。c、接頭的彎折角不得大于4o。d、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.

23、1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結果，當有一個不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區扣重新焊接。4)閃光對焊接頭力學試驗，必須送有資質的試驗室試驗，試驗結果必須各個領域國農標準JGJ18-96中的有關規定，評定結果必須合格。5)電渣壓力焊接頭質量要求：電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件：a、在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批。b、在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應

24、符合下列要求：、四周焊包凸出鋼筋表面的高層應大于或等于4mm。、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。、接頭的彎折角不得大于4o。、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。6）電渣壓力焊接頭拉伸結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復檢。復檢結果中當仍有一個試件的抗拉強度小于規定值，應確認該批接頭為不合格。六、機械連接的施工工藝及方法鋼筋切割鋼筋絲扣加工施工準備鋼筋連接絲扣質量檢查接頭抽樣檢驗驗 收鋼筋綁扎施工1、施工工藝及方法、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律采用

25、砂輪切割機切割，禁止采用鋼筋切斷機切割，避免鋼筋頭部出現馬蹄頭等不規則的形狀。切割時按下料控制長度，量好尺寸后即可切割，禁止氣焊下料。鋼筋切割后即可進行絲扣加工。絲扣加工時要使用鋒利的絲刀，避免絲扣掉牙或不光滑。加工時絲刀口要加專用冷卻潤滑液，要保持被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態，加工長度較長的鋼筋可用簡易架子把鋼筋架起來放平后加工。、絲扣加工后要進行逐個檢查，看是否有禿扣、掉牙等現象，絲扣加工長度是否達到規定尺寸。不合格的，用切割機切掉后重新進行絲扣加工。、鋼筋連接時要保證把鋼筋的絲扣（絲頭）擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入深度（長度）被連接鋼筋直徑的1.2倍。擰入時要用鋼尺檢查擰入深度。在滿

26、足擰入深度的情況下，把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊。接頭扭緊力矩應符表II-3的規定。扭力扳手的精度為5%。附表 鋼筋直螺紋連接扭緊力矩鋼筋直徑(mm)2832擰緊力矩(Nm)280320注：直徑小于25的鋼筋按25扭緊力矩控制、鋼筋接頭的保護層厚度宜符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規定，且不得小于15mm，連接件凈距不宜小于25mm。、鋼筋綁扎時，結構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接區段長度按35d計算（d為被連接鋼筋直徑）。在同一連接區段有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列

27、規定：接頭宜設置在結構件受拉鋼筋應力較小部位，應控制在同一連接區段內鋼筋接頭的百分率不大于50%.接頭應避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區。當無法避開時，必須保證連接質量，應保證采用的是級接頭，且接頭百分率不應大于50%。受拉鋼筋應力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設計要求確定。對直接承受動力荷載的結構件中，接頭百分率不應大于50%。、已加工檢驗合格的鋼筋接頭應加以保護，戴上保護帽，并按規格堆放。、接頭處（接頭的端部）距鋼筋的彎曲點的距離，不得少于鋼筋的10倍直徑(10d)。、現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接

28、。2、質量檢查驗收及現場檢驗方法、在施工現場對連接接頭進行檢驗，檢驗應進行外觀質量檢驗和抽樣做單向拉伸試驗，如有設計特殊要求，按設計要求做。、接頭的現場檢驗按驗收批進行檢驗。同一施工條件下用同一批鋼材及同一型號接頭連接的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。、鋼筋連接工程開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，并應符合下列要求：a、每種規格鋼筋的接頭試件不應小于3根。b、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根。c、3根接頭的試件的抗拉強度均應符合規范的規定。、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件抗拉強度試驗，按接

29、頭的等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合規范的規定，該驗收批評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復驗，復驗中如6個試件都合格，則該檢驗批可評為合格。如有1個試件不合格，則該驗收批不合格。、直螺紋連接套筒外觀質量檢驗應按廠方提供的標準進行重點檢查如下內容：a、加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。用螺紋規量測。b、鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無斷牙、無禿牙缺陷，且與牙形規（螺紋規）的牙形吻合，牙形表面光滑潔凈。c、鋼筋切割斷面（端頭）應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用切斷機或氣割下料。d、應對進場的連接套、鋼筋加工接頭（絲頭

30、）按每個規格每一驗收批各抽檢10%（且不少于10個）進行外觀檢查，如有一個不合格接頭，即應對該加工批進行全數檢查，不合格接頭應重新加工，經再次檢驗合格，方可使用。e、接頭不做彎曲試驗。3、質量保證措施粗直徑鋼筋直螺紋連接是一項新技術，施工中應特別注意以下幾個問題：、對進場的鋼筋接頭，連接套筒必須按批作外觀及隨機取樣檢驗（抗拉試驗）。、注意下料方法，必須保證鋼筋端頭螺紋完整，不能有缺損，不能用切斷機或氣割下料。、注意牙形，要使鋼筋與連接套的螺紋、牙形、螺距一致，相匹配；并且牙形完整、無毛刺、光潔，決不允許使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接頭，應對批量全數檢查。、鋼筋接頭擰入連接套時，一定必須保證

31、鋼筋絲頭進入連接套的長度大于等于規定值。、連接時必須保證接頭、套筒潔凈，不能夾有水泥漿等雜物。、做好相關檢驗記錄。七、驗收與成品保護：1、鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過分公司質檢部門和項目質安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監理、設計院、質監站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-2001和施工圖進行，驗收合格后，由建設方或監理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。 2、鋼筋的成品保護鋼筋的

32、成品保護包含施工過程的成品保護和施工完成后的成品保護。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊；柱墻鋼筋綁扎時，應搭架子，不準蹬踩鋼筋，不準碰動預埋件和水電管線；梁板鋼筋綁扎好后，立即用馬凳搭設運輸道路，嚴禁蹬踩鋼筋；水電、暖衛管線和其他設施不得任意切斷和松動鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經濟處罰，加以制止。八、材料節約及措施：1、嚴格執行材料消耗定額，建立材料領用制度，按設計材料計劃用量限額領料，貫徹節約有獎、浪費懲罰的規章制度。2、鋼筋集中在加工廠配料加工，優化下料，提高鋼筋出材率。3、粗鋼筋接頭應采用機械連接，節約鋼筋，提高工效，加快施工進度。九、文明施工1、環境管理措施1）鋼筋下腳料及鋼筋應集中堆放，并及時回運外運處理。2）電渣壓力焊焊渣應及時清理并統一回收。3）加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋加工、運輸、裝卸應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。2、職工健康安全措施1）所有作業人員均應配備安全帽、手套。2）鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落，起吊設專人指揮。3）綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。4）電焊工必須經專業培訓并持證上崗。