1、西北婦女兒童醫院門診醫技住院醫療綜合樓鋼筋施工方案審定：審核：編制：一、工程概況1、西北婦女兒童醫院項目位于西安市雁翔路與南三環十字西南角，門診醫技住院醫療綜合樓分門診醫技綜合樓及住院樓兩大部分。門診醫技綜合樓地上五層，地下一層，結構高度23.7m，住院樓地上十二層，地下一層，結構高度51.8m，總建筑面積122431.8，基礎面積17247，是省內重大民生工程。門診醫技綜合樓及住院樓分為五個區段，分別為A1、A2、B、C、D區。其中A1、A2為門診綜合樓，B、C區段分別為婦科及兒科住院樓，D區段為水泵房。2、結構形式本工程基礎結構形式均為梁板式筏型基礎。門診醫技住院醫療綜合樓結構形式為鋼筋混

2、凝土框架（帶屈曲約束支撐）。住院樓結構形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。水泵房結構形式為鋼筋混凝土框架結構。3、混凝土強度等級3.1、門診醫技樓區段部位構件混凝土標號A區基礎基礎梁及筏板C35A區-1F2F框架柱、剪力墻C45A區3F屋面框架柱、剪力墻C40A區1F屋面梁、樓板C303.2、住院部區段部位構件混凝土標高B區及C區基礎基礎梁及筏板C35B區及C區-2F2F柱、墻C40B區及C區3F7F柱、墻C35B區及C區8F屋面柱、墻C30B區及C區-1F屋面梁、板C303.3、D區基礎 墻、梁、柱、板混凝土標號均為C30。 4、抗震等級工程抗震設防烈度8度框架抗震等級 A1、A2、B、C區均為

3、一級，D區為三級。剪力墻抗震等級 B、C區為一級。5、鋼筋類別：本工程鋼筋類別有HPB300、 HRB335、 HRB400三種。 6、鋼筋連接與錨固鋼筋d20為直螺紋連接；14鋼筋d20為綁扎搭接，部分用焊接；鋼筋d14為綁扎連接；注：直螺紋套筒用于基礎、柱、梁、墻；樓層板使用閃光焊與搭接合用。受拉鋼筋基本錨固長度Lab 、LabE見圖集7、鋼筋保護：混凝土保護層的最小厚度（mm），底面基礎梁及筏板底筋保護層為40mm。板、墻15；梁、柱20。二、編制依據1、 西北婦女兒童醫院門診醫技住院醫療綜合樓圖紙。2、 西北婦女兒童醫院門診醫技住院醫療綜合樓及住院樓施工組織設計。3、 混凝土結構工程施

4、工質量驗收規范GB50204-2011。4、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。5、 鋼筋機械連接技術規程JGJ 107-2010。6、 鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18-2003。7、 建筑物抗震構造詳圖03G329-1。8、人防圖集07FG01-059、11G101-1、11G101-2、11G101-3。三、施工準備1、技術準備 1.1、由專業工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規范，鋼筋焊接及驗收規程，鋼筋機械連接技術規程等規范和熟悉施工圖紙。1.2、鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據鋼筋加工配料單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。1.3、特殊作業人員

5、必須經過培訓，合格后持證上崗。2材料、機具準備 2.1、材料員根據專業工長的材料進場計劃和現場堆放場地情況對鋼材分批進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區設置16000500300的砼墩，用槽鋼間隔2米一道，作為原材堆放場地，并掛牌標識。2.2、機具準備（以下機具為四個加工場地所有機械）機械名稱數量狀態鋼筋調直機4臺良好鋼筋切斷機8臺良好鋼筋彎曲機12臺良好彎箍機4臺良好對焊機（UN-150）4臺良好切割機12臺良好鋼筋套絲機8臺良好電渣壓力焊機4臺良好電焊機4臺良好2.3、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并附有鋼筋爐號標牌，在證件齊全的條件

6、下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規格堆放，不得混亂堆放，以便監控使用。每批進入現場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用。同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。鋼筋接頭檢驗批：直螺紋按500個接頭為一批檢驗批，電渣壓力焊及閃光對焊按300個接頭為一個檢驗批。2.4、鋼筋墊塊：基礎、梁采用大理石墊塊，板采用塑料墊塊，墻、柱采用塑料墊圈。2.5、板馬凳采用鋼筋彎制幾字形馬凳支撐。3、勞動力準備3.1、工人進場必須經安全教育、技能培訓，焊工須持證上崗。3

7、.2、進場工人必須符合國家有關用工規定及本項目部規定。3.3、施工現場鋼筋制作及綁扎勞動力不低于300人.四、主要施工方法1流水區段劃分本工程根據現場實際條件和工程整體部署，將整個門診醫技綜合樓及住院樓工程劃分為5個區域（A1、A2、B、C、D）。以A段89軸線間后澆帶將本工程劃分為南北2個區段。基礎施工先進行A1、A2段，由北向南由東向西向前推進，后進行B、C、D段，連續向前推進。在施工過程中加快B、C段施工，從而使南北兩區主體結構平行施工。2、鋼筋加工本工程鋼筋為現場集中加工，進場鋼筋經驗收及復試合格后方可加工。鋼筋加工前應先熟悉圖紙核對結構平面尺寸及結構詳圖是否有誤，在無誤后方可做出鋼筋

8、下料單。2.1、鋼筋加工工藝流程鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放2.2、加工要點鋼筋制作班組根據工長提供的配筋單進行加工，特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業班組進行下料加工。鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于鋼筋工程量大，所有的鋼筋下料單提前經項目部專業工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便鋼筋加工場統一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕，應采用鋼

9、絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直后應平直，在加工彎折時不得出現裂紋，、級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，套絲用鋼筋端頭不得有馬蹄形或起彎等現象。2.3、質量要求根據砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011中規定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，非抗震結構不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。下料尺寸必須準確，

10、下料成型質量標準見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起筋的彎折位置20箍筋內徑尺寸53鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括直螺紋連接、閃光對焊及電渣壓力焊連接、搭接。3.1、直螺紋連接直螺紋連接接頭應用于直徑20mm的基礎梁、梁、柱、剪力墻鋼筋接頭。絲頭加工鋼筋下料端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，

11、如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用鋼筋扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。活連接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并擰緊到位。3.2、鋼筋焊接鋼筋閃光對焊和電渣壓力焊技術規

12、定對焊前應清理鋼筋端頭約150（單位）范圍內的鐵銹、污泥等以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，此外如鋼筋端頭有變形應予以調直或切除。施焊前應先制作對焊試件，進行力學實驗合格后方能成批施焊。不同直徑的鋼筋可以對焊，但其直徑相差不要超過兩級。接場地應有防風、防雨措施，避免接頭區遽然冷卻，鋼筋產生脆斷。鋼筋焊后接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能實驗，應從每批成品中切取六個試樣，批量的界定按同一規格300個頭為一批。鋼筋焊后的接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折不得大于4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍

13、，同時不得大于2。3.3、綁扎搭接本工程的底板筋，墻水平筋及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接，接頭面積百分率為50%,縱向受拉鋼筋搭接長度為1.4lae。4、鋼筋綁扎施工4.1、基礎鋼筋施工工藝流程放線擺放通長筏板底筋筏板底筋切斷綁扎筏板底筋綁扎基礎梁鋼筋焊制筏板馬凳筋綁扎筏板面筋墻、柱鋼筋插筋驗收施工要點基礎綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護層上彈出軸線、基坑線、筏板邊線，墻柱插筋位置線，底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井電梯井等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。筏板面筋綁扎完成后，應在面層鋼筋上用油漆二

14、次放線確認插筋位置線。擺放A1、A2區筏板底筋先鋪南北向筋，再鋪東西向筋。擺放A1、A2區筏板面筋，先鋪東西向筋，再鋪南北向筋；擺放B、C區筏板底筋先鋪東西向筋，再鋪南北向筋，擺放B、C區筏板面筋先鋪南北向筋，再鋪東西向鋼筋。在現場使用氣焊將筏板底筋斷料時，應注意防火安全。下料長度應注意筏板鋼筋進入支座錨固，基礎梁鋼筋進入支座錨固，且按加密區綁扎箍筋。因為基礎筏板鋼筋為雙向鋼筋，600mm（750mm）厚筏板，采用20以上的鋼筋焊接馬凳，放置間距為1000mm。焊接支架后詳見下圖：筏板端部封邊應注意側面構造筋綁扎12200，U型構造封邊筋同筏板主筋。 混凝土梁高在1.2m以上的需增加20300

15、0鋼筋十字撐固定，見下圖：框架柱、暗柱插筋在筏板面筋上使用一道水平箍筋固定，在澆筑混凝土前校正位置后使用電焊固定，防止插筋位移。墻插筋在筏板面筋上使用2道水平筋固定，在澆筑混凝土前校正位置后使用電焊固定，防止插筋位移。外墻鋼筋在外架上支設：小橫桿 483.5鋼管大橫桿-XXX 483.5鋼管4.2、墻體鋼筋綁扎、工藝流程修整預留鋼筋綁扎暗柱立豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎水平筋綁扎豎向筋驗收、施工要點彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順，調整寬高比例為1:6。14以下墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，直徑大于等于14用電渣壓力焊，接頭位置在結構板頂標高處。詳見下圖地下室外剪力墻綁扎必

16、須一次到本層板面，內剪力墻必須預埋插筋。外墻綁扎時高出基礎梁上30cm，綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形，墻內縱筋及水平筋設置拉筋，梅花形布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體上口以上300mm高出，設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12鋼筋制作。為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成。豎向梯子筋同原墻體

17、豎筋一樣按要求錯開。暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm。混凝土墻上非連續的、設備預留孔洞300mm且800mm時，在每側補強鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞300mm時，鋼筋不得切斷，鋼筋沿洞邊繞過。所有的洞口應和各專業配合先預留不得后鑿。4.3、柱子鋼筋綁扎、工藝流程修整預留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎芯柱鋼筋綁扎工藝流程：修整預留鋼筋套箍筋連接芯柱豎向鋼筋連接框柱豎向鋼筋畫箍筋分檔線綁扎一道芯柱箍筋綁扎一道框柱箍筋（依次綁完）。、施工要點根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后

18、由下向上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，扎絲扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。柱子箍筋彎勾角度為135度，平直長度應10d且75mm。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定一道定位箍筋控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋位置正確，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作。豎向鋼筋接頭位置的控制應避開加密區，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上。4.4、梁鋼筋綁扎 、工藝流程搭設支架擺放梁上部筋畫箍筋間距、套箍筋穿梁下部鋼筋、腰筋抬起下部筋按間距綁扎上部筋調整放下綁扎下部筋驗收

19、、施工要點上部筋或下部筋各有兩排鋼筋時，在兩排筋綁扎時墊縱向d25的鋼筋頭，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，并采用套扣綁扎。框架梁底部保護層使用大理石墊塊。當框架梁和框架柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。 梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在十字梁及井字梁相交處，梁每邊附加箍筋見總說明圖11。直徑及肢數與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭

20、的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區不大于50%。4.5板鋼筋綁扎、工藝流程清理模板模板上畫線并彈線擺放下部筋綁板下部筋墊下部筋墊塊擺放上部筋擺放馬凳綁扎上部筋驗收、施工要點清掃模板上雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上部筋綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等施工，再進行上部筋綁扎。綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板面筋在支座處應為一個錨固長度，板底筋應過梁中且5d。在現澆板雙層配筋之間設置1210001000馬凳筋控制板上、下筋的間距。頂板負彎距筋處的馬凳間距為600mm。4.6、樓梯鋼筋綁扎、工藝流程清理模板模板上畫線綁扎踏步

21、板及休息平臺下部筋并墊墊塊綁扎踏步板及休息平臺上部筋并墊馬登驗收、施工要點清掃模板上雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。主筋及分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。五、質量保證措施5.1、進場鋼筋必須經復試合格后方可投入使用，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼嚴禁使用，鋼筋表面應保持清潔，無油污。5.2、鋼筋檢驗的強度實測值應符合以下規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。5.3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設

22、置必須符合設計及規范要求。5.4、柱子鋼筋綁扎由下往上采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。5.5、滾軋直螺紋的連接質量必須符合規范和行業標準。5.6、使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規格匹配，且經配套的量規檢測合格。5.7、連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應有明顯的規格標記。5.8、梁的鋼筋搭接：同一斷面鋼筋搭接根數不大于鋼筋總數的50%。5.9、質量標準項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網長、寬10尺量檢查網眼尺寸

23、20尺量連續三檔，取其最大值2綁扎鋼筋骨架長10尺量檢查寬、高5尺量檢查3箍筋構造筋間距綁扎20尺量連續三檔，取其最大值4受力鋼筋間距10尺量兩端、中部各一點，取最大值排拒5保護層厚度基礎10尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻3尺量檢查5鋼筋彎起點位置20尺量檢查6預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3，0尺、塞尺檢查5.10、鋼筋直徑、級別、種類與設計不符，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。六、成品保護6.1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用方木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。6.2、綁扎墻柱筋時應搭設

24、腳手架，不準蹬踩鋼筋。6.3、各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。6.4、模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。6.5、綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。6.6、澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。6.7、施工通道,應采用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上，嚴禁踩在鋼筋上行走。 七、安全措施7.1、特殊工種需通過考核并持證上崗。現場操作人員必須熟悉本人工作。遵守項目部的安全規章制度，正確佩戴安全帽，高空作業須搭設腳手架，并正確佩戴安全帶，禁止用方木代替腳手架進行高處鋼筋綁扎。嚴禁違章作業。 7.2、現場所有鋼筋機械必須嚴格按操作規程和交底要求進行操作。現場所有機械必須由專業電工負責

25、接、拆電，并與機械管理員檢查驗收，每天班前檢查機械，確保正常運轉方可投入使用，嚴禁機械帶病運轉。機械停用一小時以上需拉閘斷電。7.3、雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好，接頭是否包好，不得把電纜浸泡在水中。注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好防護門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。7.5、冬季施工時鋼筋上的霜、雪應及時清理，注意覆蓋。7.6、塔吊吊料時要聽從塔吊指揮指令，不得長短料混吊，嚴禁班組間爭用塔吊。7.7、嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。7.8、砂輪切割機、電焊、氧焊作業須有防火措施，動火需申領動火證，一級動火區嚴禁動火。八、綠色文明施工：8.1、現場鋼筋按規定類別堆放整齊，成型鋼筋按標示牌分批堆放。8.2、下料計算、用料裁剪精確控制，減少加工中產生的余料及角料，對余料及角料應在加工中回收再利用。8.3、對鋼筋加工采取作息時間制度，減少噪音污染。8.4、節約用電，使用新型節能型機械設備，盡量減少機械空轉。現場照明采用節能型燈具。