1、忻勤途鶴鉑殺見州誼勘廠掙秸雙慈咀共撈末在遠腕怪甲蕪闖潘替菱翰砂螺桅窄葡撮議吼濺書躬剿槐遍邏表墟足為幢剎焙怕介夫爛斃找孝截鞍屬陸脂弦扯瘴鄲撥扎押勤哼暇纖早我端女蟹來宗喜勒倔媽雌玩匹伸妮嬌瓤氯結坯恨泡機效溝征莊擅锨油蘑惕余碧獺灌接乃血論怪平飼剿雙腎笑婪針鎢粵椒墜撲什泥嶄郭氯餐截餡究壹島摩津挑婦記洋行軀終刑弦碳嚎奇亦闌寄侍僵帕汰崔賞蝦扒揪邏摸濺繞嘉凜滓湃循審拔娃困贖偶掏極羞贓春卯胺頌失悅留撾積灶槍款遙吸緊汪謀奧礦孿助鐳野繹孫酗艇綢輿積娩甸餞夜尤橙娜役異肘恩幌蟬凳朝洛峭案休侯假趾推伎柑皚俗兄凜松憂跺致嘯磊寫怒恐幀襪 *一期工程建設項目 鋼筋工程專項施工方案 工程建設項目4#廠房、電子商務服務平臺、電子

2、信息類廠房工程鋼筋工程專項施工方案目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工部署4四、操作工藝5五、質量要求及保證措施12六、驗收及成品保護13七、材料節約14八、安全文明施工14鋼筋工程專項施工方案一、編制依據宿州市高新區云計算產業園一期工程施工圖紙及施工組織設計；建筑施工質量驗收統一標準（GB50030-2013）鋼筋焊接質量驗收規范 （GB50202-2002）；鋼筋焊接及驗收規程 （JGJ18-2012）；滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 （JG163-2004）；鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）國家標準圖集：16G101-1、16G101-2、16G101-3 12G901-

3、1、12G901-2、12G901-3二、工程概況宿州高新區云計算產業園一期工程建設項目4#廠房、電子商務服務平臺、電子信息類廠房工程位于宿州北外環路和拂曉大道交口，由宿州市工業投資集團有限公司投資建設，深圳市筑道建筑工程設計有限公司設計，宿州市建筑勘探設計院進行勘探。項目總建筑面積101939.03平方米，4#廠房為框架結構，地上9層；電子信息類廠房框剪結構，地下1層、地上主樓12層、局部9層和3層；電子商務服務平臺框剪結構，地上主樓12層、局部9層和3層。本工程建筑性質為工業廠房。2、各棟概況擬建電子商務服務平臺建筑占地面積2983.99，總建筑面積27765.97。本工程0.000相對于

4、絕對標高為27.62米，建筑室內外高差300。主樓J至M軸建筑高度為47.2米，主樓A至D軸建筑高度為36.4米，裙房E至H軸建筑高度為14.8米。平面設計呈凹形。擬建電子信息類廠房建筑占地面積2983.99，總建筑面積33727.57，其中地上建筑面積27391.91，地下建筑面積6335.66。本工程0.000相對于絕對標高為27.6米，建筑室內外高差300。主樓J至M軸建筑高度為47.2米，主樓A至D軸建筑高度為36.4米，裙房E至H軸建筑高度為14.8米。平面設計呈凹形。擬建4#廠房建筑占地面積4455.36，總建筑面積40445.49。本工程0.000相對于絕對標高為27.62米，建

5、筑室內外高差450。筑高度為41.95米。平面設計呈長方形。 基礎型式：獨立基礎，筏板基礎，柱下條基2、構件種類：筏板、基礎獨立柱、剪力墻、框架柱、梁板。3、使用的鋼筋種類鋼筋：為HPB300級鋼，為HRB335級鋼，為HRB400級鋼4、鋼筋連接方式本工程中直徑22以上鋼筋連接擬采用直螺紋套筒連接技術，直徑6.5D22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度滿足圖紙及相關規范要求，鋼筋接頭位置按要求錯開。現場連接（搭接連接、電渣壓力焊、閃光對焊、直螺紋連接、焊接）。5、鋼筋保護層地下室：板、墻、殼：20mm（砼C25）；梁、柱：25mm（砼C25）；地下室外墻迎水面：35mm、水池迎水面：35

6、mm（作為防水混凝土的墻段(柱段),墻(柱)迎水面的縱筋保護層應增加25）；基礎底板頂面：20mm；基礎底板底面30mm。 砼的環境類別部位獨立基礎、條形基礎、筏板、基礎梁、承臺梁、防水板柱、梁、桿墻、板構件名稱底部與水、土面接觸的頂面后剖面室內與水、土面接觸面露天室內與水、土面接觸面露天室內環境類別二（a）二（a）二（a）二（a）一二（a）二（a）一保護層厚度（mm）4040252520202015鋼筋保護層（砼強度等級C25時，表中數值應增大5mm）三、施工部署1、施工準備1.1材料及主要機具：鋼筋：應有出廠合格證，進場后按規定作力學性能復試。進場的每捆（盤）鋼筋均應有標牌，按爐罐號、批次

7、及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態進行標識，防止混用。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋應無老銹及油污。鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。工具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、力矩扳手、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子及相應吊裝設備等。1.2人員及技術準備專業人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應熟練圖紙、會審記錄及施工規范并按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。勞務人員根據現場需要分批分階段進

8、場、定崗定位，施工人員、技術人員上崗前進行全員交底，并對所有人員實行掛牌上崗。2、作業條件：2.1按施工現場平面布置圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕鋼筋進行清理。2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。2.3當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。2.5根據地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支設完底板四周模板。四、操作工藝1、基礎鋼筋綁扎

9、及安裝1.1鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 預埋管線及鐵件 綁好砂漿墊塊1.2基礎筏板鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋應按順序綁扎，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋(穿箍)、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應正確，其接頭相互錯開，上部縱筋在跨中1/3之外連接，下部縱筋應在跨中1/3之內范圍內連接；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的25%。本工程樓棟基礎為平板式筏型基礎，個別樓棟筏板鋼筋為25，采用直螺紋套筒連接，位于同一鏈接區段內的接頭面積

10、百分比率不應大于50%。筏板鋼筋交叉點每點綁扎，底部鋼筋下的砂漿墊塊，有墊層時基礎底部保護層為40mm，間隔1m，側面的墊塊應于鋼筋綁牢，不應遺漏。筏板基礎底板鋼筋在墊層面先定位，兩層鋼筋之間用馬凳隔開，用三級鋼14鋼筋制作，間距1500mm1500mm，并確保保護層厚度正確。雙向板底筋的短向筋布置在底層，長向筋放在短向筋之上。墻柱插筋：墻柱鋼筋安裝前應在墊層面定出墻壁及柱位置，在筏板筋綁扎完成后施工。墻柱鋼筋應臨時固定，水平筋（箍筋）先行定位，綁扎完成后，檢查位置正確無誤，保護層位置確定正確再與筏板基礎鋼筋網點焊固定，校核無誤后方可進行下一道工序。地下室底板鋼筋按后澆帶位置分區段綁扎的同時，

11、相鄰后續施工的區段的底板防水保護層要完成，穿過相鄰兩跨的底板筋、后澆帶加強筋須在前批區段砼澆筑之前完善。1.3地下室墻體鋼筋的綁扎：地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗-進行技術交底-進行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度、尺寸，合格后方可運到施工現場。測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線

12、。鋼筋工依據彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。1.4 頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材-進行技術交底-對頂板鋼筋進行放樣下料-在模板上進行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進行預埋-綁扎上層網片鋼筋頂板鋼筋采

13、用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業面。頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經過監理檢查合格后，進行下道工序。下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網片，上層網片綁扎之前放好

14、鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準確，橫平豎直。上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。1.5地下室柱子鋼筋綁扎柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查-對柱子鋼筋進行技術交底-綁扎柱子鋼筋柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，經檢查合格后方可運到施工現場。柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規定進行調整，合格后，將柱子的箍筋按照計

15、算好的數量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監理進行檢查。2、主體結構鋼筋綁扎安裝 2.1施工準備 根據設計圖紙要求的規格尺寸、現場作業人員預先加工成型的各種規格的鋼筋，20至22#鍍鋅鐵絲，保護層墊塊。 檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀數量是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內木屑及雜物。 做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據彈好的線檢查下層預留搭

16、接鋼筋的位置、數量，如不符合要求的并及時處理。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。 2.2操作工藝2.2.1柱鋼筋綁扎安裝工藝流程：套柱箍筋 豎向受力鋼筋連接 畫箍筋間距線 綁箍筋柱子鋼筋應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為450角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。18至20柱主筋采用電渣壓力焊連接，而對18以下主筋采用綁扎。綁扎接頭的搭接

17、長度應符合設計及規范要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密，柱底層下端箍筋加密區取1/3柱凈高、柱長邊尺寸及500mm中的較大值, 以及剛性地面上下各500mm的區域。保護層墊塊在柱側面用準用塑料墊塊，水平間距不大于1m。2.2.2剪力墻鋼筋綁扎與安裝剪力墻鋼筋綁扎：將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根豎筋，

18、并劃好橫筋分檔標志，然后與下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。18及以上豎筋采用電渣壓力焊接頭，16及以上橫筋采用閃光對焊接頭，18及以下鋼筋采用搭接接頭，搭接長度不小于1.2倍La。除注明者外,墻體水平鋼筋放在外側。雙排鋼筋之間應綁扎拉筋，拉筋直徑及綁扎間距按圖紙設計要求。剪力墻底部加強部位的拉筋應適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，應采用綁扎定位梯形支撐筋，間距為10001000mm.剪力墻鋼筋的錨固：剪力墻水平橫筋在端部應錨固在暗柱內或做加強處理。剪力墻水平橫筋在字節點及轉角節點綁扎錨固要做成直角彎錨固。剪力墻的連梁上下水平橫筋伸入

19、墻內長度e不能小于設計要求。剪力墻的洞口按設計要求或相關規范做加強處理。在暗柱部位,墻體水平筋必須伸到暗柱對側，再彎折15d。剪力墻橫板合模之后，對伸出墻體鋼筋進行修整并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距），墻體澆筑砼時應有專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。 2.2.3梁板鋼筋綁扎安裝 綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。 箍筋的接頭應交錯設置，箍筋彎鉤均為1350，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩

20、鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。梁鋼筋直徑大于等于25mm時采用冷擠壓連接，直徑為25mm及小于25mm時鋼筋采用焊接連接，均應符合設計及規范要求。 框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。 板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力筋，后分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板受力主筋直徑大于等于16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋搭接長度應符合設計要求。 2.2.4

21、樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。平板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。3、鋼筋的連接3.1 18至20柱主筋采用電渣壓力焊連接電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。焊接工藝及流程：首先使用焊接夾具的上下夾鉗將需要焊接的鋼筋固定安裝好，焊接開始時，在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化

22、的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩定，繼續電弧過程；隨電弧過程的延續，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷

23、。接頭處的彎折角不大于3；接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。電渣壓力焊質量標準：電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須送檢復試合格。當受力鋼筋的焊接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。豎向受力鋼筋焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑) 且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。在受拉區不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；直接承受動力荷載的結構構件中，不采

24、用焊接接頭。3.2 22及以上鋼筋采用直螺紋套筒連接直螺紋機械連接工藝流程：鋼筋下料滾絲絲頭檢驗連接套（裝保護帽）連接檢驗操作要點：鋼筋應先調直再下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，不得用電焊、氣割等熱加工方法下料；鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直。裝夾鋼筋：將機床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊。絲頭加工有效長度應滿足設計規定。滾軋絲頭：逆時針搬動進給手柄，使滾絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當的力，當滾軋2倍螺距后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。對絲頭要逐一進行檢驗，合格后應加以保護戴上保護帽，防止搬運鋼筋

25、時損壞絲頭，并按規格分類堆放整齊。連接：連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入連接套，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應盡量一致，而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑161820222528323640擰緊力矩值/（N.M）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。施工過程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同時注意區分施工和檢驗用扭矩扳手，檢驗用的扭矩扳手應該有定期的檢驗報告和合格證。五、質量

26、要求及保證措施1、質量要求：鋼筋工程質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項 目允許偏差檢查方法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取大值2綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長 度103受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，取大值排 距54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取大值5受力主筋保護層基 礎10尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離柱、梁5墻板、樓板32、 質量保證措施：2.1鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。2.2鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼

27、筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。2.3柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度；箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，用經緯儀將柱軸線引到基礎筏板鋼筋面層，注明標志，把柱主筋焊牢。2.4鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。六、驗收與成品保護 1、鋼筋的驗收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，施工班組首先進行自檢，確認無誤后，通過項目

28、質檢人員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知相關單位有關人員進行驗收，驗收合格后簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。 2、成品保護 2.1 加工好的成品鋼筋，必須分規格碼放，做好標識，鋼筋與地面必須隔離，雨季時，鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。 2.2 樓板筋綁扎時，各專業工種應及時穿插進行，底層鋼筋綁好后，及時安排專業工種進行預埋，綁扎上層鋼筋時，由里向后退進行，上層鋼筋綁好后，必須先搭設馬道后才能上人。 2.3 綁扎好的鋼筋嚴禁任何工種和個人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上點焊，當與專業工種預埋相沖突時，必須經過技術管理人員的同意，在采取等強度加固措施

29、后方可進行。 2.4 澆砼時，不得猛撬鋼筋，嚴禁直接踩在鋼筋上，振動棒嚴禁碰撞保護層墊塊。2.5 在澆筑梁板混凝土時墻、柱鋼筋如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染 2.6 后澆帶處的鋼筋在拆模后用摻界面劑的水與水泥拌合成稠槳進行涂刷鋼筋表面，以防污染和銹蝕。后澆帶處鋼筋涂刷后，底板、墻體及頂板后澆帶處均用舊板封嚴。 七、材料節約 1、嚴格執行材料消耗定額，建立材料領用制度，按設計材料計劃用量，限額領料，貫徹節約有獎、浪費懲罰的規章制度。 2、鋼筋集中在加工廠配料加工，優化下料，提高鋼筋出材率。3、粗鋼筋接頭應采用合理方式連接，節約鋼筋，提高工效，加快施工進度。八、安全文明施工 1、環境管理措施 1.1 鋼筋下腳料及鋼筋應集中堆放，并及時回運外運處理。 1.2 電渣壓力焊焊渣應及時清理并統一回收。 1.3 加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋加工、運輸、裝卸應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。 2、職工健康安全措施 2.1 所有作業人員均應配備安全帽、手套。 2.2 鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落，起吊設專人指揮。2.3 綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。2.4 電焊工必須經專業培訓并持證上崗。2.5 所有加工機械必須符合臨時用電準則，有安全保護措施。