1、一，慨況三安180平方米燒結(jié)煙道管施工區(qū)域環(huán)境復(fù)雜，多層作業(yè)，灰塵大，空間狹小，構(gòu)件體積大（10米3.4米3.4米），重量重（單件15噸）。該管道安裝位置在B-D列，1到11線之間，支撐底座底部標(biāo)高為6.8米,3.4米，管道頂部標(biāo)高為11.2米。3.2頂部標(biāo)高為11米，因無天車，汽車吊無施工平面，只能以卷揚(yáng)機(jī)和手拉葫蘆為起重機(jī)具，施工難度極大。工期預(yù)計(jì)45天。二，編制依據(jù)三安180平方米燒結(jié)545.3.54結(jié)3圖紙及現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，三安及一冶相關(guān)單位安全規(guī)定。三，施工準(zhǔn)備1， 在B列及D列鋪設(shè)臨時(shí)通道，把各管道支撐座的底板找平找正，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。放出管道的十字中心線，為支撐座定位做準(zhǔn)備。2， 對(duì)

2、卷揚(yáng)機(jī)及相關(guān)吊具進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，相關(guān)機(jī)具符合性能要求，吊具不得有損傷。3， 在10_11線A_D列，6.8米處，用4004001321的型鋼鋪設(shè)滑道，開檔中心為2.5米，該滑道在A_D列中心加裝一個(gè)用2736 鋼管做成的支架，防止間距過大而產(chǎn)生下擾過大，滑道在A列出2米（便于管道吊至滑道上）在端頭立一個(gè)支架（同前），D列端頭設(shè)立一個(gè)卷揚(yáng)快繩轉(zhuǎn)向點(diǎn)，把煙道管平移至1011線，該滑道在不超過3米的間距處用16連接2根型鋼，以10mm（235A）的鋼板做加強(qiáng)筋。4， 為便于管道平移及轉(zhuǎn)向,需將3400在1011線的支座拿掉。5， 在各支座的圓弧筋上用16做成通長的滑道，抹上黃干油，以減少摩擦力，

3、便于煙道管平移。6， 在0平面（B-D列，1-11線）上用16做通長滑道，便于支座和漏斗平移至安裝點(diǎn)下部。7， 滑動(dòng)支座加固成固定支座，防止平移時(shí)支座移動(dòng)。四，施工方法A，煙道管主管安裝1， 把3400支座通過0平面的滑道，依次運(yùn)至安裝點(diǎn)下面（111線）。用卷揚(yáng)機(jī)提升至6.8米安裝平面，安裝到位，找正后固定。（2000的支座不裝）2， 膨脹節(jié)處用16連接并加固，使滑道成為一體。3， 用50噸吊車在A列把3400煙道管吊放在6.8米滑道上，用D端卷揚(yáng)進(jìn)行平移，平移至D_B處。滑道上抹黃甘油以降低摩擦系數(shù)。4， 從17.5米D10,D11,B10,B11吊點(diǎn)處放下卷揚(yáng)機(jī)鉤頭，吊住煙道管,。先B11

4、,D10起鉤，使煙道管脫離滑道，再B10,D11起鉤，使煙道管旋轉(zhuǎn)至煙道管中心線處，用2臺(tái)5噸手拉葫蘆把煙道管10線點(diǎn)拉至10線的支座上，把10線卷揚(yáng)松開，移至管中心靠11線1,5米2米處起鉤帶勁，松開11線卷揚(yáng)鉤頭，10線卷揚(yáng)慢起，5噸手拉葫蘆把煙道管移至支座上。（卷揚(yáng)機(jī)采用慢速卷揚(yáng)機(jī)，拉繩為15毫米的鋼絲繩，滑輪組為33 16噸，吊耳壁厚25毫米，與管道焊接需加壁厚12毫米，400400的加強(qiáng)板，防止管壁撕裂）整個(gè)過程必須統(tǒng)一指揮，多人檢查.5， 松掉10線卷揚(yáng)，把煙道管平移至安裝點(diǎn)，用4臺(tái)10噸千斤頂頂起該煙道管，拆除該支座上的滑道，松掉千斤頂，使該煙道管安裝到位，找正固定。6， 當(dāng)有膨

5、脹節(jié)處，等該處煙道管安裝到位后，把該處膨脹節(jié)從0平面吊至安裝點(diǎn)，進(jìn)行安裝。（膨脹節(jié)需調(diào)整）7， 其余3400煙道管安裝同法，最后一節(jié)安裝完畢后，把先拿掉的1011支座安裝到位。8， 3200支座安裝方法同前所述，煙道管從78線進(jìn)入，安裝方法同前。9， 2000支座安裝方法同前所述，煙道管從1011線進(jìn)入，安裝方法同前。1011線支座等10線以前的煙道管安裝完畢后才能吊裝。先將該支座靠近3400煙道管，吊起2000煙道管后，把該支座平移至安裝點(diǎn)，放下該處煙道管，至此，煙道管主管安裝完畢B，煙道管支管安裝1，先把920管道從0平面移至安裝點(diǎn)下方。2，在主煙道管開孔處搭設(shè)施工平臺(tái)。3，按圖紙?jiān)谥鳠煹?/p>

6、管上開好相應(yīng)的孔洞。4，在17.5米平臺(tái)上方裝一個(gè)吊點(diǎn)，主煙道管上立一個(gè)抱桿。5，用卷揚(yáng)把920支管吊裝至安裝點(diǎn)進(jìn)行安裝，加固后松掉卷揚(yáng)。C，漏斗安裝1， 在0平面放出每個(gè)漏斗的十字中心線。2， 依編號(hào)，通過0滑道把漏斗移至安裝點(diǎn)3， 用4臺(tái)2噸12米長手拉葫蘆把漏斗提升至安裝點(diǎn)。4， 搭設(shè)施工平臺(tái)。5， 漏斗下口中心對(duì)準(zhǔn)0平面上的十字中心線，進(jìn)行固定焊接。五，人員配置 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 1名 安全員 1名 焊工 12名 起重工 6名 鉚工 6名 協(xié)力工 15名六，機(jī)具配置 50噸吊車 1臺(tái) 3噸慢速卷揚(yáng)機(jī) 4臺(tái)（配（15毫米鋼絲繩1700米） 500型交流焊機(jī) 10臺(tái) 二氧化碳保護(hù)焊機(jī) 4臺(tái) 22

7、10噸滑輪組 2套 3316噸滑輪組 2套20噸平板車 1臺(tái)25噸吊車 1臺(tái) 5噸轉(zhuǎn)向滑輪 6個(gè) 5噸手拉葫蘆 4臺(tái)2噸（12米）手拉葫蘆 8臺(tái)10噸千斤頂 6臺(tái)21鋼絲繩 120米卡環(huán)16噸 4個(gè)5噸 6個(gè)2噸 12個(gè)跳板 180塊開口架 25付七，材料計(jì)劃2736 38米 16 320米圓鋼12 210米角鋼806 68米角鋼1008 10米角鋼504 190米10鋼板 0.78噸20鋼板 0.08噸8號(hào)鐵絲 500米八，機(jī)械費(fèi)用50噸吊車 6臺(tái)班 18000元25噸吊車 30臺(tái)班 60000元20平板車 34臺(tái)班 51000元3噸卷揚(yáng)機(jī) 42臺(tái)班 5040元九，安全保證措施做好技術(shù)與安全

8、交底，使每個(gè)施工人員知道其重要性，嚴(yán)禁非本處施工人員進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)，做好巡視工作。嚴(yán)禁野蠻施工，吊裝時(shí)統(tǒng)一指揮，口令清晰明確，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。施工平臺(tái)及安全通道必須牢固，安全繩有效。每個(gè)施工人員應(yīng)牢固樹立安全第一的思想，消除麻痹大意，經(jīng)驗(yàn)主義等不安全的苗頭，認(rèn)真扎實(shí)的做好安全工作。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并按要求合理使用。做好防暑降溫及防塵工作。 一、設(shè)備簡(jiǎn)介：煤氣鼓風(fēng)系統(tǒng)有主機(jī)部分和輔機(jī)部分組成。其主要設(shè)備有：機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口組 、變徑筒、轉(zhuǎn)子、密封裝置、軸承箱、聯(lián)軸器、軸承箱支架、機(jī)殼支架、高位油箱 等。二、工程特點(diǎn)：1.,煤氣風(fēng)機(jī)的安裝 精度要求高，風(fēng)機(jī)是大型高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度

9、高，工作時(shí)要求平穩(wěn)，振動(dòng)值要小。2.煤氣風(fēng)機(jī)安裝復(fù)雜，風(fēng)機(jī)設(shè)備一般是零部件到場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)組裝，安裝。安裝時(shí)要保證施工的正確性及精確性。三、編制依據(jù)1，一次除塵風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)施工圖紙和設(shè)備制造圖紙及安裝手冊(cè)。2，我公司承接同類工程的施工技術(shù)資料及技術(shù)總結(jié)和施工經(jīng)驗(yàn)。3，國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。4，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。四、施工方法：1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)同有關(guān)部門，根據(jù)設(shè)備裝箱單和隨機(jī)文件開箱清點(diǎn)。對(duì)設(shè)備的零部件名稱、規(guī)格、數(shù)量及外觀完好性進(jìn)行核對(duì)，檢查是否正確、齊全及有無損傷。對(duì)于轉(zhuǎn)子軸頸、葉片、軸瓦等重要重要設(shè)備及易損部件應(yīng)重點(diǎn)檢查，做出檢查記錄。特別注意應(yīng)認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)子軸頸。開箱不得損傷設(shè)備，且不得

10、露天存放。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，共同復(fù)驗(yàn)并做好記錄確認(rèn)。12，檢查基礎(chǔ)表面有無明顯裂痕、空穴及縮孔缺陷，基礎(chǔ)各部主要尺寸、缺口及漏孔之相對(duì)位置、基礎(chǔ)螺栓孔的深度及垂直度。然后準(zhǔn)備支架懸線夾具，置于縱軸方向的兩側(cè)，確定及標(biāo)注機(jī)組中心的高度。根據(jù)懸線上的線垂檢查基礎(chǔ)螺栓孔與此中心線的縱向和橫向位置，然后將基礎(chǔ)放置墊板地方鏟平。將墊板放好。3，安裝前用煤油清洗各部件，仔細(xì)檢查各部件，合格后，將風(fēng)機(jī)軸承箱支架，電機(jī)支架分別吊至基礎(chǔ)相應(yīng)位置上穿入地腳螺栓，用斜墊板將支架調(diào)整到水平位置，撥正中心，找好標(biāo)高，經(jīng)多方檢查確認(rèn)后，進(jìn)行一次灌漿。4，等灌漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，用框式水平校平，校正精度

11、為在各方向上的水平度不大于0.05，再將軸承座及機(jī)殼下半部與軸承箱支架相聯(lián)，對(duì)準(zhǔn)銷孔，裝入螺栓，用框式水平校正軸承座水平中分面水平度不大于0.05，調(diào)整機(jī)殼下半部與軸承箱支架聯(lián)接位置，做到軸承孔與機(jī)殼有關(guān)孔同心，測(cè)量值應(yīng)小于0.05，機(jī)殼水平中分面水平度不大于0.05。找正后，將機(jī)殼與軸承箱支架用銷定位，擰緊螺栓，機(jī)殼支架在調(diào)整過程中起輔助支撐作用。調(diào)整后將螺母擰緊。 5，將軸襯放入軸承箱，軸承蓋與軸襯間公盈為0.030.06 6，將轉(zhuǎn)子裝于風(fēng)機(jī)的軸襯上，吊裝時(shí)用手拉葫蘆調(diào)整，保持轉(zhuǎn)子一定要水平，以免碰壞推軸瓦。 27，檢查轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦接觸情況，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)圈。吊出轉(zhuǎn)子，檢查軸表面的

12、接觸情況，要求接觸均勻。接觸與非接觸不允許有明顯的分界線。軸瓦表面與軸頸接觸弧面應(yīng)在7090之間，軸向接觸長度不小于80.止退瓦與主軸推力盤接觸面不小于70. 8，軸瓦與軸頸之間徑向間隙一般是0.20.3，徑向頂間隙應(yīng)為0.180.23，用塞尺和壓鉛法對(duì)軸向間隙進(jìn)行測(cè)量。, 9，檢查調(diào)整墊圈與軸承蓋的間隙并保證間隙小于或等于0.05，如達(dá)不到要求，應(yīng)對(duì)調(diào)整墊圈進(jìn)行局部刮研，使其達(dá)到要求。裝配時(shí)，調(diào)整墊圈應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行分區(qū)，防止裝錯(cuò)。標(biāo)記為靠近葉輪側(cè)，調(diào)整墊圈上下半分別為1、2，遠(yuǎn)離葉輪側(cè)，調(diào)整墊圈上下半分別為B1、B2. 10，檢查軸承箱兩側(cè)鋁制密封條與主軸間隙，保證在0.250.3。如果達(dá)不到

13、要求，應(yīng)手工對(duì)密封條進(jìn)行刮研，直到符合要求。, 11，檢查葉輪進(jìn)口環(huán)與密封圈各部間隙，保證在0.250.3。如果達(dá)不到要求，應(yīng)手工對(duì)密封條進(jìn)行刮研，直到符合要求。12，在分箱面均勻涂上一層密封膠，再將機(jī)殼上半部及軸承箱上半部等輕輕地合在相應(yīng)的位置，用塞尺檢查水平中分面的自由間隙，其間隙應(yīng)小于0.12，如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行局部刮研，直到符合要求。313，兩半聯(lián)軸器端面間隙允許差0.5，兩半聯(lián)軸器同軸度允許差0.05，兩半聯(lián)軸器端面平行度不大于0.05.14風(fēng)機(jī)中心找正后，對(duì)稱均勻地拔緊所有地腳螺絲。然后檢查風(fēng)機(jī)各軸中心情況，應(yīng)符合未拔緊前找正所達(dá)到的水平。15,對(duì)底座的墊板點(diǎn)焊后，再次仔細(xì)檢查風(fēng)機(jī)

14、各軸心線的同軸度，多方確認(rèn)各項(xiàng)安裝工作完全符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。16，安裝進(jìn)氣、出氣管道時(shí)，嚴(yán)禁把管道的重量作用于風(fēng)機(jī)上。17，稀油潤滑管路要用四合一酸洗液酸洗，時(shí)間不得低于4小時(shí)，再用壓縮空氣吹掃干凈，不得有雜質(zhì)，清洗安裝完后應(yīng)用本體泵進(jìn)行油循環(huán)檢查管路是否漏油。體外循環(huán)沖洗主要對(duì)系統(tǒng)管道及閥件進(jìn)行沖洗。經(jīng)專檢檢查，業(yè)主確認(rèn)，清洗干凈的系統(tǒng)組件安裝到位，并與機(jī)組連接，過瓦進(jìn)行循環(huán)沖洗，這時(shí)系統(tǒng)過濾器應(yīng)配裝35精度過濾器，以保證循環(huán)沖洗后工作油清潔度滿足設(shè)備工作時(shí)對(duì)油清潔度的要求。18，風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤車，并測(cè)聽機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無任何碰撞及刮磨聲。五，試車1， 啟動(dòng)電動(dòng)油泵

15、，檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢，油箱中油位是4否正常，油箱中的油位應(yīng)比最高油位線高出2030.把潤滑系統(tǒng)的油壓調(diào)整到0.080.12，進(jìn)入軸承的油溫應(yīng)保持在3040，冷卻水溫度不超過35，冷卻水壓力應(yīng)比進(jìn)入油冷卻器的潤滑油壓力低0.020.05，2， 檢查風(fēng)機(jī)所有螺絲是否拔緊，確認(rèn)一切正常。檢查水密封管路有無泄漏，確保暢通無阻。檢查所有測(cè)量?jī)x表的完好及靈敏性。3， 首先脫開偶合器與風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器，單獨(dú)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)0.51小時(shí)。檢查電器系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向、軸承溫度、電機(jī)電流和振動(dòng)是否正常。再將電機(jī)與偶合器聯(lián)接進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)0.51小時(shí)，檢查偶合器各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求。4， 在上述試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，聯(lián)接風(fēng)機(jī)進(jìn)行整體試

16、車，整體試車前再次檢查輔助設(shè)施（油溫、油壓等）是否滿足要求。在試車時(shí)，先晃車一次，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向是否符合要求，機(jī)體內(nèi)部有無刮磨聲，一切都正常后方可試車，先無負(fù)荷運(yùn)行1小時(shí)，停車檢查軸承接觸情況，排除試車過程中所遇到問題，然后無負(fù)荷運(yùn)行6小時(shí)，若運(yùn)行正常，即可帶負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)，無異常現(xiàn)象施工完畢。5七、施工機(jī)具及材料 5噸手拉葫蘆 2臺(tái)交流焊機(jī) 1臺(tái)氬弧焊機(jī) 1臺(tái)350切割機(jī) 1臺(tái)150平面角磨機(jī) 2臺(tái)100平面角磨機(jī) 4臺(tái)鋼板30 0.9噸鋼板20 0.7噸鋼板12 0.5噸鋼板6 0.3噸角鋼635 30米 煤油 150斜墊板（120200，鋼板20）280塊4米平尺 1個(gè)經(jīng)緯儀 1臺(tái)水

17、準(zhǔn)儀 1臺(tái)框式水平 2個(gè)條式水平 2個(gè)塞尺 2把百分表 2個(gè)7500毫米游標(biāo)卡尺 1把內(nèi)徑千分棍 1個(gè)外徑千分尺 1把八、人員安排鉗工 3名管工 2名起重工 2名電焊工 1名氬弧焊工 1名電工 1名安全員 1名管理人員 1名普工 7名 九、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照公司9000質(zhì)量體系全過程控制施工質(zhì)量，充分做好施工準(zhǔn)備，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，作為工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，組織制定工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理兼管工程技術(shù)、質(zhì)量，并對(duì)技術(shù)、質(zhì)量直接負(fù)責(zé)。專職質(zhì)檢員對(duì)工程中各道工序的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)責(zé)令整改，從第一道工序開始就對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，

18、全過程必須嚴(yán)格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。8認(rèn)真做好施工技術(shù)交底，做到關(guān)鍵工序、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有專人把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求 。上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工，及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。建立以自檢、互檢的崗位責(zé)任制。凡未經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查的項(xiàng)目一律不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，施工人員必須100的進(jìn)行自檢，并做好相關(guān)記錄。管理及作業(yè)人員必須持證上崗。全體施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案、質(zhì)量保證手冊(cè)、國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程，認(rèn)真做好圖紙的自審、會(huì)審。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行一冶質(zhì)量手冊(cè)和9000系列標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量控制文件規(guī)定。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等計(jì)量機(jī)具要按計(jì)量要求檢定合格后

19、才能投入施工使用，并要注意進(jìn)行妥善保管及使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確不準(zhǔn)施工，沒有業(yè)主及監(jiān)理的審核，設(shè)備的任何部分不得隱蔽。50026-2007工程測(cè)量規(guī)范50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范50236-1998工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范50387-2006冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范十、安全保證措施 施工人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，杜絕重大安全事故和機(jī)9械事故發(fā)生，嚴(yán)禁違章作業(yè)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)小組。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，嚴(yán)格對(duì)施工人員進(jìn)行安全監(jiān)督，杜絕安全事故發(fā)生。認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。吊裝前仔細(xì)核實(shí)吊物的重量，嚴(yán)禁超載

20、，檢查所使用的吊具是否安全可靠，如有損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。起吊時(shí)必須有專人指揮，并且信號(hào)清晰明確，以防碰傷人員及碰壞設(shè)備。吊物下嚴(yán)禁站人。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并按要求合理使用。做好防暑降溫及防塵工作。現(xiàn)場(chǎng)施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及要求，定期對(duì)開關(guān)、插座、線路及用電機(jī)具進(jìn)行安全使用檢查。發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)整改，不得以任何理由拖延。對(duì)已發(fā)生的事故，要按“三不放過”的原則，進(jìn)行事故的分析及處理，提出防止類似事故再次發(fā)生。101600KW電機(jī)更換為1250KW電機(jī)方案一， 概況三安煉鋼廠二次除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)因業(yè)主生產(chǎn)需要，故要把1600KW電機(jī)更換成1250KW

21、電機(jī)，該施工區(qū)域位于一次除塵風(fēng)機(jī)房北面，需更換的電機(jī)體積大，重量重（11.8噸）。二， 編制依據(jù)1， 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2， 電機(jī)及起重設(shè)備參數(shù)。3， 本公司以往施工經(jīng)驗(yàn)。4， 三安、一冶安全規(guī)定。三， 施工準(zhǔn)備1，,認(rèn)真核查兩種電機(jī)的實(shí)際重量，配置相應(yīng)的吊具。2，對(duì)施工平面進(jìn)行清理，為起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛提供作業(yè)區(qū)域。四， 施工過程1， 松掉1600KW電機(jī)與電機(jī)底座的連接螺栓，使1600KW電機(jī)成為單一設(shè)備。2， 把100汽車吊定位于基礎(chǔ)北面14米處，把1600KW電機(jī)吊至20平板車上，運(yùn)至業(yè)主指定的地方，用100汽車吊卸車。3， 用100汽車吊在業(yè)主指定的地方把1250KW電機(jī)吊至20平板

22、車上，運(yùn)至安裝地點(diǎn)，并進(jìn)行回裝。4， 用拉碼把1600KW電機(jī)的接手拆下來，回裝在1250KW電機(jī)上。（如拆不下來，請(qǐng)業(yè)主處理）五，人員配置起重工 4名鉗工 2名普工 4名安全員 1名六，機(jī)具及材料配置 100汽車吊 1臺(tái) 預(yù)計(jì)1個(gè)臺(tái)班（未含進(jìn)場(chǎng)費(fèi)） 20平板車 1臺(tái) 預(yù)計(jì)1個(gè)臺(tái)班 100千斤頂 1臺(tái) 16 8米 七，安全保證 吊裝前仔細(xì)核實(shí)吊物的重量，嚴(yán)禁超載，檢查所使用的吊具是否安全可靠，如有損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。起吊時(shí)必須有專人指揮，并且信號(hào)清晰明確，以防碰傷人員及碰壞設(shè)備。吊物下嚴(yán)禁站人。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并按要求合理使用。做好防暑降溫及防塵工作 。 施工人員嚴(yán)格遵守

23、各項(xiàng)安全操作規(guī)程，杜絕重大安全事故和機(jī)械事故發(fā)生，嚴(yán)禁違章作業(yè)。編制人：周玉彪2011/7/27一， 概況三安180燒結(jié)工程主抽風(fēng)系統(tǒng)位于1、2號(hào)電除塵與風(fēng)機(jī)和煙囪之間，是除塵系統(tǒng)極其重要的環(huán)節(jié)。該區(qū)域施工場(chǎng)地極其狹小，抽風(fēng)管道直徑大（3400），單個(gè)重量最大為14.6，吊裝高度19，采用100汽車吊進(jìn)行安裝施工，吊裝半徑 約 15.施工難度大。二， 編制依據(jù)1，中冶華天工程技術(shù)有限公司提供的三安180 燒結(jié)工程抽風(fēng)系統(tǒng)圖紙（圖號(hào)：545.3.55結(jié)3） 2，現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境。3，三安、一冶及國家相關(guān)施工及安全規(guī)定。4，本公司安裝燒結(jié)工程抽風(fēng)系統(tǒng)的施工經(jīng)驗(yàn)。三， 施工準(zhǔn)備1， 對(duì)管道支架基礎(chǔ)進(jìn)行檢

24、查驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通報(bào)上級(jí)主管相關(guān)部門，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)。2， 對(duì)相關(guān)管道及支架的尺寸進(jìn)行檢查，并與現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)實(shí)際尺寸進(jìn)行對(duì)比，確保相關(guān)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。如偏差過大，應(yīng)及時(shí)通報(bào)上級(jí)主管相關(guān)部門，按照上級(jí)主管相關(guān)部門處理方案，及時(shí)配合本專業(yè)能力范圍內(nèi)的處理工作。3， 所有要使用的起重機(jī)具，要嚴(yán)格檢查，必須符合安全要求，如發(fā)現(xiàn)不合格的機(jī)具，應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用不合格的機(jī)具。4， 斜管上部及內(nèi)部焊臨時(shí)施工爬梯，要有專人檢查是否牢固。四， 施工方法1，用25吊車在風(fēng)機(jī)房與電除塵之間安裝完ZJ-1, ZJ-6, ZJ-2, ZJ-3, ZJ-7, ZJ-4.-1，-,2，-3，-4.2,在主

25、抽風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，風(fēng)機(jī)與消音器之間把與主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口聯(lián)接的1脫硫管（1-3）組裝成8.6米長，重量約為14.6，2脫硫管（2-3）組裝成8.8米長. 重量約為12.43, 用風(fēng)機(jī)房的20天車把1脫硫管（1-3）組裝件吊至1風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口預(yù)留孔處（該管道吊點(diǎn)一頭用32的鋼絲繩，另一頭用10的手拉葫蘆。使該管道呈水平狀態(tài)）。使脫硫管圓管口慢慢水平移出廠房墻面2米處。4, 100汽車吊站在風(fēng)機(jī)房與電除塵之間接住1脫硫管（1-3）。圓管口一頭，慢慢松10的手拉葫蘆，100汽車吊慢慢起鉤，使（1-3）組裝件移至安裝位置，進(jìn)行與主抽風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口聯(lián)接施工。5， 用100汽車吊把1脫硫管（1-3）剩余部分與1-4中45彎

26、頭的組裝件吊至安裝位置進(jìn)行聯(lián)接施工。施工平臺(tái)應(yīng)牢固，6，2脫硫管至此處的安裝與前相同。7, 安裝1脫硫管路中的ZJ-5，拉好風(fēng)繩。8，安裝1脫硫管1-4剩余部分，與電除塵聯(lián)接。9，把2脫硫管2-4剩余部分放在1脫硫管與2脫硫管之間的場(chǎng)地上。10， 安裝2脫硫管路中的ZJ-5，拉好風(fēng)繩。11， 安裝1脫硫管1-4剩余部分，與電除塵聯(lián)接。五， 人員配置現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 1人安全員 1人鉚工 3人起重工 4人普工 6人電焊工 5人六， 機(jī)具配置100汽車吊 1臺(tái) 4個(gè)臺(tái)班25汽車吊 1臺(tái) 7個(gè)臺(tái)班10的手拉葫蘆 1臺(tái)16卡環(huán) 2個(gè)風(fēng)繩（12鋼絲繩） 200米電焊機(jī) 5臺(tái)16圓鋼 130米配套的繩扣、卡環(huán)等

27、若干七、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照公司9000質(zhì)量體系全過程控制施工質(zhì)量，充分做好施工準(zhǔn)備。認(rèn)真做好施工技術(shù)交底，做到關(guān)鍵工序、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有專人把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求 。上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工，及時(shí)提出和消除質(zhì)量隱患。管理及作業(yè)人員必須持證上崗。全體施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案、質(zhì)量保證手冊(cè)、國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程。八，安全保證措施做好技術(shù)與安全交底，使每個(gè)施工人員知道其重要性，嚴(yán)禁非本處施工人員進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)，做好巡視工作。嚴(yán)禁野蠻施工，吊裝時(shí)統(tǒng)一指揮，口令清晰明確，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。施工平臺(tái)及安全通道必須牢固，安全繩有效。每個(gè)施工人員應(yīng)牢固樹立安全第一的思想，消除麻痹大意，經(jīng)驗(yàn)主義等不安全的苗頭，認(rèn)真扎實(shí)的做好安全工作。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并按要求合理使用。做好防暑降溫及防塵工作。 一， 概況三安180燒結(jié)工程機(jī)尾除塵管道系統(tǒng)是燒結(jié)工程的重要組成部分.該系統(tǒng)除塵管道的特點(diǎn)是異徑管、彎頭多，截面及體積大