1、目錄一、工程概況1二、人員、機(jī)械準(zhǔn)備1三、施工進(jìn)度計(jì)劃2四、施工準(zhǔn)備21. 技術(shù)準(zhǔn)備22. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2五、施工方案21. 總體施工方案22. 施工準(zhǔn)備33. 施工步驟34. 抱箍安裝、支架搭設(shè)、模板安裝35. 鋼筋骨架焊接及吊裝46. 混凝土澆筑47. 拆模養(yǎng)生58. 蓋梁技術(shù)指標(biāo)59. 施工工藝框圖6六、 工程質(zhì)量保證措施措施7七、 施工安全保證措施81. 模板的安裝和拆除82. 高處作業(yè)83. 安全預(yù)防措施8八、 特殊時(shí)期施工保證措施91. 雨期施工措施92. 冬季施工保證措施10一、工程概況延崇高速公路河北段ZT3標(biāo)段設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào)為K29+600，終點(diǎn)樁號(hào)為K35+150，全長(zhǎng)5.55公

2、里，沿線共計(jì)蓋梁38個(gè)。K33+258頭炮1號(hào)大橋右幅蓋梁共計(jì)8片；ZK33+364頭炮1號(hào)大橋左幅蓋梁共計(jì)10片：K34+628頭炮2號(hào)大橋右幅蓋梁共計(jì)10片；ZK34+635.7頭炮2號(hào)大橋左幅蓋梁共計(jì)10片。二、人員、機(jī)械準(zhǔn)備主要技術(shù)、管理人員表序號(hào)職務(wù)姓名人數(shù)職責(zé)1施工負(fù)責(zé)人錢志偉1負(fù)責(zé)全面施工組織工作2橋梁工程師孔慶輝1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)工作3質(zhì)檢工程師李季1負(fù)責(zé)涵洞的質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定工作4安全工程師賀大慶1負(fù)責(zé)涵洞場(chǎng)內(nèi)場(chǎng)外安全組織管理工作5測(cè)量工程師高超1負(fù)責(zé)涵洞放樣及高程檢測(cè)工作6試驗(yàn)工程師趙秋霞1負(fù)責(zé)涵洞施工全過程施工檢測(cè)工作7試驗(yàn)員張強(qiáng)1配合試驗(yàn)工程師工作8測(cè)量員李國(guó)松1配合測(cè)量

3、工程師工作9技術(shù)員金寶石1配合橋梁工程師工作10機(jī)械工7機(jī)械設(shè)備操作、車輛駕駛、維護(hù)等工作11普工20認(rèn)真做好涵洞每道工序，配合機(jī)械設(shè)備工作主要施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械名稱單位規(guī)格型號(hào)數(shù)量新舊程度（%）1汽車吊臺(tái)中聯(lián)25T5k1802電焊機(jī)臺(tái)AX9-50081003數(shù)控鋼筋彎曲中心臺(tái)YGTB-3211004數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)臺(tái)YGTH-1211005鋼筋切斷機(jī)臺(tái)GQ50180三、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃于2018年3月20日開工至2018年6月30日完工。四、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備(1)試驗(yàn)室試驗(yàn)資料(包括鋼筋、水泥、砂、碎石等)。(2)測(cè)量資料(導(dǎo)線點(diǎn)測(cè)量記錄、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量記錄)。(3)認(rèn)真調(diào)查當(dāng)?shù)靥?/p>

4、氣情況。2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)相應(yīng)人員組織安排均己到位；(2)施工機(jī)械配備已到位；(3)施工材料已全部到位。五、施工方案1. 總體施工方案蓋梁底板應(yīng)支設(shè)在支架上。超過10m方可采用抱箍法，但必須當(dāng)墩柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值得100%后方可進(jìn)行，并采取夾墊土工布、橡膠板、三合板等有效保護(hù)措施，防止損傷混凝土表面，橋臺(tái)和小于10m的墩柱采用滿堂腳手架做蓋梁模板支撐。模板均釆用定型鋼模板，鋼筋采用整體吊裝，混凝土采用吊車吊裝料斗澆筑。2. 施工準(zhǔn)備為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱、肋板頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計(jì)標(biāo)高高12cm控制。墩柱、肋板頂鑿毛墩柱、肋板頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)肋板頂(立

5、柱頂)進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用高壓水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右，以便于安裝蓋梁底模。(3)測(cè)量放樣在蓋梁施工前，對(duì)墩柱、肋板頂進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱、肋板頂施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：墩柱、肋板頂位置測(cè)量、墩柱、肋板頂高程測(cè)量。墩柱、肋板頂測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀或精密全站儀直接進(jìn)行控制測(cè)量。3. 施工步驟抱箍安裝（支架搭設(shè)）底模板安裝鋼筋骨架焊接及吊裝側(cè)模安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)生4. 抱箍安裝、支架搭設(shè)、模板安裝抱箍安裝抱箍采用2塊半圓弧形鋼板制作，使用M24的高強(qiáng)螺栓連接，

6、底模厚度10cm，每塊長(zhǎng)度2.5m；充分利用現(xiàn)場(chǎng)已有材料，下部采用I14工字鋼作為橫梁，橫梁長(zhǎng)度為4.5m，根據(jù)模板拼縫位置按照間距0.25m布置,共需27根；橫梁底部采用2根I56B工字鋼作為縱梁，縱梁長(zhǎng)度為15m；抱箍與墩柱接觸部位夾墊土工布、橡膠板、三合板等有效保護(hù)措施，防止損傷混凝土表面。支架搭設(shè)基坑填筑砂礫分層夯實(shí)，基坑回填至原地面后澆筑15厘米C20混凝土基礎(chǔ)，支架基礎(chǔ)頂面應(yīng)比周圍原地面高出20厘米，以利于排水。支架采用碗口支架搭設(shè)，支架頂設(shè)置可調(diào)頂托，安放1010cm楞木。模板安裝調(diào)整好標(biāo)高后，鋪設(shè)底模板，進(jìn)行鋼筋骨架的吊裝，在鋼筋吊裝準(zhǔn)確無誤后在吊裝側(cè)模，模板采用定型鋼模板。組

7、裝前，模板接縫處粘貼密封膠條，防止接縫漏漿.模板內(nèi)側(cè)仔細(xì)刨光打磨好，用汽油洗掉浮銹，然后用棉絲擦凈，涂一層清潔的液壓油做脫模劑。模板外側(cè)用楞木支撐牢固，兩側(cè)模板用拉桿拉緊固定成整體，由測(cè)量人員定好方向后拉緊四面拉線，防止混凝土澆筑過程中跑模。安裝完成后，按照要求檢查各項(xiàng)指標(biāo)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理，經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行下步施工。5. 鋼筋骨架焊接及吊裝鋼筋骨架焊接要在預(yù)先澆注好的工作平臺(tái)上進(jìn)行，首先在工作平臺(tái)上畫出骨架筋大樣圖，然后，按圖逐片焊接骨架鋼筋。焊接時(shí)注意骨架尺寸，并采取措施以減少焊接變形。焊縫寬度、厚度、長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求，焊接順序由中到邊對(duì)稱向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰焊縫采用

8、分區(qū)對(duì)稱調(diào)焊，不得順向一次焊接，成品要敲除表面藥皮。骨架分片焊接完成后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，然后綁扎成型，成型時(shí)要注意主筋間距及保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎要牢固，必要時(shí)，可將箍筋與主筋進(jìn)行焊接防止骨架吊裝變形，鋼筋成品在支完底模后進(jìn)行吊裝。鋼筋骨架就位時(shí)如與墩頂主筋發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)彎曲肋板頂鋼筋，同時(shí)蓋梁鋼筋就位后將肋板錨固鋼筋按設(shè)計(jì)彎成喇叭口。6. 混凝土澆筑根據(jù)鋼筋間距及規(guī)范要求，混凝土配合比采用連續(xù)級(jí)配，集中攪拌，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,采用吊車配合吊斗進(jìn)行澆筑混凝土。混凝土澆筑采用分層澆筑,每層控制在30cm左右，使用插入式振搗棒振搗，移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-1

9、0cm距離，振搗棒避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，振搗時(shí)必須振搗到該部位混凝土停止下沉,不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿時(shí)為止，每一處振搗完成后，邊振搗邊徐徐提出振搗棒。澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒保證插入下層混凝土5-10cm，以確保上下層混凝土很好的結(jié)合。混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)調(diào)整。蓋梁混凝土澆筑要合理安排好施工作業(yè)時(shí)間，避免在高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑施工。7. 拆模養(yǎng)生根據(jù)規(guī)范要求，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除側(cè)模。側(cè)模拆除后在蓋梁上覆蓋貯水海綿，然后用土工布（或透水性較好的材料）覆蓋嚴(yán)密，進(jìn)行養(yǎng)生（根據(jù)氣溫情況，低于5

10、時(shí)停止?jié)菜扇「采w保溫養(yǎng)生,日平均氣溫低于5時(shí)采取包電熱毯加熱覆蓋保溫養(yǎng)生），養(yǎng)生期為7天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，方可拆除底模板。8. 蓋梁技術(shù)指標(biāo)蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格范圍內(nèi)斷面尺寸(mm)+20軸線偏位(mm)10頂面高程(mm)+10預(yù)埋件位置(mm)10大面積平整度(mm)59. 施工工藝框圖安裝滿堂式碗扣支架或抱箍安裝蓋梁施工工藝流程圖搭設(shè)蓋梁施工平臺(tái)測(cè)量放樣涂脫模劑鋪設(shè)底模制作鋼筋綁扎鋼筋專業(yè)監(jiān)理工程師檢查涂脫模劑制作模板安裝側(cè)模板專業(yè)監(jiān)理工程師檢查測(cè)量標(biāo)高及檢查測(cè)量監(jiān)理工程師檢測(cè)澆注砼拌制砼運(yùn)輸砼砼養(yǎng)護(hù)

11、制作試件拆除側(cè)模板測(cè)定試件拆除底模整理本蓋梁全部原始資料及檢驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理工程師六、 工程質(zhì)量保證措施措施健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，做到優(yōu)必獎(jiǎng)，劣必罰。嚴(yán)格施工前的技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)人員定期進(jìn)行質(zhì)量教育和考核，教育作業(yè)隊(duì)人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。嚴(yán)格控制施工工序，上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即施工隊(duì)自檢、技術(shù)復(fù)檢、監(jiān)理工程師檢查，對(duì)于特別工序?qū)嵭袓徫回?zé)任制，使每個(gè)過程均受控。規(guī)范化管理，是保證質(zhì)量的有效手段，堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗制，工地作業(yè)人員持牌制，質(zhì)量“三檢制”：自檢、互檢、專檢。質(zhì)量“三工序”制：檢查上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量，創(chuàng)造

12、或提供為下道工序的質(zhì)量條件。實(shí)行工程質(zhì)量持牌管理，增強(qiáng)施工人員責(zé)任感。將工程規(guī)模，開工日期，質(zhì)量目標(biāo)，崗位負(fù)責(zé)人一一明示，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。嚴(yán)把原材料采購、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)。(1)進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書，無合格證的材料不行進(jìn)入工地。(2)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥要提供供貨抄件，說明廠名、水泥品種，標(biāo)號(hào)、數(shù)量和出廠日期，并要提供出廠合核證及試驗(yàn)報(bào)告。每批水泥進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)水泥作抽樣檢查試驗(yàn)，如試驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用。(3)細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作篩分試驗(yàn)，符合要求再使用，并且不得含團(tuán)塊、軟質(zhì)或針片狀顆粒、粗骨料必須作篩分和強(qiáng)度試驗(yàn)，符合要求后才能使用。(4)砼及砂漿拌合用水，必須進(jìn)行有害物質(zhì)化

13、學(xué)分析，水質(zhì)化驗(yàn)符合要求，方可使用。(5)運(yùn)到工地的每批鋼筋都必須抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工程師同意的試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，包括強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)必須符合要求，若不符合要求，不得使用或經(jīng)試驗(yàn)后降級(jí)使用。(6)施工資料與施工進(jìn)度同步，做到工完，資料清，實(shí)事求是。(7)砼振搗在鋼筋密集的地方要振搗充分，保證砼密實(shí)。強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度不得承重或拆模。七、 施工安全保證措施1. 模板的安裝和拆除模板采用分段整體吊裝時(shí)，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固；在起吊安裝時(shí)，應(yīng)栓溜繩；模板合縫時(shí)，不得徒手操作。工作平臺(tái)應(yīng)滿足承載力要求并搭設(shè)牢固；平臺(tái)上應(yīng)設(shè)圍欄及梯步。立柱高度超過2m時(shí)，應(yīng)張掛安全網(wǎng)。施工中不得碰撞模板和腳

14、手架。模板拆除時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，并按規(guī)定的拆模程序進(jìn)行。2. 高處作業(yè)高處作業(yè)中的安全標(biāo)志和各種用于高處作業(yè)的措施，使用前應(yīng)檢查合格后方可使用。高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙通道。高處拆下的物件、余料和廢料，不得向下拋擲。高處作業(yè)必須系安全帶和戴安全帽，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴(yán)禁在一個(gè)物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓掛幾個(gè)人，臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力，不應(yīng)小于1.1kN。移動(dòng)式梯子梯腳應(yīng)堅(jiān)實(shí)，梯子上端應(yīng)有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固；在同一架梯子

15、上下不得2人同時(shí)作業(yè)。高處作業(yè)不宜上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時(shí)，應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。3. 安全預(yù)防措施抓生產(chǎn)，首先抓安全，建立安全保證體系，嚴(yán)格安全管理制度，做到違規(guī)必糾，有章可依。對(duì)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，利用各種宣傳工具，采取多種形式，教育職工樹立安全第一的觀念，強(qiáng)化全員安全意識(shí)。落實(shí)承包責(zé)任制，單位第一管理者對(duì)本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，職權(quán)明確，責(zé)任到人。把安全生產(chǎn)與每位職工的切身利益掛起鉤來，對(duì)安全生產(chǎn)中作出突出貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行重獎(jiǎng)。安全第一、預(yù)防為主，必須配備足夠的防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。根據(jù)國(guó)家、部、局有關(guān)文件，開展好“百日安全無事故”、“安全月”等活動(dòng)

16、。堅(jiān)持周一安全講話，班前安全講話，周末安全檢查，設(shè)立安全監(jiān)督崗，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。所有臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，使操作人員明白操作要領(lǐng)，熟悉各個(gè)環(huán)節(jié)。大型結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行安全鑒定，鑒定驗(yàn)收合格后方可投入使用。大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、便道進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)查，確保安全。各種施工機(jī)械必須有安全操作牌，使所有操作人員能按安全操作規(guī)程操作。定期進(jìn)行安全大檢查，檢查出來的事故隱患要書面通知作業(yè)班組，并及時(shí)消除隱患。按照“三不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故再發(fā)生，對(duì)新工人進(jìn)行三級(jí)教育”，特種作業(yè)人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，合格后發(fā)證，嚴(yán)禁無證上崗。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系

17、安全帶。做好工地用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護(hù)器。卷揚(yáng)機(jī)提升時(shí)設(shè)聯(lián)系信號(hào)，由專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。所有支架及提升設(shè)備須經(jīng)檢算和驗(yàn)收后方可使用。八、 特殊時(shí)期施工保證措施1. 雨期施工措施（1）鋼筋工程鋼筋堆放場(chǎng)必須進(jìn)行場(chǎng)地硬化，并有排水處理，現(xiàn)場(chǎng)不得積水。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)堆放在鋼筋骨架上，以防鋼筋泡水銹蝕。有必要時(shí)鋼筋要進(jìn)行覆蓋。 雨后鋼筋視情況進(jìn)行防銹處理，不得把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上。結(jié)構(gòu)上鋼筋有銹的地方，應(yīng)先除銹后連接、綁扎。 雨天鋼筋焊接不得施工，如必須施工時(shí)，要有防雨措施，以防觸電事故發(fā)生。 如施工時(shí)遇雨，不得讓雨水淋在焊點(diǎn)上，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行遮擋，待完全冷卻后，方可撤掉遮

18、蓋，保證焊接質(zhì)量。 （2）模板工程模板堆放場(chǎng)地必須進(jìn)行硬化處理，并有排水處理，現(xiàn)場(chǎng)不得積水。雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形。鋼模板拆下后及時(shí)清理，刷脫模劑。 澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐，特別是施工縫處的木條。 大塊模板落地時(shí)，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并支撐牢固。（3）混凝土施工 施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。雨后應(yīng)將模板及鋼筋上淤泥、積水清除掉。大雨天禁止?jié)仓炷粒缫褲仓幕炷劣貌蕳l布及時(shí)覆蓋，待大雨過后清去積水再繼續(xù)澆筑，現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的覆蓋材料，以備意外下雨時(shí)，對(duì)新澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋，免遭雨水破壞。 大雨被迫中斷施工后，應(yīng)做好混凝土的施工縫處理，不得隨便設(shè)置。（4）雨期施工保證措

19、施加強(qiáng)對(duì)氣象、氣候信息的收集，提出現(xiàn)場(chǎng)措施和準(zhǔn)備，減少雨、汛停工損失，雨后及時(shí)恢復(fù)施工。疏通既有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。備齊備足防汛物資、排水設(shè)備，提前儲(chǔ)備施工材料，保證汛期施工連續(xù)性。做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水，防止生產(chǎn)材料、設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施被淹。安排專人維護(hù)施工便道，及時(shí)清理路面積水，填筑便道凹坑，清除便道上亂石及泥漿。對(duì)施工用電進(jìn)行專門檢查，若發(fā)現(xiàn)違規(guī)接電和可能的安全隱患立刻整改。2. 冬季施工保證措施（1）鋼筋加工施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接時(shí)，最低溫度不低于-20，風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)采用腳手架、彩條布搭設(shè)臨時(shí)擋風(fēng)棚。以減少焊接件的溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。對(duì)氣源設(shè)備采取棉篷布包裹；施焊時(shí)焊縫

20、層間溫度控制在150350之間或增大電流，降低焊速。幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。冷拉鋼筋時(shí)的溫度不低于-15，當(dāng)采取可靠的安全措施時(shí)可不低于-20。鋼筋的冷拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備以及儀表工作油液應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并在使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。（2）混凝土施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時(shí)，就應(yīng)采取冬期施工的技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工。砼澆筑完成后，為了加強(qiáng)保濕保溫，表面覆蓋一層棉被。混凝土運(yùn)輸罐車采用專用棉被包裹。當(dāng)室外氣溫低于5時(shí)，混凝土澆筑避免夜間低溫天氣下施工，竟可能選擇在陽光明媚的白天組織施工。在冬季施工條件下必須采取冬施測(cè)溫，監(jiān)測(cè)混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過25。砼澆筑開始，即開始進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人值班，隨時(shí)掌握砼溫度動(dòng)態(tài)。混凝土初凝前用鐵板壓光，以減少混凝土表面水分的蒸發(fā)，盡量避免混凝土表面龜裂。混凝土澆筑后46小時(shí)內(nèi)可能在表面出現(xiàn)塑性裂縫，可采取二次壓光處理。表面收光后，及時(shí)覆蓋塑料布和棉被，以保持混凝土表面水分不蒸發(fā)。