1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有機(jī)熱載體爐安裝施 工 方 案一、安裝概況：1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型鍋爐是由泰山集團(tuán)泰安市普瑞特機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的，用于山東新發(fā)藥業(yè)有限公司生產(chǎn)。2、主要規(guī)范：產(chǎn)品名稱：有機(jī)熱載體爐。3、計(jì)劃安裝日期：本臺(tái)鍋爐計(jì)劃于2007年11月1日開工于2007年12月15日竣工。4、安裝地點(diǎn)：山東省東營市墾利縣同興路號(hào)。5、安裝內(nèi)容：YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型鍋爐本體安裝、輔機(jī)安裝、電氣儀表及鍋爐范圍內(nèi)的管道安裝。二、編制依據(jù)：1、勞部發(fā)1993356號(hào)有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、

2、勞鍋?zhàn)?9918號(hào)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3、勞部發(fā)199774號(hào)修訂后的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)章節(jié)4、GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7、GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 三、施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員編制安裝施工方案和特種設(shè)備安裝告知書，按國家有關(guān)規(guī)定備齊各相關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理鍋爐安裝開工審批和備案手續(xù)。2、配備以鍋爐安裝為主的施工力量，配齊以管工、鉗工、焊工、電工、儀表工等各類專業(yè)施工人員，按計(jì)劃提前進(jìn)入施工

3、現(xiàn)場(人員配備見告知書)。 3、根據(jù)本臺(tái)鍋爐安裝的需要備足相適應(yīng)的機(jī)具并提前運(yùn)至現(xiàn)場(見機(jī)具設(shè)備表)，并確保工機(jī)具的完好。4、根據(jù)工程所需備足各類材料，用于受壓部位的焊條，管子要有質(zhì)量證明書，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，各種證明書要嚴(yán)格保存入檔。四、安裝前的檢查為了充分掌握本臺(tái)鍋爐的制造質(zhì)量，確保安裝后安全可靠地投入運(yùn)行，應(yīng)對鍋爐的制造質(zhì)量和長途運(yùn)輸中可能造成的損傷進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，檢查工作由質(zhì)檢員會(huì)同建設(shè)單位的有關(guān)人員對鍋爐各部位，部件，焊接短管等每一項(xiàng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫好記錄。五、安裝程序1、本臺(tái)鍋爐是由上部大件和鏈條爐排兩部分組裝而成，上部大件和鏈條爐排由制造廠在廠內(nèi)安裝完畢整裝出廠，結(jié)

4、合現(xiàn)場實(shí)際情況，本臺(tái)鍋爐組裝采用汽車吊裝就位。2、施工程序：鍋爐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收放線鍋爐本體組裝就位校正鍋爐輔機(jī)安裝及煙風(fēng)道安裝鍋爐工藝管道閥門電氣儀表安裝耐壓試驗(yàn)烘爐試運(yùn)行整體驗(yàn)收六、鍋爐安裝施工方法及技術(shù)措施6.1設(shè)備基礎(chǔ)放線鍋爐本體按圖紙放出縱向基準(zhǔn)中心線由爐前至爐后并作好明顯標(biāo)識(shí)；橫向基準(zhǔn)中心線爐排前軸中心線左右作好明顯標(biāo)識(shí)。標(biāo)高基準(zhǔn)線在鍋爐四周作標(biāo)識(shí)，鍋爐縱、橫基準(zhǔn)線放線測量使用經(jīng)緯儀，標(biāo)高基準(zhǔn)線測量使用水準(zhǔn)儀。附屬設(shè)備基礎(chǔ)放線均依據(jù)鍋爐基準(zhǔn)中心線為準(zhǔn)進(jìn)行布置放線。 各基準(zhǔn)線兩對角線長度偏移最大不超過5mm；標(biāo)高基準(zhǔn)線間相對偏差為2mm6.2 鍋爐本體安裝 鍋爐本體就位。將本體吊裝放置在

5、基礎(chǔ)上并校正水平，其左右傾斜面度不大于5毫米，否則應(yīng)將低的一側(cè)用墊鐵墊高，可采用透時(shí)塑料管對前后軸中心測水平，偏差不大于3毫米。 鍋爐的牽引與起吊必須按圖紙規(guī)定的位置進(jìn)行，其余位置不能隨意起吊和牽引，以免換壞鍋爐設(shè)備。 在牽引鍋爐時(shí)，應(yīng)在拖板下放1012根鋼管，用鋼絲繩拉動(dòng)，使鍋爐大件緩緩移動(dòng)。上部大件吊裝使用汽車吊，如現(xiàn)場條件限制可采用現(xiàn)場砼結(jié)構(gòu)，必須經(jīng)土建單位同意。 起吊上本體大件與鏈條爐排合攏，其縱向中心線偏差不大于3mm，上、下兩大件前墻板應(yīng)對齊，其偏差不大于3mm。 上、下大件對接處外側(cè)，斷續(xù)角焊。 爐排底板與兩條基礎(chǔ)墻腳處用水泥鑲嵌。 6.3鍋爐輔機(jī)安裝 煤斗及加煤機(jī)安裝 .1煤斗

6、安裝 .1.1旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整煤閘門，使其底平面的左右兩端至爐排面的距離相同，誤差不大于5毫米。 .1.2調(diào)整指示盤使煤閘門底平面與爐排面之間距離和指示盤的指示值一致，先擰壓擰緊螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)指示盤，使指示針?biāo)傅臄?shù)字與實(shí)際高度相同，然后擰緊壓緊螺栓，此時(shí)指針轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，但又不隨指示盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。 .1.3煤斗就位時(shí)，煤斗與前拱面板之間，煤斗與前包頭支撐之間要嵌石棉繩或石棉帶，防止漏風(fēng)。.1.4擰緊定位螺栓，并使煤閘門上、下能靈活移動(dòng)。.2加煤機(jī)安裝.2.1加煤機(jī)兩道軌縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線重合度允許偏差3mm。.2.2加煤機(jī)道軌重垂直度為1。.2.3加煤機(jī)上滾筒的水平度0.5。.2.4加煤機(jī)上下

7、行程開并應(yīng)準(zhǔn)確，且上下運(yùn)行應(yīng)靈活，無卡斗現(xiàn)象。 .2.5提升機(jī)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不跑偏。 .2.6加煤機(jī)道軌底部與預(yù)埋件固定牢固，上部與煤斗固定牢固，煤斗上升下降應(yīng)靈活。 調(diào)速箱安裝 .1鏈條爐調(diào)速箱安裝時(shí)根據(jù)鍋爐橫向基準(zhǔn)線校正基礎(chǔ)位置及各預(yù)留螺栓孔的幾何尺寸及其基礎(chǔ)的標(biāo)高尺寸。 .2調(diào)速箱就位時(shí)根據(jù)爐排前軸的實(shí)際位置來調(diào)整調(diào)速箱位置，調(diào)速箱出軸必須與爐排前軸同軸。 .3調(diào)速箱底盤部分用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，校正后進(jìn)行二次灌漿。 .4箱底與底盤之間在水平方向留有可作縱向移動(dòng)的間距，以便調(diào)整爐排松緊。 風(fēng)機(jī)的安裝.1鼓風(fēng)機(jī)的安裝 .1.1鼓風(fēng)機(jī)安裝找正使用墊鐵找平、找正，墊鐵選用成對斜墊鐵，然后二次

8、灌漿找平基礎(chǔ)。 .1.2鼓風(fēng)機(jī)在安裝前，檢查機(jī)殼及葉輪是否有損壞現(xiàn)象，電機(jī)與機(jī)殼的緊固是否牢固可靠。.1.3鼓風(fēng)機(jī)整體安裝就位時(shí)，以基礎(chǔ)基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。 .1.4鼓風(fēng)機(jī)中心標(biāo)高和位置偏差2mm，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.05(在主軸上進(jìn)行測量)橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10(在機(jī)殼中分面上測量)。 .1.5澆筑地腳螺栓砼合格后，緊固地腳螺栓。 .1.6風(fēng)機(jī)調(diào)整合格后安裝風(fēng)罩及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。 .2引風(fēng)機(jī)安裝 .2.1引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)根據(jù)鍋爐基準(zhǔn)線，安裝引風(fēng)機(jī)本體，安裝時(shí)檢查風(fēng)機(jī)軸承座和底座的結(jié)合程度，使用墊鐵調(diào)整縱橫水平度，測量時(shí)使用框架水平儀找平找正。 .2.2引風(fēng)機(jī)底座縱向水平度不大于0.2；橫向水平度

9、不大于0.3。 .2.3測量葉輪四周間隙是否均勻，其偏差軸向間隙是葉輪外徑的1。 .2.4然后安裝進(jìn)煙管和調(diào)節(jié)裝置，校正緊固后風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無任何摩擦現(xiàn)象。 刮板式出渣機(jī)安裝 .1根據(jù)地基圖所示裝配尺寸，從右側(cè)斜槽中放入出渣機(jī)，先把出渣機(jī)的渣斗與鍋爐出渣口連接，并在連接口法蘭處填入石棉墊片，然后起吊出渣機(jī)槽體，調(diào)整裝配中心，固定出渣機(jī)撐架，最后連接渣斗與出渣機(jī)槽體。 .2裝上電機(jī)與傳動(dòng)裝置連接，調(diào)整鏈條的松緊程度，用手轉(zhuǎn)動(dòng)從動(dòng)輪鏈條，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。 .3接通冷卻水裝置，接通電源，運(yùn)轉(zhuǎn)不漏水為合格。 煙風(fēng)道安裝.1煙風(fēng)道安裝 .2煙風(fēng)道安裝按圖紙要求進(jìn)行組裝連接，安裝煙風(fēng)道前

10、，首先安裝支吊架。 .2.1煙風(fēng)道安裝時(shí)先在地面上組裝，保證各法蘭接口處的密封性，各螺栓緊固均勻，分段吊裝組對。 .2.2煙風(fēng)道安裝完畢后對各接口進(jìn)行漏風(fēng)檢查(用燭火靠近接合處，看燭火是否偏斜) .3除塵器由甲方負(fù)責(zé)，使用水磨除塵器，施工單位負(fù)責(zé)煙道連接。 6.4管道、儀表、閥門的安裝 管道安裝 .1鍋爐進(jìn)出油管道由鍋爐頂部至系統(tǒng)彎曲半徑尺3dw .2鍋爐本體其他管道573.5-252.5的管道也采用冷彎、彎曲半徑尺4dw .3進(jìn)出油管道鍋爐頂部采用吊架，上部采用固定支架。 .4管道安裝時(shí)焊縫接口中心距離，管子公稱直徑大于150mm時(shí)，不小于150mm；管子公稱直徑小于150mm時(shí)不小于管子外

11、徑。 .5焊縫距支架間的距離不小于50mm .6管道安裝工藝及要求 .6.1管道安裝時(shí)按照施工圖紙中的有關(guān)工藝要求技術(shù)進(jìn)行施工。 .6.2管道布局要合理、美觀，保證各種管道的疏水坡度。 .6.3支吊架布局應(yīng)整齊，間距合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響系統(tǒng)的膨脹要求。 .6.4管道安裝組對時(shí)均采用V型接口，坡口加工使用坡口機(jī)，連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口，平直度公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差lmm；公稱直徑大于100mm時(shí)允許偏差2mm，(距接口中心200mm)但全長允許偏差不超過10mm。 .6.5管道安裝的允許偏差 A座標(biāo)允許偏差15mm B標(biāo)高允許偏差15mm C水平管道平直度DN100 mm時(shí)，2L最大5

12、0 mm，DN100mm時(shí)，3L最大80mm。 D立管鉛垂度5L，最大30mm .6.6連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵。管道與泵連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度允許偏差應(yīng)符合下表要求：機(jī)器轉(zhuǎn)速(rmin)平行度(mm)同軸度(mm)3000-60000150506000 010020 .6.7管道組成件必須使用與原材料相符的材料不得使用沖壓絲扣件。 .6.8不同壓力的排污、疏放水管不得接入同一根母管上，安全閥放汽管如通往房頂時(shí)，應(yīng)加裝泄水管，并不得裝設(shè)任何閥門。 閥門、儀表及附件安裝 .1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，并進(jìn)行l(wèi).5倍設(shè)計(jì)壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)，抽查

13、數(shù)量為各種規(guī)格型號(hào)的20，但最好全部進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)檢查。 .2閥門安裝時(shí)應(yīng)注意按介質(zhì)流向確定其安裝方向，當(dāng)管道以法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 .3水平管道上的閥門，其閥桿及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活，操作應(yīng)方便。 .4閥門安裝時(shí)不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 .5安全閥安裝時(shí)應(yīng)垂直，安裝前應(yīng)到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局指定的部門進(jìn)行調(diào)校并加鉛封。 .6壓力表安裝時(shí)應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)影響。 .7進(jìn)出油空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管內(nèi)徑不小于10mm，壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有直通閥門。 .8連接管使用323的無縫管。 .9電感式傳感器安裝不水平

14、度誤差不大于2mm。 .10其他閥門、儀表安裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 6.5管道焊接工藝 要求 .1本臺(tái)鍋爐本體進(jìn)出油管道、鍋爐給油管道、排污管道、儀表管道等承壓部位的管道焊接，必須由經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格并取得相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊。 .2本臺(tái)鍋爐管道焊接采用手工電弧焊。 .3焊接設(shè)備使用交流電焊機(jī)，設(shè)備性能及完好率必須滿足施焊要求。 .4焊接材料使用E4303焊條 焊前準(zhǔn)備 .1焊條準(zhǔn)備.1.1焊接使用的焊條必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書.1.2焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，焊條外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。.1.3焊條使用前對焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-150。.2焊件的準(zhǔn)備.2.1焊件的切割和坡口

15、加工采用機(jī)械方法，如采用氧乙炔加工時(shí)必須去除表面氧化層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表層。 .2.2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于l0mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺清除干凈。 .2.3管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管子壁厚的10，且不應(yīng)大于2mm。 焊接工藝要求 .1焊接方法，采用多層多道焊接法，各焊層的接頭應(yīng)錯(cuò)開，每焊完一層焊道，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的缺陷尺寸偏差，并將焊口周圍的飛濺物清理干凈。 .2焊接層次根據(jù)選用的焊條規(guī)格和焊件厚度確定，壁厚2-3.5mm一般為二層（即底層和表層)。 .3焊接工藝規(guī)范詳見焊接工藝卡。 .4焊縫返修：焊縫質(zhì)量若存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返

16、修，返修時(shí)按焊縫返修工藝進(jìn)行，但嚴(yán)禁在與水接觸的情況下進(jìn)行返修，同一焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。 .5每個(gè)焊縫焊接完畢后，將焊縫表面及兩側(cè)焊瘤、熔渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近50mm內(nèi)的位置上打上焊工的鋼印。 焊接檢驗(yàn).1焊縫外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目及要求.1.1焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行100的檢查，檢查方法目測和焊縫檢驗(yàn)尺。.1.2外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：A焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、缺陷。B焊縫表面不允許有根部收縮，咬邊，個(gè)別焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于焊縫總長度的10。 C焊縫余角不大于3mm。 D角焊縫焊腳對稱差值不大于2+0.15a .2焊縫無損檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .2

17、.1鍋爐本體承壓管道，管徑為200時(shí)，進(jìn)行10%的無損檢測抽查。 .2.2管子對接頭焊縫射線照相質(zhì)量不低于級為合格。 .2.3如出現(xiàn)不合格焊縫應(yīng)雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。 七、油壓試驗(yàn) 7.1油壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 鍋爐的進(jìn)出油壓力系統(tǒng)及其附屬裝置全部安裝完畢。 安全閥已采取隔離措施。 集箱等受壓部件內(nèi)部已清理干凈。 試驗(yàn)用油管道和放空管道已安裝完畢。 試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在鍋爐進(jìn)出口管道各一只，壓力表的精度不應(yīng)低于2.5級，其表盤量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，并經(jīng)過校驗(yàn)合格。 7.2油壓試驗(yàn)程序 本臺(tái)鍋爐本體工作壓力為1.0Mpa,試驗(yàn)壓力為1.4Mpa。 開啟放空閥向鍋爐內(nèi)注油，上油上滿后，關(guān)閉放

18、空閥，使用試壓泵逐漸升高壓力至0.4Mpa時(shí)，進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可擰緊一次法蘭、入孔門和手孔蓋的螺母。 油壓試驗(yàn)時(shí)，油壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)油壓升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各焊口、法蘭連接處有無漏油或異常現(xiàn)象，然后再升壓至試驗(yàn)壓力1.5Mpa，保持20分鐘無降壓現(xiàn)象時(shí)，降至工作壓力進(jìn)行檢查。 7.3油壓試驗(yàn)后用肉眼觀察無殘余變形。 7.4油壓試驗(yàn)工作專人負(fù)責(zé)指揮，甲乙雙方共同進(jìn)行，并請質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門派人參加驗(yàn)收。八、烘煮油試運(yùn)行： 1、烘爐前的準(zhǔn)備工作 (1)鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和耐壓試驗(yàn)合格。 (2)熱工儀表校驗(yàn)合格 (3)烘爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格 (4)備好烘爐用的工具

19、物料和勞保用品 (5)鍋爐注滿有機(jī)熱載體導(dǎo)熱油 (6)關(guān)閉供外線的閥門和外線回至鍋爐的閥門，開啟供油和回油的旁通管道上的閥門，使有機(jī)熱載體在不供外線的情況下自我循環(huán)，循環(huán)合格后開始烘爐。 2、烘爐方法 (1)采用火焰烘爐，先將木柴放在爐膛內(nèi)的爐排上進(jìn)行點(diǎn)火，利用自然通風(fēng)維持小火燃燒，爐膛負(fù)壓可保持在1030MPa，用木柴慢火燃燒烘爐12天后，可逐步用煤代替木柴加強(qiáng)燃燒，必要時(shí)可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)來使?fàn)t膛負(fù)壓升高，以提高燃燒強(qiáng)度。 (2)火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒應(yīng)均勻，不宜時(shí)斷時(shí)續(xù)。(3)鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。 (4)烘爐時(shí)間為46天，烘爐過程中采用油溫控制，第一天溫升不超過50，

20、烘爐后期最高溫度不應(yīng)高于150。 (5)烘爐過程中應(yīng)定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)進(jìn)行自我循環(huán)，以利將耐壓試驗(yàn)過程中鍋爐內(nèi)殘留的水份排盡，在循環(huán)過程中定時(shí)開啟安全閥，以利排盡積存的水份，并且按建設(shè)單位所使用的壓力進(jìn)行安全閥的調(diào)整，壓力調(diào)整為使用壓力的1.12倍為開啟壓力。 3、烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)： (1)在烘爐的后期，觀察儲(chǔ)油槽的放空管以不排汽為合格，烘爐期間將膨脹槽的放空閥關(guān)閉，以免噴出熱載體。 (2)采用燃燒烘爐時(shí)，使用的木柴不能帶有鐵釘，且鏈條爐排定期轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止?fàn)t排被卡住或過熱燒壞。(3)烘爐過程中隨時(shí)做好記錄，并將記錄歸入施工方案。(4)烘爐結(jié)束后，對鍋爐排污檢查，檢查爐內(nèi)是否有雜物存在，必要時(shí)進(jìn)行清理。4、試運(yùn)行：烘爐合格后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行，先開啟供油閥和回油閥，經(jīng)檢查無異常后關(guān)閉供油和回油管道上的旁路管道上的閥門，試運(yùn)行期間對鍋爐的受壓部位進(jìn)行全面檢查，同時(shí)觀察鍋爐本體管路和支架的熱膨脹情況，運(yùn)行中記錄和觀察好各測量儀表的指示溫度、壓力的變化情況，試運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)，以運(yùn)行正常為合格，并作好運(yùn)行期間的運(yùn)行記錄，簽證應(yīng)齊全。九、整項(xiàng)工程全部完畢后，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，按照公司制定的鍋爐安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，填寫簽證齊全，并報(bào)請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)人員給予驗(yàn)收，合格后辦理移交手續(xù)。