1、齊魯石化運維中心塑料儀表車間安全生產事故應急程序目 錄1 總則31.1編制目的31.2 車間概況32 組織機構32.1車間成立應急指揮小組32.2應急職責33 應急響應程序44 突發事件處置程序54.1 DCS 系統故障處理5橫河DCS故障應急處理64.1.2 TPS系統LCN故障及操作站死機處理7苯乙烯裝置DELTAV系統故障處理8 HOLLYSYS MACS系統故障處理9 PKS系統故障處理104.2 SIS系統故障處理10 4.2.1 TRUSTED系統故障處理114.2.2 SM系統故障處理124.2.3 A-B PLC CPU處理器故障處理124.2.4 A-B PLC通訊卡故障處理

2、134.2.5 苯乙烯裝置HIMA SIS系統故障處理134.2.6 TRICON系統故障處理144.3放射性事件應急處理15放射源丟失、被盜事故應急處理15射線超劑量照射事故164.4火災爆炸應急處理16分析間著火應急處理17機柜間著火應急處理184.5取壓管線泄漏應急處理184.6 UPS停電應急預案194.7裝置停儀表風應急預案204.8 洪汛災害應急處理214.9 破壞性地震災害應急處理225 附件235.1 通訊錄及報警電話235.2 危險化學品性質、防護及應急措施245.3 應急設施及搶險物資295.4 應急疏散方式306 保命條款 .301 總則1.1編制目的為了規范應急處置程序

3、，明確應急人員職責，提高應急救援處理能力，減少突發事件造成的人員傷亡、財產損失、環境破壞和社會影響，制定本程序。1.2 車間概況塑料儀表車間擔負著塑料廠HDPE、HDPE2#、LLDPE、LDPE、PP、SM 6套生產裝置和塑料水務公用工程系統的各類常規檢測儀表、控制儀表、在線分析儀表、可燃氣體報警器、DCS的運行維護、檢修和校驗等工作；同時還負責塑料廠6套生產裝置的中央空調機的運行維護；并且負責承擔改造工程和新上項目的儀表施工、安裝等任務。2 組織機構2.1車間成立應急指揮小組組 長：主任副組長：書記 生產副主任 設備副主任 工會主席成 員：安全工程師、安全員、車間技術員、各班班長2.2應急

4、職責主任：a) 接受運維中心及塑料廠應急指揮中心和總指揮的領導，請示并落實指令；b) 審定并簽發儀表車間突發事件應急程序；c) 現場指揮并確認現場正在進行的應急措施是否合理有效； d) 負責協調外部力量參與應急搶險；e) 負責采取措施確保區域內其他生產的安全；f) 負責車間級應急程序的啟動和終止。書記：a)協助組長組織或根據總指揮授權，指揮應急行動；b) 負責群體性上訪人員穩定思想和疏導工作，并協調相關部門做好政策解釋工作。c)負責現場危險區域警戒、治安保衛、疏散、道路交通管制，控制無關人員進入現場工作。生產副主任a)協助組長組織或根據總指揮授權，指揮應急行動；b）向組長提出應采取減輕事故后果

5、的程序和建議；c) 協助組織應急行動所需人員、隊伍的召集和物資設備的調運工作；d) 負責組織開展車間儀表車間突發事件應急程序修訂工作；負責組織車間級安全生產事故應急演練，e)組織填報車間所負責的應急救援物資計劃、監督、檢查，使之處于備用狀態，負責現場應急指揮部人員特殊護品的保障工作；f) 完成應急指揮中心臨時交辦的其它任務。設備副主任a)協助組長組織或根據總指揮授權，指揮應急行動；b）向組長提出應采取減輕事故后果的程序和建議；c) 參與編寫、完善和演練本車間應急程序；d）參與制定現場應急救援方案；e) 完成應急指揮中心臨時交辦的其它任務。工會主席a)協助組長組織或根據總指揮授權，指揮應急行動；

6、b）向組長提出應采取減輕事故后果的程序和建議；c)編寫、完善和演練本車間應急程序d)參與制定現場應急救援方案；e)保障應急人員及應急救援隊伍生活等后勤工作，協助現場醫療救護、傷員轉移配合車間技術員a) 為現場應急工作提出應急救援方案、建議和技術支持；b) 編寫、完善和演練本車間應急程序c) 參與制定現場應急救援方案；d) 負責儀表車間應急指揮交辦的其它任務。安全工程師安全員：a) 為現場應急工作提出應急救援方案、建議和技術支持；b) 編寫、完善和演練本車間應急程序c) 參與制定現場應急救援方案；d) 負責組織車間級安全生產事故應急演練，編寫演練總結；e)負責儀表車間應急指揮交辦的其它任務。班長

7、：a) 負責儀表車間的事故搶險、儀表系統搶修工作；b) 負責事故狀態下的工程搶修、搶險方案的編寫完善和演練。c) 負責本本班組應急物資的準備并使處于備用狀態；d) 完成應急指揮中心臨時交辦的其它任務。e）負責車間應急程序啟動。3 應急響應程序人 員職 責發現事件第一人當PLC/DCS系統預警系統報警時中控室操作人員班長車間領導1.迅速向班長和中控室報告。2.在確保自身和他人安全的情況下，采取措施控制事態。1.接到報告后記錄報告的詳細內容。報告值班長，并立即采取措施控制事態。2.當PLC/DCS系統預警系統報警時，確認報警地點，通知所屬崗位職工到報警現場檢查處置。1.立即成為現場指揮員，啟動應急

8、響應程序。2.立即組織向7585119、7512119/120報警，向運維中心應急響應中心、車間領導報告。3.組織本班應急響應人員進行應急處理。4.組織無關人員疏散。1.接替班長成為現場指揮員，并確認現場正在進行的應急措施是否合理有效。2.負責協調外部力量參與應急搶險。3.負責采取措施確保區域內其他生產的安全。3.負責車間級應急程序的終止。4 突發事件處置程序4.1 DCS 系統故障處理步驟處 置負責人發現異常巡檢發現DCS系統故障或操作站死機。 班組技術員確認、報告確認出現報警的具體卡件位置。班組技術員班長現場確認后向車間主任報告。班長 應急程序啟動通知裝置車間技術員和相關人員。車間主任查找

9、故障卡件的備件。車間技術員再次確認故障現象、故障卡件的位置。車間技術員通知工藝車間做好故障處理準備。班長故障處理前的準備工作1.確認故障卡件涉及的儀表位號。班組技術員2.要求操作人員將故障卡件涉及的控制回路投手動控制。班組技術員3.請工藝車間派人到現場儀表處做監護。班長故障處理 1.作業人員進行靜電釋放。班組技術員2.拔出故障卡件。班組技術員3.插入新卡件。班組技術員4.確認新插入卡件的運行狀態正常。車間技術員5.確認系統狀態正常。車間技術員系統恢復1. 將改成手動控制的回路逐條投入自動模式。操作工2.現場確認儀表的狀態是否正常。操作工儀表技術員3.故障處理結束車間技術員注意橫河DCS故障應急

10、處理步驟處 置負責人發現異常CS 系統操作站發出系統報警，操作人員無法監視和操作現場儀表。通知儀表值班人員現場確認。中控、儀表值班人員 現場確認、報告經檢查，發現FCS*故障，CPU停止工作，操作人員無法監視和操作現場儀表。班組技術員班長 判斷控制站電源瞬間波動造成FCS*控制站故障，CPU停止工作，操作人員無法監視和操作現場儀表。班長車間技術員應急程序啟動向車間主任報告：CPU故障，操作人員無法監視和操作現場儀表。班長、事故處理出現問題應采取緊急應對措施，事故處理步驟如下：1、將兩側電源卡件的電源插頭拔下，過5秒后重新連接。2、待CPU工作正常后（操作臺的系統監視畫面一側CPU顯示綠色，另一

11、側CPU顯示黃色），觀察通訊卡件及V網接口卡工作是否正常。3、若卡件指示燈正常，則一切OK。否則，先將備用側電源卡件的電源插頭拔下，過5秒后重新連接。4、待該側CPU正常備用后（操作臺的系統監視畫面左側CPU顯示黃色），將另一側電源卡件的電源插頭拔下，此時該側CPU開始工作，待CPU工作正常后（操作臺的系統監視畫面右側CPU顯示綠色），將另一側電源卡件的電源插頭重新連接。5、待該側CPU正常備用后（操作臺的系統監視畫面右側CPU顯示黃色）觀察通訊卡件及V網接口卡工作是否正常。若卡件指示燈正常，則一切OK。車間應急人員車間技術員注意各值班人員加強監護，出現問題可以采取緊急應對措施，處理突變事故。

12、 TPS系統LCN故障及操作站死機處理步驟處 置負責人發現異常操作工發現LCN電纜由綠色變紅或黃：匯報班長，同時要求儀表人員現場確認。工藝班長發現操作站操作出現障礙：匯報班長，同時要求儀表人員現場確認。工藝班長巡檢發現系統報警燈亮,在系統狀態畫面中LCN電纜不能切換,并發出聲光報警。班組技術員確認、報告檢查各個節點LCN電纜的連接以及終端電阻是否松動，如果松動緊固T型頭和終端電阻。班組技術員檢查GUS、HM和NIM的LCN的LCN接口板狀態是否正常，如果故障需更換。班組技術員檢查MAU是否正常。班組技術員向車間主任報告。班長 應急程序啟動通知裝置車間技術員和相關人員。車間主任查找故障卡件的備件

13、。車間技術員再次確認故障現象、故障卡件的位置。車間技術員通知工藝車間做好故障處理準備。班長故障處理前的準備工作通報工藝車間故障情況，請他們配合處理。班長故障處理 1.作業人員進行靜電釋放。班組技術員2. 關閉故障節點電源。班組技術員3. 拔出故障卡件。班組技術員4.插入新卡件。班組技術員5.節點上電。班組技術員6.確認新插入卡件的運行狀態正常車間技術員7.確認系統狀態正常。車間技術員系統恢復通知工藝系統恢復正常班長注意1. 及時與班長、車間技術員溝通，語言簡潔、準確；2. LCN兩根電纜都是黃色時，要格外謹慎，不要輕易做恢復操作，以避免事態惡化；3. 問題嚴重時提醒操作工盡量減少操作，以減輕L

14、CN網的通訊負荷；4. 若一條LCN電纜故障，不影響GUS的操作。5. 若兩條LCN電纜故障，工藝人員則無法監控工藝參數，此時應迅速通知儀表人員處理，若短時間內無法恢復應通知工藝安全停車或緊急停車。6. 不能有任何誤操作；7. 無絕對把握時不操作；苯乙烯裝置DELTAV系統故障處理步驟處 置負責人發現異常DCS系統控制器出現故障，CPU POWER燈滅或ERROR燈亮。 儀表工，班組技術員確認、報告確認出現報警的具體卡件種類（CPU卡，通訊卡，AI,AO,DI,DO,RTD,mV卡位置）。儀表工，班組技術員向車間主任報告。班長 應急程序啟動1. 通知裝置車間技術員和相關人員。車間主任2.查找故

15、障卡件的備件，將備件運至控制室。車間技術員3.再次確認故障現象、故障卡件的位置。車間技術員4.通知工藝車間做好故障處理準備。班長故障處理前的準備工作1.確認故障卡件涉及的儀表位號。班組技術員2.要求操作人員將故障卡件涉及的控制回路投手動控制。班組技術員3.請工藝車間派人到現場儀表處做監護。班長故障處理 1.作業人員戴上靜電釋放設備進行靜電釋放。班組技術員2.松開其固定螺絲，拔出故障卡件。班組技術員3.檢查新控制器卡的系統版本號是否與本卡相同。班組技術員4.插入新卡件。班組技術員5.認新插入卡件的運行狀態正常，紅燈消失。車間技術員6.認系統狀態正常。車間技術員系統恢復1. 將改成手動控制的回路逐

16、條投入自動模式。操作工2.現場確認儀表的狀態是否正常。操作工儀表技術員3.故障處理結束。車間技術員注意應及時告知工藝人員，有可能出現的后果。4.1.4 HOLLYSYS MACS系統故障處理步驟處 置負責人發現異常DCS系統控制器出現故障，CPU POWER燈滅或ERROR燈亮。儀表工，班組技術員確認、報告確認出現報警的具體卡件種類（CPU卡，通訊卡，AI,AO,DI,DO,RTD卡），位置（站號，卡件卡籠號）。儀表工，班組技術員向班長報告，班長現場確認后向裝置車間技術員、車間主任報告。同時向廠調度中心匯報。班長應急程序啟動1.通知裝置車間技術員和車間領導廠調度中心。班長2.查找故障卡件的備件

17、，將備件運至控制室。車間技術員3.再次確認故障現象、故障卡件的位置。車間技術員4.通知工藝車間做好故障處理準備。班長故障處理前的準備工作1.確認故障卡件涉及的儀表位號。班組技術員2.要求操作人員將故障卡件涉及的控制回路投手動控制。班組技術員3. 通知工藝車間做好裝置停車應急準備。工藝車間派人到現場儀表處做監護。班長故障處理 1.作業人員戴上靜電釋放設備進行靜電釋放。班組技術員2.松開其固定螺絲，拔出故障卡件。班組技術員3.檢查新控制器卡的系統版本號是否與本卡相同。班組技術員4.插入新卡件。班組技術員5.確認新插入卡件的運行狀態正常，紅燈消失。上緊螺絲。車間技術員6.確認系統狀態正常。車間技術員

18、系統恢復1. 將改成手動控制的回路逐條投入自動模式。操作工2.現場確認儀表的狀態是否正常。操作工儀表技術員3.故障處理結束。車間技術員注意應及時告知工藝人員，有可能出現的后果。4.1.5 PKS系統故障處理步驟處 置負責人發現異常EPKS 系統操作站發出系統報警，操作人員無法監視和操作現場儀表。通知儀表值班人員現場確認。操作員儀表值班人員現場確認、報告經檢查，發現2#控制站故障，CPU停止工作，操作人員無法監視和操作現場儀表。班組技術員班長判斷控制站電源瞬間波動造成2#控制站故障，CPU停止工作，操作人員無法監視和操作現場儀表。班長車間技術員應急程序啟動向廠應急響應中心及車間領導報告：CPU故

19、障，操作人員無法監視和操作現場儀表。班長車間應急人員事故處理出現問題應采取緊急應對措施，事故處理步驟如下：1、關閉供電電源空開及電源卡上開關2、待測量供電電源電壓已經恢復正常后，先主后輔先后投用電源3、等待CPU上電檢測投入運行狀態，待CPU上液晶屏不變化后觀察顯示狀態，待主CPU顯示“SYNC OK”狀態燈顯示綠色,冗余CPU顯示“BACKUP”，狀態燈顯示黃色，則一切正常，冗余系統控制器已經正常投用。車間應急人員車間技術員注意各值班人員加強監護，出現問題可以采取緊急應對措施，處理突變事故。班長4.2 SIS系統故障處理步驟處 置負責人發現異常發現SIS系統卡件狀態，出現IO紅燈報警。儀表工

20、巡檢發現，可以按CPU上的RESET鍵，紅燈消失。如果發現紅燈常亮時，說明通道故障無法消除儀表工確認、報告班長現場確認，向車間報告。班長、班組技術員應急程序啟動通知工藝車間做好裝置停車應急準備班長故障處理車間技術員根據現場故障情況進行處理車間技術員注意應及時告知工藝人員，有可能出現的后果。 TRUSTED系統故障處理步驟處 置負責人發現異常發現SIS系統卡件狀態，出現紅燈報警。儀表工巡檢發現，可以按CPU上的RESET鍵，紅燈消失。如果發現紅燈常亮時，說明通道故障無法消除儀表工確認、報告班長現場確認，向車間報告。班長、班組技術員應急程序啟動通知裝置車間技術員和車間領導。通知工藝車間做好裝置停車

21、應急準備班長更換備用卡件將備用卡件插入系統備用槽，備用卡件將自動學習CPU和原卡件中的信息，大約1分鐘。班組技術員學習完畢后，備用卡上三個通道的狀態燈為綠色，系統自動將工作狀態從故障卡件切到備用卡件，此時備用卡件上ACTIVE燈亮，故障卡件變為備用狀態ACTIVE燈滅，STANDBY燈亮。班組技術員故障卡件拔出，按CPU上的RESET鍵，紅燈消失，系統恢復正常。班組技術員注意1、 備用卡件學習未完成時，不能插拔卡件。2、 應及時告知工藝人員，有可能出現的后果。 SM系統故障處理步驟處 置負責人發現異常系統報警顯示SM控制器故障儀表工確認、報告經檢查診斷信息，發現SIS控制器一側CPU處于FAU

22、LT狀態班長、班組技術員應急程序啟動通知裝置車間技術員和車間領導。通知工藝車間做相應準備班長故障處理1、將故障側CPU鑰匙開關由RUN旋轉至STOP狀態。2、等待5S后將鑰匙開關重新撥至RUN狀態，看程序是否自動由工作側CPU拷貝。若完成自拷貝，控制器切換至RUNNING狀態則一切正常。3、若未COPY，則將故障控制器打到IDLE位置，在軟件上點擊“START“開始下裝程序。當該側CPU下裝完成后，且準備好后，轉動“RESET”開關，點擊“CONTINUE”按鈕。當另一側CPU下裝完成，且準備好后，轉動“RESET” 開關，下裝完成。4、觀察兩側CPU都處于RUNNING狀態后，即完成CPU故

23、障處理。車間技術員注意各值班人員加強監護，出現問題可以采取緊急應對措施，處理突變事故。4.2.3 A-B PLC CPU處理器故障處理步驟處 置負責人發現異常發現處理器CPU卡上的PROC狀態指示燈變成紅色或紅色閃爍。儀表工現場閥門異常動作操作工確認、報告班長現場確認，確認故障狀態及位置和影響范圍。班長、班組技術員應急程序啟動通知車間主任。通知工藝車間做好裝置停車應急準備班長處理方法檢查狀態文件（S:11），清除故障位。班組技術員清除內存，重新下載用戶程序。班組技術員檢查背板設置或更換新的存儲模件。班組技術員關閉處理器電源，重新上電。班組技術員通知工藝恢復檢查系統運行。班長通知工藝恢復生產主任

24、注意此工作必須保證備用處理器正常工作情況下才允許做，否則將導致裝置全面停車。4.2.4 A-B PLC通訊卡故障處理步驟處 置負責人發現異常發現處理器CPU卡上的COMM狀態指示燈熄滅或閃爍。A、B狀態指示燈閃爍或變成紅色或紅閃。儀表工現場閥門異常動作操作工現場確認、報告班長現場確認，確認故障狀態及位置和影響范圍。班長應急程序啟動通知車間主任。班長故障處理卡件斷電，5秒后重新上電。如果故障仍然存在，更換處理器。班組技術員檢查I/O框架的通信適配器，通信適配器FAULT燈亮或閃爍表明有故障，可重新上電看能否恢復，否則更換卡件。班組技術員通知工藝恢復1、檢查系統運行。班組技術員2、通知工藝恢復生產

25、主任注意如果更換I/O框架的通信適配器，要注意適配器的開關設置。 苯乙烯裝置HIMA SIS系統故障處理步驟處 置負責人發現異常發現SIS系統卡件狀態，出現紅燈報警,系統窗口出現I/O地址碼。可以按CPU上的RESET鍵，紅燈滅，地址碼消失。如果發現紅燈常亮時，地址碼繼續存在，說明通道故障無法消除。儀表工，班組技術員確認、報告確認出現報警的具體卡件種類（CPU卡，通訊卡，AI, DI,DO卡），位置（卡件卡籠號）。儀表工，班組技術員向車間主任報告。班長 應急程序啟動1. 通知裝置車間技術員和相關人員。班長2.查找故障卡件的備件，將備件運至控制室。車間技術員3.再次確認故障現象、故障卡件的位置。

26、車間技術員4.通知工藝車間做好裝置停車應急準備。班長故障處理前的準備工作1.確認故障卡件涉及的儀表位號。班組技術員2.要求操作人員將故障卡件涉及的控制回路投手動控制。班組技術員3.請工藝車間做好裝置停車應急準備。班長故障處理 1.作業人員戴上靜電釋放設備進行靜電釋放。班組技術員2.松開其固定螺絲，拔出故障卡件。班組技術員3.檢查新卡的系統版本號是否與本卡相同。班組技術員4.插入新卡件。班組技術員5.確認新插入卡件的運行狀態正常，紅燈消失。班組技術員6.確認系統狀態正常。班組技術員系統恢復1.現場確認系統的狀態是否正常。班組技術員2.故障處理結束。班組技術員注意應及時告知工藝人員，有可能出現的后

27、果。 TRICON系統故障處理步驟處 置負責人發現異常巡檢發現一個CPU卡FAULT燈亮，PASS燈滅。儀表工確認、報告經檢查，發現該CPU故障，CPU停止工作班長、班組技術員應急程序啟動通知裝置車間技術員和車間領導。通知工藝車間做相應準備班長故障處理1、 確認CPU卡件ACTIVE燈確實為“滅”狀態后，將卡件上下兩端螺絲松開。2、 將卡件拔出。3、 確認備件卡件型號及版本號完全一致后，插入新卡件。4、 待卡件自教育完成后，PASS燈“亮”，ACTIVE燈“閃”后，即卡件投入正常運行，完成CPU卡件更換。車間技術員注意各值班人員加強監護，出現問題可以采取緊急應對措施，處理突變事故。4.3放射性

28、事件應急處理步驟處 置負責人現場發現發現放射性同位素丟失、被盜事故或射線超劑量照射事故發現情況第一人報警班長現場確認，向車間報告。班長向運維中心安全質量科7577111、7577600報告，隨后向塑料廠安環科7580492、7580648通告，由運維中心安全質量科向公司安環部和齊都公安局報告。車間主任應急程序啟動1應封鎖并保護好現場。2認真配合相關部門處理異常3）準備相關的放射源資料放射源管理人員注意放射源丟失、被盜事故應急處理步驟處 置負責人現場發現發現放射性同位素丟失、被盜事故。發現情況第一人報警班長現場確認，向車間報告。班長向運維中心安全質量科7577111、7577600報告，隨后向塑

29、料廠安環科7580492、7580648通告，由運維中心安全質量科向公司安環部和齊都公安局報告。車間主任應急程序啟動1、封鎖并保護好現場，組織力量排查與搜尋丟失或被盜的放射源；2、認真配合公安機關進行調查、偵破，禁止故意破壞事故現場、毀滅證據；3、準備相關的放射源資料放射源管理人員注意采取有效個人安全防護措施，保證自身安全。4.3.2射線超劑量照射事故步驟處 置負責人現場發現發現射線超劑量照射事故發現情況第一人報警班長現場確認，向車間報告。班長向運維中心安全質量科7577111、7577600報告，隨后向塑料廠安環科7580492、7580648通告，由運維中心安全質量科向公司安環部和齊都公安

30、局報告。車間主任應急程序啟動1、撤離事件現場有關工作人員，封鎖現場；2、有關人員攜帶儀器設備趕赴事故現場，核實事故情況，估算受照劑量；3、受到或可能受到急性輻射損傷的人員，應迅速送往醫院進行診斷和治療；放射源管理人員人員疏散組織現場與搶險無關的人員（含施工人員）撤離。車間主任警戒做好現場射線監測，劃定警戒范圍。放射儀表從業人員注意采取有效個人安全防護措施，保證自身安全。4.4火災爆炸應急處理步驟處 置負責人報警向運維中心應急響應中心及車間主任報告。發現火情第一人向公司7585119、7512119/120報警。發現火情第一人、班長應急程序啟動通知其他崗位人員應急程序啟動。班長切斷泄漏源切斷泄漏

31、源前后的閥門操作工人員疏散組織現場與搶險無關的人員（含施工人員）撤離。車間應急人員滅火、冷卻火勢小時，用配備的滅火器進行滅火。火勢大時，通知所在工藝車間啟動應急程序進行滅火車間應急人員警戒通知工藝攜可燃氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。車間應急人員接應救援打開消防通道，接應消防、氣防、環境監測等車輛及外部應急增援。車間應急人員堵漏現場余火撲滅后，具備堵漏條件時，組織維修人員進入現場堵漏。 車間領導注意1、進入可能中毒區域戴空氣呼吸器，其它附近區域戴過濾式防毒面具。接觸有毒介質的關閥人員、回收人員和堵漏人員須穿防護服。2、人員疏散應根據風向標指示，撤離至上風口的緊急集合點，并清點人數。3、施工人員疏散

32、時，應檢查關閉現場火源，切斷臨時用電電源。4、報警時，須講明著火地點、著火介質、火勢、人員傷亡情況。分析間著火應急處理步驟處 置負責人發現異常發現分析間起火儀表工報警向車間領導報告：分析間因泄漏起火燃燒，現場有沒有人員受傷、中毒。儀表工向公司7585119、7512119/120報警：塑料廠分析間著火、著火介質、有沒有人員受傷、中毒，報警人。儀表工向運維中心應急響應中心及工藝車間報告：分析間著火、現場有沒有人員受傷、中毒。儀表工應急程序啟動通知分析間所在裝置車間中控，分析間著火，請快速啟動消防水裝置，提供滅火。班長車間應急人員人員搶救現場如發生人員窒息、中毒、受傷，應急人員戴空氣呼吸器轉移傷員

33、到安全地帶，并施行人工呼吸等急救措施。車間應急人員人員疏散組織現場與搶險無關的人員（含施工人員）撤離。車間應急人員停止相關作業1、關閉分析間所有進料進氣閥。2、關閉分析間所有電源儀表工車間應急人員滅火操作1、火勢小時，用分析間內配備的滅火器進行滅火。2、火勢大時，通知所在工藝車間啟動應急程序進行滅火。車間應急人員警戒救援1、通知工藝攜可燃氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。2、通知工藝打開消防通道，接應消防、氣防、環境監測等車輛及外部應急增援。車間應急人員注意1、 進入分析間及可能中毒區域戴空氣呼吸器，其它附近區域戴過濾式防毒面具。2、 人員疏散應根據風向標指示，撤離至上風口的緊急集合點，并清點人數。

34、3、 施工人員疏散時，應檢查關閉現場火源，切斷臨時用電電源。4.4.2機柜間著火應急處理步驟處 置負責人發現異常發現機柜間火災時立即匯報班長，同時通知工藝操作人員做好應急處理。操作人員巡檢發現，立即就近取消防器材滅火。發現火災第一人 現場確認、報告班長或操作、維修人員迅速趕往火災現場并對火災現場情況進行確認，向車間報告。班長、發現火災第一人現場應急措施1、立即將火情通報所在裝置車間工藝人員。操作人員2、立即安排人員封鎖火災現場，禁止閑雜人員進入。班長視情況采取措施1、停相關電源。2、通知生產車間轉移機柜間附近的可燃物3、車間應急人員組織操作維修人員利用一切可以利用的手段對初期火災進行撲救。 班

35、長車間應急人員協助報警向公司7585119、7512119/120報警。操作人員向運維中心應急響應中心及車間領導報告。班長或操作人員人員搶救如發生人員傷害，及時轉移受傷人員于安全地帶，并施行急救(專業人員未接替前決不放棄)。班長指定的人員人員疏散組織現場與搶險無關的人員(含施工人員、臨時用工)疏散。操作人員接應救援通知工藝打開消防通道，接應消防、氣防、環境監測等車輛及外部應急增援。車間領導及應急人員注意1、報警時，要講情發生火災的單位名稱、詳細地址、著火的物質、火災范圍、嚴重程度、人員傷亡情況并冷靜的回答“119”通訊人員的提問，如報警人的姓名等。2、人員疏散應根據風向標指示，撤離至上風口的緊

36、急集合點，并清點人數。3、妥善處理火災中產生的廢棄物。 4.5取壓管線泄漏應急處理步驟處 置負責人發現異常現場發現取壓管線大量泄漏。儀表工 現場確認、報告1、現場確認取壓管線大量泄漏，并確認發生泄漏的管線、泄漏點位置及泄漏情況。2、向班長報告取壓管線大量泄漏發生泄漏，泄漏點位置和泄露情況。班長、發現泄漏第一人報警1、向公司7585119、7512119/120報警：塑料廠車間取壓管線泄漏大量可燃物、有沒有人員受傷，報警人。儀表工2、向運維中心應急響應中心及工藝車間報告：車間取壓管線泄漏大量可燃物、有沒有人員受傷。儀表工3、向車間領導報告：取壓管線泄漏，沒有著火，現場有沒有人員受傷儀表工應急程序

37、啟動通知其他崗位人員增援：取壓管線泄漏、現場有沒有人員受傷；其他人員立即到現場集合,由班長指揮開展應急搶險，請無關人員及施工人員立即沿上風向、到緊急集合點集中（重復數遍） 。通知所在裝置車間中控，取壓管線泄漏大量可燃物，請快速啟動相關預案啟動應急處理程序，協調各崗位外操進行應急處理。班長車間應急人員人員搶救現場如發生人員窒息、中毒、受傷，應急人員戴空氣呼吸器轉移傷員到安全地帶，并施行人工呼吸等急救措施。車間應急人員人員疏散組織現場與搶險無關的人員（含施工人員）撤離。車間應急人員警戒通知工藝攜可燃氣檢測儀測試，劃定警戒范圍車間應急人員停止相關作業1、 通知工藝人員停用與取壓管線相關的儀表。2、

38、關閉取壓管線取壓閥門。操作工泄漏點處理待泄漏管線切出隔離并泄空壓力后，用氮氣吹掃泄漏管線，進行檢修消漏，盡快恢復生產。車間應急人員接應救援通知工藝打開消防通道，接應消防、氣防、環境監測等車輛及外部應急增援。車間應急人員注意1、人員疏散應根據風向標指示，撤離至上風口的緊急集合點，并清點人數。2、施工人員疏散時，應檢查關閉現場的用火火源，切斷臨時用電電源。4.6 UPS停電應急預案步驟處 置負責人發現異常工藝人員反應裝置大面積停電工藝人員現場確認、報告1、 值班人員檢查UPS總空開電源電壓情況2、班長確認各個控制系統工作情況3、班長現場確認后，向裝置車間技術員、車間主任報告班長、值班人員應急程序啟

39、動1、車間主任通知各裝置車間技術員。2、車間技術員確認系統程序備份為最新備份。3、班長與工藝車間協調確認重點及系統停電后需要緊急開關的閥門。車間主任車間技術員班長應急處理1、在UPS斷電前將控制系統各自空開，操作站電源等打至“關”位，電源總空開打至“關”位，防止恢復供電后沖擊電壓造成系統設備故障2、將直流電源、二次表，需單獨供電的現場儀表電源，繼電器、電磁閥等供電空開打至“關”位，防止恢復供電后損壞。車間應急人員車間技術員班長值班人員系統恢復待UPS供電正常后按如下程序恢復：1、使用萬用表測量UPS總空開電源電壓，確保電源穩定后，將總空開打至“開”位。2、將直流電源、二次表、電磁閥、繼電器、單

40、獨供電的現場儀表等電源恢復供電，檢查供電是否正常，有問題及時處理。3、將控制系統、操作站恢復供電，送電完成后檢查控制系統運行情況，有問題及時處理。4、系統送電完成后，交付工藝使用。5、及時處理現場儀表問題。車間應急人員車間技術員班長值班人員注意加強系統及現場儀表監護，及時處理突發問題。4.7裝置停儀表風應急預案步驟處 置負責人發現異常工藝人員反應現場閥門處于事故狀態，值班人員檢查發現系統儀表風壓力逐漸降低。工藝人員值班人員 現場確認報告1、檢查進裝置儀表風總閥門，確認正常。2、檢查儀表風系統壓力。3、班長將現場檢查情況匯報給車間技術員、車間主任班長、值班人員應急程序啟動1、車間主任通知各裝置車

41、間技術員。2、車間應急人員、車間技術員、班組人員緊急匯集到工藝車間準備處理現存問題。車間主任車間技術員班長應急處理1、協助工藝將儀表風系統切入氮氣，確認閥門動作情況，若閥門動作有問題協助緊急處理。2、協助工藝處理因閥門聯鎖動作導致的其他問題3、協助工藝處理其他生產問題。車間應急人員車間技術員班長值班人員系統恢復待儀表風供氣恢復正常后按如下程序恢復：1、協助工藝確認閥門工作是否正常。2、協助處理工藝恢復后其他生產問題。3、確認系統波動后儀表風管是否有泄漏情況，及時消漏。車間應急人員車間技術員班長值班人員注意加強現場儀表巡檢，及時處理突發問題。4.8 洪汛災害應急處理步驟處 置負責人預測、預警應急

42、措施通過運維中心應急指揮中心和運維中心相關職能部門或通過氣象預報，獲取可能出現洪汛災害。車間領導根據可能發生洪汛災害事件的危害程度、緊急程度結合車間的實際情況向各班組發出洪汛災害預警。車間應急人員立即迅速組織檢查落實各班組洪汛災害應急物資準備情況、雨排暢通情況。班長發現異常出現洪汛災害，班長或職工發現雨排不暢通，洪水即將涌進機柜間、電纜進線口、空調間、分析間、庫房，立即向車間檢查組報告。班長、發現洪汛災害第一人現場應急措施1、立即召集本班所有人員，用事先準備的沙袋將機柜間、電纜進線口、空調間、分析間、庫房大門堵住。班長、班組人員2、立即安排人員疏通雨排。班長視情況采取措施1、切斷電源，將貴重物

43、品轉移到安全地帶。2、通知庫房人員做好相應應急措施。班長車間應急人員報警向車間領導報告，若有人員傷害同時向公司120報警。班組人員向運維中心應急響應中心報告1、 洪汛災害事發地點、事態進展情況。2、 請求派搶險隊伍增援.3、 求救應急搶險所用物資。4、人員傷亡及財產損失情況。車間領導及應急人員應急程序啟動調動車間內部洪汛災害應急搶險物資及人員趕往事發地點進行搶險。車間領導及應急人員人員搶救如應急搶險過程中出現人員傷害，及時轉移受傷人員于安全地帶，并施行急救(專業人員未接替前決不放棄)。班長指定的人員人員疏散組織現場與搶險無關的人員(含施工人員、臨時用工)疏散到安全地帶。班長指定的人員警戒劃定警

44、戒范圍，安排人員警戒。車間領導及應急人員接應救援組織交通疏導，保障救援人群、車輛、物資順利到達。車間領導及應急人員注意妥善處理洪汛災害中產生的廢棄物，防止造成環境污染和發生疫情。4.9 破壞性地震災害應急處理步驟處 置負責人預測、預警應急措施通過運維中心應急指揮中心和運維中心相關職能部門獲取臨震預報預警息。車間領導督促指導各班組落實抗震的應對措施，做好防范工作車間應急人員各班組做好抗震的應對措施，做好防范工作班長發現異常當發現異常征兆時，及時向車間匯報。當發生破壞性地震災害時，要保持鎮定，要充分利用12“秒”的“安全時間”，盡快通知現場人員撤離到就近空曠地帶，如來不及，可充分利用現場條件，就地

45、避震（如樓內墻角、能承重的設備下等）。班長現場應急措施1、地震過后，生存人員應盡快尋找可以脫險的薄弱部位，盡力自救。生存人員2、地震過后，生存人員暫時不能脫險者，應設法維持生命，保持體力消耗，等待救援。生存人員3、地震過后，生存脫險人員立即組織對生存人員暫時不能脫險者進行互救。生存脫險人員報警向車間領導報告。生存脫險人員向運維中心應急響應中心報告1、單位地震災害人員傷亡情況。2、設備設施破壞情況。3、求援請求。4、已采取的措施。車間領導及應急人員應急程序啟動組織車間內部地震災害應急搶險物資及人員開展急救。車間領導及應急人員人員搶救對地震災害造成的受傷人員，及時轉移于安全地帶，并施行急救(專業人

46、員未接替前決不放棄)。車間應急人員，其他人員人員疏散組織現場已脫險的受傷人員，疏散到安全地帶，等待專業救援人員到達實行進一步的救治。車間應急人員警戒劃定警戒范圍，安排人員警戒。車間領導及應急人員接應救援組織交通疏導，保障救援人群、車輛、物資順利到達。車間領導及應急人員注意妥善處理地震災害中產生的廢棄物，防止造成環境污染和發生疫情。5 附件5.1 通訊錄及報警電話5.1.1 報警和應急通訊聯絡方式報警及咨詢電話火警119、7585119、7512119（市話、手機報警）公安報警110、7585110（市話、手機報警）齊魯石化醫院集團急診7581120、7581049國家安監總局化學品登記注冊中心

47、應急咨詢電話0532-83889090、0532-83889191塑料廠應急指揮中心值班室（調度中心）7580916、7523005、7523302、7523701200（塑料廠調度電話撥打）塑料廠安環科氣防站電話7523369，當班人員手機向調度中心獲取運維中心調度科電話7577600、7577123、75777005.1.2 車間應急人員通訊錄姓名職務聯系電話手機隋信幸主任7580664叢海書記7580873王相偉設備主任7523010戴彤彤工會主席7524362趙會春車間技術員7522559安戈車間技術員7523013尚孜妍安全工程師7523013劉立合車間技術員7522559李建車間技

48、術員7522559王永新安全員7522032馬雋LDPE班長7524534劉建國PP班長7523960孫健HDPE班長7522775李化冰SM班班長7523053吳志宏LLDPE班長7523383孟華分析班班長7524851劉霄檢修班班長7522543唐元正空壓站班長75226215.2 危險化學品性質、防護及應急措施5.2.1 車間危險化學品清單序號名稱用途存放地點1氫壓縮的分析儀表載氣各裝置分析間2氧壓縮的焊接鋼瓶房3氮壓縮的分析儀表載氣各裝置分析間4氦壓縮的分析儀表載氣各裝置分析間5氬壓縮的分析儀表載氣各裝置分析間6乙炔壓縮的焊接鋼瓶房車間放射源清單序號核素名稱出廠活度 (Bq)出廠日期

49、生產廠家源外形尺寸標號放射源編碼（12位）半衰期（年）用 途所在裝置或場所源庫情況備注（放射源類別）1銫-1371.11 *1091982.01核工部未知未知0082CS60876430料位計LLDPE裝置無類2銫-1371.85 *1091984.12核工部未知未知0084CS60877430料位計LLDPE裝置無類3銫-1379.25 *1091989.05美國未知未知US89CS60875430料位計LLDPE裝置無類4銫-1375.92 *10101990.07中科院未知未知0090CS60874430料位計LLDPE裝置無類5銫-1373.70*1092004.03美國未知未知000

50、4CS60887430料位計LLDPE裝置無類6銫-1373.70*1092004.03美國未知未知0004CS60888430料位計LLDPE裝置無類7銫-1373.70*1092004.03美國未知未知0004CS60889430料位計LLDPE裝置無類8銫-1371.85 *1091988.07美國未知未知US88CS60859430料位計PP裝置無類9銫-1373.70*1091988.07美國未知未知US88CS60868430料位計PP裝置無類10銫-1373.70*10101988.07美國未知未知US88CS60857430密度計PP裝置無類11銫-1373.70 *10819

51、88.07美國未知未知US88CS60862530料位計PP裝置無類12銫-1373.70 *1081988.07美國未知未知US88CS60861530料位計PP裝置無類13銫-1373.70*1091988.07美國未知未知US88CS60869430料位計PP裝置無類14銫-1373.70*10101988.07美國未知未知US88CS60858430密度計PP裝置無類15銫-1371.85*1091988.07美國未知未知US88CS60864430料位計PP裝置無類16銫-1371.85*1091988.07美國未知未知US88CS60860430料位計PP裝置無類17銫-1379.

52、25 *1081988.07美國未知未知US88CS60863530料位計PP裝置無類18銫-1371.85*1091988.07美國未知未知US88CS60865430料位計PP裝置無類19銫-1377.40*1091988.07美國未知未知US88CS60866430料位計PP裝置無類20銫-1377.40*1091988.07美國未知未知US88CS60867430料位計PP裝置無類21鈷604.81 *1091988.07德國未知未知DE88CO6087155料位計HDPE裝置無類22鈷604.81 *1091988.07德國未知未知DE88CO6087055料位計HDPE裝置無類23

53、銫-1371.85*10102006.08原子高科81005-8470106CS01659430料位計HDPE裝置無類24銫-1372.59*10101998.02中國未知未知0098CS60854430料位計HDPE裝置無類25銫-1372.109*1081998.04意大利未知未知IT98CS60855430料位計HDPE裝置無類26銫-1372.109*1081998.04意大利未知未知IT98CS60879430料位計HDPE裝置無類27銫-1372.109*1081998.02中科院未知未知0098CS60855430料位計HDPE裝置無類28銫-1372.109*1081998.0

54、2中科院未知未知0098CS60856430料位計HDPE裝置無類29鈷601.48 *1091988.07德國未知未知DE88CO6087255料位計LDPE裝置無類30鈷601.85 *1091988.07德國未知未知DE88CO6087355料位計LDPE裝置無類31銫-1372.22 *1081998.04意大利未知未知IT98CS60881530料位計LDPE裝置無類32銫-1372.22 *1081998.04意大利未知未知IT98CS60884530料位計LDPE裝置無類33銫-1371.85*10101998.04意大利未知未知IT98CS60883530料位計LDPE裝置無類

55、34銫-1372.22 *1081998.04意大利未知未知IT98CS60882530料位計LDPE裝置無類35銫-1372.22 *1081998.04意大利未知未知IT98CS60886430料位計LDPE裝置無類36銫-1379.25*1091998.04意大利未知未知IT98CS60880430料位計LDPE裝置無類37銫-1372.96*1091998.04意大利未知未知IT98CS60878430料位計LDPE裝置無類38銫-1377.40*1092012.11捷克681076/12CZ12CS00941430料位計HDPE裝置2#無類39銫-1377.40*1092012.11

56、捷克681077/12CZ11CS00942430料位計HDPE裝置2#無類40銫-1377.40 *1092012.11捷克681078/12CZ12CS00943430料位計HDPE裝置2#無類41銫-1373.70 *1092012.11捷克680633/11CZ11CS00944430料位計HDPE裝置2#無類42銫-1373.70 *1092012.11捷克680634/11CZ12CS00945430料位計HDPE裝置2#無類43銫-1373.70 *1082012.11捷克681102/12CZ12CS00946530料位計HDPE裝置2#無類44銫-1373.70 *10820

57、12.11捷克681103/12CZ12CS00947530料位計HDPE裝置2#無類45銫-1373.70 *1082012.11捷克681104/12CZ12CS00948530料位計HDPE裝置2#無類5.2.2 危險化學品性質氧氣危險特征：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一, 能氧化大多數活性物質。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。健康危害：常壓下，當氧的濃度超過40時，有可能發生氧中毒。吸入4060的氧時，出現胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發生肺水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80以上時，出現面部肌肉抽動、面色蒼白

58、、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。 長期處于氧分壓為60100kPa(相當于吸入氧濃度40左右)的條件下可發生眼損害，嚴重者可失明。急救：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸就醫。滅火方法：用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據著火原因選擇適當滅火劑滅火。泄漏應急處理: 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理

59、，修復、檢驗后再用。乙炔危險特征： 與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。健康危害：暴露于10%濃度時，出現明顯缺氧癥狀：吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟失調、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失，脈弱而不齊。當混有磷化氫、硫化氫時，毒性大增。長期吸入乙炔會出現血紅蛋白、網織細胞、淋巴細胞增加和中性粒細胞減少。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧

60、狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 泄漏應急處理: 迅速撤離泄露污染人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。氫氣物理化學危險：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應。 健康危害：本品氣體屬單純窒息劑。大量氣態氫可取代空氣中的氧氣引起窒息。在

61、生產環境中，不大可能通過該途徑進入人體。急救： 脫離污染區，避免進一步的傷害。靜臥，如果呼吸表淺或呼吸停止，保證氣道通暢，提供人工呼吸。如果可能，由受過訓練的人員給予醫用氧氣吸入。送醫院或尋求醫生幫助。滅火方法和滅火劑：用霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉滅火。 滅火注意事項及措施：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。由于火場中可能發生容器爆破的情況，消防人員須在有防爆掩蔽處操作。作業人員防護措施、防護裝備和應急處置程序：消除所有點火源。根據氣體擴散的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸

62、器，穿防靜電服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。氮氣危險標識 ：壓縮氣體，高濃度時可能引起窒息急救措施：高濃度時可能引起窒息，癥狀包括失去運動性/ 知覺， 受害者可能察覺不到窒息，佩帶小型整套呼吸器把受害者移到無污染處，使受害者保持溫暖和休息，請醫生。如停止呼吸，則應作人工呼吸泄漏應急措施：撤離現場，進入現場應佩帶小型整套呼吸器，除非證明工作環境已安全確保足夠的通風氦氣燃爆危險：曝露于高熱或火焰時，鋼瓶內壓力會上升，大部分的鋼瓶皆被設計可由瓶閥的破裂片釋放高壓氣體，如果破裂片失效，會導致爆炸健康危害：急性：吸入：造成窒息。若降低空氣中生命必須的氧的含量.暴露

63、于缺氧(19.5%)的大氣中能引起頭暈,惡心,嘔吐,失去知覺并死亡.在低氧濃度下(12%),可發生失去知覺直至死亡。眼睛、皮膚接觸無不良影響。慢性：長時間供氧不足會影響心臟和神經系統燃爆危險：曝露于高熱或火焰時，鋼瓶內壓力會上升，大部分的鋼瓶皆被設計可由瓶閥的破裂片釋放高壓氣體，如果破裂片失效，會導致爆炸。急救措施 ：將由于缺氧窒息人員移到空氣清新處，若已停止呼吸，采用人工呼吸。若呼吸困難，則輸氧，并迅速進行醫務處理。泄漏應急處理：將所有人員隔離泄漏區，對該區域進行通風換氣并監測含氧量氬氣危險標識 ：壓縮氣體高濃度時可能引起窒息急救措施：高濃度時可能引起窒息，癥狀包括失去運動性/ 知覺，受害者

64、可能察覺不到窒息，佩帶小型整套呼吸器把受害者移到無污染處，使受害者保持溫暖和休息，請醫生。如停止呼吸，則應作人工呼吸泄漏應急措施人員預防措施：撤離現場，進入現場應佩帶小型整套呼吸器，除非證明工作環境已安全確保足夠的通風環境預防措施：應試圖停止泄漏，防止進入下水道，地下室和地坑或任何該產品積累會造成危險的場所清潔方法：使現場通風放射源應急措施發生放射事故時應當立即向生產管理部調度臺和有關領導匯報，并啟動放射事故應急預案。發生人體受超劑量照射事故時，事故單位應當迅速安排受照人員接受醫學檢查或者在指定的醫療機構救治，同時對放射源采取應急安全處理措施；發生工作場所放射性同位素污染事故時，事故單位應當立

65、即撤離有關工作人員，封鎖現場；迅速開展檢測。對可能受放射性核素污染或者放射損傷的人員，立即采取暫時隔離和應急救援措施，在采取有效個人安全防護措施的情況下組織人員徹底清除污染，并根據需要實施其他醫學救治及處理措施發生放射源丟失、被盜事故時，事故單位應當保護好現場，并認真配合公安、環保、衛生等部門進行調查、偵破防護原則：1）距離防護，距放射源愈遠，人體吸收劑量就愈小，危害也越小；2）時間防護，就是盡量減少受照射時間；3）屏蔽防護，用屏蔽物質防護，混凝土建（構）筑物和鉛材料是常見的有效的防護屏障5.3 應急設施及搶險物資5.3.1 應急設施序序號氣防和消防器材、設施名稱數量所在崗位（位置）11干粉滅

66、火器42各裝置儀表班、車間辦公樓22二氧化碳滅火器86各裝置控制室機房、空調機房、分析間5.3.2 物資一覽表序號應急救援裝備物資和藥品數量存放處保管人狀態1應急燈11個PP、LDPE、HDPE、LLDPE、SM、空壓站班、分析班、檢修班班長好2滅火器128個各裝置儀表班、控制室機房、空調機房、分析間、車間辦公樓班長好5.4 應急疏散方式5.4.1 疏散、撤離組織負責人：車間書記、工會主席、各班班長5.4.2 撤離方式：事故發生后，立即封鎖并保護好事故現場，禁止閑雜人進入事故發生區。車間辦公樓人員在應急組織成員的疏導下沿安全逃離通道快速撤離危險區至安全空曠地；各裝置班組人員由班長組織按所在裝置撤離安全路線迅速撤離到安全地帶。撤離過程中保持清醒頭腦，觀察風向，根據風向標指示向上風口撤離，盡量避開建筑物和設備，保護好自身安全。人員到達安全區域集中并清點人數。6.保命條款6.1保命方法： 作業前，做好風險危害辨識，明確逃生路線。6.1.2 作業前，必須先開好作業票，對于作業票上的內容進行認真確認，對于處在的風險做好預案。6.1.3 監護到位，認真做好雙監護工作。