1、顧灣頭小橋樁基施工方案一、工程概況顧灣頭小橋位于名山連接線JK1+346.3JK1+383.7段，中心里程為JK1+365，橋面寬10m，橋全長37.4m。本橋上部為2跨16m預應力混凝土簡支小箱梁，采用橋面連續，下部采用鋼筋砼圓柱墩，樁基礎，樁柱式橋臺，樁基礎。本橋平面位于直線段內，縱面位于i=-0.3%、i2=4.9%，H=605.753m,R=3500m,T=90.918m,E=1.181m的凹形豎曲線內。樁基礎設計為嵌巖樁，要求嵌巖深度不小于3倍樁徑。本橋橋臺處均采用5米搭板，在0#、2#橋臺臺口處設置M-50型伸縮縫。本橋橋臺處均采用GJZF4 30040059mm四氟滑板支座，1#

2、墩頂采用GJZ 30040057mm板式橡膠支座。120cm的樁徑有4根，共長48米，130cm的樁徑有2根，共長24米。二、施工準備（一）已經根據招、投標文件，施工合同，設計文件及有關規范編報了施工組織設計，并已審批。（二）組織測量技術人員進行中線恢復，樁基放線。根據測設放線控制樁完成圍堰、清表、清除雜物等準備工作。（三）工地試驗室已經對水泥、粗骨料、細集料、砼、鋼筋原材、鋼筋機械連接、鋼筋焊接等做了相應的試驗，試驗結果均符合設計規范及要求。（四）施工便橋安全、暢通，人員和機械設備準備齊全。（五）由于本工程所處位置水源豐富，生活用水取當地老百姓的生活用水，施工用水取自結構物和駐地附近河谷水，

3、在施工5#、6#樁基時安裝揚水泵泵送至用水地點。（六）施工辦公生活用房租當地老百姓的民房及搭建活動板房。三、鉆孔樁施工方法（一）施工工藝見附表（二）鉆孔方法1、泥漿制備選用優質膨潤土造漿，泥漿池容積為4m，并設容積為3-4m的沉淀池2個，串聯使用。泥漿性能指標應符合下列技術要求:泥漿相對密度：1.11.4漏斗粘度：28s含砂率：4%膠體率：95%失水率：30ml/30min鉆孔前試驗泥漿的全部性能指標達到標準要求后開鉆。在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿必須循環使用，設置泥漿循環池、沉淀池，廢棄泥漿及沉淀鉆渣妥善處理。2、護筒設置（1）護筒內徑宜比樁徑

4、大200400。（2）孔口護筒采用鋼板制作，內徑比樁徑大200mm，長度為250cm、500cm兩種。采用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm。埋設要求準確豎直，護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為5cm，豎直線傾斜度不得大于1%。3、鉆機就位鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心。4、鉆孔（1）開始鉆孔時保持鉆錐穩定，應采用小沖程，慢速，使初開孔堅實，豎直能起導向作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩定時，可適當加速鉆進。 （2）鉆進過程中，隨時注意孔內水壓差，以防止產生涌

5、沙?？字心酀{隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。 （3）鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。連續三班作業，根據鉆進快慢情況以及取樣分析判明地層變化。 （4）因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。 （5）在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應保持孔內有規定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。 5、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉渣（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度符合質量要求和設計要求，為在泥漿中灌注混凝土創造良好的條件，鉆孔至設計高程，經過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。6、吊放

6、鋼筋籠鋼筋籠的制作應符合有關規范要求，鋼筋籠主筋采用機械連接，整體或分段用汽車吊吊入樁孔，牢固定位，以免在灌注砼過程中發生浮籠現象。7、導管安裝導管內徑為200350mm，視樁徑大小而定。每節長2.05.0m，配12節長1.01.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管應作水壓和接頭抗拉試驗，并保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。8、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產生沉渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和

7、皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉渣。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度1.10，復測沉渣厚度在500mm以內，此時清孔就算完成，立即澆注水下砼。9、灌注水下砼（1）砼應滿足如下要求：砼強度等級較設計強度提高，粗骨料宜優先選用卵石，如采用碎石宜適當增加混凝土配合比的含砂率。最大粒徑不大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm。砼水灰比宜采用0.506。（2）每立方米水下砼的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數量的減水劑或粉煤灰時，可不少于300 kg。（3）首批灌注砼的數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0米）和填充導管底部的需要。（4）混

8、凝土拌合物運至灌注地點時，檢查其均勻性和塌落度等，各項指標必須符合設計規范及要求。（5）首批混凝土拌合物下落后，混凝土應連續灌注。（6）在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26米，經常測探井孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深。（7）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0米，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層，在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。質量檢驗：采用超聲波無損檢測方法進行檢驗。10、鉆孔樁鋼筋制備根據設計要求， 鋼筋應有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應按TBl0210-97要求抽取試樣。只有各項技術指

9、標合格才能用于工程上。進場的鋼筋全部下墊上蓋在鋼筋棚內，在鋼筋加工棚內加工，分類掛牌，標志清楚。嚴格按設計要求下料加工。鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GBl3013-91）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GBl499-91）以及低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-97）的規定，滿足設計文件的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋22鋼筋采用機械連接，500個為一檢驗批，合格后方可正式加工，鋼筋籠統一由鋼筋加工場加工。焊工必須持證上崗。雙面搭接焊的接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批； 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼

10、筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算；力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗；雙面搭接焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。雙面搭接焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎曲折角不得大于3。；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。鋼筋籠骨架焊接前先根據設計圖紙放樣

11、下料，做好焊接平臺。平臺上固定加強鋼筋，并根據設計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標記，焊接主筋，然后綁扎螺旋箍筋，在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。吊裝用吊車進行。鋼筋骨架的保護層，通過螺旋筋上穿入墊塊，確定保護層的厚度，墊塊按豎向每隔2m設一道， 每一道沿圓周穿入6個布置，最后按要求安裝和固定聲測管，聲測管的接頭要銜接牢固。鋼筋籠吊裝時采用三吊點起吊，先用探籠試下，可以順利下放再下放成品鋼筋籠，下放時把鋼筋籠吊豎直后，再檢查是否有彎曲變形并加以糾正。鋼筋籠骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。由于本橋樁基的長度為12米、13米、14米、15米，故采用整體吊入樁孔，牢固定位

12、。鋼筋的焊接、綁扎施工工藝的要求，鋼筋間距、數量型號尺寸符合設計和規范要求，經自檢合格后報監理檢查，檢查合格后方進行下一道工序。11、鉆孔注意事項應重點控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標高等環節：（1）放線定樁位應定位準確，避免錯誤發生，最大限度的降低誤差。測定后，應用測站法進行現場校核，自檢準確無誤后報監理工程師報驗，檢查合格后方進行下一道工序。（2）護筒的基坑應垂直地面，與樁位同心。（3）護筒上口應高出地面300mm。埋好后，樁基周圍應用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統一高程。（4）鉆機轉盤必須水平，轉盤中心、樁

13、位中心及天輪懸吊中心應重合。（5）開鉆初期，成孔深達5m時，應即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直，待各方面均正常運轉時，方可開始加速鉆孔。（6）應有專人負責泥漿試驗、調制及質量控制，并記錄在冊。12、鉆孔樁檢測指標鉆孔樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量35孔的傾斜度(mm)1%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀測骨架頂面高程后反算：每

14、樁檢查1四、挖孔樁施工方法（一）施工程序場地平整放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆注第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字線安裝活動井蓋，設置垂直運輸架，安裝卷揚機等第二節樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板，支第二節模板澆注第二節混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆注混凝土護壁工序，循環作業直至巖層風槍打眼控制爆破、出渣清理循環作業至設計標高對樁孔直徑、深度、持力層進行全面檢查驗收清理、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆注樁身混凝土。（二）挖孔方法挖土用人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許

15、尺寸誤差3cm。當挖到堅巖時，采用爆破開挖，孔中心布置掏槽眼，在半徑R=30cm圓周上布置輔助眼，輔助眼間距為40cm，在半徑R=60cm的圓周上布置周邊眼，間距為30cm，成孔均采用40風槍鉆孔，鉆孔深度為1.4米，每孔裝藥量控制在0.04kg。周邊眼為間隔裝藥，即隔一孔裝一孔，采用控制爆破，毫秒雷管起炮，先起爆搗槽眼，再起爆輔助眼，最后起爆周邊眼，個別較大塊石用風鎬破碎取出棄料裝入羅筐內。垂直運輸，在孔上安支架，用卷揚機提升，吊至地面后用手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，大量滲水在一側挖積水坑，用高仰程潛水泵排出樁孔外。護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節，支下節，

16、循環周轉使用。模板用U型卡連接，上下設兩道角鋼圈頂緊，不另設支撐以便澆注混凝土和下一節挖土操作。3、挖孔樁鋼筋籠制備同鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。4、挖孔樁混凝土灌注當孔內水面上升速度6mm/min時灌注方法同鉆孔樁灌注水下混凝土。當孔內水面上升速度6mm/min時，經監理檢驗合格后，采用拌合站集中拌制，砼運輸車輸送，導管或串筒連續分層澆筑，采用插入式振搗。樁頭超灌0.3m。當樁基混凝土強度達到設計強度的70%以上，方可鑿樁頭。鑿樁頭采用機械破鑿，在接近樁頂時，預留15cm采用人工由外向內鑿除，破鑿過程中嚴禁破壞樁基鋼筋的混凝土保護層，且不允許折彎損壞樁頭鋼筋，并采取措施防止樁頭鋼筋銹蝕。破好的樁頭

17、混凝土面應是密實均勻且大致水平，鋼筋保護層達到設計要求。為防止高空混凝土下離析，當下落高度超過2m應通過串筒下落，當下落高度超過10m時，設置減速裝置。5、挖孔注意事項多樁孔同時成孔，采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。人工挖孔超過10m時，應采用機械通風。對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確。樁底要支承在設計要求的持力層上，并清除底部虛土，要逐根進行隱蔽檢查。遇塌孔，采取在塌方處，砌磚外模，配直徑8mm間距150mm鋼筋，再支鋼內模灌筑混凝土護壁為支撐，待澆灌混凝土后再挖。五、質量保證措施（一）創優規劃及措施1、創優規劃工程施工中確保整體目標的實現。單

18、位工程一次評審合格率100，優良率達96以上。各類原材料符合設計要求，各類試驗檢測資料齊全，砂漿、混凝土試件強度的合格率達100，確保質量符合設計和質量標準。2、工程質量創優措施成立以項目經理為組長，總工為副組長創優領導小組，配設專職質量檢查工程師，建立健全質量保證體系和創優機制。推行質量管理崗位責任制、逐級負責，層層把關。做到月有檢查分析，季有質量評比，年有總結獎懲。施工作業隊制訂工程質量創優規劃、質量創優具體措施，建立責任制，創優項目層層分解，落實到人。杜絕質量通病，作到“內實外美”。以主攻質量通病為重點，嚴格按施工規范操作，杜絕質量通病。原材料都必須符合設計要求，并進行試驗，合格后方可使

19、用。各類試驗檢測資料齊全。 加強施工前控制：施工前，組織技術人員認真審核設計文件和圖紙。根據工程要求和特點，編寫實施性施工組織設計。開工前要做好技術交底，使施工人員清楚各工序、工藝、設計和技術規范要求。施工全過程控制：嚴格按照施工組織設計和操作規程，做好每一道工序，確保工程最終達到優良工程以上。（二）質量保證組織措施1、保證質量的原則上道工序不合格不允許進行下道工序，質量具有否決權。2、保證質量的方針以滿足業主要求為宗旨，實現質量承諾為準則，領先行業標準為目標。3、建立健全質量保證體系成立質量管理領導小組，以項目經理任組長、項目總工程師為副組長，有關職能部門負責人為組員。制定創優規劃和措施。質

20、量管理兩手抓，一是開展QC小組攻關活動；二是貫徹ISO9002標準，定期召開質量分析會，發現問題及時改正，以推進和改進質量管理工作。4、開展全面質量管理活動開展群眾性的QC小組活動，制定工程質量保證措施、全面質量管理工作規劃，超前探索和解決施工中的質量問題，消除質量通病，強化全員質量意識。從原材料的驗收到各道工序施工生產、竣工驗交，實行全過程管理，堅持預防為主，抓好各環節的工作質量，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量，既要做到事后檢驗，還要做到事先預防，不僅要管好結果，而且要管好因素，管好全過程，把全面質量管理方法切實應用到施工生產的全員、全過程中去。5、開展質量教育活動，提高全員

21、質量意識工程質量是一個系統工程，領導是關鍵，群眾是基礎，制度是手段，技術是保障。隊伍進場后，將分項分工序實施專項質量意識教育，做到人人明白質量要求，個個清楚質量標準，領導把關，員工參與。6、狠抓關鍵工序，確保整體質量目標建立以員工自檢為基礎，專檢骨干為主導，互檢與專業檢查相結合的質量三檢制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗試驗工作制度。檢查程序由班組質檢員檢查合格后，報作業隊質檢工程師，作業隊檢查合格后，再報項目部質檢工程師檢查驗收簽證后，再報請監理工程師。以此確保各工序質量合格。堅持“三服從，五不施工，一個堅持”制度，即進度服從計劃，計量支付服從工程質量，質量否決服從監理工程師；施工準備不充分

22、不施工，試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙未自審和會審不施工，現場無技術交底及重、難點項目無作業指導書不施工；質量不合格返工。7、采用先進技術，配合先進設備。如測量用全站儀，保證各項建筑物位置準確；施工中積極推廣新技術、新工藝，優先配備新設備。8、選配有實力、有經驗的專業施工隊伍，抽調有多年同類工程施工經驗的管理人員和技術骨干上陣，攻克難關，確保質量。9、實施技術干部、質檢人員工點質量責任制，獎優罰劣。要求責任人員勤測、勤量、勤檢查、勤指導，認真做好各種原始記錄，施工前認真細致地復核設計資料，對圖紙做到心中有數，交底尺寸要同現場反復核對。10、為保證工程質量，我

23、單位設與本工程規模相當的試驗室，全面負責本工程試驗工作和各項原材料進貨檢驗工作。協助建設單位質檢部門監督原材料進貨質量和各種圬工施工質量。（三）質量保證技術措施1、工地試驗室（1）建立工地試驗室，由理論基礎扎實、實踐經驗豐富的工程師負責試驗室的試驗工作，并接受監理工程師的監督。對試驗儀器的配備報監理工程師審核批準，試驗室各項操作必須嚴格按規范和設計招標文件的有關規定執行。認真配合監理工程師監督工作，對個別材料，監理提出抽驗的，試驗室要認真配合。（2）本著科學的態度，實事求是的精神完成本項工作，各種試驗資料要如實反映工程質量實際情況。（3）實驗室各儀器設備要經常維護，保證其良好的工作狀態。（4）

24、現場所用材料嚴格檢驗其批號、日期、規格，保證與送檢的材料一致。2、材料保證措施材料直接關系到工程質量，按照設計文件要求進行材料采購，設專人驗收，嚴格執行材料進場檢驗程序，嚴禁不合格材料進場使用。材料進場及時取樣檢驗，確保材料各項技術指標達到規范要求后方能使用，并在施工過程中隨時抽檢。對鋼材、水泥等主要材料分批建立檔案，并跟蹤記錄，達到可追溯性的要求。與現場材料堆放整齊，標識明確，防止錯用、誤用。（1）業主有指定料源地，按業主要求購料，業主未指定的，經監理工程師同意并對采購材料進行自檢，合格后方可組織采購。（2）采購的材料必須要有試驗合格證，并經監理工程師同意后方可進入施工現場。材料進場后要按規

25、定進行抽樣復檢，對一切無合格證的材料嚴禁進場。（3）材料搬運與貯存：對各種怕受潮、怕污染的材料的搬運要求運輸機械清潔，有防雨設施，盡量避免雨季運輸。對材料的貯存、堆放要求分類、分型號規范化、整齊堆放，要有明確標識牌（包括材料名稱、規格、型號、生產廠家，日期等），有防水避雨措施。對材料存放及發放使用要嚴格登記，做到材料使用的可追溯性。（4）未經化驗合格的水不得用于混凝土的拌制和養護。（5）混凝土和砂漿配合比設計及檢驗要精心、規范、認真地設計選用配合比。工地配合比要求嚴格計量，試驗人員堅持旁站制度,監督配合比、坍落度、試件取樣、衡器校準和拌合時間。澆注現場砼作坍落度試驗，符合要求才能澆筑。（6）施

26、工過程的質量控制施工過程是工程質量的關鍵。在施工過程管理中，我們首先對施工操作人員和管理人員嚴格把關，實行持證掛牌上崗。在工序銜接上嚴格自檢、互檢和監理工程師認可制度，上道工序未經檢查和監理工程師簽字認可，禁止下道工序開工。對無視檢查和監理認可制度的作業人員，嚴肅處理，造成質量問題的堅決返工。針對本段內各分項工程的施工過程，要求如下：3、工程測量質量控制（1）由項目部組建施工測量精測組，負責本工程合同段中線貫通、水準閉合及橋梁墩臺位控制。（2）控制網布設要符合測量的有關規范要求，控樁埋設要牢固，并作標記，以方便尋找。測量結果必須滿足規范規定的精度要求。（3）各測量記錄要清晰、完整，并附有示意圖

27、。4、質量保證體系成立質量領導小組，推行全面質量管理和QC小組攻關，貫徹ISO-9000系列標準。建立自檢、專檢、互檢相結合三檢制度。堅持進度服從計劃，計量支付服從工程質量，質量否決服從監理工程師。實施技術干部、質檢員工點質量責任制，獎優罰劣。責任人員勤測、勤量、勤檢查、勤指導，做好原始記錄。設置與本標段適應中心試驗室，負責試驗工作和原材料檢驗。六、安全保證措施（一）安全責任制為貫徹執行安全生產方針,強制推行“誰施工 、誰負責”的原則，本工程實行安全生產責任制，項目經理為本工程的安全責任人。（二）安全生產保證措施1、綜合安全措施（1）認真貫徹執行國家安全生產的方針政策，嚴格遵守安全生產法和有關

28、的法律法規，建立健全安全生產管理制度。加強安全意識教育，牢固樹立“安全第一”的思想。（2）進一步抓好全體施工人員崗前技術和安全培訓，努力提高全體員工技術素質和安全防范能力。所有參加施工人員施工前必須進行安全學習，崗位培訓合格后，方能上崗。 （3）認真抓好經常和定期的安全大檢查，召開安全會議，發現問題及時解決，強化安全生產管理。 （4）認真做好技術交底，施工作業前要結合現場實際情況做好安全教育。做到交底清楚，人人明白。（5）在澆筑樁基前，做出詳細的施工方案和安全技術交底，并在施工過程中督促檢查，堅決把事故消滅在萌芽之前。對關鍵部位、崗位，時刻要設專人負責，制訂防范措施。（6）根據施工實際情況，編

29、制詳細的安全操作規程、細則，制訂切實可行的安全技術措施。（7）參加施工的全體人員必須按規定佩戴安全防護用品，上崗工作前嚴禁飲酒，工作中必須精力集中。所有施工人員進入施工現場必須戴安全帽。（8）起重作業應嚴格按照建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-86)和建筑安裝工人安全技術操作規程(1980-5-20)規定的要求執行。 （9）夜間施工要有足夠亮度的照明設施。電力線路架設時，應嚴格按照各有關規范和規定執行，必須整齊牢固絕緣良好。機電設備實行一機一閘、一箱一鎖制。動力及照明等電器設備均應有接地裝置。七、文明施工和環保措施（一）文明施工措施1、按照文明工地建設總體要求，做好單位駐地建設和施工場地建

30、設。完善施工安全制度，做好標段公告牌、宣傳牌、分界牌等標志牌。2、執行文明工地建設標準，做好施工現場管理，主要規章制度張掛上墻，各種圖表標注規范、醒目。3、開展文明施工現場競賽活動，規范現場管理，實行獎懲制度。4、指派專人協調周邊的關系，給工程施工創造一個良好的外部環境；5、施工駐地統一配備生活、衛生設施，認真開展愛國衛生運動，保持辦公生活設施衛生整潔，不斷豐富職工業余文化生活，開展法制學習教育，禁止違法違紀現象發生。6、施工現場場地平整，材料設備堆放整齊有序，標志齊全、醒目。在施工現場必須做到工完料清，按原來標準迅速恢復被破壞的設施。（二）環境保護措施1、嚴格執行國家及地方政府環境保護、水土保護法規。加強施工生產的環境保護工作。根據地區特點，有針對性的采取措施，以最大限度地減少對施工環境的破壞。棄堆土臨時用地盡量少占農田、耕地、綠地。2、處理好施工駐地污水，不污染河道及水源。施工廢漿不得直接排放,在沉淀池沉淀,沉渣運至棄土場。3、對工程垃圾、生活垃圾等要及時處理，并運往當地環保部門指定地點。橋梁鉆孔樁施工時，避免泥漿直接流入河道，先將泥漿引入沉淀池，待漿液澄清后排入河中，淤泥運至指定地點。4、切實貫徹環保法規，嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護、水土保護的方針、政策、法令。