1、工作面探放水鉆孔施工方案及安全技術措施一、基本情況、工作面概況15104綜采工作面設計走向長度962m，采長200m，由北到南設計有：外錯尾巷、回風順槽、進風順槽、切巷；15104工作面位于15#煤層井田的東中部，北部為15103采空區(qū)，南部為設計15105采區(qū)，東部為楊家溝村保護煤柱邊界，西部為15#煤三條系統(tǒng)大巷；上覆層為9#煤9205和9207采空區(qū)，15#與9#煤層位間距約為70m。地面位置在許家溝村西南方向的山坡丘陵地帶，地面無建筑物。、工作面水文地質(zhì)及水害分析（）、工作面地質(zhì)情況15104綜采工作面回風順槽地勢呈現(xiàn)中部高，東西方向低；進風順槽地勢呈現(xiàn)西高東低；工作面存在南北北南向斜

2、扭曲構造；從一區(qū)回風巷起，回風順槽向東400m，進風順槽向東340m范圍呈現(xiàn)南高北低的向斜，落差在1034m之間；回風巷400m向東到切巷，進風順槽340m向東到切巷范圍呈現(xiàn)北高南低的向斜，落差在320m之間；15104工作面回風順槽從一區(qū)回風巷向東145m處揭露一陷落柱，該陷落柱位于停采線外，根據(jù)坑透成果預測工作面內(nèi)存在有小斷層6處，1處掘進時已揭露，其它5處隱藏于工作面中部。（）、工作面水文情況15104工作面在掘進期間涌水量為.m3/日，無頂板淋水及破碎帶涌水現(xiàn)象，在回風穿越陷落柱時，陷落柱邊沿出現(xiàn)過涌水現(xiàn)象，但涌水量不大；進風已揭露的小斷層未出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，掘進過程中所揭露的幾個褶曲也未

3、出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，其它5處隱藏于工作面中部的小斷層，根據(jù)本煤層鉆探情況未發(fā)現(xiàn)涌水現(xiàn)象。（）、工作面水害分析15104回采工作面北部為15103采空區(qū)，15103采空區(qū)底板標高低于15104工作面，所以工作面回采期間不會受15103采空區(qū)積水影響。上覆9205采空區(qū)積水受15103工作面采動影響通過裂隙滲漏到采空區(qū)，故15104工作面回采期間不受9205積水影響。工作面中部預測隱覆的5個小斷層，因上覆9207采空區(qū)中部底板高，東西兩端地勢低，故采空區(qū)積水集中匯集到東西兩端，中部無積水區(qū)，工作面斷層構造距離上覆9#積水區(qū)相對較遠，故不會通過斷層構造滲入到回采工作面，不會對回采工作面造成水患。根據(jù)9#煤

4、層與15#煤層15104工作面上下層關系對照和分析，15104工作面主要水害為上覆9207采空區(qū)東西兩端存在的兩處積水，但在9209回采期間，9207采空區(qū)積水通過原9207進風順槽口預留水管及9205回風順槽與9209進風順槽聯(lián)絡巷一直進行排放，預計存在少量結水，故在15104工作面回采前必須對其進行探放水。（）、采空區(qū)積水量估算15104綜采工作面上覆9207采空區(qū)積水量估算，采用經(jīng)驗公式對采空區(qū)積水量估算如下：公式：Q積=KMF/cos式中：Q積-采空積水總量（萬m3）；M-采空區(qū)平均采高線或煤厚（m）；F-采空積水區(qū)的水平投影面積（m2）；-煤層傾角（）；k-采空區(qū)充水系數(shù)（一般為0.

5、250.50，本次取0.25）；根據(jù)計算預測1#區(qū)域積水量為1487m，2#區(qū)域積水量為8050m,總量9537m。二、鉆孔設計及參數(shù)：15104綜采工作面通風系統(tǒng)已形成，根據(jù)煤礦防治水規(guī)定的要求，“礦井工作面采煤前，應當采用物探、鉆探、巷探、和化探等方法查清工作面內(nèi)斷層、陷落柱和含水層（體）富水性等情況”；經(jīng)排查15104工作面上覆9207采空區(qū)存在兩處積水區(qū)，一處在原9207采空區(qū)西北角，在15104工作面高抽巷口正東180米處；另一處在9207采空區(qū)的東南角，在15104工作面配風、進風順槽和切巷交錯處。為確保綜采工作面回采期間不受水害影響，保障作業(yè)人員生命和設備的安全，必須對上覆920

6、7兩處采空積水區(qū)進行探放水，故設計在15104回風順槽、進風順槽設置兩個鉆場，對9207采空區(qū)兩處積水區(qū)進行探放水。在15104回風順槽設計探放水鉆孔一個，15104進風順槽與切巷布置1個鉆孔，具體設計參數(shù)如下：(一)、1#鉆孔設計參數(shù)：1#鉆孔起始位置位于15104回風順槽口東120米處，測點H403處頂板上，終孔位置位于原9207采空區(qū)預測積水區(qū)，具體設計參數(shù)如下：、起始坐標x：113864.371Y：79849.794H：+779.24、終孔坐標x：113778.011Y：79925.676H：+868.000、方位角a:1391817”、高差h:88.76m、傾角:373942”、平距

7、D:115m、斜距L:145.3m；、水壓P:0.89MP；9、設計鉆孔從鉆孔口起，分別為警戒線/探水線/結水線（/115.3/30/）m,見（示意圖一）(二)、2#鉆孔設計參數(shù)（兩個方案）：方案一2#鉆孔起始位置位于15104進風順槽測點J419處頂板上，終孔位置位于原9207采空區(qū)預測積水區(qū)，具體設計參數(shù)如下：、起始坐標x：113657.6936，Y：80863.5315，：+771；、終孔坐標x：113644.6586，Y：80901.9035，：+844；、方位角a:1084545”，、高差h:73m，、傾角a:604046”，、平距D:41m，、斜距L:83.7m,、水壓：P:0.7

8、3MP、設計鉆孔從鉆孔口起，分別為警戒線/探水線/結水線（/53.7/30/）m,見（示意圖二）方案二2#鉆孔起始位置位于15104進風切巷口與配風聯(lián)絡巷口向南11m處，終孔位置位于原9207采空區(qū),具體設計參數(shù)如下：、起始坐標x：113644.659，Y：80884.172，：+785.0，、終孔坐標x：113644.659，Y：80901.904；：+844.0，、方位角a:900000、高差h:59.0m，、傾角a:730202，、平距D:18m，、斜距L:61.7m。8、水壓：P:0.59MP9、設計鉆孔從鉆孔口起，分別為警戒線/探水線/結水線（/31.7/30/）m,見（示意圖三）三

9、、施工目的在15104回采期間，為防止15104綜采工作面上覆9#煤采空區(qū)積水通過構造或因受采動影響發(fā)生大量涌水，造成工作面停產(chǎn)，故需對15104工作面上覆9#煤采空區(qū)預測的積水進行探放水，以確保回采期間的安全生產(chǎn)。四、施工工藝、鉆探設備：鉆探設備：選用zdy4000S全液壓坑道鉆機臺，與至配套的泥漿泵臺；鉆桿直徑：73mm;鉆頭：133mm;113mm;額定電壓：380V/660V;電動機功率：55KW;鉆機重量：2540kg;主機重量1500kg;鉆機外形尺寸（長寬高）：238013001520（mm*mm）、鉆探方法：設計開孔位置在15#煤層頂板，首先采用133mm鉆頭鉆進10m后，下1

10、27mm一級套管10m后，用水泥固管后連接孔口控制閘閥裝置，然后用113mm鉆頭繼續(xù)鉆進，直至鉆透采空區(qū)。、固管要求：鉆孔內(nèi)安裝127mm無縫鋼管套管護孔，連接高壓閘閥的最后一節(jié)套管末端兩側各焊一個鋼板耳板，打錨桿孔眼，用錨桿進行固定。后用水泥漿進行注漿固管，凝固48小時后進行掃孔，鉆進超過套管1m后，進行耐壓試驗，護孔套管試驗壓力不得低于1.5MP,且穩(wěn)壓時間不小于30min,試壓合格后安裝高壓閘閥，繼續(xù)鉆進。五、施工前準備工作:1、鉆場準備：施工鉆場不得小于長寬高（4m4m4.2m）的空間，并對鉆場前后10m范圍內(nèi)巷道進行加強支護。2、鉆場位置附近需提前挖掘一個（mm2m）的水泵窩，與鉆場

11、地面水平低0.2m,鉆場用水泥抹面厚度不小于50mm。3、鉆場處水泵窩安裝BQW50-140/37能力為50m排水泵兩臺，設置截止閥，通過三通與15104回風巷（直徑為100mm）的排水管路連接，將水排至東四采區(qū)水倉，經(jīng)東四采區(qū)水倉水泵排至880主水倉。排水系統(tǒng)必須在鉆探前進行排水試驗。4、機電隊負責鉆場水泵的安裝與排水管路的連接及排水試驗，并敷設施工所需的風水管路，鉆場附近留設風水管（直徑25mm）的接口，確保探放水工作正常進行，并必須保證透水后能正常排水。5、機電隊負責鉆機的供電，開關的接線解線；機修隊提供120型開關一臺、80型開關2臺，制作長20m護孔套管（長1米20根，管套需做內(nèi)外絲

12、扣），兩根套管需焊接測試壓力管、流量監(jiān)測管和管耳，壓力管和流量監(jiān)測管頭需做絲扣，管耳需打兩個（直徑22mm）錨桿緊固孔。6、機電隊負責在鉆場附近10米范圍安裝一部直通調(diào)度的電話，保證與調(diào)度指揮中心通信暢通。7、鉆場需加設瓦斯監(jiān)測傳感器。、需購置壓力表（2Mp以上）4塊及四寸高壓閥門個，2寸管高壓閥門4個，（大于10Mp）無縫鋼管24m麻絲5公斤及所需的緊固螺絲和螺母、電纜、開關、水泵風水接頭、高標號水泥等材料。六、施工技術要求：、必須嚴格按照鉆孔的設計參數(shù)進行施工，開口孔位不得偏離設計坐標100mm，方位偏差不得大于1，鉆孔仰角不得超過1，在施工過程中不得隨意改動，如因現(xiàn)場施工條件受限需要變動

13、，必須經(jīng)設計部門同意后方可變動，同時根據(jù)現(xiàn)場變化情況修改單孔設計施工通知單。、由于所設計的終孔孔位于采空區(qū)，不能進行實地控制，可能與實際高差存在差異。故存在設計鉆孔距離與實際鉆眼終孔距離不符，所以在鉆進距離剩余30m到達積水線時，必須通知地測部，現(xiàn)場核定鉆距。機電隊必須進一步檢查和完善排、放水等安全設施后，方可允許進行鉆進。在距透水位置10m時停止鉆進，匯報調(diào)度及總工程師。3、透水前必須由礦總工程師組織調(diào)度、技術部、安檢部、地測防治水部、通風區(qū)、機電部等部門管理人員到現(xiàn)場確認和安全檢查，做好放水前的各項準備工作后，由總工程師現(xiàn)場指揮，鉆進放水。透水后進行下桿，必須聽從專人指揮,依次下桿。若透孔

14、后有大量有害氣體涌出，施工人員應立即撤至上風側，采取措施后再撤出鉆桿關閉水門。4、套管的最前一節(jié)的前端必須開出返漿孔。5、在施工過程中必須按規(guī)定及時準確丈量鉆具的長度，認真做好現(xiàn)場小班記錄，記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”的要求。施工隊組必須指定專人記錄鉆孔進度,每班必須向調(diào)度，地測防治水部，安監(jiān)部匯報。6、為確保施工人員的安全，孔口必須安裝防突水裝置，做到鉆孔突水時可以控制。7、施工過程中要認真執(zhí)行鉆孔防斜措施。8、施工過程中若鉆孔突然發(fā)生突水，必須停止鉆進，嚴禁撤出鉆桿，及時撤離現(xiàn)場作業(yè)人員至安全地點后，立即向調(diào)度指揮中心匯報，并及時通知排水機電隊，啟動排水系統(tǒng)進行排水，并詳細記錄鉆孔

15、的深度，出水層位置，測出水溫、水壓、水量等。并將詳細情況及時匯報地測防治水部。9、在穿越煤層時，現(xiàn)場必須有專職瓦斯員檢測瓦斯。10、注漿材料用.042.5級水泥注漿。11、水泥漿比重：先期以稀漿為主，即水泥比例以1:1.21.3為宜，如果裂隙發(fā)育，注漿量很大時，可采用1:1.41.5水泥漿注漿。12、鉆孔竣工后安裝壓力表、流量計，壓力表、流量計的量程必須與實際水壓、水量相匹配。七、鉆孔施工安全技術措施（一）準備工作、鉆探設備入井前要經(jīng)過認真詳細檢修保養(yǎng)，確保鉆探設備始終處于良好的狀態(tài)，嚴禁設備帶病下井。、鉆探設備轉(zhuǎn)動部分要安裝防護罩，防止轉(zhuǎn)動部分絞住施工人員的衣物和隨身物品傷人。、檢查鉆桿、絲

16、扣巖心管、螺絲頭、變異接頭、接箍等磨損是否超限，鉆桿是否彎曲，鉆（桿）具是否有微小裂隙，水泵和注漿泵的鋼套、柱塞、密封圈、鋼球、鋼座是否完好。、根據(jù)設計要求帶足鉆探工程所需的器材、工具等。、開鉆前必須保證鉆機至孔口有足夠的距離安裝高壓閘閥。、電工要到現(xiàn)場查看電源接口的位置，電纜吊掛位置。、施工班長要到現(xiàn)場查看風水管路接口的位置，確定高壓管的長度。（二）、設備運輸工作、下井前，鉆探設備必須經(jīng)公司設備組防爆性能檢查，防爆檢驗合格后，并帖防爆合格證后，方可允許下井。、地面用吊車裝設備時，設備下及周圍嚴禁有人。、鉆探設備在平板車上運輸時，必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重、重心偏移。、設備解體分

17、裝、分運時，應采取特殊保護措施，保護好油管接頭，操作閥、離合器操縱桿、液壓缸柱塞、壓力表等易損部件。、拆下的零件用容器裝好，容易丟失的零件鉆工自帶。、斜巷中運輸和搬運設備時，作業(yè)地點下方不得有人停留，放警戒必須進入叉巷或躲避硐內(nèi)，嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。、設備裝卸嚴禁碰、撞、擊、摔、滾等損壞設備的行為。、人工搬運設備時，要用鋼絲繩或其他物品要系牢固，要有班長統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，并輕抬輕放，起落行動一致。、移動鉆機設備時，必須切斷電源，嚴禁帶電移動設備。10、套管裝車幫扎要牢固，平板車兩端要用金屬網(wǎng)或鋼板加固，套管下要墊道木防滑，防止斜巷運輸時滑脫。11、運輸期間要有專人跟車，必須在安全的地點

18、放好警戒，遇到落道等特殊情況，必須采取防跑車及人身安全措施后，在進行處理；嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。（三）設備安裝工作1、在設備安裝前，必須加強鉆場附近的巷道支護，備好頂幫的支護工作，鉆場內(nèi)要提前挖好排水溝，使鉆探用水流入水溝。、起吊所用的錨桿錨索必須安裝牢固，其抗拔力不得小于噸，且起吊用手動葫蘆的額定拉力也必須大于噸。、設備安裝時管路連接處和螺絲要緊固，保證沒有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，液壓鉆高壓油管要連接牢固，防止管路崩開傷人。、吊起鉆機時下方禁止站人，以防鉆機掉落傷人，起吊時，由班長統(tǒng)一指揮，所有施工人員起落一致，保證人員和設備安全。5、鉆機要用四根壓柱打牢，特殊情況下要求壓柱

19、帶帽，保證鉆機牢固。、鉆場要用混凝土硬化，地面平坦，保證無積水，支護安全。、安設高壓閘門和反壓裝置，孔口要安裝防噴水器具，以防高壓水及噴煤頂?shù)广@機傷人。、鉆機及其他設備都必須安裝平穩(wěn)、牢固，如工作地點容易積水，則設備要適當墊高。、施工所用設備的外漏轉(zhuǎn)動部分必須安裝防護罩，電器設備要有合格接地系統(tǒng)。10、在安裝、檢修電器設備時，由專職電工負責，必須先檢查現(xiàn)場瓦斯，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5時，斷開上一級電源開關，并掛上“有人工作，不準送電”的停電牌，在驗電，放電后才能進行作業(yè)，作業(yè)時一人操作，一人監(jiān)護。11.電器設備安裝完畢，電源接好后，檢查接線是否正確，是否完好，有無失爆，清理接線室衛(wèi)生，確保設備完

20、好，并及時向機電部提出用電申請，機電部同意后出具接火通知單，并持通知單于指定時間到規(guī)定地點進行接火，必須經(jīng)機電部、調(diào)度室、安監(jiān)部驗收后才可以送電。送電前，檢查瓦斯，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5時，再送電進行試運轉(zhuǎn)。12.首次送電，要讓有經(jīng)驗的人操作，送電時要點送，確定送電正常后采能把手離開按鈕，保持正常送電狀態(tài)。13.送電試運轉(zhuǎn)時，要認真檢查電機的正反轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)情況。14.井下電纜要用電纜鉤吊掛整齊，電纜鉤間距不得大于0.8米，電纜接頭必須使用接線盒連接，嚴禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭現(xiàn)象。15.電纜不得遭水淋，如有必要須做好防護措施，不得與其它電纜纏繞，信號線，監(jiān)控線掛載最上方，依次吊掛。16.開關進

21、出線要有電纜走向牌，如開關進出線轉(zhuǎn)彎處、過風門或其他障礙物時，兩邊加走向牌。(四)開鉆前準備工作1、開鉆前，必須由班長和副隊長親自檢查鉆孔的方位、傾角是否與設計相符，檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固后，再進行試運轉(zhuǎn)。2、工作人員必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施及圍巖加固情況，如有不安全因素，不得開鉆。3、檢查機械設備安裝質(zhì)量及安全設施情況，經(jīng)地測、安監(jiān)、技術、機電、通風、調(diào)度、監(jiān)理等部門驗收合格后，方可開鉆。4、鉆場內(nèi)必須煤礦瓦斯管理規(guī)定懸掛可靠的、讀數(shù)準確的瓦斯監(jiān)測儀接一氧化碳監(jiān)測儀，懸掛位置位于鉆孔回風側3-5米的范圍內(nèi)，且鉆場內(nèi)要配備不少于3臺合格的滅火器（每臺重量不少于

22、6KG）和不少于0.075m的黃土，每天八點班應往黃土上灑水使黃土保持濕潤，能用手捏成一團。5、鉆場附近必須安裝一組壓風、供水自救裝置，且不少于工作的最大人數(shù)。（五）鉆探工作1、鉆探人員要穿戴整潔、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。2、啟閉開關時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從班長的命令，準確、及時的啟動和關閉開關。3、禁止用手、腳直接接觸機械運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。4、鉆孔前方不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人。給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整給進壓力和鉆進速度。5、鉆進時要保證有足夠的水量，不準打干鉆，為防止埋鉆，鉆進時應先開泵送水

23、，見正常反水后才能鉆進，加減鉆桿關水時，要將水慢慢關閉，防止產(chǎn)生倒吸，使巖粉堵塞鉆桿。6、鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”、“變層”或“不反水”的現(xiàn)象，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和孔內(nèi)變化情況，并要及時記錄和報告。7、若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應立即測定水壓、初始水量、最大水量、穩(wěn)定水量等。若水量過大或過小，無法測量的時候，可以采用估測法。8、施工期間，如遇特殊情況，若發(fā)現(xiàn)巖壁松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或出現(xiàn)“頂鉆”、“卡鉆”現(xiàn)象時，有害氣體涌出，瓦斯?jié)舛瘸^1%，一氧化碳濃度超過0.0024%等情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，人員不得直對或任意跨越鉆

24、桿，班長將作業(yè)人員撤離至安全地點，并及時向礦調(diào)度室匯報，同時通知中央水泵房做好排水準備，并派專人在安全的地點監(jiān)視水情。9、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音，看操作把手震動，給進壓力和鉆進速度，看壓力表及返水情況，看高壓管及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。10、鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)機械故障或突然停電，應立即斷開開關，盡量用人力將鉆具提到安全深度。安全深度根據(jù)鉆進過程中巖性確定。11、執(zhí)行“四檢查”：起下鉆檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查：“三不下”：絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下：“一及時”：發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理

25、。12.及時、準確、全面地記錄各種數(shù)據(jù)，鉆孔角度，作業(yè)時間，包括進尺、殘尺、孔深、分層厚度、巖性、涌漏水情況、設備運轉(zhuǎn)情況、本班鉆探人員情況等，記錄要真實反應生產(chǎn)情況，做到全面、準確、詳細和整潔，字跡清楚，并經(jīng)當班班長審核簽字，不得涂改。13、鉆進過程中，根據(jù)實際情況及時增減壓力，不得過度加壓造成鉆孔事故。14、加強職工安全防護意識，密切注意鉆進中的異常情況。正常鉆進時，閑雜人不準靠近鉆機，鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方，防止鉆具射出傷人。安裝鉆機時必須要打好頂住，鉆機固定平穩(wěn)、牢固。如果鉆機前后打好壓柱，不準私自取下。15、鉆探施工時，必須采用反壓裝備，且在孔口管附近打錨桿固定。（六）

26、下套管注漿工作1、套管的埋設深度必須符合設計要求。2、套管的接頭必須用麻絲、鉛油密封，防止漏水。3、下套管遇阻時，禁止猛砸套管，可采取用高壓水沖洗孔內(nèi)巖粉或者采用低套管直徑一級的鉆頭掃孔的辦法處理。若使用以上辦法未成功時，可將套管拔出，再次擴孔。4、禁止使用鉆機強行轉(zhuǎn)動套管，防止套管折斷。5、套管必須連接加固，一級套管的法蘭盤用螺絲連接加固。6、套管最外邊一根管口處焊接2寸管泄?jié){口，泄?jié){口安裝閥門，可以隨時關閉，閥門必須使用高壓件。7、正常情況下不準用鉆機帶轉(zhuǎn)下套管，如果離設計深度不超過6m,且鉆孔塌孔、巖粉較大，可使用鉆機帶轉(zhuǎn)下套管，但班長必須現(xiàn)場指揮，不準鉆機負荷過大，鉆機油壓表壓力不準大

27、于4MPa，防止套管折斷。8、下套管前必須使用同直徑的取芯鉆頭順孔，巖芯管長度不準超過2.5m，順孔時，應將施工用水開至最大，保證孔內(nèi)巖粉最大程度沖凈。9、順孔所用巖芯管必須特制，尾部鑲嵌合金，保證順孔安全。10、保護好套管的絲頭，不準用硬物碰撞。11、最后一根套管要用10mm鋼板在管口100毫米處焊接三耳及高壓法蘭盤，每個耳上布置兩個眼，每一個眼與打好的錨索（17.86300）mm固定，另一個備用，便于試壓和安裝高壓閘閥。（七）試壓工作1、必須使用法蘭盤式和閘閥式，保證高壓件的耐壓值大于10MPa。2、試壓時，工作人員應遠離孔口和管路連接處，防止管路炸裂傷人。3、試壓時，應用鋼管或液壓柱頂住

28、孔口，防止套管頂出傷人。4、高壓鋼絲管應用“U型卡”連接，嚴禁使用鉛絲代替。5、試壓前，先檢查壓力是否完好，確保壓力準確顯示。6、司泵工要做到“眼不離壓力表，手不離操作按鈕”，發(fā)現(xiàn)壓力異常，立即停泵。7、掃孔要掃至孔底，不可未掃孔至孔底就試壓。8、試壓要以壓力達到設計要求，不漏水為合格標準。（八）防止和撲滅鉆孔瓦斯燃燒安全措施1、只要條件允許，應優(yōu)先選擇水力排渣。2、控制鉆進速度和鉆進壓力，做到“低壓慢速，邊進邊退，掏空前進”。3、確保風量足、風壓夠。4、在鉆孔施工過程中，在打鉆地點懸掛一氧化碳監(jiān)測儀，一旦孔內(nèi)著火，就可發(fā)出警報信號，便于立即處理，避免發(fā)生事故。5、一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔著火，要立即關閉

29、向鉆孔內(nèi)供風的閥門，使孔內(nèi)氧氣迅速降低，阻止燃燒繼續(xù)發(fā)生。6、在每一個鉆機施工地點5m范圍內(nèi)存放3各水基滅火器，一旦鉆孔出火，可用沒火氣噴出的泡沫封堵孔口，隔絕空氣滅火。7、在每個鉆機施工地點5m范圍內(nèi)存放備用黃土，當打鉆期間孔內(nèi)噴火是立即使用黃土封堵孔口，隔絕氧氣，撲滅火源。（九）防噴安全措施1、加強職工安全防護意識，密切注意鉆進中的異常情況、2、正常鉆進時閑雜人不準靠近鉆機，鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方，防止孔內(nèi)噴煤、高壓水及鉆具射出傷人。3、安裝鉆機時必須要打好頂柱，鉆機固定平穩(wěn)、牢固。4、打好的壓柱，不準擅自取下。（十）文明生產(chǎn)及質(zhì)量標準化工作1、鉆場附近前后10米范圍由施工隊

30、組負責管理，施工期間必須做好標準化各項工作。2、鉆場內(nèi)鉆具禁止隨地亂扔亂放，雜物要及時清理。3、鉆場內(nèi)要設置鉆孔施工牌版，且牌版數(shù)據(jù)要齊全。4、鉆場內(nèi)所有材料要集中分類擺放整齊，設置管理牌版，填寫數(shù)據(jù)要齊全。5、鉆場水溝要及時清挖，保證排水正常，清挖的巖粉要裝車及時裝車運出施工場所。（十一）收尾工作1、所有液壓油缸的活塞桿都應縮回缸內(nèi)，不能縮回的應用油紙包好，以防劃傷。2、卸開的有關接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。3、不需拆下的鉆機油管應盤扎在鉆機上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。4、將清點后的鉆探零部件，工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的也應捆扎好，不得丟失任何器件。5、鉆探設備移出鉆場

31、后，要及時清理場內(nèi)的雜物，能回收的廢料要做好回收工作。6、整理好鉆孔資料，做好備份以及移交存檔工作。7、鉆探設備要及時清掃擦洗、上油、保養(yǎng)，以防銹蝕。八、避災路線1、一號鉆場-15104進風順槽-一區(qū)軌道巷（皮帶巷）人行斜井地面2、二號鉆場-15104回風順槽-一區(qū)軌道巷（皮帶巷）人行斜井地面九、各部室、隊組崗位責任制1、調(diào)度中心負責指揮和協(xié)調(diào)15104工作面探放水施工期間設備的裝運、材料供應、供電、供風、供水、排水以及鉆場、水泵窩的施工等進場前的準備工作。2、安全質(zhì)檢部負責施工期間的現(xiàn)場安全監(jiān)督，設置專職安全員，確保探放水現(xiàn)場施工的安全。3、通風區(qū)負責施工現(xiàn)場瓦斯、一氧化碳等有害氣體的監(jiān)測工

32、作，在施工現(xiàn)場必須設置瓦斯和一氧化碳傳感器，設專職瓦檢員。4、機電工區(qū)負責設備入井前的防爆合格檢查和供電設計，以及施工期間設備的防爆檢查工作等。5、采掘一工區(qū)負責15104工作面鉆場和水泵窩的施工，鉆場基礎的硬化等工作，并負責施工現(xiàn)場的監(jiān)管工作。6、地測防治水部負責人員的入礦登記、培訓等入井前的工作，施工鉆孔現(xiàn)場定位、定向以及安全技術等施工期間的日常管理和協(xié)調(diào)工作，確保按時保質(zhì)保量完成15104工作面探放水工作。7、機電隊負責施工現(xiàn)場供電、供水、供風，排水等工作，并設專職跟班電工及排水工。8、機修隊負責探水孔口管及附屬設施的制作等工作。9、運搬隊負責設備和材料的運輸，保證及時運輸?shù)轿弧?0、供應部負責所需材料的購置，及時購回所需的材料。11、施工隊組負責設備工作面的運輸，安裝、鉆孔的施工、現(xiàn)場質(zhì)量標準化及日常施工人員的安全、技術管理等工作。探放水需要設備：BQW50-140/37能力為50m排水泵兩臺高標號水泥（不低于525#）直徑100mm封孔管，長10米10mm鋼板一部電話排水管路（風、水管25mm接口）120型開關一臺封孔管80型開關2臺及壓扣管卡水表及四寸閥門