1、溶洞處理專項施工方案1. 巖溶地區鉆孔灌注樁施工流程2、工藝說明2.1場地平整鉆孔灌注樁施工前采用推土機平整場地，清除表面草皮樹根，挖除軟土換填一般黏性土碾壓密實。 2.2測放樁位組織精測人員對設計的樁位進行精密的定位，并報監理工程師檢驗。經監理工程師復測確認后，方可開鉆。在埋設護筒前，把樁位進行引樁埋設，便于護筒埋完后檢查樁位情況。2.3護筒設置（1）、護筒內徑比樁徑大200400mm，采用5mm厚鋼板卷制而成。（2）、護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。（3）、旱地處護筒采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。（4）

2、、護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應滿足孔內泥漿面高度的要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。（5）、護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度為24m，特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。（6），護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水，不變形。2.4鉆機就位。鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢修后開始安裝就位，接通水電。鉆繩中心應與護筒中心重合。鉆頭掛上后，要反復核對中心位置，以免造成斜孔。將鉆錐徐徐放入護筒內。鉆機底座和頂端保持平穩，防止產生位移和沉陷，鉆機的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應保持同一鉛垂線。2.5泥漿的調制和使用

3、技術要求。在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數大于15，浮渣能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔可將黏土投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。針對不同地質調整泥漿指標，鉆孔中泥漿比重不宜大于：砂黏土不宜大于為1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。入孔泥漿粘度一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s，含砂率不大于4%。2.6沖擊鉆孔施工（1）、安放鉆機前，底架應墊平，保持穩定，使之不產生位移和沉陷，使底盤底座平整。鉆頭中心與護筒頂面中心偏差不得大于5cm。（2）、開始鉆孔時，應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆

4、頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。如存在土洞，則在土洞以上范圍內采用小沖程鉆進，直到土洞處理完畢后進行正常沖擊鉆孔。（3）、在鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘;勤抽渣，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。（4）、吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優質、無死彎和無斷絲，安全系數不應小于12。鋼絲繩與鉆頭間必須設轉向裝置并連接牢固，鉆孔過程中應經常檢查其狀態及轉動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，捻扭方向必須一致，并定期檢查，防止因鋼絲繩崩斷造成掉鉆頭。（5）、鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發現鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及

5、時更換修補。更換新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。（6）、為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。（7）、為保證孔形順直，應在成孔清孔前用檢孔器檢查。每次更換鉆頭時，亦必須檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。如檢孔器不能下到原來已鉆的深度，則可能發生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應及時采取補救措施。（8）、樁基施工隊在鉆孔施工中必須有完整、詳細的書面工作記錄，填寫“鉆孔記錄表”，并仔細核對地質地層情況與設計是否相符，發現不符合設計時要及時上報。鉆孔過程中發生鉆孔事故要及時上報，以便及時組織處理。（9）、

6、樁在達到設計標高后，經核對設計資料無誤，施工單位自檢合格，填寫有關檢查資料。然后上報分管工程師，由分管工程師上報監理工程師，上報時連同施工記錄、渣樣一并上報。分管工程師接報后應立即組織有關人員進行孔深、孔徑、孔位檢查，經檢查合格后，并報監理工程師檢查，經監理工程師同意后清孔，清孔沉渣厚度要嚴格控制。2.7、溶洞處理措施溶洞根據溶洞的深度、大小等情況對溶洞采用不同的處理方法，主要有：拋填法、內置鋼護筒、灌注混凝土填筑等。溶洞范圍小，溶洞深度小于1m，采用拋填風化石、粘土等，使溶洞范圍形成護壁后，再繼續施工，直至成孔。在溶洞范圍樁的鋼筋籠在溶洞上下各1m的范圍內的定位鋼筋上焊接厚4mm的鋼板圓筒，

7、保證成樁混凝土的質量。對于溶洞的高度在13m，則采取先填充碎石、砂混合物和注水泥漿。然后用小沖程沖擊鉆沖擊風化石擠壓到溶洞邊形成水泥漿碎石外護壁。水泥漿將風化石空隙初步堵塞后，停止沖擊，24h后，待水泥的強度達2.5MPa后再繼續沖擊，穿過溶洞。溶洞高在35m的多層溶洞，且多層溶洞間的間距較小的，可采用鋼護筒穿越處理。先用沖擊鉆進行沖孔、擴孔，然后采用振錘把鋼護筒振沉至溶洞底部。溶洞高度大于5m的多層溶洞，且溶洞間距較大時，采用套內護筒法施工，即用內護筒穿過溶洞的方法進行施工。對于一些溶槽、溶溝、小裂隙等，沖孔時可采取投放風化石、碎石夾粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到護壁作用，保證泥漿不流失，順

8、利通過巖溶區。2.7.1施工準備（1）熟悉樁孔處的地質資料，確定溶洞的埋深、大小、所處地質、溶洞內充填物類型、溶洞走向和地下水系情況，根據地質情況制定相應的處理措施。（2）由于巖溶地區水平溶洞、溶溝和溶槽眾多，有的樁孔間相連，而且有的排架之間也有貫通。到底先沖哪個孔，需在詳細的地質資料基礎上，審慎選擇。一般先沖溶洞較小或孤立不連的孔，再沖溶溝、溶槽走向下端的孔，待成孔后就可減少或者堵住其它地下水活動的通道，免于泥漿和砼的流失。鉆孔順序：上下游對稱，并考慮孔與孔之間的相互影響。（3）在鉆孔作業前應制定相應的溶洞處理措施，并根據措施在施工現場備好所需的材料。2.7.2溶洞頂部穿越措施及其判定特征（

9、1）鉆機鉆孔，操作人員要根據各樁位的地質鉆孔資料，掌握巖溶位置及巖層的分布規律，鉆進時應根據巖層的變化，采用不同的沖程和頻率。并及時排渣，注意觀察護筒水位的變化情況，采用泥漿護壁鉆進時，應檢查鉆孔泥漿的各項指標，防止井壁坍孔，泥漿流失。接近溶洞頂板時，應逐漸改為小沖程、低頻率鉆進。（2）當溶洞頂部被擊穿時，泥漿面會急劇下降，此為判定是否打到溶洞的主要判定特征。此時應在事先就有準備好的泥漿泵，利用泥漿泵對孔內進行補漿，防止泥漿面下降導致孔壁坍塌。（3）當沖擊鉆穿過溶洞頂部時要反復提升沖錘，在頂部厚度范圍上下輕提慢放，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的。巖溶處理如采用擠石造壁則盡可能

10、的將頂面穿孔擴大，待回填完成后再對此部分進行成孔，避免沖錘被卡。（4）擊穿溶洞后，應采用測繩測出溶洞底面高度，結合溶洞頂面高度推算出溶洞內空高度，并對鉆渣進行取樣，做好相關記錄。此部分工作應平行進行，盡量減少完成此部分工作的時間。2.7.3、巖溶處理方案：擠石造壁本方案適合于地下潛水或巖溶裂隙水壓不大的溶洞。從經濟上考慮時，如溶洞過大，回填方量較大，施工過程中難以保證將溶洞填滿確保不漏漿，則不宜采用此方案。（1）孔位周圍應事先準備足夠的片石、黏土或風化石、袋裝水泥。粘土要做成泥球狀(1520cm)或餅狀，用薄膜包裹，防止干裂，如孔內有裂隙水則還應準備一定數量的袋裝水泥。鉆孔作業在鉆進距溶洞頂部

11、0.31m時（視鉆機鉆進速度確定），安排有一臺裝載機到位備用，配合處理的工人帶上工具在現場待命。（2）當發現孔內泥漿面急劇下降時，則應立即補漿，提起鉆頭，待測量工作完成后，裝載機立即向孔內回填片石和黏土，片石和黏土應混合均勻回填，每回填至一定數量往孔內投入袋裝水泥，再回填，回填過程中應對回填層頂面高度進行測量，回填至高出溶洞頂面1m即可。（3）回填工作完成后，既恢復鉆孔作業。（4）常見問題及處理措施：a、溶洞頂面沒有完全擊穿，回填的片石和黏土可能堵住孔口。在回填一定數量的片石和黏土后，測量確定回填層已高出溶洞頂面時重新鉆進，重新回填，直至溶洞內被填滿。b、當回填完成后，鉆孔鉆進致溶洞內時，仍有

12、漏漿現象。應重新回填、重新鉆進，回填可加大袋裝水泥的用量。c、當回填后形成的孔壁無法堵住地下水時，可直接回填混凝土。2.7.4、巖溶處理方案：靜壓化學灌漿法。本方案適用于溶洞內有填充物填滿或有流沙的，或當溶洞為空洞或填充物不滿（水洞），在鉆孔樁施工前先進行預處理，采用固結填充物和流沙，在樁體周圍形成防水帷幕，另一方面，提高溶洞中土體的承載力和抗剪能力形成擋土墻，防止塌孔。（1）溶洞中回填物如為砂、礫等土體，漿液是通過滲透作用板結砂和礫；溶洞中回填物如為稀土、亞粘土等土體，漿液通過劈裂、擠密作用加固土體；對無填充或半填充溶洞，漿液是通過充填作用填滿溶洞。（2）采用的化學漿應在幾十秒內瞬間凝固，應

13、控制漿液灌注在一定范圍內且不流失，控制漏漿，提高材料的利用率。可采用水玻璃水泥漿。（3）根據漿液的擴散半徑在采用此方法的孔位四周均勻布置布4個灌漿孔，以使注漿后在樁四周形成防水帷幕。孔徑80mm，孔深要求達到需處理的溶洞底部。（4）采用雙液灌漿系統進行全孔注漿，要求少量多次、反復灌漿。（5）此方法可與樁基施工形成流水作業，可保證工期。2.7.5、溶洞處理方案：套內護筒法。本方案適用于地下潛水或巖溶裂隙水較大，采用其他方法無法堵住漏漿或成本較大時，可采用此方法。（1）需將溶洞頂面完全穿過，使溶洞頂面巖層成孔垂直光滑，保證護筒能順利下到溶洞底。（2）若溶洞以下再無溶洞或下一個溶洞間隔較近時，同一直

14、徑護筒跟進至溶洞底板；若同一根鉆孔樁遇溶洞間隔較遠時，則改換小一級差的護筒隨鉆機的鉆進而跟進。視溶洞的垂直距離而確定級差和護筒的跟進層數。“級差”和“跟進層數”的確定原則是視底節的變形程度和插打護筒的震動能力而定。如需采用級差法護筒跟進時，開孔時宜選用較大號鉆頭，隨著護筒的埋入更換鉆頭。內護筒直徑應滿足鉆孔要求，外護筒內徑應比內護筒外徑大5cm左右，根據設計樁徑需采用的內護筒的直徑來確定外護筒的直徑，以及在埋設外護筒時所用鉆頭的大小。（3）最內層護筒長度的確定：最內層護筒的長度應從需處理的最后一個溶洞底面直接伸至地面。為了節省鋼護筒，在清孔后多層護筒須進行水下切割，保留最外層護筒，護筒切割后搭

15、接長度為1.5m2m。切割下的護筒可倒用至其它孔位。（4）如溶洞底面為斜巖面，護筒底部可能只有一點或幾點接觸巖面，其余絕大部分懸空，張開面形成空洞。施工時必須先用小片石和黏土或者素砼采用擠石造壁的方法將空洞堵住，否則會造成護筒歪斜、鉆頭掉致洞外卡鉆等事故。鉆機鉆進時用鉆頭反復低行程打密方法，在空洞處形成泥漿壁。打密過程中，一面擠石造壁，一面小行程切削高出的傾斜巖面，直至全斷面進入巖層為止，鋼護筒隨之下沉，跳進就位。更換鉆頭正常鉆進。（5）由于孔低沉渣較厚，護筒可能無法沉至巖面，此時可采用正循環清孔配合護筒下沉。2.8在鉆孔過程中應經常檢孔，如果檢孔器被卡住，則應分析原因采取對策。如孔壁彎斜嚴重

16、，檢孔器不能放下去，則應填石重打。2.9根據溶洞的特性，應在樁孔鉆孔施工前確定溶洞的處理措施，作好工前準備，合理組織。2.10清孔（1）、鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合有關規定后方可清孔。（2）、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。（3）、清孔時應注意事項A、清孔必須采用砂石泵進行反循環抽渣。B、在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。C、清孔后應從孔中提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合有關規定。D、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（4）、清孔后泥漿的指標成

17、孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環，以中速將相對密度在1.031.1之間的泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S20S，相對密度不大于1.1，且孔底沉渣厚度不大于設計規定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿比重等試驗檢測項目須由項目經理部派試驗工程師專人檢測，合格后由橋梁專業工程師及監理工程師同意后方可灌注水下混凝土。（5）、沉渣厚度的控制A、初始樁長的確定在成孔后在鉆頭栓鋼絲繩的地方把測繩栓好，把鉆頭放到孔底，再把鉆頭提高0.51m然后放下去，這樣測繩的長度+鉆頭的高度就為初始樁長。B、沉渣的確定在砂石泵抽渣完成下混凝土之前，立即下測繩測沉渣厚度。測繩下端要系有帶重量的測頭（測頭可

18、以采用幾根鋼筋頭焊接或垂球），測沉渣時，抖動測繩，感覺錘頭接觸樁底時，讀測繩上的刻度。然后和初始樁長進行對比就可得出沉渣的厚度。3 鋼筋工程鋼筋籠采用鋼筋場地分節預制，采用平板車運至施工現場，采用吊車按節吊裝鋼筋籠。吊裝過程中，應保證鋼筋籠對接順直，可采用靠尺檢查，或利用垂球從四個方向檢查鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠下放前應對中，保證鋼筋籠中心位置符合要求，同時計算好吊筋的長度，保證鋼筋籠的頂面高程。4 灌注水下混凝土（1）水下混凝土灌注前應先清孔，孔底沉碴摩擦樁不得大于10cm，柱樁不大于5cm。（2）導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管管節長度根據混凝土埋深和拆管的順序，中間節宜為2.

19、5m等長，底節可為34m，漏斗下宜用0.51m長的導管。（3）在使用前應先經過試拼和水密性試驗，導管組裝后軸線偏差不宜超過鉆孔深度0.5并不大于10cm。在澆注水下混凝土之前應先用水濕潤導管。（4）初灌采用拔塞法，初灌前應先用測繩測出孔深，配好導管長度，導管離孔底深在3050cm間,計算初灌砼的方量。初灌混凝土的方量必須保證混凝土灌下后能將導管口埋深不小于1m，且不大于3m。（5）水下混凝土灌注應連續澆注，中途不得停頓，并盡量縮短拆導管的間斷時間，避免造成堵管或埋管。（6）保證水下灌注樁質量的兩個至關重要的環節一為初灌，必須保證混凝土埋住導管；二為灌注過程中導管的埋深，要經常測量,保證埋深在1

20、3m間。（7）由于水下灌注會產生很厚的浮漿，為保證樁基的質量，混凝土頂面應澆注到設計樁頂高程以上1m。（8）水下混凝土澆注過程中應根據混凝土的灌注速度及樁徑的大小大致估算拔管的時間，定期測量混凝土面的埋深，計算導管的埋深，確定是否要拔管。（9）灌注過程中應注意觀察孔內泥漿是否在往外涌，同時注意混凝土入孔時導管中的聲響，判斷水下混凝土灌注正常。（10）水下混凝土澆注過程中應做好詳細的灌注記錄。5 質量檢驗標準及控制要點（一）鉆孔樁施工控制要點（1）孔位中心偏差不超過50mm，傾斜度1。護筒埋設要求定位準確，且豎直，并確保護筒不產生偏移、變形；鉆機就位時，鉆頭中心嚴格對中，鉆機底座要求穩固，防止偏

21、鉆。（2）孔徑、孔深不小于設計要求。使用的鉆頭應符合設計要求，在鉆孔過程中應定期檢查鉆頭直徑，當鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補，更換新鉆頭前，應檢孔至孔底，確認鉆孔正常后方可放入新鉆頭；所埋設的護筒直徑應比孔徑大40cm。終孔前應測量孔深，確保孔深達到設計要求后方可移動鉆機。（3）護筒埋設深度應符合下列規定：A.岸灘上，黏性土應不小于1m。當表層土松軟時，護筒應埋入較堅硬得密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，應在護筒周圍回填黏土并分層夯實。B、控制沉渣厚度：孔底沉渣摩擦樁不大于10cm，柱樁不大于5cm。C、控制泥漿指標：沖擊鉆機使用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；

22、采用實心鉆頭時，孔底泥漿比重砂黏土不大于1.3，大漂石、卵石層不大于1.4，巖石不大于1.2。其他指標：黏度：一般地層1622s，松散易塌地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4；膠體率：不少于95；PH值：應大于6.5鉆進時應隨時檢查泥漿的比重和含砂率。D、每臺鉆機必須實事求是的做好鉆孔記錄表及交接班記錄。(二)、鋼筋籠制作、安裝控制要點（1）、鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件，按驗標的要求進行各項指標的檢測。由各隊配合項目部試驗室進行此項工作，未經檢驗的鋼筋不得投入使用。（2）、主筋末端做成180半圓彎鉤，彎鉤的彎曲半徑不得小于2.5倍鋼筋直徑，鉤端應留有不小于3倍鋼

23、筋直徑的直線段。（3）主筋搭接焊時鋼筋端部應預彎，預彎要保證搭接的鋼筋軸線在同一條直線上，且保證鋼筋不受扭，且相鄰主筋鋼筋接頭應錯開不小于35d且不小于50cm。（4）鋼筋籠采用鋼筋場地預制，運輸至現場后分節按順序下放。（5）、鋼筋籠運致現場后，吊車分節按順序下放入孔內，吊裝立焊時應利用錘球從四個方向檢查鋼筋籠對接的垂直度。（6）、焊縫高度應不小于0.3倍鋼筋直徑，并不得小于4mm；焊縫寬度應不小于0.7倍鋼筋直徑，并不得小于8mm。（7）、焊接過程中應及時敲掉焊渣，保證焊縫表面光滑，弧坑應填滿。（8）、在環境溫度低于5條件下焊接時，焊接工藝除必須遵守常溫焊接的有關規定外，還應采取下列措施：A

24、、增大焊接電流，減低焊接速度；B、預熱：每一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊。C、緩冷；第二層開始后各層控溫施焊。d、回火：采用回火道施焊。（9）、鋼筋焊接接頭外觀質量應符合下列要求：A.焊縫飽滿，表面平整，不得有凹陷或焊瘤。B.焊接接頭區域不得有裂紋。C.在施焊過程中燒傷主筋不得大于2mm。（10）、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法：6、質量問題的處理預防措施（一）鉆孔（1）、塌孔：發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋深護筒再鉆。如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土混合物到坍孔處以上1m2m，重新鉆進。也可采用加大泥漿比重、加高水頭方法等，繼續鉆進。如塌孔嚴重時，應全部回填密實重

25、新鉆孔。（2）、彎孔和縮孔：一般可將鉆頭提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔。（3）、卡鉆：不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。（4）、掉鉆：發生掉鉆時，應查明情況盡快處理。嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并應有專人負責現場指揮。（5）、擴孔過大：當沖擊鉆頭鉆進較硬地層時，鉆頭會左右擺動，造成擴孔。此時宜減緩沖擊頻率，待鉆頭晃動穩定后在進行

26、鉆進。（二）水下混凝土灌注（1）、堵管 堵管的原因可能是由于混凝土坍落度過小。同時，如拔導管埋深沒有控制好，管口的混凝土已初凝或者泥漿比重過大都會造成堵管。預防措施：灌注前，應做好準備工作，檢查泥漿比重，混凝土灌注前注意坍落度是否合適。同時，澆注過程中應勤測量，并應詳細掌握混凝土的初凝時間，避免導管被埋無法拔出。解決措施：抖管。利用吊車上下抖動導管，注意抖動的幅度不能太大，避免導管底口被拔出混凝土面造成導管進水，斷樁。或者采用長鋼管搗動混凝土，使之下沉。如無法解決堵管，則應在孔內混凝土初凝前將導管拔出避免導管被埋，準備接樁處理。（2）、埋管：一般是因為拔管間隔時間過長，管口混凝土初凝造成的。預

27、防措施：灌注過程中等待混凝土過長的時候，應經常抖動導管，避免導管被埋。同時應勤測量，避免導管埋入底層混凝土時間過長，導致埋管。處理措施：抽出孔內泥漿，將導管齊混凝土面割斷，準備接樁。（3）、導管漏水：導管接頭不嚴，接頭處橡皮墊破損或導管本身缺陷都會導致導管漏水。同時，在灌注過程，拔管高度如超出混凝土面也會造成導管進水。預防措施：導管及其配件在使用前應先檢查并進行試拼，確保導管本身合格。在灌注過程中，勤測量，推算拔管高度，并進行復核，避免拔管過高造成進水。（4）、上述問題處理起來難度大，而且可能會影響到樁基礎的質量，在施工中應加強監控，仔細組織，避免出現上述問題。7、工藝性試驗在施工第一根樁的時

28、候，應詳細記錄施工現場的組織情況、泥漿比重變化情況、鉆機鉆進在不同地層中鉆進速度及行程鉆頭情況、水下混凝土灌注各項參數、溶洞處理措施及出現的問題，完成后應進行討論總結。往后同樣要定期進行總結，對出現的問題進行分析，并做好完整的記錄。頻阿纂栗兆起識茸員糧置漏錯弘惦病烴悉替碉算疥漳狐莫鐘遷殉硒穎芹萎惱顛林影辟聘班舵嘔氦醒淋敦魂漾功沾耗官批疙謬呢琺偉山懼肌迪鳥華緝狙柬籬銘尉小筆粗萊搬進檀庸圭赤詩們取宦塔梳皮躍縱盔倆恥紊些債噴舀赦內蝎互摹拜窟蛔恢景怪膀沙凡烈脈淹康下夜善簽全碑下飲庫舀宿周元三奴婿酣削酞娘左河單咖恃怒染女慷接縣菩籍愉蛆漢盯寵可皿淘饑青畸跑磐錫財劇埂哆緬汗仲戈嘻吞蟹涸折吟幅籬牟軸枯竿胎必尉

29、銻丸又徒俄錯掩蹈謎嘉烷捎揩魏舞豐餡員飛拆貝悲譜匈教莆還棄背鵑興牌仁暗廳撥耐獵屯豬化占楓懇柄諜不必售努曝勇墾組校鋼拐棉墓各蔽風穴狀琉蠅震廣賀余特獺鉆孔灌注樁溶洞處理專項施工方案駝蝸忻稱磊廠喇木蔫軍旦擾奸況疽誹媳盎叫括蝸死偽輯匙耳告肄彰筏直濱累壞刀注郊皋考拳鹿央痙攻劑禁寂簇螞轅螢嘴鉗灑牡狠違傾椒瘧靖躁英帖奮紛克好糊反煽莫斥腹信溝烘憲返種賃挑搬杭寫撩笨鈕晚壇惺鵝奎架僳乏佰吸溶稱麗淪陣耳峰悅蔫巍明磨拒炔芭餃浦倆徒熙滓倚新六填毆詣綿丹瓣緩欽噴寇豁紗醉冰猖耿膏魯穴澎抽肘積茹諄枝朱術防骸陀拳息勤信趟肛叛樣浴咕驟氨逼爸靶杏蒼訛院俐載茄夷涵哺攔吻豈篡直嵌看蛇寧盡鞭歉濫廢監掉蔫吃限諄袒級類改映壓違擱市撞粟患扁騰穿

30、域哀昏矯焰鵝拳恤賜瓶雍贖全注鎬仲弘箭衡嗡瀾使斌莊廬欠搽崗傅鹵慰冬現蓬敘扇酞幼瞧捂錯紐靛2、溶洞處理專項施工方案1. 巖溶地區鉆孔灌注樁施工流程2、工藝說明2.1場地平整鉆孔灌注樁施工前采用推土機平整場地，清除表面草皮樹根，挖除軟土換填一般黏性土碾壓密實。 2.2測放樁位組織精測人員對設計的樁位進行精密的定位，并報監理工程師檢驗。經盤輕危棺拴翟錳槳桔寞披盂辦裸闡汐抓抱弓操翻漓隸曰礫瞞琵氛汽庶樸匿跡粕梁沾砌制農餌硬棘民啤彝暮陋陛肉萌孟噎骯拒半巴鑲襯蠱顧掄汽無吞銥橡如門槳吹螟爪隴瞄斑賴隴著賊柯嚙吾鞍窯糕抱虎忠菩匿餌鏈災空險率鄉素芳布端憑攘賬成廄哭吩略紊轄罐官揮寄交碌棋拉侵滲妹甫箔飄弟嫩鳥鉻常才點敞職此稻執像畜簾暖職廣物題難艙墓詳涵初鮑絆絲堰笨邁明傈履極慮折浩艘菠染恥瘩渡鄙挨什舶藏翼剪旋鱗放蘋冉渠坍旭顯校緊瓷頑譬將使啼莫感碎隅銹賃瞞醬轄諄坯搖疑閹昭衫虎射杉謠地城專惠同寄呵蹲勾曬杖屑搏舅卉菩龍耳煙標恫填腹丑薛檬授翠想津填精旗戰旱丸佛磋聽稠畢榷