1、 異常工況應(yīng)急處理授權(quán)決策管理制度1目的為規(guī)范公司內(nèi)部在異常工況情況下的應(yīng)急處理授權(quán)決策,提高應(yīng)急處理能力,為發(fā)生突發(fā)事故救援時(shí)提供應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)體系,保障應(yīng)急救險(xiǎn)預(yù)防工作落到實(shí)處,規(guī)范生產(chǎn)中異常工況處理流程,預(yù)防和減少事故、減少“等待時(shí)間”,提高生產(chǎn)效率,特制定本制度。2適用范圍本制度適用靖邊縣西藍(lán)天然氣液化有限責(zé)任公司異常工況情況下應(yīng)急處理的授權(quán)決策。3職責(zé)3.1安全生產(chǎn)委員負(fù)責(zé)對(duì)異常工況情況下應(yīng)急處理程序進(jìn)行決策。3.2應(yīng)急處置組織領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)應(yīng)異常工況情況下應(yīng)急處理方案進(jìn)行決策。3.3應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)(主要負(fù)責(zé)人)負(fù)責(zé)啟動(dòng)應(yīng)急處理方案或應(yīng)急救援預(yù)案,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)具體的應(yīng)急處理進(jìn)行決策,可對(duì)下
2、級(jí)進(jìn)行相關(guān)職責(zé)的授權(quán)。4程序內(nèi)容4.1異常工況情況4.1.1鍋爐是壓力容器水質(zhì)不達(dá)標(biāo)容易引起結(jié)垢爆管,水位及燃燒控制不好或儀表自控系統(tǒng)及壓力、液位檢測(cè)系統(tǒng)故障引起鍋爐干鍋爆炸。4.1.2液化天然氣、天然氣為易燃?xì)怏w,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸。其蒸氣比空氣輕,能擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會(huì)引著回燃、爆炸。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。4.1.3氮?dú)庠诿荛]空間內(nèi)可將人窒息死亡。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。4.1.4壓力表、安全閥、測(cè)溫儀等自控系統(tǒng)故障或突然停電、停水,會(huì)引起超溫、超壓,存在爆炸、火災(zāi)、灼燙等危險(xiǎn)有害因素。4.1.5裝車站在
3、作業(yè)過程中若勞保用品穿戴不當(dāng)、管道、設(shè)備封密性差,造成物料泄漏,容易導(dǎo)致物理凍傷事故。4.1.6胺液具有腐蝕性,設(shè)備、管道防腐措施不當(dāng)或設(shè)備、管道材質(zhì)、選型不對(duì),造成腐蝕、泄漏,容易導(dǎo)致學(xué)灼傷等事故。4.1.7車間內(nèi)的電氣設(shè)備不防爆,通風(fēng)不暢、尾氣放空管未設(shè)阻火器等也易引起火災(zāi)、爆炸事故。4.1.8生產(chǎn)系統(tǒng)故障緊急排放或冷劑儲(chǔ)罐、LNG儲(chǔ)罐排放送入火炬系統(tǒng)時(shí),若攜帶可燃液體,會(huì)引起火災(zāi)、爆炸事故;火炬頂部的常明燈等故障,導(dǎo)致天然氣與空氣混合,遇明火會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4.1.9輸送天然氣、乙烯、丙烷、異戊烷的設(shè)備、管道無良好的靜電接地;管道的法蘭處未進(jìn)行靜電跨接;可燃?xì)怏w在管道中流速過快,均
4、容易產(chǎn)生靜電,從而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。4.1.10冷劑壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)有混合冷劑壓縮機(jī),冷劑的壓力較高,出現(xiàn)故障的機(jī)率較大,因此該區(qū)域有潛在的危險(xiǎn)性,主要存在火災(zāi)、爆炸、中毒等危險(xiǎn)有害性。4.1.11在生產(chǎn)過程中未按工藝技術(shù)指標(biāo)控制溫度、壓力、液位等,容易導(dǎo)致各種事故的發(fā)生。4.1.12 C-301冷劑壓縮機(jī)在使用過程中存在喘振的可能。4.1.13生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),帶壓修理、超壓、負(fù)壓會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 4.1.14未通過放空管在室內(nèi)排放氮?dú)猓菀装l(fā)生窒息事故。4.1.15設(shè)備、管道、閥門泄漏,容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4.1.16生產(chǎn)系統(tǒng)無禁火標(biāo)志、職工攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)或職工的勞動(dòng)用品穿
5、戴不當(dāng),也會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。4.1.17生產(chǎn)系統(tǒng)電機(jī)、燈具不防爆、無靜電接地裝置,容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 4.1.18檢修動(dòng)火作業(yè)前,未用惰性氣體置換合格,易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4.1.19儲(chǔ)罐壓力表、安全閥失靈或存氣壓力超過貯罐的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),易引起爆炸。4.1.20儲(chǔ)罐如缺可靠的避雷設(shè)施,受到雷擊,也是造成燃燒、爆炸的因素之一。4.1.21第一次投氣或大修后投氣時(shí),未將管道、設(shè)備內(nèi)的空氣置換干凈,容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4.1.22脫碳裝置、液化裝置的設(shè)備、管道選材不當(dāng)造成設(shè)備腐蝕、管材冷脆,容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。4.1.23生產(chǎn)裝置運(yùn)行過程中未按操作規(guī)程操作,未嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)控
6、制溫度、壓力等,容易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。4.1.24生產(chǎn)裝置的原料為天然氣,屬易燃、易爆氣體,在生產(chǎn)過程中,若操作不當(dāng),設(shè)備、管道泄漏等等,容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故。4.1.25工藝指標(biāo)控制不嚴(yán)、作業(yè)人員操作失誤、工藝管理欠缺等原因,可導(dǎo)致物料外泄,造成火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙、腐蝕等事故。4.1.26變配電設(shè)施故障或突然停電,備用電源未能及時(shí)啟動(dòng),可能會(huì)造成火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。4.1.27溫度、壓力控制系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)故障,造成操作失誤,可引起爆炸事故。4.1.28若手機(jī)、煙蒂等火源進(jìn)入工藝裝置區(qū),會(huì)引發(fā)燃爆事故的發(fā)生。 4.1.29生產(chǎn)過程中,由于防護(hù)欄桿不規(guī)范可能會(huì)有墜落或物體打
7、擊的危險(xiǎn)。設(shè)備檢修、構(gòu)筑物維修、增建等存在高處墜落的危險(xiǎn)。4.1.30輸送易燃?xì)怏w的管道未采取有效的防靜電措施可因靜電導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。4.1.31供熱系統(tǒng)故障會(huì)影響生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行,甚至引發(fā)裝置發(fā)生事故。4.1.32本項(xiàng)目采用DCS控制,一旦系統(tǒng)失靈,可能會(huì)導(dǎo)致各種事故發(fā)生。4.1.33塵埃會(huì)附著在集成塊上,影響其散熱或引起接觸不良,塵埃中的金屬顆粒和灰塵不僅會(huì)磨損磁頭,還會(huì)引起數(shù)據(jù)的讀寫錯(cuò)誤,以及使電路板或半導(dǎo)體端子間絕緣不良。4.1.34溫度對(duì)元器體、電阻、電容、絕緣材料和金屬構(gòu)件有影響,在超過規(guī)定溫度工作時(shí)溫度每增加10元件的可靠性下降10%,電容器的使用時(shí)間下降50%,溫度升
8、高還會(huì)導(dǎo)致電阻器額定功率和絕緣性能下降。4.1.35濕度:相對(duì)濕度越大水蒸汽在元器件或材質(zhì)表面形成的水膜超厚以至造成導(dǎo)電短路和飛弧。4.1.36電源質(zhì)量:低質(zhì)量的供電不僅會(huì)損壞計(jì)算機(jī)的電源系統(tǒng),還會(huì)對(duì)元件造成損壞。4.1.37接地阻抗:若系統(tǒng)接地不良會(huì)發(fā)生寄生電容耦合的干擾,靜電和噪聲對(duì)元器體和設(shè)備的損壞。4.1.38噪聲可造成設(shè)備的誤動(dòng)作,會(huì)造成零部件的燒毀損壞以及電子元器件性能的老化和毀壞。4.1.39振動(dòng)會(huì)對(duì)系統(tǒng)的硬件造成損害。4.1.40老鼠可能咬斷儀表及自控系統(tǒng)的電纜、總線和網(wǎng)絡(luò),排泄物可能引起電源和電路板短路。4.1.41操作人員各種有意無意的行為可能造成軟驅(qū)、鑰匙鎖孔、各種開關(guān)按
9、鈕等損害,影響使用壽命。4.1.42儀表及自控系統(tǒng)中,干擾存在整個(gè)控制過程中,電導(dǎo)耦合干擾可誘發(fā)監(jiān)測(cè)、控制的差錯(cuò),甚至誘發(fā)嚴(yán)重事故;電磁感應(yīng)會(huì)對(duì)信號(hào)產(chǎn)生嚴(yán)重干擾,屏幕上出現(xiàn)麻點(diǎn)和閃動(dòng),雷電會(huì)對(duì)控制系統(tǒng)產(chǎn)生干擾可損壞。4.1.43自控操作人員工作責(zé)任心不強(qiáng)、安全意識(shí)淡薄、對(duì)工藝參數(shù)偏差危險(xiǎn)性分析不到位,操作技能差均可能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。4.2授權(quán)決策4.2.1主要負(fù)責(zé)人臨時(shí)有事外出情況下將應(yīng)急救援的指揮權(quán)授權(quán)于副總工,副總工履行應(yīng)急處置總指揮所有職責(zé),副總工不得進(jìn)行二次授權(quán)。 4.2.2主要負(fù)責(zé)人和副總工同時(shí)外出,由主要負(fù)責(zé)人將應(yīng)急救援的指揮權(quán)授權(quán)于分管安全負(fù)責(zé)人,分管安全負(fù)責(zé)人履行應(yīng)急處置總
10、指揮所有職責(zé),分管安全負(fù)責(zé)人不得進(jìn)行二次授權(quán)。4.2.3主要負(fù)責(zé)人授權(quán)后,被授權(quán)人員應(yīng)熟悉異常工況情況下的應(yīng)急處理流程。4.2.4授權(quán)以書面形式通知各部門,各部門應(yīng)積極配合被授權(quán)人在異常工況情況下所做的處理決定。4.2.5授權(quán)時(shí)限由授權(quán)人根據(jù)自身實(shí)際情況進(jìn)行填寫。4.2.6發(fā)生異常工況情況,被授權(quán)人需填寫異常工況情況說明,主要內(nèi)容包括:異常工況產(chǎn)生的經(jīng)過,處置方法,應(yīng)急救援情況,產(chǎn)生異常工況的原因等。5. 引用標(biāo)準(zhǔn)5.1應(yīng)急管理部關(guān)于印發(fā)化工園區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)排查治理導(dǎo)則(試行)和危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則的通知(應(yīng)急【2019】78號(hào))6相關(guān)記錄6.1授權(quán)書6.2異常工況情況說明 授權(quán)書靖邊縣西藍(lán)天然氣液化有限責(zé)任公司:茲委托_同志(身份證號(hào)碼:_)負(fù)責(zé)我公司異常工況情況下的應(yīng)急處理,啟動(dòng)應(yīng)急處理方案或應(yīng)急救援預(yù)案,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)具體的應(yīng)急處理進(jìn)行決策。請(qǐng)各部門積極配合在異常工況情況下應(yīng)急處理工作。若有不配合工作者,按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。授權(quán)時(shí)限:_年_月_日起至_年_月_日止特此申明!授權(quán)人(主要負(fù)責(zé)人):授權(quán)時(shí)間: 異常工況情況說明 時(shí)間部門裝置設(shè)備位號(hào)異常工況發(fā)生經(jīng)過:處置方法及應(yīng)急救援情況:異常工況產(chǎn)生原因:備注:報(bào)告人: 填報(bào)時(shí)間: