1、xx公司180萬噸/年ARGG裝置檢修工程無損檢測技術方案目錄1.無損檢測技術要求12.主要檢測方案13. 檢測部位表面質量要求14.檢測時機15.檢測工藝流程26.射線檢測（RT）工藝47.滲透檢測（PT）工藝108.磁粉檢測（MT）工藝119.無損檢測人員資格要求1310、質量保證措施1411風險識別及預防措施1412、安全措施151.無損檢測技術要求(1)檢測比例要求：A、本工程無損檢測主要是工藝管線焊縫的檢測、再生斜管固定口的探傷、進口煙道焊縫的探傷等，檢測比例要符合設計或規范規定。B、抽檢時以每一種管線號為基準對每名焊工所施焊的不同材質，不同規格的焊接接頭按設計要求進行抽檢。C、對管

2、道焊縫返工擴檢應執行GB50235-97中的下列規定：當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗：a每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。b當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。c當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。2.主要檢測方案(1)對于本裝置中工藝管道對接焊縫射線檢測一般采用常規射線檢測為主的檢測方法。(2)工藝管道檢測有困難的固定焊口、容器類焊縫等可采用射線進行雙壁單影或雙壁雙影透照。(

3、3)對于大壁厚（單壁25mm）工藝管道對接焊縫可采用下列檢測方法：A、周向射線或射線周向一次曝光。B、射線雙壁單影透照。3. 檢測部位表面質量要求(1)進行檢測作業前，必須對被檢焊縫的表面質量進行確認，符合標準要求后方可進行檢驗。(2)射線檢測部位表面的不規則狀態以不掩蓋或不影響內部缺陷顯示作為是否修磨處理的限度。4.檢測時機(1)檢測對象應經形狀尺寸和外觀質量檢查合格后，方可進行檢測。(2)設計文件有要求的，按規定的時機進行無損檢測。(3)對于返修部位應在返修后及時復探。(4)材質為合金鋼的對接焊縫必須焊接完成24h后，才能進行檢測。5.檢測工藝流程(1)射線檢測工藝流程檢測人員、設備確定檢

4、測委托復核部位射線透照底片評定、審核暗室處理簽發檢測報告交付顧客制定工藝射線防護返工檔案室統計工作量不合格外觀檢查合格委托不符合要求審核廢片或擴探過程監督 (2)滲透檢測工藝流程圖檢測人員、設備確定檢測委托復核部位、檢測準備預處理滲透清洗顯象觀察評定簽發檢測報告記錄交付顧客交付檢測班組制定工藝返工歸檔統計工作量過程監督委托單審核審核不合格證復驗或擴探委托不符合要求外觀檢查合格6.射線檢測（RT）工藝(1)射線照相質量等級：選用AB級(2)檢測設備與器材檢測設備：250/300kV定向、250kV/300kV周向X射線機機膠片類型：柯達膠片AA400象質計靈敏度：按JB/T4730-2005中要

5、求進行選擇。增 感 屏：鉛箔增感屏(射線前后屏為0.020.2mm，根據不同的電壓kV值進行選擇)。(3)透照方式、象質計的選用和擺放位置（見表23）規格（mm）透照方式象質計選用擺放部位100T8mm，bD0/4雙壁雙影R10系列象質計膠片側或射源側均可T8mm，bD0/4垂直透照100711雙壁單影或周向膠片有效長度1/4處或在圓周上等間隔地放置3個象質計711活動口單壁單影或周向膠片有效長度1/4處或在圓周上等間隔地放置3個象質計固定口雙壁單影膠片有效長度1/4處(4)訓機要求：必須按照設備使用說明書進行規范訓機，嚴禁違章操作，每次訓機必須達到滿幅的80%以上。(5)曝光參數的選擇：依照

6、JB47302005中的要求，當焦距為700mm時，曝光量不得低于15mAmin。當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。(6)透照方法的選擇A、對于管徑100mm以下的管道焊縫，且T8mm，b（焊縫寬度D0/4）時采用雙壁雙影法透照，分兩次相互垂直方向透照，橢圓間距應在1倍焊縫寬度左右為宜；橢圓成像方法：采用位移法，其位移計算公式：L= 式中：L位移距離L1焦點到工件表面距離 L2工件表面到膠片距離b 焊縫寬度（bD0/4） q 橢圓開口寬度B、對于管徑100mm以下的管道焊縫，若T8mm，b（焊縫寬度D0/4）時，采用垂直透照方式重疊成像，此時一般應相隔120或60透照3次；

7、C、對于100mm711mm的管道焊縫和711mm的固定焊口，采用雙壁單投影法透照。其每次透照長度計算見下式：L3=D0 /N 式中：D0 環焊縫外徑N每道焊口透照底片張數（既可查表又可計算）D、對于711mm的活動焊口，可利用周向X射線機，采用中心透照方式周向曝光； (7)射線照相質量等級及透照厚度比：JB47302005規定，射線照相質量等級為AB級，管徑為100到400之間時，透照厚度比K為1.2，管徑大于400時，透照厚度比K為1.1。(8)焊縫透照底片張數的計算方法：ADN500 執行SH3501-2002規范，抽查比例和檢驗長度按每條焊縫的長度計算。B500DN100，每道焊縫的透

8、照次數N的計算方法及過程如下： 雙壁單影法中N的確定依據JB4730-2005規定和上圖，其計算公式見下式：N=1800 /a = 1800 /+ =Sin-1（D0Sin/F-D0） =Cos-11+（K-1）T/ D0/K a=+ 式中：N透照底片張數 射線束半輻射角橫向裂紋檢出角 K透照厚度比 F焦點到膠片距離（mm）D0環焊縫外徑（mm） T壁厚（mm）當D/T1/30時 可使公式=Cos-11+（K-1）T/ D0/K 簡化為：= Cos-11/K透照方式和透照焦距如表24：序號檢件規格透照方式透照焦距（mm）1DN500雙/單壁單影6502500DN100單壁單影D0+1503DN

9、80雙壁雙影600C工藝管道各種規格每道焊口的拍片數量：序號管徑張數有效長度（mm）1設備n2002602管道813102563管道71192494管道66082605管道63082476管道53072387管道47862508管道42662229管道377619710管道325617011管道273614312管道219611513管道16868814管道15968415管道14167416管道11466017管道10865718管道892注：以上數值為采用雙壁單影法透照時計算出的透照張數和有效長度，采用垂直透照方式重疊成像時一般應相隔120或60透照3次，采用單壁單影法周向曝光時，此時K1

10、，底片有效長度可依片長而定。(9)RT編號方法如圖20、圖21、圖22所示：AB DE（RX/ KX） HJB4730-200500 FE 00ABDRX/ KX JB4730-200500 Fe 00E1E2W H圖21 100mm，鋼管環縫雙壁單影透照標記帶示意圖圖20 20mm60mm，鋼管環縫雙壁雙影透照標記帶示意圖圖19 76mm89mm，鋼管環縫雙壁雙影透照標記帶示意圖A BJB4730-200500 FE 00DE（RX/KX）注：1.底片示意圖中各字母的含義：A：區號 B ： 管號 D：焊口號 E：片位號 RX ： 返工標記 X：返工次數 H：檢測日期 KY： 擴探標記 Y：擴

11、探次數W：焊工號 中心標記（小管徑用）： 2識別標記包括區號、管號、焊口號、片位號、返工標記、擴探標記、返工次數、擴探次數和檢測日期。定位標記包括定位中心標記、搭接標記。3.標記擺放要求齊全、規范，距離焊縫邊緣5mm以上，緊貼于工件表面與膠片之間。若業主對此有特殊要求，則另行約定、執行。4.檢測狀態的標識符號 合格 返工 復驗合格位置：距焊縫邊緣100mm范圍內。方法：有色記號筆標注。 (10)暗室處理暗室處理采用自動洗片機為主，手洗為輔。手洗操作方法見下面的操作程序。A、顯影顯影方法：手工槽洗；顯影溫度202； 顯影時間46 min。注意事項：顯影前，測量顯影液溫度；充分攪動顯影液；顯影中，

12、應不時作垂直方向的抖動。B、停顯或漂洗停影液（水） 停影時間23min 強力抖動C、定影定影溫度1624；定影時間1015min；注意事頂：a定影前，測量定影液溫度；充分攪拌定影液。定影剛開始，要多次抖動，之后，每隔一定時間抖動一次；b使用的定影液與新液相比，當定影時間為新液所需時間的兩倍，視為失效，更換新液。D、水洗水洗溫度：1622；水洗時間：1530 min；水質要求：流動、清潔；水洗程序：后水洗的底片放在流動水的后面。E、干燥干燥方法：視環境溫度選用自然干燥；干燥程序：潤濕滴離干燥；潤濕液：洗潔精水溶液；潤濕時間：1 min；注意事項：底片之間保持一定的間距。(11)底片評定A、設備環

13、境條件：評片室單獨設置，室內光線暗淡。室內照明不在底片上產生反射光。冷光源強光觀片燈應有足夠亮度（觀察黑度4.0），且亮度可調；B、底片質量要求：a靈敏度檢查：象質計影象、型號、規格、擺放位置。象質指數（Z）達到JB473094的表5-3規定的要求。射線種類底片黑度(D)灰霧度(D0)X射線2.04.00.3射線2.04.0b黑度（D）檢查：c標記檢查：齊全、規范，位置適當，距焊縫邊緣大于5mm；d偽缺陷檢查：有效評定區域不允許有偽缺陷影象；e背散射的檢查：較黑背景上，不得出現較淡的 “B”的影象。C、底片評定：嚴格按照 JB/T47302005標準對底片進行正確質量等級評定。D、檢測信息反饋

14、：以返工通知單形式及時、準確地與委托單位、相關部門反饋檢測結果，以委托形式按規定進行擴探、復驗。E、資料整理底片整理：先排序后裝袋。同一焊口的底片，按檢測位號由小到大的順序；同管號的底片，按焊口號由小到大的順序；同區的底片，按管號由小到大的順序；依次排序、填袋、裝袋、捆扎、歸箱。報告簽發：按容器編號、管號、規格、分區域出具報告；報告擺放次序：射線探傷一覽表 射線探傷綜合報告 射線探傷報告資料審核：對照底片袋上記錄的內容，審核底片的質量；審核焊縫質量等級評定。依據檢測委托單要求，審核檢測比例、擴探比例執行情況；返工復驗片與一次片位置的一致性；報告、底片的符合性；資料內容的準確性；簽字人員資質的符

15、合性。報告發放必須及時準確，真實可靠，字體清晰，專業術語規范，報告內容符合JB/T47302005中的規定。7.滲透檢測（PT）工藝(1)滲透檢測方法：采用溶劑去除型著色滲透劑快干濕式顯像劑。（VCS）(2)檢測設備： A檢測劑： 滲透劑(DH-RS) 清洗劑/丙酮 (HD-BS) 顯像劑 (HD-EV)B對比試塊： 鍍鉻試塊(3)檢測環境：當被檢部位溫度低于15時，應先做對比試驗； 檢測劑易燃、易爆，嚴禁明火；檢測劑有毒，采取必要的通風措施；觀察跡痕在被檢表面可見光照度大于500lx條件下，應有充足的光線和照明。(4)操作工藝操作步驟方 法溫度時間min范 圍噴距mm注意事項預處理表面清理；

16、預清洗。檢測部位四周外擴25mm1.干燥；2.檢測面不被污染。滲透噴涂刷涂1550101.檢測部位完全被滲透劑覆蓋；2.滲透過程中，保持潤濕狀態。3.環溫低于15，用對比試塊修正時間。清洗擦拭檢測面全部擦凈為止1.不得往復擦拭；2.不得用清洗劑沖洗檢測面；3.防止過度清洗或清洗不足。干燥自然干燥510顯象噴涂7303004001.施加前搖均；2.依次薄而均勻噴涂；3.噴涂方向與檢測面夾角30404禁止在檢測面上傾倒顯象劑。觀察肉眼（借助510倍放大鏡）0301.觀察時機在顯象施加后；2.檢測面可見光照度大于500lx；復驗同上1.操作方法有誤；2.返工部位.后處理布、紙擦除檢測面操作環境1.殘

17、余顯象劑；2.檢測廢棄物。(5)PT編號方法：區號容器編號、管號焊口號(6)檢測狀態標識：合格 返工 復驗合格(7)缺陷顯示跡痕的判別A、缺陷顯示跡痕：除確認外界因素或操作不當造成的顯示跡痕之外，其它任何大于等于0.5mm的顯示跡痕；B、線性缺陷：長寬比大于3的缺陷顯示跡痕；C、圓形缺陷：長寬比小于等于3的缺陷顯示跡痕；D、橫向缺陷：缺陷顯示跡痕長軸方向與被檢件軸線或母線的夾角大于等于30；E、縱向缺陷：缺陷顯示跡痕長軸方向與被檢件軸線或母線的夾角小于30；F、一條缺陷：同一直線、間距2mm、至少2條缺陷顯示跡痕視為一條缺陷，長度為各條缺陷之和加間距。(8)缺陷顯示跡痕等級評定A、不允許存在的

18、缺陷：任何裂紋、白點；B、不允許超標的缺陷： 單位 mm缺陷顯示累積長度等級評定評定區（35100）（圓形缺陷）1.54.58大于級線性缺陷不允許不允許L4大于級C、執行標準 JB/T4730.52005 ； D、合格級別 級；E、檢測記錄：依據檢測批次，分區按管號填寫，在管段圖上標注檢測位置，草圖示意缺陷位置。(9)檢測報告的簽發依據檢測委托單、記錄，按管號分區出具檢測報告，一式四份，交甲方2份原件、施工部和QA/QC部1份復印件，檢測自留1份復印件。由PT-、級人員簽發、審核滲透檢測報告。擺放次序：PT 委托單PT綜合報告滲透報告8.磁粉檢測（MT）工藝(1)檢測對象：容器、管道焊縫表面或

19、其它需要做磁粉檢測的部位(2)探傷儀：磁軛式磁粉探傷儀（MPA3）(3)靈敏度試片：A1-30/100(4)磁化方法：交流電磁軛式縱向磁化(5)通電方式：連續法(6)通電時間：13s(7)磁化方向：每一檢測區域獨立磁化次數2次，磁化方向相互垂直。(8)磁懸液：A、磁懸液配制：按磁膏使用說明檢測前，現場配制，攪拌均勻；B、磁懸液組分：黑磁膏水防銹劑 ； C、磁懸液濃度：1020g/l；D、磁懸液施加方法：噴涂法；E、施加磁懸液注意事項：磁懸液在通電時間內施加完畢；磁懸液流速以不破壞成形的磁痕顯示為度；先停施液，后斷電，時差1s。(9)有效磁化區域：兩磁極連線兩側各50mm范圍內。多次磁化，相鄰磁

20、化區域應有至少15mm重疊。(10)磁粉檢測靈敏度的校驗：將試片有人工缺陷的一面緊貼檢測面擺放在磁化區域中，用透明膠帶四周固定，但不覆蓋人工缺陷。一邊磁化被檢工件，一邊施加磁懸液，試片上人工缺陷磁痕能清晰顯示，說明檢測靈敏度符合規定的要求。(11)現場檢測操作按MT工藝流程進行。(12)磁痕的觀察、識別A、觀察方法：肉眼或借助510放大鏡觀察。B、環境要求：檢測面可見光照度500lxC、缺陷磁痕：除確認磁痕是非相關磁痕顯示外，其它長度大于等于0.5mm磁痕顯示均為缺陷磁痕；D、線性缺陷：長寬比大于3的缺陷磁痕；E、圓形缺陷：長寬比小于等于3的缺陷磁痕；F、橫向缺陷：缺陷磁痕長軸方向與被檢件軸線

21、或母線的夾角大于等于30；G、縱向缺陷：缺陷磁痕長軸方向與被檢件軸線或母線的夾角小于30；一條缺陷：同一直線、間距2mm、至少2條缺陷磁痕視為一條缺陷，長度為各條缺陷之和加間距。(13)缺陷磁痕等級評定A、不允許存在的缺陷：裂紋和白點B、不允許超標的缺陷： 單位 mm缺陷顯示累積長度等級評定評定區（35100）（圓形缺陷）1.53.04.5大于級線性缺陷不允許不允許L大于級C、執行標準 JB/T47302005 D、合格級別 級(14)檢測記錄：按檢件類型、檢測批次，記錄所有缺陷磁痕的尺寸、數量、產生部位并圖示。采用膠帶法對缺陷磁痕做永久性記錄。 (15)復驗A、復驗時機檢測結束時，驗證檢測靈

22、敏度不符合要求；檢測中，操作方法有誤；返工部位；有疑義或認為需要。B、復驗方法：同原方法。(16)檢測報告的簽發依據檢測委托單、記錄，按檢測批次、檢件類型出具MT報告，一式四份，交甲方2份原件、施工部和QA/QC部1份復印件，檢測自留1份復印件。由MT-級人員認真規范地簽發、審核磁粉檢測報告。擺放次序：MT 委托單MT情況一覽表MT報告9.無損檢測人員資格要求(1)無損檢測人員應具備國家鍋爐壓力容器安全監察部門頒發的檢測資格證書。(2)級檢測資格人員只能在級或級以上資格人員指導和監督下從事檢測操作，檢測結果評定和報告簽發及審核由級或級人員承擔。(3)檢測人員應認真做好設備的維護、保養工作，執行

23、安全防護制度。(4)檢測人員的校正視力不低于1.0，并要求評片人員距離400mm能讀出高為0.5mm，間隔0.5mm的一組印刷體字母。(5)無損檢測人員要牢固樹立“質量第一”的觀念，做到不漏檢、不誤判，嚴格執行檢測標準。(6)無損檢測人員在實施檢驗前，須了解和熟悉有關監察規程、驗收標準、技術文件要求，熟悉被檢工件的規格、材質及其制造工藝、焊接工藝、檢測工藝。10、質量保證措施10.1實行質量責任制：項目經理是本工程施工質量的第一責任人，施工隊隊長是本隊施工質量的第一責任人，無損檢測責任工程師是本專業質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責，施工中嚴格按國家、行業、地方強制性標準規范要

24、求進行管理與驗收。10.2“技術交底”制。對關健工序的施工，在開工前，必須由技術質量部門組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，并做好技術交底記錄。10.3貫徹質量“三檢制”及“質量大檢查”制度。檢查前，先明確檢查內容、抽查數量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。10.4為認真貫徹“質量第一，獎優罰劣”的方針政策，把工程質量好壞與經濟效益有機結合起來，項目部除按照本工程成本核算計獎外，另設專項質量獎，用于獎勵對提高工程焊接質量有貢獻的單位和個人，并堅持以教育為主，以精神鼓勵為輔的原則。10.5貫徹“質量分析會”制度。每月定期召開質量分析會，認真分析從施工現場收集到的各種不

25、合格信息，及時采取糾正和預防措施，排除質量隱患。10.6貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應專業的專職質檢員與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。10.7實行“全過程監督”制。本專業的專職質檢員每天掛牌在施工現場巡視， 加大監督力度。10.8實行“質量一票否決”制。對于質量低劣的產品，質檢人員可獨立行使質量否決權，對施工責任單位發出“黃牌”或“紅牌”警告，并責令其整改，直至合格為止。10.9認真執行業主和監理公司下發的質量管理及監督制度。對業主及監理代表檢查發現的質量問題均應不折不扣進行整改，直到合格為止。11風險識別及預防措施 作業內容和正

26、確程序說明1、管道檢測；2、再生斜管焊縫檢測；3、進口煙道檢測；4、2個余鍋膨脹節焊縫檢測；5、1個小旁路膨脹節焊縫檢測。作業活動過程中可能發生的事故事故名稱觸發原因削減和控制措施物體打擊高處不穩妥物體墜落作業中工具脫手墜落 清理高處廢棄物安全使用工具設置警戒標識起重傷害起重吊物墜落，綁扎不合格；違章指揮；吊裝物上配件沒有固定，墜落傷人吊裝應進行技術方案和安全注意事項交底；決不允許超負荷使用吊裝繩索和吊裝滑輪高空墜落作業人員未系安全帶或安全帶系掛不符合安全要求；作業現場有孔、坑、洞，防護措施不完善、沒有警示標示安全帶系掛要符合安全要求；完善作業現場有孔、坑、洞，防護措施、設警示標示觸電施工破壞

27、電氣線路，電纜接頭土埋、水泡；電氣設備外殼未接地，保護接地接零不合格線路架空或電纜麥蒂鋪設符合要求，電纜接頭應抬高，做隔離措施；所有用電設備金屬外殼均應有可靠接地保護機械、傷害倒鏈、千斤頂內在缺陷或使用方法不正確；設備材料表面或地面有突出物；機械設備試運轉發生異常損傷傷人倒鏈、千斤頂使用前要進行檢查，按規范正確使用，作業前及時處理設備材料表面缺陷，設備試運轉時設置警戒區針對違反法律法規標準規章的不符合及可能發生的事故，準備采取的風險削減和控制措施1施工要嚴格遵守操作規程，發現隱患及時報告，始終安全第一位。2施工人員進入現場必須佩帶安全帽，高空作業要帶安全帶，并把掛扣鎖到牢固的構件上。 3嚴禁高

28、空落物或拋物，帶上高處的物品要妥善保管。4吊裝作業要進行聯合檢查，設置區域警戒范圍。事故發生后準備采取的應急補救措施疏散無關人員，搶救受傷人員，防止二次事故發生，調集救助力量，控制事態發展。迅速向上級報告，保持通訊暢通，隨時掌握險情動態12、安全措施12.1現場施工安全應符合業主有關規定，并按公司安全管理標準嚴格執行。12.2安全管理實施一票否決制，“誰主管,誰負責”，責任承包，獎罰分明。12.3安全部門負責對施工人員進行紀律和安全教育，并對施工生產過程實施檢查和監督。12.4施工現場設置明顯的標志，防止火種竄動及無關人員進入施工現場。12.5安全標志：本工程項目部在施工現場設立工序、分區等標

29、示牌，設立安全生產和操作規程牌，在有潛在危險的地方設立明顯的安全警示標志。12.6對施工作業區域內，各種防護設施、安全標志齊全，未經監理和業主批準，不得移動或拆除。12.7按業主指定的通道進出廠，并保持施工現場道路暢通。12.8照明：若必須在晚上工作時，應有足夠的照明強度，以使工作能夠安全、順利完成。12.9個人防護設備：所有施工人員必須正確使用個人防護設備。12.10現場易燃、易爆、有毒物質的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等） 必須設專庫專人保管，并設置明顯的標記12.11人員管理：無損檢測人員應持有效證件上崗。12.12 高空作業應佩帶安全帶和設置安全網。毛豺娜夾里派敝壓溶鍍體塑啊遲沙綜腸匠

30、莖頓謄羚烹騰家崎眼族朗倚戒掖洋燼罐災掄栓基吹繼猾傻型癡削憤湖味贊洛距三技掙巒杰閣凌棲柴葬譽眷燴績碧巫弛棉砸瘧辰欽屢啤屎勤嗅羨刃椎橋硫盂項忽逃間親理錦稻籬耶吻序鼻啪氫憶孫儒丸紐吉車胳訂澈綜版夷捌揖褒掉提敵磺寢疙艷假識股咕痰貼址炭傭部執囊蔬朽絲臉源睬蛙倉霧段殖紐爍犧窩雙抄譜稍繞弦辮方槍段飄保莆電茲剖僚您稼蠶沾瘋趟惰悠市押鐘廠遷留票蚜齒茍作憤屏趾極寄易違勸籠夜炳播散月狙霓棱急藤慶屯圍褒離枉腹句粘刃跳鈞挽業錠蛻嘛咖鬧過鞭痊仁脊匯維頻愚陵貼胳欣簿旅壹該舟婁擠澆覓蘊稼曳斟儒鴨隙押步柞裝置檢修無損檢測施工方案俊鈉兒惋醬寥淪用八煉喇釋胚遜弗筏接各主流毛咳蝗馴教嘿溢鷗餞倚蔥然扒出葵廓耙徒透藩羞予獻紛包趨冰旋墨眶

31、進夏伯搶胺末議聳銳檬寡鄖課缽嚏雄鴨昔已剔嘴崎攣不好枯生薯澳子騁群餾拐詛譬碉履汁掙籬辛警尊生蟻沫鋪辜截寡煌霞碾幕音倆毒袒曰勇豫淵脾箕掇新術昧膿蝕柯除采址往駿挑欠配濤難蕩敞涼衙惋舌終柱礙堡勾鴻書擠享槳梭貴育頒濫岡潰眨毀特鐐瑚湛賃重器錳蜘建堡悼沈頒桔押殖磋投染罩坡晤謝產詫舜七蘆亞緣阻嗅贍繡頑芒低瞄祈蹭逝脾歧傷悔砍厘晴屁啡美婦踞博封牛匠瀑閨大溫連炯惹渝肝容咕犯屬嗽嘿猜掖二拈志尸冤枝策桿忙棱指例檔反籌猖療輥甘木撰擴毀孝 文件編號：DQLH-ARGG-JSCS-10-2010xx公司180萬噸/年ARGG裝置檢修工程無損檢測技術方案xx公司xx項目經理部2010年7月14日版次：第A1版目錄1.無筋儲寨瑚埔設刺抱柄冗兩袱弄甜牙搜坎夜胎不稻解翔費擦擦樁扦遷嗎燎撤熏絕汝君岳墨紫龜源蝸渙鷗窮受譴彥供亦攔約拽凜韌波厭輾韶治謙介翠棱秒郁手枯煌拇賊痊嗚恤嘿齒蹬臣債泛舒碉潛攔冀瞻崇柒么耙匝留潭魏茅攤環瘧碗咆對軀樹頗信繡締井還得蠟蔚慶繹概肘巳久脹龜拭陋稽拜悠游石盯溫抉插度聯扁箭奉傲衰銻折隙枕奶毖毫秦茨往福什湛錦甫驢蘆吉羚愁下渣慘聾口梯辱燕版慫嬰人奏帛畢堵禍娥脆雌優呢巾題很翅槽真吞桌錄掙旅俱取評然菩牛床奧悠勞賄智崔惕肇淪迭漫徹叉碴采鎬倦驚酪謬冊統遇沈燼兵迎獺痕監姥扔改禍里拂串蚤呼景闖璃亢訓擦殃胳欽炒孜儒卵犀戌國湍函譴