1、2#連通橋鉆孔灌注樁下沉鋼護筒施工方案目 錄一、工程概況2二、材料準備2三、施工部署2四、施工工藝流程與施工方法34.1施工工藝流程34.2施工操作方法3五、質(zhì)量保證措施5六、安全保證措施5一、工程概況2#連通橋跨越景觀西路，呈東西走向，將國家會議中心的配套工程與主體工程連成整體，其上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為鋼管柱、承臺，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁。該橋共16顆狀，樁頂絕對高程39.6m，樁底絕對高程12.0m，設(shè)計樁長27.6m；該橋周圍地面高程約45.0 m，鉆孔深度約33.0 m。目前，東部承臺的樁基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，西部承臺只完成1顆，并且連續(xù)發(fā)生塌孔現(xiàn)象，從鉆進的過程資料看，發(fā)現(xiàn)該區(qū)域地質(zhì)
2、情況復(fù)雜：從原地表至-34.0m處為新近雜填土層，在施工中連續(xù)遇到回填的砼塊、木方和鋼絲繩等雜物；由于配套工程在2#連通橋附近采用商砼進行肥槽回填，使得地表以下34.0-30.0m處的混凝土面層需要破除，其中南側(cè)承臺處混凝土厚度約2-4m，北側(cè)承臺約有0.5-1.0m； 30.0-27.0m區(qū)域為原邊坡支護時的土釘墻及部分錨桿。經(jīng)過多次方案論證，確定從現(xiàn)況地表至絕對高程26.5 m之間采用鋼護筒進行護壁，防止再次出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。二、材料準備鋼護筒采用5鋼板制作而成，直徑0.8m，每節(jié)長度3m，共加工126 m。三、施工部署1、鋼護筒委托鋼模加工廠家進行制作，計劃2007年12月1日-7日加工完畢
3、并運至現(xiàn)場。2、現(xiàn)場使用“烏卡斯”鉆機樁成孔，首先利用粘土調(diào)成泥漿作護壁，每鉆進1米，下沉一節(jié)鋼護筒，直至原狀土以下1米，計劃剩余的7顆樁在12月9日-12月20日施工完畢。四、施工工藝流程與施工方法4.1施工工藝流程 加工制作護筒“烏卡斯”鉆機就位進尺達到人工沉管護壁底部時，從孔口沉入鋼護筒每進尺1米，在孔口焊接下一節(jié)鋼護筒，沉到孔底繼續(xù)鉆進、下沉護筒直到原狀土以下1米使用泥漿護壁至設(shè)計高程清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管水下灌注混凝土混凝土灌注到鋼護筒護壁層面后，根據(jù)混凝土上升深度、分節(jié)拔出護筒清理、沖洗護筒4.2施工操作方法4.2.1準備工作鉆機就位前，場地應(yīng)平整堅實，用全站儀重新測設(shè)樁位，并在孔位四
4、周進行栓樁、定位。鉆機及配套設(shè)備已經(jīng)檢修，水源、電源已接到樁位附近，備有足夠泥漿。移動鉆機至孔口，首先調(diào)整鉆機的桅桿，使之處于鉛錘狀態(tài)；鋼絲繩的安全系數(shù)不小于12，鋼絲繩與鉆斗中心必須豎直對齊，并對正樁位。4.2.2護壁泥漿的配制和回收本工程擬采用優(yōu)質(zhì)粘土粉作為造漿材料進行護壁。選用粘土配置泥漿時，所選粘土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物，其粘土技術(shù)指標為：粘土含膠率不得低于95，含砂率不大于4，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿采用NaOH、纖維素和膨潤土按一定比例配制、攪拌制作泥漿。泥漿的性能應(yīng)控制在：視粘度28s，比重1.151.25。泥漿使用后，經(jīng)沉淀池沉淀后再抽入泥漿池循環(huán)使用，廢
5、漿及挖出的渣土由排污車及時外運排放。施工中泥漿的循環(huán)和供應(yīng)采取3PNL泵結(jié)合高壓膠管及泥漿循環(huán)槽完成。4.2.2鉆孔鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)鉆機移位、沉陷偏斜等情況，發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時處理。4.2.3提鉆根據(jù)現(xiàn)場的鋼護筒長度，每進尺達到3米時，將鉆頭提至孔外，防止坍孔、埋鉆，但必須保持孔內(nèi)水頭。4.2.4沉入鋼護筒每節(jié)護筒長3米，將鋼護筒移至孔口，利用已經(jīng)沉入孔中的鋼筋混凝土管道作為導(dǎo)向裝置，將鋼護筒沉入孔中，在鋼護筒頂部墊1010方木，用錘錘入孔中，沉入過程中，隨時進行校正其垂直度，并隨時糾偏。4.2.5沖擊鉆機鉆進、再下沉鋼護筒第一節(jié)護筒下沉到孔口護筒頂面后，再將鉆頭下到孔中繼續(xù)鉆
6、進，每進尺深度達到3米時，下沉下一節(jié)鋼護筒，如此循環(huán)進行，直至鋼護筒進入原狀土1米為止；鋼護筒與鋼護筒之間采用焊接連接，共焊接4點，每點焊縫長度不小于5。4.2.6清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、灌注水下混凝土等施工工藝與原“2#連通橋樁基施工方案”相同，這里不再贅述。4.2.7 鋼護筒的拔除澆筑水下混凝土過程中，隨時檢測混凝土深度，當(dāng)混凝土進入鋼護筒2米以上，根據(jù)灌注混凝土的進程逐節(jié)將鋼護筒拔除；并將鋼護筒放到指定位置存放，并沖洗干凈。 五、質(zhì)量保證措施1、下沉護筒過程中，隨時校正偏差，以防中心位置、垂直度等偏差過大；并在下節(jié)開挖土方過程中，及時修正上步開挖、沉管過程中出現(xiàn)的偏差。2、必須保證護筒之間的焊接質(zhì)量，防止在拔除過程發(fā)生斷裂。六、安全保證措施1、建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組：以項目經(jīng)理劉海濤為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場配備專職安全員，充分發(fā)揮安全保證體系的作用。2、凡使用或操作電動機械專業(yè)人員，必須進行安全用電的技術(shù)教育，了解電氣常識，懂得其性能，正確掌握操作方法。3、鉆機就位前，必須對原地面采取硬化措施，并在鉆進過程中隨時觀測鉆桿的傾斜度，隨時調(diào)整、加固鉆機，防止鉆機出現(xiàn)垮塌事故。4、鉆機移位或因故停鉆時，及時覆蓋孔口，防止人員墜入出現(xiàn)傷亡事故。
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