1、1 工程概況： 大慶油田化工總廠動力廠動力車間6臺鍋爐由我方進行檢修與維護。此次檢修時間短，在全廠停工時間里，只給我們兩天的時間，要求我們把予留的閥門，需要更換的閥門、墊片、管線，全部施工完畢。另動力車間4#鍋爐（HG-130/3.83-Y）本體因長期運行，存在以下問題：過熱器蛇形管束（包括一級和二級過熱）需要全部更換，空氣預熱器下層腐蝕嚴重，需更換。5#爐需更換省煤器蛇形管，由于工作量較大，施工難度大、工期緊、焊接量大，又均為高空作業，為滿足車間生產需要，在有效時間內，保質保量的完成施工任務，特編制此施工方案。1 1主要工程量1#-6#六臺爐的主汽門，連絡門PN10.0 DN250 21個全
2、部更換雙側法蘭墊片。1#、2#兩臺減溫減壓出入口閥DN350、DN400、DN500共計6個全部更換，所有的安全閥（包括汽包、聯箱、除氧器、連排上的）全部拆除校驗后，再重新安裝，共計37個安全閥。4#爐一級過熱器蛇形管68組，和二級過熱器蛇形管69組全部更換，爐頂、爐兩側、后爐墻及框架需部分拆除，更新砌筑，骨料、澆注料GA-95、耐火磚和耐火泥共計200m3，外層貼掛復合硅酸鹽保溫120m3?？諝忸A熱器底層全部更換為DN32搪瓷管，共計3組。旋口異型磚澆注需磚480塊。5#爐更換省煤器蛇形管10組，323.5。1 2執行規范電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇） DL/T5047-95電力建
3、設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇） DL5007-922 組織機構項目經理：韓志杰責任工程師：劉云龍專業工程師：侯宜勇施工隊長：王龍江質 檢 員：李敬山安 全 員：張鳳志質量領導小組：組長：劉云龍組員：李敬山、侯宜勇、王龍江安全領導小組：組長：韓志杰組員：張鳳志 、王龍江、侯宜勇3、 施工方法及技術措施施工前應將所需材料進入現場，所有施工機具需進入現場且安裝完畢，水源、電源達到施工條件。31過熱器安裝311先進行光譜分析和超聲波測厚，抽樣比例不小于30%，抽樣合格率100%方可施工。312過熱器蛇形管組合、安裝時，應先將聯箱找正固定后安裝基準蛇形管。基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與聯
4、箱管頭對接情況和聯箱中心距蛇形管端部的長度誤差，待基準蛇形管找正固定后，再安裝其余排管。313一級過熱器（12CrMoV）蛇形管及管卡安裝前應進行光譜檢驗，與設計相符方可安裝。一級過熱器（12CrMoV）部件加熱校正時，加熱溫度一般應控制在鋼材下臨界點Au以下。314過執器組件的組合安裝允許偏差見下表序號檢查項目允許偏差（mm）1蛇形管自由端102管排間距53個別不平限度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙315工藝和筑爐工程重量運輸量較大，所以選用適當的運輸機具和運輸方式對節省人力物力，縮小短工期起著決定性作用。根據施工現場的條件，選用卷揚機，設在5#鍋爐南側預留運輸孔下，分別放置幾個滑輪到爐頂把
5、過熱器蛇形管從爐底一片片吊到爐頂，再和氣包、聯箱進行組對。316腳手架采用雙排鋼制內腳步手架，中間鋪設跳板用于運輸和堆放材料，同時用作砌筑作業面，施工較復雜，難度較大。32空氣預熱器安裝321空氣預熱器安裝前應檢查管箱外形尺寸，清除管子內外塵土，檢查管子和管板有無裂紋，重皮等缺陷，密封圈與管孔和管子配合應緊密適當，其露出高度應符合設計要求。322空氣預熱器安裝允許偏差見下表序號檢 查 項 目允許偏差（mm）1支撐框架上部和平度32支撐框架標高103管箱垂直度54管箱中心線與構架立柱中心線間距55相鄰管箱的中間管板標高56整個空氣預熱器的頂部標高57管箱上部對角線差1533省煤器組合安裝允許誤差
6、表序號檢 查 項 目允許誤差（mm）1組 件 寬 度 誤 差52組 件 對 角 線 差103聯箱中心距蛇形管彎頭端部長度誤差104組件邊管不垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙34所有聯箱焊口全部檢查（檢測由鍋檢所負責），并根據檢查結果，對焊口進行打磨，重新焊接，焊接工作由省安裝公司承擔，并出質量檢查報告。4、 焊接方法及技術措施41材質復驗及對焊接人員的需求411材質復驗4111母材復驗焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接工藝，對于受壓元件焊接前必須復查其材質的質量證明書、材質化驗單，從元素含量、機械性能等方面衡量其用鋼是否符合要求。對可疑的部件要進行抽樣
7、復驗，所用鋼材必須符合國家標準。4112焊接材料復驗用于鍋爐受壓元件的焊條，焊絲應有制造廠的質量合格證，凡無合格證或對其質量有懷疑時，應按批號進行相應試驗。合格后方可使用，所有焊接材料（焊條、焊絲、鎢極、氬氣）的質量應符合國家標準（或有關標準）。412對焊接人員要求焊接人員包括焊接技術人員，焊接質量檢查人員，焊接檢驗人員及焊工。結合施工實際情況，焊接技術人員和焊工應達到以下具體要求：4121焊接技術人員焊接技術人員應掌握工程概況，結合實際情況制定焊工培訓方案，參與焊工考核委員會的工作。根據技術措施向有關人員進行技術交底、技術指導和監督，同時記錄、檢查和整理焊接技術資料。4122焊工焊工必須持證
8、上崗，在操作過程中，焊工應有良好的工作作風，嚴格遵守焊接工藝細則，按有關技術措施進行施焊，當發現重大質量問題時，需及時報告有關人員，不得自行處理。持證上崗的焊工，只能擔任焊工合格證上考試合格范圍的焊接工作，焊工應按焊接工藝指導書施焊。42過熱器的焊接421過熱器采用手工鎢極氬弧焊過熱器是鍋爐受熱面中工作條件最差的部分，始終承受著高溫高壓的考驗，對焊接質量要求最為嚴格。一級過熱器為高溫段，規格為423.5材質12CrMoV管，接頭形式12CrMoV+12CrMoV，12CrMoV+20G兩種。采用HO8CrMoV和HO8Mn2SiA焊絲。二級過熱器為低溫段，規格為383.5材質20（GB3080
9、7）管，接頭型式20#+20#，采用HO8Mn2SiA焊絲。43焊接技術要求431鍋爐受壓元件全部焊縫應進行外觀檢查，焊縫外型尺寸應符合設計圖樣和工藝指導書的規定，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及其熱影響區表面無裂紋，未溶合夾渣，弧坑和氣孔，咬過深度不超過0.5mm。432根據規范要求，鍋爐受壓元件焊接接頭需作25%無損探傷，級合格，對外觀不合格的焊口，焊接檢驗人員應拒絕無損探傷試驗。433坡口的制角應以機械加工的方法進行。V型坡口如圖：16mm a=300-350 b=1-3mm P=1-2mm434對口時，一般應做到內壁平齊，如有錯口，其錯口值應符合規范要求。4341對接單面焊的局部錯口值不應
10、超過壁厚的10%，且不大天1mm。4342對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%，且不大天3mm。435焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。436嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨處焊接臨時支撐物。437施焊中，應特別注意接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿。438不得對焊接接頭進行加熱校正。5筑爐保溫施工方法及技術措施51施工前的準備工作 在鍋爐水壓試驗未進行之前，應將筑爐所需的各類材料如數進入是施工現場，所有施工機具（卷揚機、攪拌機、切磚機、及小型電動工具和腳手工具）要進入施工現場，且安裝完畢，水源、電源達到施工條件。52施工方法和措施521施工時
11、應采用卷揚機和爐頂的滑輪垂直運輸筑爐用料。522耐火泥漿用量不是很大，故采用人工攪拌。攪拌前將按配合比（附廠家的說明書復印件）配好的耐火土放在槽子中加水浸泡（加水量要小于配合比用量）48小時以上，攪拌后即可使用或先將配好的耐火土攪拌好，但不能馬上使用，放置48小時后方可使用，這樣可增加耐火泥的易和性，便于施工。523在爐膛前墻、燃燒器、過熱器、過熱器爐墻、爐頂施工中耐火磚砌體，絕熱層貼掛，護板安裝三個主要施工步驟要交替進行，避免窩工現象。53施工技術要求和驗收標準531砌爐工程施工嚴格按工業爐砌筑工程施工及驗收技術規范和電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇中的有關條例施工。532在砌筑前將所有
12、砌筑材料按設計要求數量準備齊全，切做好二次檢驗，確認合格后方可使用。5321耐火磚檢驗項目表項 目耐火粘土磚輕質耐火磚普通高鉆磚容 量氧化鋁（AL2O3）含量耐 火 度常溫耐壓強度熱震穩定性尺寸偏差及外觀要求5322耐火灰漿檢驗項目表項 目粘土質耐火泥高鋁質耐火泥氧化鋁（AL2O3）含量耐 火 度細 度5323耐火混凝土骨料檢驗項目表項 目耐火粘土磚粒燒粘土骨料燒礬土骨料容 量耐 火 度粒 度氧化鋁（AL2O3）含量533各類袋裝材料要分類堆放，做出明顯標識，以防用混，各類耐火磚和制品要嚴格選分，逐塊進行。534爐墻耐火磚按II類砌體要求砌筑，其磚縫厚度和允許誤差見下表：燃燒器耐火磚縫2mm允
13、許最大厚度3mm過熱器耐火磚縫2mm允許最大厚度3mm535在爐墻施工中耐火磚不得使用1/3或小于1/3磚長的斷磚，斷磚時應使用切磚機，不得使用手鋸后刨錛斷磚，切斷表面應磨平，且不應砌于應火面。536不得在砌體上加工磚，砌磚時應使用木槌和橡膠棰，不得使用鐵錘和刨錛，砌體應灰漿飽滿，其飽滿度應大于95%。537耐火砌體的膨脹縫不得與隔熱砌體串通。538耐火磚墻與隔熱層之間除按圖紙要求設置拉結磚外，其余不得牽連砌筑，除拉鉤磚槽的受抗面應當與掛件靠緊外，磚槽其余各面與掛件應留有間隙不得卡死。539托磚板和托磚板上部砌體之間應留有間隙，且砌體應在同一平面內，對于組合砌體其上下錯位應小于10mm。531
14、0爐墻表面與管子之間要有一定間隙，其最大允許偏差如下：水冷壁中心與爐墻表面距離+20，-10過熱器與爐墻表距離+20，-55311爐頂現澆耐火砼施工中，砼的配合要嚴，攪拌砼的水應是純凈水，不得使用污水和含有害雜質的水。5312耐火砼攪拌均勻，拌好后要在30分鐘內澆注完，超過30分鐘的砼（已初凝）不得使用。5313耐火砼中的鋼筋或金屬件，應設在非受熱面（注鋼筋使用溫度不超過350度）5314拱和頂的耐熱砼，澆注完畢后（待終凝）進行養護要用草袋和植物纖維覆蓋物保持濕潤，在15-25度的條件下，養護3天以上。5315模板拆除要在砼強度達到設計強度的70%以上方可拆除。如拆模過早，可能造成砼棱角損壞。
15、5316耐火混凝土養護制度表：種 類養護環境最佳養護溫度養護時間（晝夜）于澆灌后開始養護時間（晝夜）硅酸鹽水泥耐火混凝土 潮溫養護15-2571礬土水泥耐火混凝土潮溫養護15-25315317耐火砼表面不應有剝落、裂縫、孔洞。其平整度允許誤差按耐火磚同類砌體同類砌件標準要求。5318保溫要嚴格按設計要求安裝絕熱層和保護層，安裝絕熱層用的勾釘和托架要按設計要求的數量和質量進行施工。絕熱層安裝要嚴密，保證其絕熱性能，密閉保護層要嚴格按配合比進行配料，將已配好的干料先拌均勻，然后加水拌和達到施工的合易性，施工時，要抹平壓光，待強度達到100%后，進行涂刷面層。6工程質量保證措施61嚴把材料關 對于進
16、入施工現場的鋼材，焊材砌筑材料等均應有制造廠的質量合格證，并按規定進行二次復驗，氬氣純度不低于99.95%。62嚴把施工質量關 在施工過程中要求各級管理人員及操作人員樹立嚴格的質量意識，嚴格質量管理，焊工必須持證上崗，隨時接受甲方代表的檢查。認真貫徹行公司安裝工作質量通病及其防止措施的文件精神，力爭消除質量通病。621嚴格貫徹三檢制 在施工過程中嚴格貫徹三檢制，即對每一項完成的工序由操作人沒自檢，兼職質檢員抽檢，專職質檢員全檢，以保證工程質量嚴格控制在要求內。622檢修后，全部焊口的15%，由油田公司鍋檢所進行復檢，抽檢合格率要達100%。623檢修結束經鍋檢所復檢合格后由省安裝公司編寫詳細的
17、檢修記錄（一式三份）交動力廠生產科。7安全技術措施及要求71工地建立安全領導小組，并設立專職安全員，每天到施工現場巡視，發現隱患及時處理。72工程施工前，根據施工現場條件及特點向全體施工人員進行安全交底。73焊工施焊時離開火焰中心。74施工現場消防器材和用具配備齊全。75認真抓好施工現場“三寶”的利用，對違者要清除施工現場，嚴肅教育。76施工現場的預留孔洞必須覆蓋和加圍欄。77砌筑腳手架四周要掛安全網。78起重機具由專業人員操作，非專業人員嚴禁操作指揮。79現場的切割打磨設備要由專人負責和使用,負責人員必須掌握安全技術操作規程和方法,其它人員不得任意使用。710爐膛內照明要用36伏以下安全電壓
18、。711現場施工用電和照明用電要由專業電工負責，非專業電工不得任意接觸電源電線，暫設電工要定期對電源線路等進行檢查，對有漏電現象的線路進行處理。712施工現場和作業面要經常清理做到文明施工。713沒有充分安全保障的交叉作業不得進行。8暫設用料及施工機具計劃 表8.1序號名 稱規 格單位數量需用時間1跳板L=3.5塊302鋼制腳手桿L=6m根803卡扣固定、轉動個1004鋼絲繩1/2米5005卷揚機臺26電焊機AX-320臺67汽車吊20T臺28焊條烘干箱臺19焊條保溫箱個1010東風車5T個111手拉葫蘆2T個1012手拉葫蘆5T個513角向磨光機100臺814150臺515180臺216X射
19、線機臺117二蕊銅電纜米20018行燈變壓器5KVA個28.2施工臨時用電計劃除表8.1主要施工機具計劃中的用電設備外，室內、外照明燈具需用量如下：序號名稱功率單位數量需用時間需用天數1碘鎢燈1KW支202000410502手把燈100W支102000410508.3臨時用電總量計算：全部電動施工機具用電量：P1=（焊機）12KW6臺80天+（角砂輪）0.5KW15臺80 天+（卷揚機）5KW2臺30天+（X射線機）2KW1 臺5天8天=53360（KWh）室外照明燈具用量：P2=1KW20支50天4小時=4000KWh室內照明燈具用量：P3=0.1KW10只50天4小時=200KWh臨時用電總量P=1.1(K1P1+ K2P2+ K3P3) =1.1(0.753360+0.84000+1200) =44827KWh9.勞動力計劃 在整個工程施工中,投入以下勞動人員:勞 動 力 計 劃序號工種月高峰人數月份需用人數備 注4561管工302030302電焊工15101515持證3無損檢測工2022持證4起重工8488持證5電工2222持證6鉗工42447吊車司機21228汽車司機1111合計6440646410.工藝管道質量監控網絡圖11.施工網絡計劃圖12.檢修現場平面圖附：4#爐過熱器安裝圖
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