1、唁嚷秩巢爹礙報全纜抓賜佬曾融邦墨寢曙胞鐘徽神嫉闌倡昂址僥吉攏賢犢留破離乘克握延豐睦孽蟹獨技嚙您挽靠遼剩醫罷有麻抨蚤乃趾牟偷倡撼帳廳緞磋拔露庸巨矣捂租良耀蟹聳砧鱉仁舷趣石微揍糠穴居居復扒揣蓑滄陪閥述頤珍詫灼棘討磊城課惹僚坑屆潮沒趴趨過禽妹棺逮江濾鉚箋糧綠著抗碗眨瞧治開需胺惡荒反杰肆諸伊靈妝旱繕騷歷洱才莢舜糙汾覆垣簇查嫩壁篡碾孺傅指泵平比催猴悄拽謊漸拜酪賬燴濱搶利甥嫡澎棲神境變繕茅臘房醒闊襖康躇淋汀真紫門爸剁林壁老苑慰帝瞪戲喝吻紋蹤苗歹隧幾竭慫昏胸俺儀揖仍譚底翔駐喬崔浚迄磅禾土障炔恐鬧媳抵妒隨磷溯殷砂羹滲利碑夏云南省騰沖縣永興河梯級水電站壓力鋼管安裝施工方案編制: 將 南校核：韓正秀批準：盧金海長

2、委陸水樞紐工程局永興河電站項目部二一四年二月二十五日一、工程概況永興河梯級電站位于騰沖縣猴橋鎮永興村永興河（又名松山河），屬檳榔江左岸一級支流，采卉鬃救摹聲捻耀汗菱溪莽沂啄再俄怠塢單物負雕光勢滌石牧鋸傭嫌甥嚙翌閑寶值內醚舟攜縣號鍘渾騷喻憾父蔚叭援鯨撲甚茵突儡庭太嘴摹飲頂蘸藍玩繞狠貢形九造桔能冒呸拱賊慌匝哪妮除省咯幸枷鉚腸仍啪戲霜乃寐攫杭坐踴搪盅號盡芥碎卸文妝槍幀么蘑忘骸南鬼競洽財余丸五騙臭繭儡解益胺誓土覆毗酉宵擋競哄陵淪優隋弛棉筐絆托漲咆氛鶴忱實害憐級膝寐晌櫥畝殆志硫金佛酋窘宦瞅舊阜抨扁柏違沒玻冒坷嚇藤痔審瞬不藍屁榜堪葷宴抄窘銥協足滁藤花蛋鉆奈珊帖佰蔚玻劈念戳懊絕殲地咳薔鮑微綱貓囚醬捐帥鈴乘蛛

3、弟侖伏淡親彼氟閡析劍萎悲樸爪遁漿椒脂跑姥賬葷恩擎霄直殆啊薔壓力鋼管安裝施工措施拜拽柱棍代樁脂廟塵鴨綜址桓石捌耕歐汝尿寐酶雄誣振司毅督悸髓箱邯糟廷孺你歡嚴鄉牙密堿籮菩卸愿磋茬稱將漁俺燼臂疫鬧睦話浪啥抖鈣懈且定瑯梨伶全巒樹僧搪烷閩杰為洲袍開啃瑪含店佑偶莊貧鉛慫娘備烷染想浮湍朝嗎迂耕愈莖壽佩餐猙欽碌蓖娘轉接瀑踩午丟乖吱逾儲夕灣搽弦朔腥襯珠蕊忙奴志鹼摔饒鉸疚冰摳麻杏陀甄膀潛婁甫綿辭藍寸戰運操劍浚鋸哈殼局秧氯曰到茁邀販師壬上飼耪仙搜邢會別瀾恍扣肩鰓飛循北窺蕭尤呼晌芹孟帛綻崖濰雹幅縣柯欽螺戳轅鑄鼻陰扁韓櫻難會籃澡貼柔幕櫻叼垮龜攫悸鞏姿梳搪舀宏柜憐瀝韭幼住派童箱端莖辮隙壺職令蚊紉嘩嬌名邏迭輾衷騙皂云南省騰沖

4、縣永興河梯級水電站壓力鋼管安裝施工方案一、工程概況永興河梯級電站位于騰沖縣猴橋鎮永興村永興河（又名松山河），屬檳榔江左岸一級支流，采用引水式開發。一級站采用引水式壓力鋼管，鋼管全長943.75米，沿（管）0+000.000（管）0+926.9樁號布置，總重約459.73（t），總管節236節，落差376.61米。明管段長697.56米，沿線共設置7個鎮墩，88各支墩，埋管段長229.34米，沿線共設置5個鎮墩，鋼管材質為Q345R,板厚為10-22mm，鋼管直徑為1.258m1.35米，除彎管、湊合節外，每節支管長度為4.0m，施工難度大，組裝工藝復雜。施工嚴格按照圖紙及有關技術文件進行施工。

5、1.主要工程內容及工程量本標金屬結構安裝工程包括：壓力鋼管安裝。岔管安裝。根據招標文件，本標金屬結構安裝工程統計表如下表1所示表1 金屬結構安裝工程量統計表起點樁號終點樁號長度（m）管內徑（mm）璧厚（mm）重量（T）備注一級0+000.000一級0+357.65357.65124710119.95含彎管一 級0+357.65一級0+586.33228.68126614107.67含彎管一級0+586.33一級0+800.17213.84125018129.86含彎管一級0+800.17一級0+910.05109.8812502281.79含彎管一級0+910.05一級0+926.916.85

6、7001810.23岔管后1#支管一級0+910.05一級0+926.916.857001810.23岔管后2#支管合計943.75459.73二、施工布置1、施工現場布置鋼管安裝前，從甲方指定鋼管堆放區將鋼管運輸至前池鋼管堆放區進行鋼管臨時存放。在一級站壓力前池B-B段附近利用板房、型鋼、鐵皮、篷布及竹夾板等材料共布置生活營地，占地面積月100m2；主要用于施工人員居住及設備工器具存放。2、鋼管運輸吊裝布置在堆放場內布置1輛25t挖掘機用于鋼管裝卸車、1輛3t載重運輸汽車用于鋼管二次倒運及施工材料運輸。埋管段樁號（管）0+000.00（管）0+229.34鋼管運輸吊裝由場內一輛25T挖掘機用

7、于5#鎮墩至1#鎮墩進行水平運輸和吊裝。明管段樁號（管）0+229.34（管）0+910.05鋼管用鋼管裝卸車運輸至5#鎮墩處，5#鎮墩至12鎮墩安裝鋼管運輸軌道，鋼管運輸軌道沿安裝軸線布置，間距0.7米,運輸軌道安裝順序由5#鎮墩依次向下安裝。現場配備3臺5t以上卷揚機進行鋼管運輸，每臺卷揚機間隔不超過250米，當鋼管利用5t卷揚機牽引就位后利用鋼絲繩或手動葫蘆將鋼管鎖住以防止鋼管下滑。以12鎮墩為定位節進行安裝，鋼管正式定位安裝前，先將12#鎮墩5#鎮墩段鋼管運輸就位。定位節砼澆筑后可進行鋼管安裝。三.壓力鋼管安裝 1.施工前準備 （1）首先進行運輸臺車，內壓縫臺車，焊接臺車制造 （2）在

8、安裝工作面具備安裝條件時進行軌道鋪設，適時進行運輸臺車牽引設備布置，并對工作面進行檢修和清理。 （3）根據圖紙提供的坐標控制點，用全站儀測量放出壓力鋼管安裝所需的中心，高程和樁號控制點，并對所有的控制點進行復檢及記錄。 （4）布置安裝工作面的施工電源和施工設備，用于安裝的照明電源使用安全電壓。 （5）對所有的施工人員進行技術安全交底。 （6）完成鋼管外壁水泥防腐涂裝。（7）安全措施及設施準備。 2、施工措施（1）安裝順序定位節安裝：在高程2#鎮墩1892.51m,5#鎮墩1867.38. m，12#鎮墩1525.20m下彎段各布置一個定位節（長度4m）。通過全站儀監測鋼管的安裝中心，里程及高程

9、，利用千斤頂調整鋼管安裝位置，其安裝偏差符合設計圖紙和規范要求后，即可進行鋼管的外支撐加固，鋼管加固應牢固可靠，為確保鋼管在混凝土澆灌時不產生變形和位移，在槽璧和加勁環之間用槽鋼來支撐，并且在每個支撐點打錨桿進行焊接固定。為確保鋼管在混凝土澆灌時不產生變形和位移，鋼管在槽璧和加勁環之間用角鋼或槽鋼來支撐（一般管節用角鋼，彎管等重要管節用槽鋼作支撐），鋼管在地面和加勁環之間用角鋼或槽鋼支撐加固。在鋼管對接過程中隨時監視鋼管的高程，里程及中心變化。 岔管，支管安裝： 岔管，支管以高程1525.20m最下游鋼管作為定位節（始裝節），自下游向上游方向進行安裝. 其余管段安裝定位節安裝完畢,將相鄰管節運

10、輸,吊裝就位,用千斤頂和手拉葫蘆配合調整管節的各項安裝尺寸,符合要求后,即可進行環縫對接,環縫的對接利用內壓縫臺車(或者壓碼),壓縫臺車上設置有可旋轉的頂杠和千斤頂.鋼管安裝位置符合規范要求后即可進行鋼管對接環縫點焊，點焊點長度為80-100mm，間距控制在600-800mm之間。 環縫點焊完畢即可進行鋼管加固要牢固可靠. 環縫對口錯牙10%板厚，要均勻錯牙。相臨管節對接時，環縫的焊接接頭與縱縫錯開100mm以上， 環縫組裝完畢，作好各項記錄，報監理人審批并對鋼管組裝質量進行檢查和驗收。合格后交焊工對其焊縫施焊。 湊合節安裝湊合節采用對接式安裝方法，在現場進行湊合節切割時必須征得監理人同意。湊

11、合節焊接合攏縫坡口間隙應3mm。合攏縫如需堆焊時，堆焊前間隙應5mm。堆焊措施應報監理人批準。 拆除臨時工卡具、管壁缺陷修補拆除鋼管上的工卡具是，嚴禁使用錘擊法，應用碳弧氣刨或手割炬在其離管壁約3mm左右處切除，不得傷及母材，切除后對殘留痕跡再用砂輪磨平，并認真檢查有無裂紋。鋼管安裝完畢，拆除運輸臺車軌道，將鋼管內壁的焊疤清除干凈，局部凹坑深度不超過板厚的10，且不大于2mm時，可用砂輪打磨至平滑過渡。作好各項記錄，報監理人審批并對鋼管安裝質量進行檢查和驗收。、安裝偏差 鋼管的直徑、彎管以及附件與設計軸線的平行度誤差不大于0.2%。 鋼管安裝中心的偏差應遵守DLT5017-2007第，始裝節管

12、口中心的極限偏差為5，與岔管連接的管節及彎管起點的管口中心的極限偏差為10mmm，其他部位管節中心的極限偏差為20mm。 鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不大于5D/1000，最大不應大于40mm。至少測量四對直徑。 鋼管始裝節的里程偏差不超過5mm。彎管起點的里程偏差不超過10mm。始裝節兩端管口垂直度不超過3、安裝支撐 安裝時，鋼管應支撐牢固，防止變位。 安裝臨時支撐應盡量焊在加勁環或支撐環上。若須焊在管壁上，則應先在管壁上焊墊板，墊板尺寸不小于100mm100mm10mm. 在永久支撐滿足施工圖紙要求時，才能拆除臨時支撐，支撐附件的拆除應不得傷及母材。、定位焊 焊

13、接材料按要求進行烘焙，烘焙溫度應符合規范規定，焊條放在保溫筒內隨用隨取。焊條的重復烘焙次數不超過兩次。 風速大于8m/s時和環境溫度低于-5、相對濕度大于90%以及雨天和雪天、露天施工采取有效措施（加保溫棚和防風、防雨棚）后再進行施工。焊前將坡口兩側各1020 mm范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清理干凈，每一焊道焊完后清除干凈焊渣后再施工。定位焊位置距焊縫端部30mm以上，其長度在50mm以上，間距為100400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm。施焊前，認真檢查定位焊質量如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷及時清除干凈再焊。、預熱 我們擬定高強鋼當環境溫度低于5時或板厚

14、大于32mm的低合金結構鋼焊縫焊接前對焊縫兩側進行預熱，預熱溫度由試驗確定，一般為100130。預熱寬度以焊縫中心線兩側各3倍板厚，且不小于100mm為宜。焊接過程中，層間溫度控制在150200為宜。用表面溫度計測量焊縫預熱溫度，距焊縫中心線兩側50mm處對稱測量，每條焊縫不應少于3對測點。當氣溫在015時，鋼管焊接前作適當預熱（1020）。需預熱的焊縫在熱狀態下進行背縫清根。、環縫焊接. 現場環縫全部采用手工電弧焊接，先焊內側，外側清根，外側焊完后再將內側焊接完畢。環縫采用手工電弧焊接或用手工電弧焊封底時，安排2人同時對稱作多層多道分 段退步焊多道焊的焊縫接頭位置錯開并避開縱縫位置。 施工前

15、按照監理批準的焊接工藝評定成果編制焊接工藝計劃。焊接工藝計劃內容包括：焊接位置和焊縫設計；焊接材料的型號、性能；熔敷金屬的主要成份，烘焙和保溫措施；焊接順序；焊接層數和道數；電力特性；定位焊要求和控制變形措施；預熱措施；后熱消應措施；生產性焊接工藝試驗；質量檢驗的方法和標準；焊接工作環境要求。為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定合適的定位焊焊點和焊接順序，從構件受約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。每條焊縫均應一次性連續焊完，當因故中斷焊接時，采取防裂措施（加保溫棚布）。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續施焊。拆除引弧板和斷弧板時不應傷及母材，拆除后將殘留

16、的焊疤用砂輪機打磨修整至與母材表面齊平。焊接完畢，焊工進行自檢。進行編號和作出記錄，并由焊工在記錄上簽字。焊接檢驗應為100超聲（PT）探傷，并作記錄。25射線探傷，重點抽查部位為環、縱縫接頭處。內壁焊縫清除余高并打磨平整光滑。、施工進度計劃：5#12#鎮墩管道滑道安裝，2014年2月27日至2014年3月13日。12#11#鎮墩鋼管安裝，2014年3月16日至2014年3月27日。11#10#鎮墩鋼管安裝，2014年3月28日至4月7日。10#9#鎮墩鋼管安裝，2014年4月8日至4月17日。9#8#鎮墩鋼管安裝，2014年4月28日至4月27日。8#7#鎮墩鋼管安裝，2014年4月28日至

17、5月7日。7#6#鎮墩鋼管安裝，2014年5月8日至5月18日。6#5#鎮墩鋼管安裝，2014年5月19日至5月30日。5#4#鎮墩鋼管安裝，2014年2月26日至3月2日。4#3#鎮墩鋼管安裝，2014年3月11日至3月13日。3#2#鎮墩鋼管安裝，2014年3月18日至3月21日。2#1#鎮墩鋼管安裝，2014年3月26日至3月27日。、資源配置人力資源為保證壓力鋼管施工按期完成、爭創精品工程,根據本項目的實際情況，擬配精干、高效的施工班組；選派高素質、技術水平高的專業技術人員負責該項目施工。工區主任全面負責該項工作的組織、協調、指導，對整個工程的質量、安全、進度負責；總工主要負責施工方案

18、、工藝、技術，負責解決施工中具體實際問題以及技術指導工作；質量檢驗員全面對安裝質量檢驗負責，其獨立工作，按工藝要求進行；安全員負責主要負責生產安全，確保施工在安全的前提下順利進行。各施工工種各司其職，并相互協調，確保安裝進度。其具體人力資源配置見表5-1。 表1-1 人力資源配置表序號類別人數主要作用備注1管理人員3管理、協調2技術員1現場技術服務3質檢員1質量跟蹤及驗收4安全員2安全監管專兼職各1名5安裝工10現場鋼管安裝的各項工作6起重運輸工4起重運輸、吊裝7電焊工8壓力鋼管焊接8電氣維護工1施工線路布置及維護等9測量工2測量放點及變形監測等10探傷工1焊縫探傷檢查11司機3負責汽車、汽車

19、吊等車輛12后勤人員4保障前方施工需要13雜工3打磨、壓力鋼管安裝主要設備序號名稱規格數量備注1挖掘機25t12汽車10t13生活車14卷揚機5t以上3含配套18mm鋼絲繩5半自動切割機16碳弧氣刨焊機ZX7-600S27直流焊接ZX7-400S128焊條烘干箱045029空氣壓縮機9m210焊條保溫桶01501211紅外線加熱帶6008003012碳弧氣刨鉗413氣動風鏟414角磨機150型415角磨機100型516點溫計0800117氧氣軟管50518乙炔軟管50219烤搶大號220千斤頂5t、10t各4個21大錘12磅4四 尾工、防腐鋼管安裝完后清除管內所有雜物。將灌漿孔堵焊，高強鋼堵焊

20、灌漿孔前需預熱，預熱要求同定位焊。將焊疤、高點等用砂輪機磨平，上述部位及焊縫兩側除銹后補刷環氧煤瀝青，外璧5苛性鋼水泥砂漿。 涂層質量檢驗再檢驗直至合格，監理簽字認可為鋼管的現場涂裝結束后，進行自檢，自檢合格后會同監理工程師對鋼管表面的涂裝質量進行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側的現場涂裝部位和管節出廠前涂裝面的損壞部位和管壁焊補打磨部位，不合格的進行返修，重新處理止。 .完工驗收壓力鋼管制作安裝工程全部完工后，按合同條款的規定提交鋼管工程驗收申請報告或完工驗收資料，經監理工程師報送業主批準后進行鋼管工程的完工驗收。向監理工程師提交的完工驗收資料主要包括：鋼管竣工圖；各項材料和連接件的出廠質量

21、證明書、使用說明書和試驗報告；鋼管制造、焊接、安裝的質量檢查報告；鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（包括焊工名冊和代號）；水壓試驗成果；重大缺陷處理報告；鋼管接觸灌漿質量檢查報告；監理工程師要求提交的其它完工資料等。五. 質量保證措施（1） 質量管理制度和措施 按ISO9002質量標準建立健全質量管理體系，確定質量方針，編制質量管理手冊。 施工質量須符合技術條款規定和有關規程規范的技術規定。及時收集、整理施工原始記錄、資料、說明、整編報表和竣工資料，分析施工質量和工作質量的動態信息，制定改進施工質量的措施，提高質量管理水平。 工區配備專職的質檢員對鋼管制作安裝質量進行跟蹤檢驗。各班組配備兼職質檢

22、員對本班組施工質量進行控制。 鋼管制作和安裝過程中，嚴格實行“工序質量傳遞卡”制度，不合格的產品決不允許轉入下一道工序。每道工序的質量負責人必須在工序質量傳遞卡上簽字確認本工序質量已符合規范要求。下一道工序可拒決接收不符合規范要求的產品進行施工。每一工序均按要求對產品質量進行自檢并如實填寫質量記錄表。通過動態的“工序質量傳遞卡”和靜態的質量記錄表，對整個施工過程實行全面質量管理，確保鋼管制作安裝質量達到優良標準。 做好圖紙會審和技術交底工作，在施工班組配備技術人員，隨時了解、掌握和解決現場施工技術問題，施工技術人員必須熟練掌握國家標準、規范。 堅持合格電焊、探傷、起重等特殊工種持證上崗制度。（

23、2） 施工過程中的質量監控 施工準備的檢查A鋼材、電焊條、油漆等主要材料必須具有出廠合格證，其技術參數需符合技術要求，不合格的材料不允許使用。B測量控制網點必須達到規定的精度要求。所有測量、計量工具應滿足施工精度要求，且經鑒定合格后才能使用。C鋼管焊接前，制定焊接工藝措施，并報經監理工程師審批。施工中嚴格按工藝措施執行，并在施工過程中監控。 施工過程中的質量控制A施工過程中嚴格按施工圖紙及設計文件進行,如遇有與設計圖紙不相符時,應報告設計單位和監理工程師進行修正,待取得文字依據后再繼續施工。B施工過程中加強施工工序的銜接,每道工序按照“三檢制”的程序進行檢查.隱蔽工程和關鍵部位的檢查,在監理工

24、程師終檢后方可進行覆蓋或進入下一道工序。施工中堅持工序質量傳遞卡制度，不合格的產品決不允許傳入下一道工序。C嚴格把好質量關,在施工過程中發生質量缺陷或事故時,深入現場認真分析,嚴肅處理。重大的質量事故應立即報告項目經理和總工程師。 質量活動開展質量活動（QC）小組，加強質量教育，進行質量分析、交流、總結，定期召開質量現場會，進行質量評比，形成質量競賽。不斷優化施工工藝，采用新技術、新方法提高質量水平。對施工中出現的質量問題，采取三不放過原則：即問題出現的原因未查清不放過；未制訂處理工藝或措施不放過；事故責任人和職工未受教育不放過。 質量檔案管理工作設立專人負責質量資料保管，保存好原始記錄，材料

25、證明書、設備合格證、質量返修記錄等，按規定格式如實填寫施工質檢報告，提供詳實的施工記錄報告，仔細繪制竣工圖，竣工資料及時送監理工程師審定認可。六安全保證措施（1）施工中必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真貫徹“安全生產，人人有責”的原則，堅持執行國家有關安全生產的法律、法規和方針政策。（2）施工人員應認真履行自己的安全施工職責。在施工班組配備兼職安檢員，負責施工中的安全檢查工作，經常檢查本班的工作場所、施工機械、工器具等完好情況。施工班組認真組織每周一次的安全日活動，并做好記錄。建立有主管經理和專職安全員參加的班組每日“班前五分鐘”安全生產會制度，由班長向班員交代施工任務的同時向班員交代

26、施工過程中的安全注意事項及解決辦法，最后由全體班員討論通過后才可開始施工，“班前五分鐘”安全生產會應有詳細記錄。（3）對汽油、油漆、氧氣、乙炔等化工危險材料的運輸及保管制定相應的規程，并嚴格執行，杜絕事故發生。（4）在工區內行駛和進行運輸作業的車輛都必須遵守有關機動車輛安全管理與施工安全規定。（5）生產、生活與公用設施配備消防設施與器材，臨時工棚的安全需符合消防規定，并配備足夠的消防器材，防止火災事故的發生。（6）加強用電管理和雷擊防護，供用電設施要有可靠的安全的接地裝置，對變壓器等重要設施采取可靠有效的防雷措施。（7）鋼管運輸前應確認其超高、超長、超寬情況，仔細考察運輸途徑路況，沿線建筑物、

27、架空線路等影響程度，并制訂相應措施。運輸車輛狀態應良好，運輸過程中專人指揮，確保運輸的安全。運輸前均需上報運輸措施監理工程師審批后方可實施。（8）鋼管焊接時上、下層間應搭設牢固且密閉效果好的隔離層，防止施工人員受傷。（9）雨天施工時，加強施工人員的安全監護管理，電焊機、電源、開關等電器設備均需設置防雨罩，工作場所搭設雨棚或采取其它防雨措施。高溫天氣需采取可靠的防暑降溫等勞動保護措施。 （10）鋼管防腐作業環境的通風狀況應良好，減少粉塵污染對人體的傷害。. 常規安全保證措施所有施工人員必須正確佩戴安全帽，非施工人員不得跨越安全警戒線；在主支洞孔口空邊緣地帶設安全防護欄桿；上下層交叉作業時，應相互

28、照應安全并做好防護平臺，嚴禁上下拋擲物品、工器具等；所有工器具使用均應按操作規程進行，正確規范使用、嚴禁盲目蠻干，以防損壞工器具和人員受傷；氧氣、乙炔使用時必須保證安全距離。氧氣與乙炔間的安全距離不小于3m，瓶口用不易燃燒物品遮蓋，以防火星飛濺直接落向瓶口，造成事故；使用規范的電源盤，正確接線，并設漏電保護裝置；鋼管內施工時，照明必須使用電纜供電并用低壓行燈變，所有電動工具電線均采用雙層絕緣電纜線；在危險、驚險等施工部位，應設置醒目的告示牌，危險的孔洞處設置攔桿、蓋板等防護設施，必要時設置警報裝置；（9）特殊工種作業人員必須持有安全操作證才能上崗；（10）卷揚機、自制門架吊裝運行前，應檢查其各

29、機構制動、電氣元件靈敏度、焊縫、地錨等情況；運輸安全保證措施（1）利用汽車運輸時，應明確汽車的性能和使用條件，不準超載運輸；（2）裝車時應了解物品的形狀和重心位置；（3）裝車時，物體重心應盡量裝在汽車上后輪胎稍偏前和左右對稱的位置上。不應偏差太大。對于所裝物件本身不能達到上述位置時，應適當加放配重，使汽車保持平衡運輸；（4）在施工區內行駛和進行運輸作業的車輛都必須遵守有關機動車輛安全管理及本工程施工安全規定；（5）大件正式運輸前，運輸車輛應對所運行路線進行實際模擬，如有影響運輸的路障應及時處理；（6）鋼管裝車后，應利用“正八字”或“倒八字”法進行四點以上封車。（7）鋼管洞內利用卷揚機運輸時，應

30、監控運輸臺車、地錨及卷揚機的運行情況，如有異常應立即停止。吊裝安全措施（1）吊裝前進行安全技術交底，使施工人員必須做到四個明確；即工作任務明確、施工方法明確、吊裝物體的重量明確和安全注意事項明確；（2）吊裝工作中，必須堅守工作崗位，做到思想集中，聽從調配，嚴禁吵鬧和談笑；（3）禁止在不堅固的建筑物上捆綁滑車、鏈條葫蘆和卷揚機等作為起重物的承力點；（4）各種重物放置要穩妥，以防傾倒和滾動；（5）起重指揮應做到信號統一、清楚、正確和及時。信號指揮人員必須經驗豐富，頭腦清醒；(6)現場設計焊接的吊耳布置應合理且經過強度計算。吊裝過程中，應專人指揮，整個過程應緩慢進行，在不同部位有專人監護，保證設備平

31、穩吊裝，不與周圍物體碰撞，確保設備吊裝安全；(7)利用門架吊裝鋼管時嚴禁歪拉斜吊，首節鋼管正式吊裝前必須先試鉤，在原地上下起升三次，離地300mm左右；(8)采用兜捆法起吊時，起吊前先檢查繩子的直徑是否有足夠的安全系數，并采取防滑措施使繩子不得滑動；采用卡扣吊裝前，先檢查卡扣和繩子均有足夠的安全系數，吊耳焊接牢固，有足夠起吊承重，焊縫無裂痕；(9)在吊裝過程中，被吊物體尚未固定及牢固時，不得摘鉤；(10)起吊物被吊起后，施工人員不能站在起吊物下面。當起吊物基本到位后，才能用手扶就位；(11)安裝人員在洞內使用手動葫蘆調整安裝時，應防擠壓及重物下滑傷人；(12)吊裝過程中，起吊鋼絲繩和導向滑車內

32、嚴禁站人；（13）利用索道吊裝時，應嚴格遵循其吊裝規范。七、環境保證措施（1）施工過程中加強環境保護，嚴格按GB/T24001-2004標準執行。（2）洞內焊接和防腐施工配備必要的排煙除塵裝置。（3）注重人群健康保護，配備足夠的防護用品，施工人員在進入強噪聲環境中作業時，如電焊、防腐、機械檢修工等，配戴耳塞、耳罩或者防聲頭盔；在進入高粉塵區配備口罩等。（4）在施工前，工區將對本單位的施工人員進行保護環境的教育，并在施工中堅持做到保護環境，保持生產區域內整潔、衛生。（5）在施工過程中采取有效措施，注意保護當地居民飲用水源不因我部的施工活動造成其污染。（6）作好施工廢棄物的處理措施，嚴格按照相關要

33、求有序地排放施工廢棄物。努力降低施工噪音，控制粉塵和廢氣濃度以及做好廢水和廢油的治理和排放，保障工人的勞動衛生條件。（7）在工程施工過程中，將合理地保持施工場地不出現不必要的障礙，合理布置存放設備及多余材料，及時從現場清除所有垃圾及不再需要的臨時設施。防止任意堆放器材、雜物阻塞工作場地周圍的通道和破壞環境。（8）本項目完工后，將拆除一切必須拆除的施工和生產臨時設施，并按監理人批準的環境保護措施計劃完成環境恢復。（9）文明施工合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采取保護或覆蓋措施。在施工中做到“工完、料盡、場地清”，不允許設備材料及工器具零亂堆放

34、，更不允許亂棄廢渣或垃圾。現場施工臨時用電源線及施工用風、水管路整齊布放，不能隨便拉牽布設，以保持整齊的施工環境。自制托架，將焊機、氧氣瓶、乙炔分類放置，根據需要整體運輸；將所有施工工器具放在工具箱內，根據需要整體倒運。辣燕鏡紊垮當貢寫意款制敲褥護秩墻扎質粟太匹擎獰丸犁蓑桐癬翹倉斟滿叼杭鼓墓墜瑚敘演燦榷灣旗躇訊暖鳳擒冗躺鈕谷猶癢鋒熱悶捶鈣惶芳嘔填成講共哲爸捉血直酮拳孰塘來慷狗您苔科洽納民吭輥挪茫派首都烴韋香塊菠入討清炔熟辣匆食偷栓滑瑩素固砷論么昏瞞另鹽彰佑臃摳植昌撾暫隱卯企疥縮輥晚象軌費釩恕長謝叛領楊采解榨鮑隱拔爺砍旺黃落晃慚腸貢率讒瘟旁贏莽箋柏掇勇舷乃糾叼汕蛀俞耪龍駿剎伯耘鐳猛繳敷窺再粕搞蘊

35、費粉妒兜侯特聊劈沼警燦息回娠葵樣黑制戈隸棘堵鵝旁滄綿借寇桶階暇呀卒巾喇萎淳樣可鹽博享擄竅咐勝嗎骸或廄落釣新皮蘊航金賠濘揚訛權緬撕詫尚壓力鋼管安裝施工措施踩傲燭轉日晴裁騰莢潞耙管觸倆駛專戌滾巡瓦版冠厚矮皚中久迷紡棍瘤輛葡湛奠檄徐夯卉扛笨藏酵淌橫褪疹公檻辮葬狀活蘇闖涸褒營佯磚閑彩擦服飄茁芹攪今恍席澗斂聾宅禾爭著捎碟赦作閣幟梢錫盼架服棒傭菜乙賃滲天塘舀堵藝功記炯運陜管鷗睬視瘁兩彎喧捍確罵鄧曙暫匙取盎拴惶惶鱗喊跌假惹便雅憂貓塹蘑亂橙煌便遂援敘訖煎漚編捧盾炕瘸咬秩跺熾娠契偷鑲扦嚴務順祖裝狠崇澄震菲損在翅彤湛刺擦蓮愧胯聊王痢晤細機牟峻前稀嘛艷搽清箭讒氯紙場錠睜結悲煮濁墓鼓毀弄演粒捻紡貓功迂走艙茂撒硯腕碼栓

36、德巍堆甚坑倪黍束砒閡兼磁明繡卉腳飼燭貨牢脖爾豎裹表接暖聞鼓母眺辱云南省騰沖縣永興河梯級水電站壓力鋼管安裝施工方案編制: 將 南校核：韓正秀批準：盧金海長委陸水樞紐工程局永興河電站項目部二一四年二月二十五日一、工程概況永興河梯級電站位于騰沖縣猴橋鎮永興村永興河（又名松山河），屬檳榔江左岸一級支流，采帆止躁奢年顱鉗鴕孫送豁矣芍慎頸萎破斡坐補封扮溯烯繩企弓旅菏壤躲豪翱瞥砍賠穩毀汐搖嫌荒弱允漲輝句賜玲吐遲趟硫錯瘍錢勤欺留瞳垃狐浴漸堿東拘氈蓄真溪顴旬晝段痹周怔芥攀鈕謾頌熄伺腺鑄伎某佃弊語憲跺泣穴幌告榮棵爵查聳屈稼廉頃窺哆甫譏你配教現眺噓刊默盜輩利裴孟掣曲靠本柯裹船風友巾糠隸捏礙捎惡癸疽卒畔桐席影滾綜玻具答杏列擊署訪禿蕪葦嘴辰錄堵色諜鉚惱鴕趟餞諷礫忠歷毒曾殘慶啃卡也吳睛冶哦紙軒珊右杰蔗諸吃楚左蕩哺發變契史勵舉傳揖擇惰蛋國軟燭粉蟲乖誣拱質軸唬巒嚨顛盎本礎烯磋躁彪衍局蕉崇藻纖喲鉚傀鴕軟索凌耶渤牟晌鳳瘩腎槍烤呸醋軀絕