1、衡陽雁棲湖六期化糞池施工方案目錄一、工程概括.2二、編制依據.2三、施工措施.3一、工程概況衡陽雁棲湖六期共有5個化糞池兩種型號。選用標準圖集：（02S702）來進行施工, 化糞池選用有地下水、有覆土型、不可過汽車。化糞池有效容積分別為：4立方米和6立方米；PE6、PE10樓角為3#磚砌化糞池，PE2、PE12、PE14樓角為了2#磚砌化糞池。二、編制依據、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2001；、砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002；、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002；、地下
2、防水工程質量驗收規范GB50208-2002；、標準圖集02S702磚砌化糞池等；工程所在地地質情況：化糞池所在區域從上往下為素填土、淤泥質土、粉砂、粉質粘土。其中素填土均勻分布，呈灰黃色、松散、平均厚度約為3.1m,淤泥質土呈深灰色、流塑、平均厚度約為3.0m，粉砂呈灰色、松散平均厚度約為4.6m，粉質粘土呈青灰色、平均厚度約為2.6m。原地坪高程為黃海高程4.0m，化糞池出水口標高為黃海高程3.3m，槽底標高為0.7m，挖土深度為4m。地下水位為黃海高程1.272.48m。三、施工措施 結合本工程實際情況,確定工程施工工藝順序如下：基坑底部清槽碎石墊層C10混凝土墊層C25鋼筋混凝土底板砌
3、筑池壁磚墻化糞池頂蓋及圈梁支模、綁筋、澆注混凝土化糞池頂蓋預制板制作化糞池頂蓋拆模抹化糞池內、砂漿外壁涂防水水泥基土方回填化糞池預制頂蓋安裝。根據本工程特點各分項工程確定如下施工方案：1、砌體工程、砌筑砂漿采用采用Mu10.0磚，M10水泥砂漿，中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70-100MM,并要在3-4小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以內，用攪拌機拌和，先在攪拌機內注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。、砌塊采用規格為240*115*53mm水泥磚，強度等級MU10
4、。設計墻體寬為480mm、360mm。砌磚前一天，把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止濕潤不均或過濕現象。、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在102mm。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20mm時應把上表面用20砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚掃凈墻縫。、砌磚前應先立好皮數桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不大于
5、12M。、撂底磚經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。、砌筑過程中，應經常檢查并做到：、墻大角和墻面垂直準確。、五皮一吊線，三皮一靠尺。、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。2、鋼筋工程2.1材料要求底板、蓋板、圈梁鋼筋采用HPB235、HRB335兩種規格。(1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規范要求。 (2)、成型鋼筋、2022號火燒絲、水泥砂漿墊塊
6、(或塑料卡)。主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺等。2.2作業條件（1）、按施工平面圖規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。（2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。（3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。（4）、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。2.3操作工藝（1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接
7、處應沿受力鋼筋互相錯開。2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規3）、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。4）、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。2.4質量驗收（1）保證項目：1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定,符合有關規定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。2）、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結果
8、必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。（2）、基本項目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1且不大于2。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，寬不小于0.1，長不小于0.5。2.5成品保護（1）、圈
9、梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。（2）、運輸鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。（3）、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。注意事項（1）、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2）、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。 3、模板工程3.1材料設備要求（1）、木模板尺寸915*1830（2）、方木、木楔、支撐（木或鋼），模板的附件（碟型扣件、對拉螺栓、緊固螺栓），隔離劑等。3.2主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子。3.3作業條件（1）、彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻的位置是
10、否符線。辦理預檢手續。（2）、鋼筋綁扎完畢，自檢合格后上報監理驗收。（3）、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。（4）、檢查模板內的灰漿，將灰漿清理干凈。3.4操作工藝工藝流程：支圈梁模板作清理準備工作辦預檢 支板模板 (1)、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2)、支模板A圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B. 圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。3.5質量驗收（1）
11、、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）、基本項目：1）、模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過1.5。2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于400cm2如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。3.6成品保護（1）、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）、 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）、應保護鋼筋不受擾動。3.7注意事項（
12、1）、支模板時應在外墻面采取加固措施。（2）、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。（3）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。4、混凝土工程采用材料：底板、蓋板、圈梁采用C25級混凝土。、所用水泥必須有質量證明書并應對其品種標號及日期檢查驗收，做好化學試驗分析，要求各項指標必須合格，時間超過三個月或發現受潮，結塊時必須做試驗，按試驗數據確定水泥標號。 、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石級配良好，不含雜質，石子最大粒
13、徑不超過結構截面尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/4，對砼實心板可與4050mm粒徑的碎石拌和，水采用自來水。、砼采用攪拌機拌和，按實驗室重量配合比計量，骨料的允許偏差為：砂石3，計量器具應定期校驗，砂含水率應經常測定，雨季要減少加水量，攪第一盤砼時要適當增加水泥和砂子的用量，攪拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水攪拌后再加入石子攪拌，可提高砼強度15%，攪拌時間最短為120秒鐘。、砼拌好后，應盡快運到澆灌地點，若發現砼離析，應進行二次攪拌，均勻后方準入模，砼的垂直水平運輸均采用塔吊。、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按400mm分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑
14、前，應在柱根處先澆50 MM厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，應快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準。 、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養護時間不得小于7天。5、抹灰工程采用材料：池壁內外表面及池底均用防水砂漿（1:2水泥砂漿內摻水泥重量的5%的防水劑）抹面，厚20，陰角抹45度斜面，厚50。輔助措施: 化糞池內搭設滿堂紅腳手架進行配合施工。5.1操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢澆水濕潤墻面吊垂直找方抹灰餅沖筋
15、、找規矩抹底灰抹面層防水砂漿。 1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。2）、吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅同上。3）、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。5.2質量驗收（1）、保證項目：所用的材料品種，質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（2）、允許偏差項目： 立面垂直 5表面平整 5陰陽角垂直 4陰陽角方正 4分格條（縫）平直 4用2m托線板檢查5.3成品保護各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層
16、有足夠的強度。注意事項（1）、空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。6、回填土工程6.1施工準備材料及主要機具： 碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3或3/4（使用振動碾時），含水率應符合規
17、定。 粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。 鹽漬土一般不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物的根莖，并符合土方與爆破工程施工及驗收規范的規定的鹽漬土則可以使用。主要機具：.1裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。.2碾壓機械有：平碾和振動碾等。.3一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。 6.2作業條件： 施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手
18、續。施工前，應做好水平高程標志布置。基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。6.2.4確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。 6.3操作工藝工藝流程： 基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整、找平驗收 填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。 回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。
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