1、目 錄1 編制依據12 工程概況22.1 工程簡介22.2 工程特點43 施工布置43.1 施工準備43.2 勞動力安排43.3 施工用機具計劃54 管道配制、安裝64.1 液壓、潤滑及軋制油系統管道安裝64.2 水、風、氣系統管道安裝104.3 各系統管道安裝的一般規則114.4 管道涂裝115 質量保證措施126 安全施工措施121 編制依據1） DMS提供的安裝說明。2）已到的施工圖紙。3）機械設備安裝施工及驗收規范通用規范。 JBJ23964）工業金屬管道工程施工及驗收規范。 GB50235975）冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范。 液壓、氣動、潤滑 YBJ207852 工程概況2.
2、1 工程簡介2.1.1 寶新四期工程5冷軋機系統引進法國DMS公司技術，主要設備（軋機本體、左右卷取機及液壓潤滑設備）為引進設備，其余設備為合作制造。除地面線上的設備外，還有如下幾個與生產工藝相配套的系統：1)、液壓系統2)、潤滑系統 3)、軋制油系統 4)、循環水系統5)、壓縮空氣系統6)、軋機油霧排放系統7)、地下油通風系統8)、地下油庫排污系統2.1.2 主要系統簡介1) 液壓系統5#軋機液壓系統包括高壓液壓系統（輔助液壓系統）、低壓液壓系統（輔助液壓系統）及換輥液壓站。 高壓液壓系統設計最高工作壓力為20MPa，主要向軋機本體的各部油缸（如中間輥平衡缸、壓下油缸、軋線調整油缸、凸度調節
3、油缸等）提供壓力油。 輔助液壓系統設計最高工作壓力為13MPa，主要向卷取區及軋機兩側的各設備動作部位提供壓力油。 換輥液壓站專為換輥裝置提供動力液壓油，系統工作壓力10MPa。 液壓系統的所有設備及管道、管件均由法國DMS公司提供。 2) 軋制油系統 軋制油系統是向軋機在軋制過程中對帶鋼及軋輥進行冷卻，以及帶鋼與軋輥間的潤滑。 軋制油系統主要分為軋制油循環系統和軋制油過濾系統兩大分。 3) 潤滑系統 潤滑系統分為齒輪潤滑系統、主電機潤滑系統和油霧潤滑系統。4) 循環冷卻水系統循環水系統主要向軋制油系統、液壓潤滑系統中冷卻器以及主電機提供循環冷卻水，用以對各系統進行冷卻。2.1.3 主要系統的
4、安裝工作量1) 主液壓系統： 110 m2) 輔助液壓系統： 1650 m 3) 軋制油系統：過濾系統( 地面部分) 340 m循環系統(地下部分) 730 m4) 循環水系統(含主電機冷卻水)： 510 m5) 氣動系統（包括油霧凈化部分）： 830 m6) 齒輪潤滑系統： 200 m整個5#軋機系統的管道部分的工作量總計大約為4370 m2.2 工程特點寶新四期工程5#冷軋機管道系統的安裝，工期短、任務重，要求高（主液壓系統的管道清潔度要求達到NAS5級，輔助液壓系統的管道清潔度要求達到NAS7級），整個軋機系統的管道安裝絕對時間只有2個月，要在這樣短的時間里完成此工程，其難度還是相當大的
5、。因此必須合理地、科學地組織施工，才能確保此工程保質保量地按時完成。3 施工布置3.1 施工準備 5#軋機系統的管道種類多，管網復雜，各種管件也是品種繁多，并且數量也大，為保證施工的順利，不僅對施工過程的管理要求高，對施工材料的管理也尤為重要。因而在施工現場必須設立管件倉庫進行系統管理，才能確保工程的順利進行。 為方便施工，管件倉庫就設在廠房內，考慮在廠房內放置兩個12 m長的標準集裝箱，一個集裝箱用于放置進口的液壓管道，另一個用于放置管件及設備的零散件。在放置管件及設備零散件的集裝箱中制作兩排貨架（貨架制作見附圖）3.2 勞動力安排 此5#軋機系統的管道部分工程量較大，其工作量最大的應是軋制
6、油系統，因為該系統的管道管徑大，支管多，焊接量大，因此要合理地組織人員進行施工。施工人員大致安排如下：3.2.1 軋制油系統準備安排一個加強鉚工班組進行施工，人數為18人。 3.2.2 液壓系統相對于2#軋機有所減少，而且管徑都不大，齒輪潤滑系統及冷卻水系統的管道量相對較少，因此除軋制油外的 其余管道安排一個加強管工班組進行施工，人數為12人。3.3 施工用機具計劃3.3.1 施工用機具、設施計劃見下表：序號名 稱規 格單位數量備 注1套絲機Z1T-100臺12坡口機臺13液壓彎管機LWG2-10B臺1手動4手動彎管機臺25砂輪切管機JIG-300臺36角向磨光機125臺127角向磨光機100
7、臺128電錘ZIC-22臺19磁力電鉆J1C-32臺110手槍電鉆13臺211氬弧焊機臺412逆變弧焊機臺813CO2保護焊機臺1軋制油管用14焊條烘烤箱個115焊條保溫筒個1016集裝箱標準12米個2租用3.3.2 施工機具，設施進退場機械： 8 t 加長載重汽車 6臺班 4 管道配制、安裝4.1 液壓、潤滑及軋制油系統管道安裝 在軋機系統管道安裝中，對于液壓潤滑管道及軋制油管道配制的要求較高，在管道配制前，其素材管道均要預先進行槽式酸洗，再進行配制。（詳細管道酸洗、沖洗見軋機液壓潤滑管道酸洗、沖洗施工方案）4.1.1 液壓、潤滑系統管道施工流程圖準備工作 管材管件清點含油素材管脫脂作業場地
8、機具準備素材管道酸洗中間管道配制壓縮空氣吹掃管道循環沖洗管道系統恢復系統試壓無負荷試車系統調試4.1.2 各油介質管道安裝施工要點1) 各油介質系統的管道、管件使用前的檢查 a、所有材料、設備供貨的管道、管件都必須具有出廠合格證、材質證明書，其材質、型號、規格應和設計相符，壓力等級不同 的道、管件不得相互混用。 b、管道及管件的表面不得有裂紋等影響使用的缺陷。c、 管道附件的密封面應光潔，不得有毛刺及縱向溝槽、劃痕等影響使用的缺陷；管道附件的螺紋部分，應無裂紋及影響使用和裝配的陷。 d、橡膠密封圈的表面應光滑、平整，不允許有老化變質、氣泡、凹凸不平及影響密封性能的傷痕等缺陷。2) 管道加工a、
9、 管道加工配制前，素材管道應經槽式酸洗，管道切割一律采用機械方法進行切割加工，不宜用砂輪片切割管道，液壓、潤滑管道嚴禁使用氣割進行切割作業。b、 機械切割后，管道內處表面必須平整，不得有裂紋、皺皮，管口處的切削粉末、毛刺應清理干凈。c、 管道管口的坡口加工應采用坡口機進行加工，配制管道時，彎管部分應盡量采用煨管機進行冷彎，只是在空間狹小、無法彎管的地方才使用成品彎頭進行配制；煨管時，嚴禁使用加熱的方法進行煨管。d、 管道彎曲的最小半徑以及兩相鄰管彎曲部分最小距離均應符合 附表1的要求。 e、對于軋制油系統中管徑較大的管道，無法在現場配制時采用機械方法進行切割，允許采用火焰切割方法進行下料，但切
10、割完后，必須將管道內部清理干凈，不得有任何切削、氧化鐵渣子等雜物，管口切割處應用砂輪機磨光，并打磨出坡口。3) 管道的焊接a、管道焊接的坡口形式見附表2 。 b、焊接材料的選擇 所有焊接材料應具有制造廠的合格證明書。焊條在使用前應進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和明顯裂紋；氬弧焊絲在使用前應清除表面的油脂、銹蝕，在確定選用焊條型號前，應進行可焊性試驗。c、 所有油系統的管道焊接（包括液壓、潤滑及軋制油系統）都必須采用氬弧焊打底，對小口徑的管道，可采用氬弧焊一次焊接型，對于口徑較大、壁厚較厚的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面成型的焊接方法。而對于所有的液壓管道，在焊接過程中管
11、內必須充有隋性保護氣，以防止管子內壁發生氧化。 d、焊接質量的檢驗 管道的焊接質量必須符合冶金機械安裝工程施工及驗收規范液壓、氣動和潤滑系統YB20785的規定或有關技術標準。液壓管道焊接完后，要對焊縫進行射線探傷檢查，系統工作壓力高6.3MPa的管道，其對口焊縫質量不應低于級焊縫標準。系統工作壓力低于6.3MPa的管道，其對口焊縫質量不應低于級焊縫標準。液壓系統管道焊縫x射線探傷抽查量為： 工作壓力6.3MPa，抽查率為5， 工作壓力6.331.5MPa，抽查率為10 工作壓力31.5 MPa，抽查率為1004) 管道循環酸洗、沖洗 管道的循環酸洗及 油沖洗詳見（軋機管道系統酸洗、沖洗施工方
12、案）。5) 管道系統調試及試壓。 油介質管道經酸洗、沖洗，質量達到要求后，就可以進行系統的單體調試及管道的壓力試驗。輔助液壓系統的試驗壓力為其工作壓力的1.5倍，主液壓系統的試驗壓力為其工作壓力的1.25倍。在系統進行壓力試驗時，系統中的油缸、油馬達、壓力繼電器、比例閥、伺服閥、蓄能器等均不得參加系統的壓力試驗。壓力試驗完畢后，這些元件才能恢復。4.2 水、風、氣系統管道安裝 對于水、風、氣系統的管道施工不作特殊的要求，管道的焊接可以不用氬弧焊打底，允許用手工電弧焊直接焊接，但仍然要將管道內清理干凈，并使切口光滑無毛刺。管道施工完后，要根據規范的要求對系統進行壓力試驗，其試驗壓力為工作壓力的1
13、.5倍。4.3 各系統管道安裝的一般規則1) 管道安裝順序一般遵循先內后外，先大后小，先主管后支管，先高壓管后低壓管，先定位管后中間管的原則。管道的敷設的位置應考慮便于以后的拆裝、檢修的方便，且不防礙生產人員行走及機電設備的運轉、維護和檢修；2) 管道連接時，不得用強力對口以及加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。3) 管道安裝期間，敞開管口應加以封閉，防止管道內部被污染。4) 對于機體上的管道，應盡量貼近機體，但不得防礙機器的運轉。5) 管子與設備連接時，不得使設備受到附加壓力。6) 在管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊管道，且在不銹鋼管與支架之間墊入不
14、銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠片，防止不銹鋼與碳鋼直接接觸。 7) 軟管安裝應避免急彎，最小彎曲半徑應在10倍管徑以上，與彎管接頭連接處應有一段過渡部分，其長度不應小于管道直徑的兩倍。 8) 在靜止和隨機移動時，膠管不得有扭轉和變形現象，其長度除 滿足彎曲半徑和行程外，還應有4左右的余量，膠管安裝后，其相互間及由其它物件間不得有磨擦現場。4.4 管道涂裝 管道在涂漆前應清理其上的雜物、鐵銹等，并按寶新統一規定的色彩標記進行涂裝。5 質量保證措施5.1 配管前應嚴格檢查管道、管件的質量，管內壁必須光滑，不得有較大的銹蝕麻點現象。各類鋼管必須有材料合格證、材質證明書。5.2 施工前認真熟悉圖紙、說明
15、書、工藝要求，按要求認真執行每道工序進行施工。5.3 管件、儀表必須認真清點，分門別類放置于貨架上，不能隨意堆放。5.4 嚴格遵守液壓、潤滑油管施工操作規定。5.5 施工時保持現場清潔整齊，配好的管段下班前應封好管口。5.6 配置循環沖洗的臨時管道一定要按正式管道一樣嚴格要求。5.7 已進入現場的設備，發現管口封堵膠落的要及時封閉。5.8 由制造廠供應的油缸、閥架等須經寶新、制造廠、設計部門與施工單位共同檢查確認，認為內部清潔度達到要求后，再與系統連接。若有爭議應拆卸抽查，發現污物應全部拆卸清洗。5.9 在循環沖洗階段必須保持現場清潔。6 安全施工措施 6.1 管道系統安裝開工前，應向施工班組
16、進行詳細的施工技術及安全交底，提高全員的安全意識和自我防護意識。6.2 施工前應封閉有可能造成墜落事故的各種孔洞。6.3 在不能封閉的較大的孔、地溝等處，應設有防護圍欄。6.4 在高處及地溝邊緣處施工時，應搭設腳手架，且施工人員應系好安全帶。6.5 液壓站、地下油庫通道等處在油循環前應配備足夠的消防設施，滅火器材應放在專用的貨架上，嚴禁隨地亂放。且滅火器材應由專人進行管理。6.6 液壓站裝油后，就要建立禁區出入證制度，無關人員不得隨意進入。6.7 在進行循環循環沖洗時，除操作人員外，其它人員不得操作電境源、閥門等，并且應在閥門上掛上指示牌，以防誤操作。6.8 酸洗作業時，必須使用防護眼鏡、防酸工作服、防酸膠鞋及防酸手套勞勞保用品。6.9 酸洗藥品屬于危險品，應按規定進行保管儲藏。14
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