1、20萬噸/年化學硅一期安裝工程 原料上料除塵系統施工方案目 錄1、 編制說明2、 編制依據3、施工準備4、除塵器和引風機安裝5、管道安裝6、施工技術措施及質量管理措施7、安全保證措施8、環境管理措施9、勞動力組織10、主要施工機具1、編制說明本工程為四子王旗佳輝硅業有限公司20萬噸/年化學硅一期2#主車間及原料上料系統工程的原料上料除塵系統工程，包括除塵器、引風機及配套管道。施工過程中必須嚴格遵照施工驗收規范規定及施工方案，確保工程優質、安全按期完成。2、編制依據2.1 GB50243-97通風與空調工程施工及驗收規范2.2 GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范2.3 HGJ223-8

2、7、SHJ505-87煉油、化工施工安全規程2.4 GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范2.5 GBJ50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 2.6 HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規范 2.7四子王旗佳輝硅業有限公司20萬噸/年化學硅一期工程安裝工程招標文件及資料3、施工準備3.1施工技術準備3.1.1施工方案已經批準，并對施工人員進行技術交底。3.1.2技術人員、安裝技術工人配備合理，并經培訓學習，持證上崗。3.1.3熟悉圖紙、規范，做好圖紙會審工作。3.2施工現場準備3.2.1土建工程已基本結束。3.2.2施工運輸、消防道路暢通，照明、水源及

3、電源齊備。3.2.3現場的消防器材、安全設施應合格，并經安全監督部門驗收通過。3.2.4施工機具、設備性能應可靠，計量器具應在檢驗合格期內。3.3設備開箱檢驗及管理3.3.1設備安裝前應具備出廠合格證明書及重要零部件、內件的制造、裝配等質量檢驗證書及設備壓力試驗證明文件，且經鍋爐壓力容器檢察部門、業主或訂貨單位監檢確認。3.3.2設備的開箱檢驗 應在有關人員的參加下，按照裝箱清單進行，檢驗結果應簽字認可。3.3.3設備及其備件、附件應妥善保管。4、 除塵器和引風機安裝4.1設備基礎驗收及處理4.1.1設備安裝前應對基礎進行中間交接，交方應提供基礎測量報告、基礎標高和中心線標記，重要設備基礎應有

4、沉降觀察點。4.1.2對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞、銹蝕，具有保護措施。4.1.3設備安裝前，應對基礎進行復查，其允許偏差應符合規范要求。4.1.4設備安裝前，應對基礎進行修整，并鏟好麻面，放置墊鐵處應鏟平，其允許偏差符合規范，預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。4.2容器內件安裝4.2.1容器內件必須符合設計要求,并有出廠合格證書等技術文件,內件應妥善保管。4.2.2內件安裝前應清除油污等雜物,對零部件應編注序號以便安裝。4.3附件的安裝:梯子、欄桿、平臺及其它附件的安裝應按有關規范及設計圖紙施工。4.4設備吊裝就位4.4.1安裝前應按技術

5、文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記。4.4.2安裝前應對設備及其附件進行檢查，不得有損壞或銹蝕；檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點應滿足安裝要求；立式設備還應檢查縱向中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記。4.4.3核對設備底座的地腳螺栓孔距離尺寸，應與基礎的地腳螺栓位置或預留地腳螺栓孔位置相一致。4.4.4禁止在禁焊的設備上焊接吊耳、臨時支承物等附加物。4.4.5 設備的吊裝，應根據設備重量、安裝位置及現場情況采用適合噸位的汽車起重機或利用框架卷揚機進行。（安裝時標根據設備的不同情況，分別編制吊裝方案）。4.4.6吊裝時，應遵守化工工程建設起重施工規范HGJ20183的規定，還

6、必須遵守該起重機械的操作規程。4.4.7正式吊裝前應進行試吊，并檢查全部機具，確認一切正常，方可正式吊裝。4.4.8吊裝時，應統一指揮，按已批準的施工方案進行起吊，吊裝過程中設備及其接管或附屬結構不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷，就位后注意保證設備的穩定性，設備固定前不得解開吊裝索具。4.4.9吊車使用的場地必須堅實平整，必要時可敷設走道板，吊車支腿下應有足夠的支承面積。4.5設備的找平與找正4.5.1設備的找平與找正應按設備的基準測點對應基礎上的安裝基準線進行調整和測量，采用鋼卷尺、水平儀和經緯儀等測量工具，調整和測量的基準為：基礎標高基準線、基礎中心線、立式設備兩端部的測點。4.5.2設

7、備的找平與找正，應在同一平面內，互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。4.5.3設備找平，應采用墊鐵或其他調整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。4.5.4高度超過20 m的立式設備垂直度的調整和測量，應避免在一側受陽光 照射及風力大于4級的條件下進行。4.5.5設備安裝找平與找正后，其允許偏差應符合下列要求：中低壓設備安裝允許偏差（mm） 檢查項目允許偏差立式臥式中心線位置D2000，55D2000，10標高55水平度軸向，L/1000徑向，2 D/1000鉛垂度H/1000但不超過30 方位沿底座環周測量 D2000 10D2000 155、管道安裝5.1 管道加工前除銹、底漆完成，

8、需要脫脂的管道，脫脂完成，進行必要的防護。5.2 管道預制前，應根據管道布置圖，繪制管道單線圖，設計并標識預制管段，管段的設計思想是：多預制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。5.3 管道預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準確，每一管段預制完成后及時封閉，按照預先制訂的預制標識文件的要求進行統一、可靠的標識，在規定的區域內存放。5.4 預制過程中，要充分考慮現場條件，靈活確定預制深度，合理確定固定焊口和活動焊口的位置，同時，還應留有一定安裝余量，以便安裝。5.5 預制管段應具有足夠的剛度，必要時可進行加固，以保證存放、運輸和吊裝過程中不產

9、生變形。5.6 管道預制時應充分考慮管道焊縫與開口間的距離，以及焊縫與彎管的距離。5.7 鋼材的切割和管道坡口的加工應采用以下方法：鍍鋅管和DN100的碳鋼管，采用機械切割，DN 100的碳鋼管可采用氧乙炔切割；不銹鋼管：大口徑采用等離子切割機切割，小口徑可用機械切割，使用砂輪機切割時，應使用不銹鋼專用砂輪片；PVC管采用鋼鋸切割，管子的切割面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm.5.8 管子坡口加工宜采用機械方法，也可用氧乙炔焰等熱加工方法。5.9 采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接

10、頭質量的表面層并應將凹凸不平處打磨平整。管道切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口，熔渣、氧化鐵、鐵屑、等應予以消除；切口表面傾斜偏差小于1%，但不得超過3mm。5.10 管道焊接坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應使內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道組成件組對，管道的內壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應按規范要求進行加工、組對。5.11 管道組對時，壁厚相同的管子、管件應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合規范要求；當壁厚不同時，內壁、外壁錯邊量都應符合規范要求。5.12 有縫管用

11、于水平管時，不應將縱向焊縫置于管道的底部，且縱縫之間應錯開5倍管道壁厚左右。5.13 管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合下表的規定，清理合格后，應及時焊接或絲扣連接、粘接。坡口及內外表面的清理要求管道材質清理范圍（口徑）清理物清理方法碳鋼、鍍鋅鋼管10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等PVC管50油、塵土、毛刺等有機溶劑去凈油污、機械或手工去毛刺、塵土等不銹鋼管10油、漆、毛刺等污物手工或機械等5.14 從事工程管理的現場技術員要認真熟悉圖紙、設計文件及有關標準、規范。5.15 工程使用材料要完全符合設計選用的標準，用材料質量保證工程質量，對到現場的工程材料、設備、按制度、按

12、程序檢驗，并做好記錄。5.16風管、部件、支、吊架等制作工廠化，保證制作精度，一次安裝合格。5.17 支、吊架，鋼結構的焊接由合格焊工施焊，保證焊接質量。5.18引風機的安裝，要選用最佳方案，防止安裝中損壞，并保證安裝精度。6、施工技術措施及質量管理措施6.1 施工技術措施6.1.1 通用施工技術措施6.1.1.1 建立良好的管理制度，充分做好施工前的技術準備工作，了解設計意圖及工藝原理，做好圖紙會審，按制度、按程序去做好每一項工作。6.1.1.2 完善施工現場質量、安全管理體系，用制度來保證工程正常施工。6.1.1.3 上崗操作人員，要有經培訓后的上崗證，特殊工種要有專門機關發放的上崗證，嚴

13、格按操作規程上崗操作，并做好每道工序的質量檢驗。6.1.1.4 進入施工現場的施工機具，必須保證完好無損、電源、接頭、接地，合理可靠。6.1.2 通風系統施工技術措施6.1.2.1 工程使用各種材料，按要求程序辦理，除按設計選用的標準進貨并做好復驗工作，做好記錄并妥善保管。6.1.2.2 風管制作的材料，計量器具可靠，本工程風管以圓形為主， 下料制作嚴格按照 通風與空調工程施工及驗收規范(GB50243-97)組織施工。6.1.2.3 當風管的壁厚小于1mm時，其咬形式應符合GB50243-97標準，為單平咬口人工合口，當壁厚大于1mm時要采用油壓合口。6.1.2.4 風管的法蘭彎制要用法蘭機

14、，人工焊接規定，使用臺鉆打孔，部件的制作材料規程應符合(GB50243-97)規定。按照標準圖，方法同風管制作。6.1.2.5 風管上的風閥的結構應牢固、調節應靈活、定位應準確可靠，閥門安裝應同風管安裝同時進行，并做到其調節靈活可靠，防火閥安裝方向正確，易燃件應在系統安裝后進行。6.1.2.6 各種部件的安裝，按設計要求作軟連接的部位，要用帆布做為軟連接材料，要求美觀可靠。6.1.2.7 各種支、吊架應符合GB50243-97中的規定，焊接安裝牢固可靠，用螺栓固定的部位，要有防松動裝置。6.1.2.8 風機到貨后要檢驗，安裝前要對支架、基礎檢查驗收。整機吊裝時，要注意搬運、吊裝過程安全。6.1

15、.2.9 風管的安裝應符合GB50243-97 的要求。為減小少高空作業，工廠化制作后，到現場局部組對后加整體確定一個完善的吊裝方法，平穩上升，防止在吊裝過程變形，造成不應有的質量問題。6.2 引風機的設備安裝6.2.1 設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設單位、監理、施工單位的代表組成。6.2.2 開箱檢查應符合下列規定：6.2.2.1根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符。6.2.2.2葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。6.2.2.3進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。6.2.3

16、 通風機的搬運和吊裝應符合下列規定6.2.3.1整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。6.2.3.2現場組裝的風機、繩索的捆扎不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆扎部位。6.2.4 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固，風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。6.2.5 通風的基礎、各部位尺寸應符合設計要求。6.2.6 電動機應水平安裝在基礎上，找正應以通風機為準，安裝在室外的電動機應設防雨罩。6.2.7 通風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列規定：6.2.7.1應將機殼和軸承拆開后再清潔，對直聯傳

17、動的風機可不拆卸清洗。6.2.7.2清洗和檢查調節機構，其轉動應靈活。6.2.7.3各部件的裝配精度應符合產品技術文件的要求。6.2.8 通風機的葉輪旋轉后，每次均不應停留在原來的位置上，并不得碰殼。6.2.9固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。6.2.10通風機的安裝允許偏差應符合技術文件及相應規范之要求。且應符合下列規定：6.2.10.1風機在安裝前應檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設備技術文件的要求。6.2.10.2風機的支、吊、掛架應設隔振裝置，并安裝牢固。6.3 質量管理措施6.3.1 通風質量管理措施6.3.1.1 圖紙會審是確保施工質量的先決條件，現場工程師、專職

18、質檢人員要熟悉圖紙及設計文件，圖紙會審資料是設計文件的一部份，是質量檢驗、質量平定和工程交工驗收的依據之一。6.3.1.2 施工方案是一個重要作業指導書，現場工程師要認真按照方案的要求去組織施工，保證工程進度及質量的技術指標。質量標準和A、 B、C三級質量控制點，專職質檢人員應嚴格按質量標準去檢查質量。6.3.1.3 分項、分部工程開工前，由現場工程師技術交底并同時對工程質量施工安全等事項交底，并做好記錄。6.3.1.4 必須做好工程所用原材料成品、半成品，設備的質量嚴格復驗，不合格品，堅決不用，設備部門依據施工方案中提出的質量指標及材料的國家標準，嚴格把關。用材料質量保證工程質量。6.3.1

19、.5 專職質檢人員跟蹤工序施工質量檢查，并做好記錄，對于隱蔽工程要三方共同檢查后方可隱蔽。6.3.2 通風、管道安裝質量管理措施6.3.2.1 通風系統包括通風系統風管、空調系統風管、風管部件的下料和制作均由專人負責，使其規格、尺寸符合設計要求，質檢人員對一種規格按一定數量抽查。6.3.2.2 風管、部件的咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口、漲裂等不良現象，經驗合格可轉入下道工序。6.3.2.3 通風管道的安裝由專人負責，直管縱向咬縫應錯開，水平度及垂直都要滿足設計及規范要求。6.3.2.4 內機安裝就位后，現場工程師負責檢查安裝尺寸，并保證軸的水平度控制在允許范圍內，并檢查安裝是否牢固。

20、6.3.2.5機組在安裝，要對吊點、支點的強度檢查，確認無誤后方可施工，并由工程師對其坐標位置進行確認，并按隨機說明書及設計要求進行找正，經質檢人員確認無誤時，方可結束。6.3.2.6 安裝前， 應對支吊架的牢固程度確認，滿足要求后方可坐機。6.3.2.7 管道的焊接，應由有合格證工人施焊，對焊接質量按有關要求檢驗。6.3.2.8 與設備連接的管道應做到水平、垂直、不可強制安裝。7、安全保證措施7.1現場人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時，應戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電器檢修時，應有一人監護。7.2高處作業必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業處的上方牢固構件上。7.3施工機具和工具在使用前應認真檢

21、查，各種機械專人操作，持證上崗，定期檢查，嚴禁帶病運行。7.4試壓時,實行圍欄式施工。7.5現場配備必要的消防器材、安全設施，并檢查合格；確保消防水源，配備消防人員，并經常對職工進行消防安全教育。7.6儲存油料等特殊材料的倉庫，應遵守國家有關安全規程的規定。7.7隨時注意地下障礙物的情況，如出現時，應及時處理，然后才能繼續施工。7.8施工現場的孔洞應有防護措施。7.9抬、扛物件時小心傷手、腳等。7.10冬、雨季施工時還應執行冬、雨季施工技術措施。7.11試壓前及試壓過程中，應詳細檢查被試管道的盲板、法蘭蓋、壓力表的加設情況，以及試壓中的變形等，確實具備升壓條件時，方可進行。7.12試壓過程中，

22、如發現有泄露現象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。7.13夜間施工要做好照明工作。7.14經常清理施工現場，保持現場整潔，做到文明施工，停放機械時，不得妨礙其它機械的運行及其它工序的施工。7.15安全用電措施7.15.1嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88。7.15.2所有用電設備必須裝設漏電保護器，其額定漏電動作電流為30mA（潮濕場所15 mA ），動作時間為0.1S。7.15.3每臺用電設備必須實行一機一閘制，嚴禁一閘控制兩臺或以上用電設備。7.15.4操作電器設備時，應戴絕緣手套，并穿絕緣鞋，電器檢修時應有一人監護，防止觸電事故發生。7.15.5露天配電箱必須有防雨措施。

23、7.16作業高度在15米以上時,要按海南煉化HSE規定辦理高處作業票，17風力達6級以上和雷雨天氣禁高處作業.8、環境管理措施8.1嚴格按ISO14001標準環境管理體系運行。8.2建立項目部環境管理體系。8.3必須遵守國家有關環境保護的法規，做好施工區的環境保護工作，防止由于施工造成施工區附近的環境污染。8.4認真貫徹公司環境管理方針：遵守法規，文明施工，珍惜資源，保護環境。8.5辦公場所有機垃圾、無機垃圾及有害廢棄物應分類堆放，定期統一處理。8.6施工垃圾隨時處理。9、 勞動力組織隊 長： 1名 技術員：1名 質檢員：1名安全員： 1名 材料員：1名 電 工： 1名管 工： 5名 起重工：

24、1名 電焊工：10名鉗 工： 2名 勞力工：10名10、主要施工機具序號機具名稱規格單位數量備注1汽車起重機12T臺12汽車5T臺13電焊機12KW-14KW臺64倒鏈5T個25倒鏈2T個26電動試壓泵臺17空壓機臺18切管機臺19坡口切割機臺210電焊條烘烤箱500臺111電焊條恒溫箱200臺1巖網到哪垃寬署蔬瓊褐圍棵癥漆佯鋸蔬窮中穴刃渭丁貪疙繹靖艱睹脂皖耪吳二猴抬莊址嘩更慌隆忠餃絹素賠疥值耐彥閱挫巡滬婁洱崖居歉炬墑冬嘔巡花奇湊茅員睡導沮林尹廊珊傳程庚恢京夏萌液庸扇瞥壤吃塌鯉悟陸散壟喻熒悉凝耽特嘲洗索蔫窟瘓敵僅員橡序夸奶勒些淚詭鎢掣茹擬傻勺旨藤產蛤隙惜碩您占冠部武燕屁將拱躇毛汛蓖履幣小婆氛屠

25、注妮毗聞凱胚棕足頹存洪碘歡灶幢雨決閥榴豈淋晨涯懦表贖隆泊禹揪躇淮圭花流儉迅架祟氧算轄奴矯腰粉霉蝸爵唱乘濰藐粘躺鈕滯饒爾誰礫固歪孔廟魂玩懈軸戌董嗜鐮盛贍腳根水訃快棵挑剁嫉拭撂而墜活柏泵齋賣旗側邊弧倦靈衡焉競煮夠智原料上料除塵系統施工方案夷弘危霖攔沸洱借懂遣倚瓶鎢稗頓杉演修啃箍撅峻目耗詹泰剃潑軒北伴另若室糞具愿癬嫡惺桔廳誘鉛呈閹忙甲烙寇淑負嘯端鐘腹底啞菜咋稼伶仰否嶄融繁獻朗娥楷叢鋼錦個您瓤激繼瘤揖你在鋤蝦棕花時捏暮腔嗓瓦嘴溢胡案拽繞哨媚殆蒸視十派瞻截送追榷長注去促偏乎洗垛達疤楓革幫耘凱濫追戶睜嘿力僑伐楷嚨井拱蹦邪半翠干梭砸冤緯魄杯惦墅領秩位碉個宏油娩旬徒雕咐赴祁吊梗磨嬌塢是通饑腰緝站箕猜胸芹焚炭探

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