1、施工方案專項報審表工程名稱：甌海時尚智造小鎮(zhèn)仙竹路（下沈線-G104）建設(shè)工程 編號 致： 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了甌海時尚智造小鎮(zhèn)仙竹路（下沈線-G104）建設(shè)工程 鉆孔樁施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附：施工方案承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 鉆孔樁施工方案 審批表 年 月 日工程名稱甌海時尚智造小鎮(zhèn)仙竹路（下沈線-G104）建設(shè)工程 施工單位 有關(guān)部門會簽意見：結(jié)論：審批單位（蓋章）審批人甌海時尚智造小鎮(zhèn)仙竹路（下沈線-G104） 建設(shè)工程鉆孔

2、樁專項方案 目 錄一、 工程概況二、 準備工作三、 鉆機就位四、 鋼筋籠制作及吊裝五、 灌注水下混凝土六、 設(shè)立導(dǎo)管七、 質(zhì)量標準八、 安全保證措施九、 環(huán)境保護措施鉆孔灌注樁專項施工方案一、工程概況本標段共有1座橋梁，橋臺、橋墩鉆孔樁直徑為1000毫米，樁尖標高為-60；橋墩樁尖標高為-60米、橋臺樁32根、橋墩樁14根，地層由素填土、淤泥、粘土、粉砂層、粘土組成9個地質(zhì)層，本地區(qū)屬亞熱帶海洋性季節(jié)氣候區(qū),年平均氣溫17.9度,其中4-6月為梅雨季節(jié),7-9月為臺風(fēng)期,在施工過程中嚴格按照施工組織及有關(guān)文件施工。施工部署根據(jù)鉆孔樁所在位置，結(jié)合施工現(xiàn)場做如下安排：1、 施工道路：利用現(xiàn)有施工

3、臨時道路，水泥、鋼筋及鉆機設(shè)備進場2、 根據(jù)現(xiàn)場及甲方征地的條件，臨時工棚、材料堆放場地及鋼筋加工棚均置在施工部位外側(cè)。3、 施工用電、用水安排就近接入。二、 準備工作鉆孔灌注樁施工前準備工作的主要內(nèi)容為：平臺架的搭設(shè)、樁位的測量放樣、場地的準備工作及護筒的制作與埋設(shè)和泥漿制備。1、平臺架的搭設(shè)（1） 平臺架選用計算 根據(jù)地質(zhì)資料河床的巖土為淤泥層,根據(jù)設(shè)計要求， 橋墩均在水中，水深約1.003.00米，水流平穩(wěn)且水位升降緩慢，無河道通航的情況下，搭設(shè)工作平臺。以主墩為例：a、荷載計算：1、樁機自重（包括鉆桿）=12T2、導(dǎo)管+導(dǎo)管內(nèi)砼、平臺自重=5T3、考慮沖擊系數(shù)荷載總量為（12+5）*1

4、.2=20.4T4、為保險起見，不考慮浮力組合的影響。b、排架按雙排樁布置，樁間距按60cm布置，樁機型號為GPS15型，樁機平面尺寸為4.7*2.2，則樁機平臺下樁數(shù)為32根。則每根松木樁所受荷載為：20.4*10/32=6.3KNc、單根松木樁軸向受壓容許承載力：P=1/2*U*L*Tp=0.5*3.14*0.16*2.5*11=6.9KNU-樁周長Tp=11KPa（由地質(zhì)報告所得）松木樁選用小頭為16的松木，入土深度按2.5m計算d、由計算可知單樁所受荷載6.3P，滿足要求。（2）平臺架的搭設(shè) 平臺用木樁支撐，木樁長6.0米，直徑不小于16厘米，打入深度為2.5米，相鄰樁間距為0.6米，

5、雙排木樁布置，各木樁之間用橫撐、豎撐、剪力撐連成一個整體。在木樁上縱向設(shè)2排直徑20cm圓木，在縱向圓木上橫向釘設(shè)直徑20cm圓木，作為工作平臺骨架，并用竹排鋪出工作便道。平臺須牢固穩(wěn)定，能夠承受工作時靜、動荷載。對于處在岸邊橋臺樁,預(yù)先加固作業(yè)范圍內(nèi)地基，即臺后攪拌樁先施工。2、測量放樣 首先對測繪單位交付的測量資料中所有導(dǎo)線點和水準點進行檢查復(fù)測，測量放樣主要使用全站儀進行，根據(jù)各墩臺待放樁位的中心坐標和附近兩個互相通視的導(dǎo)線點坐標，利用極坐標法即可放出樁位中心樁，為便于檢查復(fù)核，陸上的樁在中心樁附近適當(dāng)位置，在縱橫方向各設(shè)置兩個保護樁；河中的樁則在平臺架上兩側(cè)釘上釘子，然后量出樁中心。3

6、、場地的準備工作1)、平整場地水中樁基施工搭設(shè)工作平臺，陸地上鉆孔需對地面進行平整和適當(dāng)壓實，以便放置鉆機。2)、機械、材料、人員進場計劃設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格制造廠家制造年份（維 修后）現(xiàn)狀已使用年數(shù)備注回旋鉆機2150型南京2012良好4泥漿泵23PN上海2014良好2發(fā)電機1SQ-90杭州2010良好4鋼筋調(diào)直機1GT4-14濟南2014良好4鋼筋切斷機1GQ40濟南2014良好3電焊機2GW35濟南2014良好2（3）人員準備 鉆機安排施工技術(shù)員1名，每臺鉆機安排兩個工班，每個工班設(shè)工班長1名，工人4名，實行24小時循環(huán)作業(yè)，并做好施工記錄。機械進場時間人員配備施工時間工期備注1#機2016

7、-3-1052013-5-5652#機2016-3-1552013-5-10653、護筒的制作與埋設(shè)（1）、護筒的制作 護筒要求堅固，便于安裝，側(cè)壁不漏水，能夠固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離河水，保護孔口不坍塌，能保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出施工水位或地下水一定高度，形成靜水壓力。施工中，我們采用鋼護筒，每節(jié)高度2.03.0米，對于陸地樁，制作1.5米長護筒4個。所有護筒用6毫米鋼板制作，法蘭盤連接，對于長護筒，為增加鋼度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加徑肋。鉆孔樁采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機機械成孔，要求護筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑大20厘米。（2）、護筒埋設(shè) 護筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，

8、護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周邊和護筒底腳是否緊密不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護筒中心線對準測量標定的樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直度，其偏差均嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍直之內(nèi)。本標段護筒下沉?xí)r在搭設(shè)好的固定平臺上設(shè)置簡易導(dǎo)向架，作為鋼護筒的定位框架，下沉采用靜壓下沉。為保證鉆孔樁的施工精度，在鋼護筒整個下沉過程中用全站儀跟蹤監(jiān)測。對于處在岸上的各墩臺，采用挖埋法埋置護筒。護壁頂端高度，除滿足施工要求外，應(yīng)高出地面0.3米。水中樁和陸地樁均要保證護筒頂端必須保證高出地下水位2米以上，使護筒內(nèi)水能產(chǎn)生20千帕以上的壓力，以保證孔壁不坍塌。護筒埋好后，平面偏差不超過5厘米，傾

9、斜度不大于1%。4、泥漿制備 根據(jù)施工需要，對于鉆孔樁設(shè)沉淀池、制漿池及儲漿池。制漿池體積約20立方米，鉆渣和廢漿由棄渣船運至指定位置。泥漿采用就地地表層優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土制作，泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌機。泥漿性能指標的測定采用泥漿比重計、含砂率計、粘度計、PH試紙、量筒等。三、 鉆機就位鉆機就位時。四角墊平不得傾斜，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。鉆機頂部的起重滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心（護筒中心和樁位在護筒埋設(shè)時誤差應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)）三者在一條豎直線上，其偏差不得大于2厘米。1、鉆進 在鉆進過程中，每隔一定時間要對泥漿性能進行測試，發(fā)現(xiàn)偏差及時采取補充合格泥漿、粘土等措施，使泥漿較好的起到護壁作用。（1）、

10、試鉆前首先檢查主要機具設(shè)備和泥漿管路有無損傷，及水電供應(yīng)是否齊全。（2）、開鉆前，應(yīng)該使轉(zhuǎn)盤中心與樁中心調(diào)在同一豎直線上，并用全站儀復(fù)測轉(zhuǎn)盤中心坐標。我們所使用的鉆機均配備鉆桿導(dǎo)向設(shè)備，因此在轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心平面位置一致后，開鉆就不會產(chǎn)生大的位移，開鉆應(yīng)慢速推進待導(dǎo)向部位全部鉆進土層后即可全速鉆進。（3）、在鉆進過程中，經(jīng)常用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤平面是否水平，而且在每一根鉆桿鉆進土層后加換鉆桿前反復(fù)提錐，落錐進行掃孔，但不得超速使鉆機產(chǎn)生搖晃，防止偏孔、擴孔過大、孔壁成形不規(guī)則。（4）、經(jīng)常檢查鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無松動，鉆桿插頭和插座是否密合，有無損壞歪扭，各部位特別是起重滑輪吊點是否牢靠，卡桿孔

11、和定位板有無移動，護筒位置有無變動或落水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞或不當(dāng)之處應(yīng)及時修正處理。（5）、根據(jù)地質(zhì)勘探資料，樁長范圍內(nèi)粘土層與粘性土角礫占深度的50%，且交替分布，可使用同種尖底魚尾刮刀式鉆錐，淤泥層及砂性土低檔慢速，大泵量、稠泥漿鉆進；粘性土質(zhì)較好可全速、大泵量、稀泥漿鉆進；角礫層應(yīng)減壓鉆進，避免或減免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。（6）、鉆進工作應(yīng)一氣呵成，中間停頓不得過長。如因工休或其他原因停止鉆進時，不得將鉆頭停放在孔底，以免沉渣過厚埋住鉆頭，繼續(xù)開鉆時應(yīng)先進行清孔待泥漿基本除凈后才能下鉆。（7）、鉆孔深度應(yīng)大于設(shè)計，防止鉆頭呈錐形原因使樁長達不到有效樁長。成孔后，拆除鉆

12、桿前應(yīng)測量孔深，是否達到設(shè)計要求，如達不到設(shè)計要求，即可利用鉆桿進行第一次掃孔，等到泥漿性能指標達到要求后拆除鉆桿，用探孔器（用25鋼筋焊制，直徑0.81.0米，高4.8米）檢查孔徑、孔形，并將檢查記錄結(jié)果填入檢查證。檢查時用鋼絲繩吊著放入孔內(nèi)，看探孔器是否能順利到達孔底，如有障礙，及時進行處理，必要時用復(fù)鉆掃孔。檢查合格后即可吊放導(dǎo)管，因本工程要求沉渣不得大于20厘米，所以需要利用導(dǎo)管進行二次清孔。清孔后泥漿性能指標相對密度為1.031.1，含砂率4%，粘度1820S，同時孔內(nèi)沉淀土厚盡量不大于20厘米，必要時在灌注砼前采用高壓射水或高壓風(fēng)噴射孔底35毫米，以減小沉渣厚度。（8）、成孔后請監(jiān)

13、理工程師檢孔，檢查驗收合格后進行下道工序。四、 鋼筋籠制作及吊裝：1、筋前應(yīng)檢查鋼筋，要求主筋無局部彎折。鋼筋接頭采用電焊單面焊接，搭接尺寸不小于10d,鋼筋籠制作時應(yīng)嚴格符合設(shè)計尺寸要求。2、本標段樁長不一，采取分節(jié)制作，各節(jié)鋼筋籠之間的接頭采用搭接單面焊，鋼筋接頭順圓周方向排列，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)不能形成錯臺，距每個接頭50厘米范圍內(nèi)的箍筋，待兩節(jié)鋼筋籠焊接后再做。3、在場內(nèi)加工鋼筋籠，人工抬運時吊點分布均勻，以保持鋼筋籠平順，并設(shè)專人指揮確保安全。4、鋼筋籠吊裝利用鉆機或吊機使鋼筋籠就位。為保證鋼筋籠在起吊過程中不彎曲變形，起吊時在吊點處的鋼筋籠內(nèi)部設(shè)有臨時措施，吊繩不得吊抬單根鋼筋，在吊點處

14、綁設(shè)杉木桿以增加鋼筋籠鋼度，待鋼筋籠進入樁孔就位時由下而上逐個解去綁繩，取出杉木桿。5、為保證鋼筋籠外圍有一定厚度的混凝土保護層，在同一截面的鋼筋上對稱設(shè)置鋼筋耳環(huán)，或者用砼保護塊，每2米一組，每組4個，沿周長等分布置，相鄰兩組按45錯位布置與主筋電焊固定。6、鋼筋籠下落過程中應(yīng)始終保持鋼筋籠居中，不得碰撞靜壁。鋼筋籠入孔后，下落速度要均勻，不宜猛落，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合。7、由于施工圖設(shè)計每根樁均設(shè)置有聲測管，要求聲測管的底部用鋼板與管口焊接，且每根鋼管焊接應(yīng)嚴密，不漏水，聲測管的頂部用木塞塞緊，并用膠帶密封，防止雜物進入孔內(nèi)。五、 設(shè)立導(dǎo)管1、注水下混凝土采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管連接

15、方式為卡口式，直徑采用25厘米。使用時預(yù)先拼結(jié)導(dǎo)管，并進行水密、過球、承壓試驗，并在導(dǎo)管外壁逐節(jié)編號，標明尺度；變形和磨損嚴重的不得使用。2、吊放導(dǎo)管時要使導(dǎo)管位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放。防止碰撞鋼筋骨架和碰撞孔壁，以便導(dǎo)管自由拔出。導(dǎo)管吊入鉆孔中的深度應(yīng)使導(dǎo)管下口與鉆孔底留有3040厘米距離，以便灌注混凝土?xí)r止水球或砂包能沖出導(dǎo)管。六、 灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土?xí)r，開始灌注是否能成功，關(guān)鍵是混凝土將導(dǎo)管內(nèi)水壓出，并順利地埋住導(dǎo)管口，即埋管，形成導(dǎo)管中混凝土與樁孔中的泥漿的隔離是決定灌注水下混凝土成敗的關(guān)鍵，即封底的成功與否直接決定灌注樁的質(zhì)量。所以開始灌注時，要儲備足夠量砼以確

16、保灌注混凝土后導(dǎo)管下口埋置在混凝土的深度不小于1米，方法是先計算首盤混凝土用量，計算公式：V=(H1+H2)3.14*D2/4+3.14*d2*h1/4 其中V為灌注首批砼所需數(shù)量；D為鉆孔直徑；H1為樁底至導(dǎo)管底端間距，一般取0.4米;H2為導(dǎo)管初次埋置深度;取1.0米;d為導(dǎo)管直徑;h1為樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需高度,即h1=Hw*rw/rc; rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度；rc為砼拌和物的重度（取24KN/m3）； Hw為孔內(nèi)水或泥漿的深度；以3#橋為例：即橋臺直徑1000毫米樁長64米需要的首盤混凝土用量為2.46M3;計算料斗混凝土方量,配備儲

17、料槽，然后提起擋板將導(dǎo)管內(nèi)泥漿沖出。2、砼拌合采用商品砼澆注，由專人現(xiàn)場看管，運輸砼由砼泵直接打入，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師、施工技術(shù)人員進行監(jiān)管。3、水下砼灌注過程中，導(dǎo)管埋深保持在26米，一般每次導(dǎo)管上提前埋深為6米，上提4米，最后一次提導(dǎo)管后的埋深不小于2米但不大于5米，直到灌注完畢后再一次性拔出，以免在樁內(nèi)夾入泥芯，形成空洞；導(dǎo)管不能埋設(shè)太淺，太淺則易形成斷樁。4、在灌注水下混凝土?xí)r，三員到崗，即質(zhì)檢員、施工員、試驗員。準確測量砼頂面高程，并做好記錄。5、混凝土灌注過程中，導(dǎo)管始終居中，提升或下落時不得傾斜。6、混凝土必須連續(xù)灌注，一次性灌成。7、待水下混凝土終凝后(橋臺樁)，用風(fēng)鎬鑿至設(shè)計樁

18、頂標高以上50100厘米處，再用鏨子鑿至設(shè)計標高，以免風(fēng)鎬振動力過大使樁頭砼松動，影響樁的強度。8、灌注混凝土一定要有原始記錄，每一灌注混凝土樁有2組試塊供作抗壓強度試驗。七、接樁施工工藝由于鉆孔樁施工有相當(dāng)一部分在河中施工，鉆孔接樁相當(dāng)重要，水下設(shè)計為系梁，其頂標高為2.72米,鉆孔樁施工護筒的直徑通常比設(shè)計樁徑大20cm,河床底標高為0.00米,橋墩的設(shè)計樁徑為1000MM;立柱直徑為1000MM,為了保證河中墩柱的質(zhì)量及外觀,施工工藝如下；1）應(yīng)圍堰施工,施工完成后,鑿除樁頭至河床底。2）清理干凈后，再套1000mm的鋼制護筒。3）用全站儀對樁位進行測量，并通知監(jiān)理工程師進行復(fù)核，驗收合

19、格后進行砼澆注。其標號同立柱砼。4）砼澆注前，通知監(jiān)理工程師對其配合比進行驗收，合格后進行砼澆注。并用振動棒對砼振搗密實。5)砼完成后再進行立柱施工, 全站儀對樁位進行測量，并通知監(jiān)理工程師進行復(fù)核，驗收合格后進行砼澆注。八、質(zhì)量標準標準文件JTG/TF50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范CJJ37-2012城市道路工程設(shè)計規(guī)范CJJ2-2008城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范以及人民交通出版社出版的公路橋涵施工手冊。九、安全保證措施1、 制定安全目標，嚴格控制施工事故。2、 項目部下設(shè)專職安全檢查人員，負責(zé)檢查現(xiàn)場各項安全工作，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時處理。3、 文明施工，各種施工標語和操作規(guī)范在醒目的

20、地方懸掛，施工工地整潔，各種施工機具有專人看管，嚴防違章作業(yè)。4、 嚴禁酒后上班，一切進入施工工地的人員，必須配戴安全帽并遵守施工規(guī)章制度，進入水上平臺作業(yè)要穿救生衣。5、 施工期間為防止過往船只撞到工作平臺而發(fā)生以外，在平臺上懸掛警示標志。十、環(huán)境保護措施針對該項工程地處，環(huán)境標準要求相對較高，針對鉆孔灌注可能造成的污染，作出如下預(yù)防措施：1、 作為施工區(qū)域的隔離圍護工作，確保施工安全。2、 廣泛深入地進行環(huán)境保護和法制教育，使做好環(huán)境保護工作成為每個職工的自覺行動。3、 認真安排好夜間的施工項目，禁止施工人員大聲喧嘩。采取措施，使施工生產(chǎn)的噪音和震動盡可能降低。4、 鉆孔樁灌注過程中排出的泥漿，排放到廢棄碴船或沉淀池中，以免污染河道。平整場地樁位放樣下沉、埋設(shè)護筒制作護筒或設(shè)立鉆架和其他設(shè)備鉆機就位制作鉆架制作鉆頭供水鉆進向鉆孔注清水或泥漿測量鉆孔深度、斜度、直徑泥漿池泥漿沉淀池運輸?shù)跹b鋼筋骨架設(shè)立鋼筋骨架必要時設(shè)吊裝骨架和導(dǎo)管的設(shè)備泥漿備料設(shè)計泥漿泵掏渣卸土焊鉆頭鉆孔完成后必要時移走鉆架清孔設(shè)立清孔設(shè)備制作鋼筋骨架制作模板設(shè)立必要的設(shè)備測量淤泥厚度制作導(dǎo)管試拼裝檢驗導(dǎo)管設(shè)置隔水栓設(shè)立導(dǎo)管測量混凝土面高度混凝土檢送設(shè)立溜槽儲料斗灌注水下混凝土制備混凝土輸送混凝土混凝土備料需要拔除護筒，保護層厚度導(dǎo)向鋼管時拔除之混凝土養(yǎng)生拆除模板拔除護筒等（鉆孔樁施工工藝流程圖）-