1、 施 工 方 案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、主要分部分項(xiàng)施工方案3五、管道沖洗及試壓11六、工期保證措施11七、安全施工保證措施11八、文明施工保證措施14一、 編制依據(jù)1、 魯豐織染有限公司魯豐二期工程原紗倉(cāng)庫(kù)給排水圖紙。2、 給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-2002。3、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB20535-1997。4、 建筑給排水及采暖工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002。5、 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-2005。6、 淄博市施工現(xiàn)場(chǎng)管理有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)。7、 施工現(xiàn)場(chǎng)狀況及對(duì)周圍環(huán)境的調(diào)查。二、工程概況本工程

2、為魯豐二期工程原紗倉(cāng)庫(kù)，包括室內(nèi)給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等，室內(nèi)給水系統(tǒng)采用PPR管，排水系統(tǒng)采用UPVC管，消防系統(tǒng)地埋部分采用碳鋼無(wú)縫管，室內(nèi)消火栓部分采用熱鍍鋅管，自動(dòng)噴淋系統(tǒng)地埋部分采用碳鋼無(wú)縫管，貨架內(nèi)及倉(cāng)庫(kù)頂板下采用熱鍍管，采暖系統(tǒng)熱媒為蒸汽，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)采用光管采暖。三、施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)：本工程按項(xiàng)目法組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理選派承擔(dān)過(guò)大型工程項(xiàng)目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任；項(xiàng)目總工程師由技術(shù)管理水平較高、有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗(yàn)、參加過(guò)優(yōu)良工程施工并具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任。根據(jù)本工程特點(diǎn)，組建精干項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)本項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法施工管理的

3、要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門(mén)、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過(guò)我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期。3.2勞動(dòng)力組織：主要技術(shù)工人配備表序號(hào)工 種數(shù)量備 注1焊工102安裝工123其他123.3.技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計(jì)圖紙和資料。做好圖紙會(huì)審工作。 掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及技術(shù)條件，弄清結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，了解生產(chǎn)工藝流程及建設(shè)單位的要求。在分部分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行技術(shù)交底。3.4材料準(zhǔn)備工作根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工

4、進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。3.5.機(jī)械和機(jī)具準(zhǔn)備工作 施工機(jī)械和機(jī)具的準(zhǔn)備，施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后或現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安設(shè)后，都必須進(jìn)行試車，并要加強(qiáng)維護(hù)。 對(duì)需加工的構(gòu)件和鐵件，及時(shí)提出加工任務(wù)單或委托加工單，需現(xiàn)場(chǎng)加工的構(gòu)件要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求，分期分批制作，以滿足施工的需要。3.6.后勤準(zhǔn)備： 根據(jù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃，確定各分部分項(xiàng)的施工隊(duì)伍，進(jìn)行任務(wù)的具體安排，建立現(xiàn)場(chǎng)施工指揮機(jī)構(gòu)，集結(jié)施工力量，對(duì)地方勞動(dòng)力和特殊工種要根據(jù)對(duì)方簽定合同，進(jìn)行妥善安排。 在大批施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前，必須做好后勤工作的安排。如職工的住、食、行等問(wèn)題都要在施工準(zhǔn)備中全面考慮，并責(zé)成有關(guān)人員具

5、體落實(shí)。表1 主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)42熱熔焊機(jī)臺(tái)33電錘臺(tái)24等離子切割機(jī)臺(tái)25氬弧焊機(jī)臺(tái)2四、主要分部分項(xiàng)施工方案4.1碳鋼管道的施工1、焊接工藝流程，焊接工藝流程圖見(jiàn)下圖：組對(duì)預(yù)熱定位焊預(yù)熱焊接外觀檢查熱處理合格不合格焊縫返修無(wú)損檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序坡口加工注：虛框表示當(dāng)有要求時(shí)執(zhí)行。2、坡口加工a) 管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。b) 不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定要求。c) 坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣

6、及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。d) 坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。3、組對(duì)a) 焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。b) 管子或管件對(duì)接接頭組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于2mm。c) 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。d) 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。更不允許利用熱膨脹法進(jìn)行組對(duì)。e) 焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。4、定

7、位焊a) 定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。b) 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過(guò)程中不致開(kāi)裂。c) 定位焊后立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。d) 在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對(duì)工卡具，其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。5、預(yù)熱a) 焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡的規(guī)定。一般碳鋼管道在壁厚26mm時(shí)，預(yù)熱溫度100200，當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按上述規(guī)定的下限溫度降低50。b) 對(duì)有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對(duì)并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱方法原則上宜

8、采用電加熱，條件不具備時(shí)，方可采用火焰加熱法。c) 預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。測(cè)溫方式可采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)或測(cè)溫筆。6、焊接1. 焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。2. 焊接方法a 管徑60mm或壁厚6mm的管道對(duì)接接頭，采用鎢極氬弧焊焊接。b 管徑60mm或壁厚6mm的管道對(duì)接接頭，采用鎢極氬弧焊打底焊， 手工電弧焊覆蓋焊接。c 角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。3. 施焊順序a 施焊順序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行。b 打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，方可焊接次層。c 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊。d 除工

9、藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。e 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。4. 焊接工藝參數(shù)a 施焊時(shí)的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。b 焊接層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400。5. 施焊技術(shù)a 直徑大于194mm的管子對(duì)接焊宜采用二人對(duì)稱焊。b 厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：i. 鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；ii. 其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；iii. 單焊道擺

10、動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。6. 操作注意事項(xiàng)a) 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。b) 施焊過(guò)程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。c) 多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。d) 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。e) 焊接完畢應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做好焊工代號(hào)的標(biāo)識(shí)。r）焊縫外觀檢驗(yàn)1)焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，或進(jìn)行焊接熱處理。2）焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和表面缺陷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。7、安全注意事項(xiàng)a)電焊機(jī)開(kāi)機(jī)

11、前要做好設(shè)備的安全檢查。b) 焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。c) 工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。d) 焊接現(xiàn)場(chǎng)有積水和潮濕時(shí)，應(yīng)有必要的隔潮措施。e) 電焊機(jī)工件連線應(yīng)采用卡夾可靠地固定焊件上。f) 不允許將通電的焊鉗搭在焊件上。焊鉗連線對(duì)有接頭和破損處應(yīng)采取絕緣的可靠措 施，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更新。g) 氧氣瓶和乙炔瓶置放，需搭設(shè)防曬棚且距焊接場(chǎng)所5m以外，上述兩瓶置放距離也應(yīng)在5m以上。h) 使用角向磨光機(jī)等修磨焊縫時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)鏡。4.2 PVC管道（排水管道）的施工1、 施工準(zhǔn)備1) 熟悉與本工程有關(guān)的文件，了解工程特點(diǎn)及施工總體要求。2)研究施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和適用范圍規(guī)范，認(rèn)真做

12、好圖紙會(huì)審工作。3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，規(guī)劃臨時(shí)設(shè)施和施工用場(chǎng)地的布置。4)根據(jù)土建及設(shè)備安裝施工進(jìn)度情況，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工。5)按施工要求組織機(jī)具，材料進(jìn)場(chǎng).2、施工工藝1）按施工圖紙要求測(cè)量定位，安裝支吊架后，進(jìn)行管道安裝工作。2） PVC-U承插管道安裝采用粘接后焊接的連接方式，所使用的粘接劑為PVC專用粘接劑。粘接時(shí)，先將欲膠合部分擦洗清潔，涂上膠合劑，待溶劑揮發(fā)粘度增強(qiáng)時(shí)施時(shí)膠合，粘接時(shí)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行作業(yè)，膠合后30分鐘將管段靜置到接口，然后進(jìn)行熱風(fēng)焊接。3）PVC-U管道連接焊接時(shí)，先將管道切口并進(jìn)行坡口加工磨平，組對(duì)校正，所采用的焊條應(yīng)與管材相匹配。4）管道的法蘭連接處，法蘭

13、應(yīng)垂直于管道中心線，密封墊不得突入管內(nèi)。5）管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6）管道支吊架間距、標(biāo)高必須嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖技術(shù)要求確定，確保管道在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)下撕下?lián)犀F(xiàn)象。4.3 PPR管管道（給水管道）施工方案1、施工準(zhǔn)備a 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點(diǎn)。b 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開(kāi)始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。c 材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材

14、質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書(shū)，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)識(shí)。1）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致。 2）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形 3）管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 4）施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度。2、安裝工藝及要求1、 為確保安裝質(zhì)量，材料進(jìn)貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，其管徑橢圓率應(yīng)10%，管材同一截面的壁厚偏差應(yīng)14%，內(nèi)外壁應(yīng)

15、光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕跡。a 管材切割1） 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。2） 斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)毛刺。b PP-R管的連接 1) 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。2) 連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。3) 管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求.連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件

16、推到加熱頭上加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲。4) 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。5) 當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過(guò)渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

17、 6) 管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門(mén)、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見(jiàn)下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。4.4 熱鍍鋅管管道（噴淋系統(tǒng)）的施工1、材料及設(shè)備要求：噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，采用熱鍍鋅鋼管及管件，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。水泵結(jié)合器，報(bào)警閥及組件，信號(hào)控制閥，水流指示器，噴

18、灑頭等。其中噴灑頭，應(yīng)有國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)測(cè)報(bào)告；報(bào)警閥，壓力開(kāi)關(guān)，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有FM認(rèn)證。作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開(kāi)孔。2、工藝流程安裝準(zhǔn)備管網(wǎng)安裝設(shè)備安裝噴頭支管安裝噴頭及系統(tǒng)組件安裝通水調(diào)試3、操作工藝1）安裝準(zhǔn)備1、熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管

19、路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋式預(yù)留調(diào)是否正確，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)商好。2、安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：外觀整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無(wú)毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無(wú)損傷；水泵盤(pán)車應(yīng)靈活無(wú)阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn)，閥門(mén)、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2）噴淋系統(tǒng)安裝1、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于DN100時(shí)，應(yīng)采用絲接；當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時(shí)，

20、可采用溝槽連接。2、管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開(kāi)孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制，必要時(shí)管道兩端有法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開(kāi)孔施焊。3、管道穿過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。4、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊(cè)要求，支吊架最大間距符合相關(guān)規(guī)定。干管安裝：1、噴灑干管用法蘭連接，每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)和。也可調(diào)直后編號(hào)依順序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起一端。2、管道連接緊固法蘭時(shí)

21、，檢查法蘭端面是否干凈。采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊固最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。3、水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。4、立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.51.8m，層高超過(guò)5m應(yīng)增設(shè)支架。支管安裝：1、管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的采用三通定位預(yù)留口。焊接可在干管開(kāi)口，焊上熟鐵管箍。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板。2、當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通

22、上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。3、配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，當(dāng)噴頭三間距離小于1.8m時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。五、管道沖洗及試壓：1、管道試壓1）給水管道安裝后應(yīng)以1.5倍工作壓力膽不小于0.6MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照GB50242-2002的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，2）消火栓管道試驗(yàn)壓力為1.0MPa，保持2小時(shí)無(wú)明顯滲漏為合格，3）噴淋系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.4MPa，試驗(yàn)方法按照GB50261-2005的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，2、管道沖洗1）生活給水管道試壓合格后，在竣工驗(yàn)收前進(jìn)行沖

23、洗和消毒，沖洗水采用生活飲用水，流速不得小雨1.0m/s采用二氧化氯消毒，設(shè)備由甲方定制，2）排水管沖洗以管道通暢為合格，3）消防管道沖洗：室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)在與室外管道連接前，必須將室外給水管道沖洗干凈，沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)最大設(shè)計(jì)流量，4）噴淋系統(tǒng)的沖洗依據(jù)GB50261-2005要求進(jìn)行。六、工期保證措施鑒于該工程工期較短，任務(wù)急，根據(jù)工程特點(diǎn)組織流水施工，以主廠房為主，附房進(jìn)行穿插施工。為保證實(shí)現(xiàn)工期計(jì)劃目標(biāo)，將采取如下措施：6.1成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，組織老中青結(jié)合的領(lǐng)導(dǎo)班子，使其不僅具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，而且具有較強(qiáng)的組織能力與活力。6.2加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格控制工序交接時(shí)使每道

24、工序，每個(gè)崗位形成有力的整體，有條不紊地運(yùn)行，確定階段性目標(biāo)，將責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核，“動(dòng)態(tài)管理”，對(duì)達(dá)標(biāo)者獎(jiǎng)，對(duì)延誤者罰，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到獎(jiǎng)罰分明。 6.3科學(xué)、合理組織工程施工，確保各類資源配置，并確保本工程按期竣工。6.4樹(shù)立“用戶至上”的服務(wù)宗旨，服從業(yè)主管理，遵守業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)章制度，做好與業(yè)主的配合，創(chuàng)建業(yè)主信得過(guò)企業(yè)。1114七、安全施工保證措施7.1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級(jí)搞好安全交底，安全教育和安全宣傳工作，做到思想組織、措施三落實(shí)。7.2、運(yùn)用安全系統(tǒng)工程方法，開(kāi)展安全預(yù)想活動(dòng)，使全體職工牢固樹(shù)立安全第一的思想。7.3

25、、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，特殊工種要做到持證上崗，進(jìn)場(chǎng)新工人（包括民工）必須進(jìn)行安全教育，考試合格后，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)后方可上崗。7.4、施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，安全裝置齊全有效各種機(jī)械必須遵照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。7.5、機(jī)械操作工、電工、焊工、架子工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員擅自起動(dòng)操作機(jī)械設(shè)備。7.6分部、分項(xiàng)工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)做好安全技術(shù)交底，并層層履行簽字手續(xù)。7.7認(rèn)真做好安全保衛(wèi)和防火防爆。安全管理體系見(jiàn)附圖：7.8、臨時(shí)用電安全：各類配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.30

26、m，小于1.50m。各配電箱、開(kāi)關(guān)箱外殼必須做保護(hù)接零。保護(hù)零線在總配電箱處及配電線路中間和末端必須做重復(fù)接地。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)的配電箱必須設(shè)護(hù)欄和防砸棚，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。手持電動(dòng)工具的外殼、手柄、電源線、漏電保護(hù)裝置、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，外絕緣完好無(wú)損，維修和保管由專人負(fù)責(zé)。施工用燈具距地面高度低于2.40m場(chǎng)所的照明應(yīng)采用低壓設(shè)備，電源電壓不得超過(guò)36 V。電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)，外殼有接地保護(hù)，其一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不大于5 m，二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30 m。電氣管理，配置現(xiàn)場(chǎng)專職電工，做到現(xiàn)場(chǎng)用電找電工，非專業(yè)人員嚴(yán)禁動(dòng)電。7.9消防安全保衛(wèi)措施：貫徹“以

27、防為主，防消結(jié)合”的消防方針，結(jié)合工程實(shí)際，成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，建立消防保衛(wèi)制度。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)責(zé)任，建立逐級(jí)防火責(zé)任制，確保施工安全。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)消防、警示等各種標(biāo)牌，現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的消防器材。消火栓周圍3 m內(nèi)嚴(yán)禁堆放其他材料。施工作業(yè)用火必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證后方可作業(yè)，并在指定地點(diǎn)、指定時(shí)間內(nèi)使用。用火作業(yè)前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護(hù)，用火作業(yè)后，均須檢查確認(rèn)無(wú)火種后，方可離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。焊割作業(yè)不得與油漆、噴漆、木工、防水等易燃操作同部位、同時(shí)間、上下交叉作業(yè)。施工用料的存放、保管應(yīng)符合防火安全要求。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。7.10 防止起重機(jī)

28、傾翻措施.吊裝現(xiàn)場(chǎng)道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。.嚴(yán)禁超載吊裝。.禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。.綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對(duì)損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。.不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。.禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。.指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽(tīng)從指揮。7.11 防

29、止高空墜落措施.操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。.在高空使用撬扛時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。.工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。操作臺(tái)為工具式，寬度為0.81.0 m臨時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進(jìn)行屋架的校正與焊接工作.如需在懸高空的屋架上弦上行走時(shí)，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。.登高用的梯子必須牢固。使用時(shí)必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為657

30、0度為宜。.操作人員在腳手板上通過(guò)時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。.安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。.操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。7.12 防止高空落物傷人措施.地面操作人員必須戴安全帽。.高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。.在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。.地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過(guò)，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過(guò)。.構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實(shí)安全可靠邊，才能松鉤或拆除時(shí)固定工具。.吊裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。八、文明

31、施工保證措施8.1施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容：施工現(xiàn)場(chǎng)圍墻封閉嚴(yán)密、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)作好排水措施，現(xiàn)場(chǎng)道路要平整堅(jiān)實(shí)、暢通。8.2建筑物內(nèi)外的零放碎料和垃圾清運(yùn)及時(shí)，施工區(qū)域和生活區(qū)域劃分明確，并劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌分片包干到人，施工現(xiàn)場(chǎng)的各種標(biāo)語(yǔ)牌，統(tǒng)一加工制作，字體要書(shū)寫(xiě)正確規(guī)范、工整美觀并經(jīng)常保持整潔完好。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)的料具管理：施工現(xiàn)場(chǎng)各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線。施工現(xiàn)場(chǎng)材料保管，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時(shí)放庫(kù)，專庫(kù)專管，加設(shè)明顯標(biāo)識(shí)，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。各項(xiàng)施工操作要做到活完料凈場(chǎng)地清，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)按平面圖的位置設(shè)立垃圾站,并及時(shí)集中分揀、回收、利用、清運(yùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)行限額領(lǐng)料，領(lǐng)退料手續(xù)齊全，進(jìn)出場(chǎng)材料要有嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度和必要的登記手續(xù)，并建立健全材料節(jié)約臺(tái)賬。8.4嚴(yán)格遵守政府對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、交通、環(huán)保、市容和施工噪音等管理規(guī)定。