1、目 錄 0.1編制依據20.2編制原則21、工程概況22、施工準備33、施工平面布置示意圖44、機械、輔材55、主要施工方法56、施工質量管理8前言：0.1編制依據 營口鲅魚圈1#、2#高爐煤粉系統結構設計圖紙混凝土結構工程施工及驗收規范GBJ0204-92鋼管混凝土結構設計與施工規程CECS28-90建設工程項目管理規范GB/T 50326-20060.2編制原則 本方案參照鞍鋼營口鲅魚圈高爐工程施合工同的要求，結合公司多年來在鞍鋼施工的實際經驗編寫而成。在編制過程中嚴格遵守如下原則：0.2.1 本方案保證合同中的工期、質量和安全等要求的實現。0.2.2 本方案符合相關法律法規和強制性標準的

2、要求。1、工程概況1.1施工說明鞍鋼營口鲅魚圈鋼鐵廠1、2#高爐煤粉噴吹系統位于1、2號高爐之間，煤粉車間分為I、II系統，分別向高爐供應合格的煤粉，本工程主要是向煤粉框架柱內采用下頂上拋的方法進行混凝土的澆注，使矩形鋼柱達到很好的抗壓性、防止失穩，提高鋼柱的承載能力。1.2工程介紹煤粉系統平面尺寸56.0mX44.5m，其框架柱采用矩形鋼管砼柱（共41根，其中33根需要澆注砼）。焊接型鋼柱截面為700*700*20*20、450*450*16*16，最高柱標高為70.075m。頂升砼為C40。其單根框柱混凝土最多為22m3、重約51t。矩形管柱混凝土四周柱壁內側居中焊接16 L=100錨固鋼

3、釘，在梁翼緣上下各600mm的節點范圍內間距100mm，其他范圍內間距200mm。用以保證砼與鋼管柱的粘接，框柱與框梁連接處分別設兩到三組25mm內隔板，隔板中間處設200圓型砼澆筑孔及在四個角處425砼透氣孔，上述錨固釘與隔板將增大砼的頂升阻力。在矩形鋼管混凝土柱壁下部及每隔4m位置上對稱設排氣孔，孔徑20mm。2、施工準備2.1技術準備u 熟悉圖紙，進行圖紙轉化，制定好澆注的方位。u 提出輔材用料計劃，加工卡板。u 組織力量編制施工作業方案。u 研究解決施工專項技術問題。3、施工平面布置示意圖3.1施工平面布置根據現場情況，計劃在煤粉東側站立頂升泵車，連接管通向煤粉車間內，1根垂直管，平臺

4、上的水平管詳見平面布置圖（下圖）。4、機械、輔材4.1機械輔材需求計劃表序號名 稱規 格單 位數量備 注1地泵車揚程100米臺12直接管3m根703接頭個754彎接管根65鐵絲20#kg100固定框架與管6木方60x60根60墊接管下面防震動7鐵鍬把10清理用8割槍把2與氧乙炔配套，開孔用9焊機臺2焊接5、主要施工方法5.1 頂升施工根據圖紙設計要求，本工程矩形鋼管柱采用下頂上拋的方式進行澆注混凝土，即先從下部采用頂升法，最高柱子分3段頂升，最上部采用高拋法進行澆注。并先取12根柱子進行澆注試驗，沒有問題后再在所有柱上使用推廣。具體方法如下：5.1.1頂升前的工作：（1） 框架梁柱全部按設計要

5、求安裝完，尤其是梁柱節點部位的焊縫長度，高度及連接螺栓必須符合設計與規范要求。方可進行混凝土頂升施工。（2） 在設計標高1.0m處開設砼頂升孔，將砼導管設置在管中部以及連接泵管的卡頭固定好。頂升導管與卡頭加固詳見附圖1。5.1.2頂升設備的選擇及車輛配備：為保證砼頂升的連續性，選用為砼頂升的泵車1臺，4臺罐車（每罐6m3）一同到達工地，以防止砼頂升過程中因供料不足而產生不連續性，造成混凝土頂升不能達到預期效果。砼罐車供料必須設供料平臺，每個供料平臺設兩個砼溜槽，用來保證砼入料的連續性和及時性。砼泵車頂升能力的選擇：框架柱需要灌漿部分最高高度為70.075m，其底部壓強為：P=H*Y=73.07

6、5m*2.4t/m=1.8MP現根據資料地泵輸送管壓力為8.5MP1.8MP因此有足夠的能力完成70.075m高度砼的頂升，但前提是砼頂升完成必須在初凝前以使混凝土在具有合理的流動能力前完成頂升。5.1.3砼頂升：由于單根柱砼為22m，地泵的輸送能力約為60m3/h，因此每根柱頂升完成的理論時間約為30分鐘，由于2次或3次接管耽誤時間，預計單根柱施工時間為90分鐘，在混凝土初凝前完成頂升。地泵站位：由于此次澆注范圍較大且柱子數量較多，需要選擇地泵站位。由于大部分柱高度過高，一次性頂升可能對柱底部壓強過大，造成柱變形，所以需要2次或3次頂升。可更改柱插入點，如下：（柱子編號見布置圖）（1）： Z

7、1、Z2、Z4、Z4a插入點設置：地面標高1m開孔頂升至30.906m；站30.906m平臺開孔頂升到60.0m；70.075m（柱頂）開孔下拋灌滿。（2）: Z3插入點位置：標高1.0m開孔頂升至28.5m；站28.5m平臺開孔頂升混凝土到52.5m（柱頂）。（3）： Z5、Z5a插入點位置：標高1.0m開孔頂升至28.5m；頂部開孔下拋灌滿。（4）： Z6插入點位置：標高1.0m開孔一次頂升到28.5m。砼頂升前在鋼柱側面開孔，并安裝頂升導管，見附圖3。頂升導管安裝固定見節點A、節點B、節點C。 砼頂升作業完成后，須在法蘭盤處上部的螺栓松開，安裝盲板，以保證泵車的泵管拆除后，柱內砼不倒流。

8、在砼頂升完后45分鐘可拆除導管和法蘭，原有的柱鋼板倒角打磨后，焊接恢復見附圖4。5.2 施工措施1、 施工過程中因框柱高度過高，在泵車與鋼管柱分離中若因混凝土壓力過大造成沿頂升導管產生跑漿，以及管柱截面較大頂升混凝土局部不密實，使鋼管內砼質量降低，可采取在缺陷處鉆孔壓力補漿法施工。2、 對于柱頂因混凝土凝結硬化而產生的沉陷，采用二次灌漿料在柱頂補漿。6、施工質量管理6.1質量管理的一般規定u 以公司建筑安裝工程通過認證的GB/T19001-2000標準管理體系為基礎，制定項目質量管理體系和項目質量計劃，認真落實各級質量責任制，強化“三工序”管理。使本工程的質量自始至終得到有效控制。u 加強原材

9、料和設備的品質管理。u 項目經理定期組織全體施工人員，特別是各專業施工隊領導認真學習施工規程、技術要求、質量標準。做好詳細的技術交底工作，切實領會設計意圖，做到人人熟悉規范，個個牢記標準。u 堅持項目經理是質量工作第一責任人和總工程師負責制，建立各級質量責任制，把責任落實到每個管理崗位上的工作人員，全員抓質量。建立以項目經理為組長的質量檢查、考核小組，嚴把工程質量關。u 建立完善的質量保證體系，有效地對施工現場進行質量控制，對施工中的重要工序、環節進行監控，不斷完善施工工藝，提高工程質量。u 實行見證取樣，試驗制度，所有取樣及試驗必須經有取樣證和委托書的業主代表在場并簽字方可有效。u 認真做好

10、隱蔽工程質量的檢查和驗收，各工序必須經業主代表驗收合格并簽證后，方可進行下道工序的施工，并堅持自檢、專檢，然后交業主代表驗收的工程質量“三檢”制度，使工程質量始終處于有效的控制狀態。u 加強對全員質量意識教育，堅持把質量放在施工生產的首位。質量是企業生存之本，發展之道。6.2質量保證措施 建立和完善現場質量保證體系，成立以項目經理為首，總工程師負責，技術人員、質檢人員參加的質量保證體系，以嚴格執行質量規范為主導，不斷提高各級施工管理人員操作人員的質量意識，確保各項質量標準的嚴格執行。 聚乙烯（PE）簡介1.1聚乙烯化學名稱：聚乙烯英文名稱：polyethylene，簡稱PE結構式： 聚乙烯是乙

11、烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂，也包括乙烯與少量-烯烴的共聚物。聚乙烯是五大合成樹脂之一，是我國合成樹脂中產能最大、進口量最多的品種。1.1.1聚乙烯的性能1.一般性能聚乙烯為白色蠟狀半透明材料，柔而韌，比水輕，無嗅、無味、無毒，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發生溶脹。工業上為使用和貯存的方便通常在聚合后加入適量的塑料助劑進行造粒，制成半透明的顆粒狀物料。PE易燃，燃燒時有蠟味，并伴有熔融滴落現象。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決于分子結構和密度，也與聚合工藝及后期造粒過程中加入的塑料助劑有關。2.力學性能PE是典型的軟而韌的聚合物。除沖擊強度較高

12、外，其他力學性能絕對值在塑料材料中都是較低的。PE密度增大，除韌性以外的力學性能都有所提高。LDPE由于支化度大，結晶度低，密度小，各項力學性能較低，但韌性良好，耐沖擊。HDPE支化度小，結晶度高，密度大，拉伸強度、剛度和硬度較高，韌性較差些。相對分子質量增大，分子鏈間作用力相應增大，所有力學性能，包括韌性也都提高。幾種PE的力學性能見表1-1。表1-1 幾種PE力學性能數據性能LDPELLDPEHDPE超高相對分子質量聚乙烯邵氏硬度(D)拉伸強度MPa拉伸彈性模量MPa壓縮強度MPa缺口沖擊強度kJm-2彎曲強度MPa414672010030012.580901217405015252505

13、5070152560702137400130022.540702540646730501508001003.熱性能PE受熱后，隨溫度的升高，結晶部分逐漸熔化，無定形部分逐漸增多。其熔點與結晶度和結晶形態有關。HDPE的熔點約為125137，MDPE的熔點約為126134，LDPE的熔點約為105115。相對分子質量對PE的熔融溫度基本上無影響。PE的玻璃化溫度（Tg）隨相對分子質量、結晶度和支化程度的不同而異，而且因測試方法不同有較大差別，一般在-50以下。PE在一般環境下韌性良好，耐低溫性(耐寒性)優良，PE的脆化溫度(Tb)約為-80-50，隨相對分子質量增大脆化溫度降低，如超高相對分子質

14、量聚乙烯的脆化溫度低于-140。PE的熱變形溫度(THD)較低，不同PE的熱變形溫度也有差別，LDPE約為3850(0.45MPa，下同)，MDPE約為5075，HDPE約為6080。PE的最高連續使用溫度不算太低，LDPE約為82100，MDPE約為105121，HDPE為121，均高于PS和PVC。PE的熱穩定性較好，在惰性氣氛中，其熱分解溫度超過300。PE的比熱容和熱導率較大，不宜作為絕熱材料選用。PE的線脹系數約在(1530)10-5K-1之間，其制品尺寸隨溫度改變變化較大。幾種PE的熱性能見表1-2。表1-2幾種PE熱性能性能LDPELLDPEHDPE超高相對分子質量聚乙烯熔點熱降

15、解溫度(氮氣)熱變形溫度(0.45MPa)脆化溫度線性膨脹系數(10-5K-1)比熱容J(kgK)-1熱導率/ W(mK)-11051153003850-80-501624221823010.351201253005075-100-751251373006080-100-701116192523010.421902103007585-140-704.電性能PE分子結構中沒有極性基團，因此具有優異的電性能，幾種PE的電性能見表1-3。PE的體積電阻率較高，介電常數和介電損耗因數較小，幾乎不受頻率的影響，因而適宜于制備高頻絕緣材料。它的吸濕性很小，小于0.01（質量分數），電性能不受環境濕度的影響

16、。盡管PE具有優良的介電性能和絕緣性，但由于耐熱性不夠高，作為絕緣材料使用，只能達到Y級（工作溫度90）。表1-3聚乙烯的電性能性能LDPELLDPEHDPE超高相對分子質量聚乙烯體積電阻率/cm介電常數/Fm-1（106Hz）介電損耗因數（106Hz）介電強度/kVmm-110162.252.350.00052010162.202.300.0005457010162.302.350.0005182810172.350.0005355.化學穩定性PE是非極性結晶聚合物，具有優良的化學穩定性。室溫下它能耐酸、堿和鹽類的水溶液，如鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨、氫氧化鈉、氫氧化鉀以及各類鹽溶液

17、(包括具有氧化性的高錳酸鉀溶液和重鉻酸鹽溶液等)，即使在較高的濃度下對PE也無顯著作用。但濃硫酸和濃硝酸及其他氧化劑對聚乙烯有緩慢侵蝕作用。PE在室溫下不溶于任何溶劑，但溶度參數相近的溶劑可使其溶脹。隨著溫度的升高，PE結晶逐漸被破壞，大分子與溶劑的作用增強，當達到一定溫度后PE可溶于脂肪烴、芳香烴、鹵代烴等。如LDPE能溶于60的苯中，HDPE能溶于8090的苯中，超過100后二者均可溶于甲苯、三氯乙烯、四氫萘、十氫萘、石油醚、礦物油和石蠟中。但即使在較高溫度下PE仍不溶于水、脂肪族醇、丙酮、乙醚、甘油和植物油中。PE在大氣、陽光和氧的作用下易發生老化，具體表現為伸長率和耐寒性降低，力學性能

18、和電性能下降，并逐漸變脆、產生裂紋，最終喪失使用性能。為了防止PE的氧化降解，便于貯存、加工和應用，一般使用的PE原料在合成過程中已加入了穩定劑，可滿足一般的加工和使用要求。如需進一步提高耐老化性能，可在PE中添加抗氧劑和光穩定劑等。6.衛生性PE分子鏈主要由碳、氫構成，本身毒性極低，但為了改善PE性能，在聚合、成型加工和使用中往往需添加抗氧劑和光穩定劑等塑料助劑，可能影響到它的衛生性。樹脂生產廠家在聚合時總是選用無毒助劑，且用量極少，一般樹脂不會受到污染。PE長期與脂肪烴、芳香烴、鹵代烴類物質接觸容易引起溶脹，PE中有些低相對分子質量組分可能會溶于其中，因此，長期使用PE容器盛裝食用油脂會產

19、生一種蠟味，影響食用效果。1.1.2聚乙烯的分類聚乙烯的生產方法不同，其密度及熔體流動速率也不同。按密度大小主要分為低密度聚乙烯（LDPE）、線型低密度聚乙烯（LLDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。其中線性低密度聚乙烯屬于低密度聚乙烯中的一種，是工業上常用的聚乙烯，其他分類法有時把MDPE歸類于HDPE或LLDPE。按相對分子質量可分為低相對分子質量聚乙烯、普通相對分子質量聚乙烯、超高相對分子質量聚乙烯。按生產方法可分為低壓法聚乙烯、中壓法聚乙烯和高壓法聚乙烯。1.低密度聚乙烯英文名稱： Low density polyethylene，簡稱LDPE低密度聚乙烯，又

20、稱高壓聚乙烯。無味、無臭、無毒、表面無光澤、乳白色蠟狀顆粒，密度0.9100.925g/cm3，質輕，柔性，具有良好的延伸性、電絕緣性、化學穩定性、加工性能和耐低溫性（可耐-70），但力學強度、隔濕性、隔氣性和耐溶劑性較差。分子結構不夠規整，結晶度較低（55%65%），熔點105115。LDPE可采用熱塑性成型加工的各種成型工藝，如注射、擠出、吹塑、旋轉成型、涂覆、發泡工藝、熱成型、熱風焊、熱焊接等，成型加工性好。主要用作農膜、工業用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建筑材料、電線、電纜絕緣、吹塑中空成型制品、涂層和人造革等。2.高密度聚乙烯英文名稱：High Density Po

21、lyethylene，簡稱HDPE高密度聚乙烯，又稱低壓聚乙烯。無毒、無味、無臭，白色顆粒，分子為線型結構，很少有支化現象,是典型的結晶高聚物。力學性能均優于低密度聚乙烯，熔點比低密度聚乙烯高，約125137，其脆化溫度比低密度聚乙烯低，約-100-70，密度為0.9410.960g/cm3。常溫下不溶于一般溶劑，但在脂肪烴、芳香烴和鹵代烴中長時間接觸時能溶脹，在70以上時稍溶于甲苯、醋酸中。在空氣中加熱和受日光影響發生氧化作用。能耐大多數酸堿的侵蝕。吸水性小，具有良好的耐熱性和耐寒性，化學穩定性好，還具有較高的剛性和韌性，介電性能、耐環境應力開裂性亦較好。HDPE可采用注射、擠出、吹塑、滾塑

22、等成型方法，生產薄膜制品、日用品及工業用的各種大小中空容器、管材、包裝用的壓延帶和結扎帶，繩纜、魚網和編織用纖維、電線電纜等。3.線性低密度聚乙烯英文名稱：Linear Low Density Polyethylene，簡稱LLDPE線形低密度聚乙烯被認為是“第三代聚乙烯”的新品種，是乙烯與少量高級-烯烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化劑作用下，經高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，為無毒、無味、無臭的乳白色顆粒，密度0.9180.935g/cm3。與LDPE相比，具有強度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好等優點，且軟化溫度和熔融溫度較高，還具有良好的耐環境應力開裂性，耐

23、沖擊強度、耐撕裂強度等性能。并可耐酸、堿、有機溶劑等。LLDPE可通過注射、擠出、吹塑等成型方法生產農膜、包裝薄膜、復合薄膜、管材、中空容器、電線、電纜絕緣層等。由于不存在長支鏈，LLDPE的 6570用于制作薄膜。4.中密度聚乙烯英文名稱：Medium density polyethylene，簡稱MDPE中密度聚乙烯是在合成過程中用-烯烴共聚，控制密度而成。MDPE的密度為0.9260.953g/cm3，結晶度為7080，平均相對分子質量為20萬，拉伸強度為824MPa，斷裂伸長率為5060，熔融溫度126135，熔體流動速率為0.135g10min，熱變形溫度(0.46MPa)4974。

24、MDPE最突出的特點是耐環境應力開裂性及強度的長期保持性。MDPE可用擠出、注射、吹塑、滾塑、旋轉、粉末成型加工方法，生產工藝參數與HDPE和LDPF相似，常用于管材、薄膜、中空容器等。5.超高相對分子質量聚乙烯英文名稱：ultra-high molecular weight polyethylene，簡稱UHMWPE超高相對分子質量聚乙烯沖擊強度高，耐疲勞，耐磨，是一種線型結構的具有優異綜合性能的熱塑性工程塑料。其相對分子質量達到300600萬，密度0.9360.964g/cm3，熱變形溫度(0.46MPa)85，熔點130136。UHMWPE因相對分子質量高而具有其他塑料無可比擬的優異性能

25、，如耐沖擊、耐磨損、自潤滑性、耐化學腐蝕等性能，廣泛應用于機械、運輸、紡織、造紙、礦業、農業、化工及體育運動器械等領域，其中以大型包裝容器和管道的應用最為廣泛。另外，由于超高相對分子質量聚乙烯優異的生理惰性，已作為心臟瓣膜、矯形外科零件、人工關節等在臨床醫學上使用，而且，超高相對分子質量聚乙烯耐低溫性能優異，在-40時仍具有較高的沖擊強度，甚至可在-269下使用。超高相對分子質量聚乙烯纖維的復合材料在軍事上已用作裝甲車輛的殼體、雷達的防護罩殼、頭盔等；體育用品上已制成弓弦、雪橇和滑水板等。由于超高相對分子質量聚乙烯熔融狀態的粘度高達108Pas，流動性極差，其熔體流動速率幾乎為零，所以很難用一

26、般的機械加工方法進行加工。近年來，通過對普通加工設備的改造，已使超高相對分子質量聚乙烯由最初的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其他特殊方法的成型。6.茂金屬聚乙烯茂金屬聚乙烯(mPE)是近年來迅速發展的一類新型高分子樹脂，其相對分子質量分布窄，分子鏈結構和組成分布均一，具有優異的力學性能和光學性能，已被廣泛應用于包裝、電氣絕緣制品等。1.1.3聚乙烯的成型加工PE的熔體粘度比PVC低，流動性能好，不需加入增塑劑已具有很好的成型加工性能。前文已介紹了各類聚乙烯可采用的成型加工方法，下面主要介紹在成型過程中應注意的幾個問題。聚乙烯屬于結晶性塑料，吸濕小，成型前不需充分干燥，熔體流動性極

27、好，流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分。不宜用直接澆口，以防收縮不均，內應力增大。注意選擇澆口位置，防止產生縮孔和變形。PE的熱容量較大，但成型加工溫度卻較低，成型加工溫度的確定主要取決于相對分子質量、密度和結晶度。LDPE在180左右， HDPE在220左右，最高成型加工溫度一般不超過280。熔融狀態下，PE具有氧化傾向，因而，成型加工中應盡量減少熔體與空氣的接觸及在高溫下的停留時間。PE的熔體粘度對剪切速率敏感，隨剪切速率的增大下降得較多。當剪切速率超過臨界值后，易出現熔體破裂等流動缺陷。制品的結晶度取決于成型加工中對冷卻速率的控制。不論采取快速冷卻還是緩

28、慢冷卻，應盡量使制品各部分冷卻速率均勻一致，以免產生內應力，降低制品的力學性能。收縮范圍和收縮值大(一般成型收縮率為1.55.0)，方向性明顯，易變形翹曲，冷卻速度宜慢，模具設冷料穴，并有冷卻系統。軟質塑件有較淺的側凹槽時，可強行脫模。1.1.4聚乙烯的改性聚乙烯屬非極性聚合物，與無機物、極性高分子相容性弱，因此其功能性較差，采用改性可提高PE的耐熱老化性、高速加工性、沖擊強度、粘接性、生物相容性等性質。常用的改性方法包括物理改性和化學改性。1.物理改性物理改性是在PE基體中加入另一組分(無機組分、有機組分或聚合物等)的一種改性方法。常用的方法有增強改性、共混改性、填充改性。（1）增強改性 增

29、強改性是指填充后對聚合物有增強效果的改性。加入的增強劑有玻璃纖維、碳纖維、石棉纖維、合成纖維、棉麻纖維、晶須等。自增強改性也屬于增強改性的一種。自增強改性。所謂自增強就是使用特殊的加工成型方法，使得材料內部組織形成伸直鏈晶體，材料內部大分子晶體沿應力方向有序排列，材料的宏觀強度得到大幅度提高，同時分子鏈有序排列將使結晶度提高，從而使材料的強度進一步提高，由于所形成的增強相與基體相的分子結構相同，因而不存在外增強材料中普遍存在的界面問題。如采用超高相對分子質量聚乙烯(UHMPE)纖維增強LDPE，在加熱加壓成型的條件下，可以形成良好的界面，最大限度發揮基體和纖維的強度。纖維增強改性。纖維增強聚合

30、物基復合材料由于具有比強度高、比剛度高等優點而得到廣泛應用。如采用經KH-550偶聯劑處理的長玻璃纖維(LGF)與PE復合制備的PELGF復合材料，當LGF加入量為3O(質量分數)、長度約為35mm時，復合材料的拉伸強度和沖擊強度分別為52.5MPa和52kJm。晶須改性。晶須的加入能夠大幅度提高HDPE材料的力學性能，包括短期力學性能及耐長期蠕變性能。晶須對HDPE材料的增強作用主要歸因于它們之間的良好界面粘接，同時剛性的晶須則能夠承擔較大的外界應力使復合材料的模量得到提高。納米粒子增強改性。少量無機剛性粒子填充PE可同時起到增韌與增強的作用。如將表面處理過的納米SiO2粒子填充mLLDPE

31、-LDPE，SiO2納米粒子均勻分散于基材中，與基材形成牢固的界面結合，當填充質量分數為2時，拉伸強度、斷裂伸長率分別提高了13.7MPa和174.9。（2）共混改性 共混改性主要目的是改善PE的韌性、沖擊強度、粘接性、高速加工性等各種缺陷，使其具有較好的綜合性能。共混改性主要是向PE基體中加入另一種聚合物，如塑料類、彈性體類等聚合物，以及不同種類的PE之間進行共混。PE系列的共混改性。單一組分的PE往往很難滿足加工要求，而通過不同種類PE之間的共混改性可以獲得性能優良的PE材料。如通過LDPE與LLDPE共混，解決了LDPE因大量添加阻燃劑和抗靜電劑等助劑造成力學性能急劇降低的問題；LLDP

32、E與HDPE共混后可以提高產品的綜合性能。PE與彈性體的共混改性。彈性體具有低的表面張力、較強的極性、突出的增韌作用，因此與PE共混后，既能保持PE的原有性能，同時也可以制備出具有綜合優良性能的PE。如LDPE-聚烯烴彈性體(POE)共混物，當POE的質量分數為3O時，共混體系的拉伸強度達到最大值，為21.5 MPa。PE與塑料的共混改性。聚乙烯具有良好的韌性，但制品的強度和模量較低，與工程塑料等共混可提高復合體系的綜合力學性能。但PE和這類高聚物的界面問題也是影響其共混物性能的主要原因，因此通常需要加入界面相容劑以提高共混物的力學性能。（3）填充改性 填充改性是在PE基質中加入無機填料或有機

33、填料，一方面可以降低成本達到增重的目的，另一方面可提高PE的功能性，如電性能、阻燃性能等，但同時對復合材料的力學性能和加工性能帶來一定程度的影響。無論是無機填料還是有機填料，填料與PE基體的相容性和界面粘接強度是PE填充改性必須面臨的問題，而PE是非極性化合物，與填料相容性差，因此，必須對填料進行表面處理。填料的表面處理一般采用物理或化學方法進行處理，在填料表面包覆一層類似于表面活性劑的過渡層，起“分子橋”的作用，使填料與基體樹脂間形成一個良好的粘接界面。常用的填料表面處理技術有：表面活性劑或偶聯劑處理技術、低溫等離子體技術、聚合填充技術和原位乳液聚合技術等。PE中填充木粉、淀粉、廢紙粉、滑石

34、粉、碳酸鈣等一類填料，不僅可以改善PE的性能，同時也具有十分重要的健康環保意義。2.化學改性化學改性的方法主要有接枝改性、共聚改性、交聯改性、氯化及氯磺化改性和等離子體改性處理等方法。其原理是通過化學反應在PE分子鏈上引入其他鏈節和功能基團，由此提高材料的力學性能、耐侯性能、抗老化性能和粘接性能等。（1）接枝改性 接枝改性是指將具有各種功能的極性單體接枝到PE主鏈上的一種改性方法。接枝改性后的PE不但保持了其原有特性，同時又增加了其新的功能。常用的接枝單體有丙烯酸(AA)、馬來酸酐(MA)、馬來酸鹽、烯基雙酚A醚和活性硅油等。接枝改性的方法主要有溶液法、固相法、熔融法、輻射接枝法、光接枝法等。

35、（2）共聚改性 共聚改性是指通過共聚反應將其他大分子鏈或官能團引入到PE分子鏈中，從而改變PE的基本性能。主要改性品種有乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其他烯烴（如辛烯POE、環烯烴）共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH）等。通過共聚反應，可以改變大分子鏈的柔順性或使原來的基團帶有反應性官能團，可以起到反應性增容劑的作用。（3）交聯改性 交聯改性是指在聚合物大分子鏈間形成了化學共價鍵以取代原來的范德華力，由此極大地改善了諸如耐熱性、耐磨性、彈性形變、耐化學藥品性及耐環境應力開裂性等一系列物理化學性能，適于作大型管材、電

36、纜電線以及滾塑制品等。聚乙烯的交聯改性方法包括過氧化物交聯(化學交聯)、高能輻射交聯、硅烷接枝交聯、紫外光交聯。（4）氯化及氯磺化改性 氯化聚乙烯是聚乙烯分子中的仲碳原子被氯原子取代后生成的一種高分子氯化物，具有較好的耐候性、耐臭氧性、耐化學藥品性、耐寒性、阻燃性和優良的電絕緣性。主要用作聚氯乙烯的改性劑，以改善聚氯乙烯抗沖擊性能，氯化聚乙烯本身還可作為電絕緣材料和地面材料。氯磺化聚乙烯是聚乙烯經過氯化和氯磺化反應而制得的具有高飽和結構的特種彈性材料，屬于高性能橡膠品種。其結構飽和，無發色基團存在，涂膜的抗氧性、耐油性、耐候性、耐磨性和保色性能優異，且耐酸堿和化學藥品的腐蝕，已廣泛應用于石油、

37、化工等行業。（5）等離子體改性處理 等離子體是由部分電離的導電氣體組成，其中包括電子、正離子、負離子，基態的原子或分子、激發態的原子或分子、游離基等類型的活性粒子。在聚乙烯等高分子材料表面改性中主要利用低溫等離子體中的活性粒子轟擊材料表面，使材料表面分子的化學鍵被打開，并與等離子體中的氧、氮等活性自由基結合，在高分子材料表面形成含有氧、氮等極性基團，由于表面增加了大量的極性基團從而能明顯地提高材料表面的粘接性、印刷性、染色性等。1.1.5聚乙烯的應用聚乙烯是通用塑料中應用最廣泛的品種，薄膜是其主要加工產品，其次是片材和涂層、瓶、罐、桶等中空容器及其他各種注射和吹塑制品、管材和電線、電纜的絕緣和

38、護套等。主要用于包裝、農業和交通等部門。1.薄膜低密度聚乙烯總產量的一半以上經吹塑制成薄膜,這種薄膜有良好的透明性和一定的拉伸強度,廣泛用作各種食品、衣物、醫藥、化肥、工業品的包裝材料以及農用薄膜。也可用擠出法加工成復合薄膜用于包裝重物。高密度聚乙烯薄膜的強度高、耐低溫、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。線型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其強度、韌性均優于低密度聚乙烯，耐刺穿性和剛性也較好，透明性稍優于高密度聚乙烯。此外，還可以在紙、鋁箔或其他塑料薄膜上擠出涂布聚乙烯涂層，制成高分子復合材料。2.中空制品高密度聚乙烯強度較高，適宜成型中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用澆鑄

39、法制成槽車罐和貯罐等大型容器。3.管、板材擠出法可生產聚乙烯管材，高密度聚乙烯管強度較高，適于地下鋪設。擠出的板材可進行二次加工，也可用發泡擠出和發泡注射法將高密度聚乙烯制成低發泡塑料，作臺板和建筑材料。4.纖維中國稱為乙綸，一般采用低壓聚乙烯作原料，紡制成合成纖維。乙綸主要用于生產漁網和繩索，或紡成短纖維后用作絮片，也可用于工業耐酸堿織物。超高相對分子質量聚乙烯纖維（強度可達34GPa）,可用作防彈背心，汽車和海上作業用的復合材料。5.雜品用注射成型法生產的雜品包括日用雜品、人造花卉、周轉箱、小型容器、自行車和拖拉機的零件等。制造結構件時要用高密度聚乙烯。超高相對分子質量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件。1.1.6聚乙烯的簡易識別方法（1）外觀印象 白色蠟狀，半透明，HDPE透明性更差，用手摸制品有滑膩感；LDPE柔而韌，稍能伸長，HDPE手感較堅硬。（2）水中沉浮 比水輕，浮于水面。（3）溶解特性 一般熔融后可溶于對二甲苯、三氯苯等。（4）受熱表現 溫度達90135以上變軟熔融，315以上分解。（5）燃燒現象 易燃，離火后繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端藍色，燃燒時熔融滴落，發出石蠟燃燒時的氣味。