1、茅臺酒中華擴建工程拌和站施工方案編制單位：中鐵二十二局集團第五工程有限公司 茅臺項目部 編制人： 復核人： 編制日期： 2012年12月25日 目 錄一、編制依據4二、工程簡介42.1 工程概述42.2 場地布置42.3施工工期4三、施工條件43.1選址條件43.2現場條件5四、主要分項施工方法54.1 清表54.2 場地開挖54.3 場地硬化54.4料場、拌合樓基礎74.5 料場84.6 圍墻84.7 排水94.8 重力式擋墻94.9 錨噴支護114.10實驗室、辦公室及工人住宿.11五、施工計劃115.1 施工進度計劃115.2 人員、施工設備計劃12六、質量保證措施12七、安全保證措施1
2、3八、環水保措施13混凝土攪拌站施工方案一、編制依據1、砌體工程施工及驗收規范（GB502032002）；2、筑地面工程施工及驗收規范（GB5020995）；3、現場施工平面施工圖二、工程簡介2.1、工程概況中鐵二十二局集團有限公司茅臺酒擴建技改工程項目經理部第三分部鋼筋加工場，位于貴州省仁懷市茅臺鎮中華村，緊靠橫二路K0+500K0+600左側。我項目部主要承建57幢酒庫，1.3公里流芳路，1.2公里連接線及局指揮部和項目部駐地建設。2.2、場地布置由于拌合站位置地形復雜，高差較大，拌合站呈臺階分布，第一級長48m，主要布置拌和機及料罐，第二級長34m，高差4米，布置6個15m22m料倉。第
3、三級為運料通道，考慮減少挖方，第三階高差15米，考慮安全原則，設置重力式擋土墻，在場地右下角設置實驗室、發電機房和值班室；運料道后側8010m內設置拌合站人員駐地，場地內設置4040、6040排水溝，6060截水溝。2.3、施工工期根據現場的實際情況和生產施工需要，拌和站建設工期計劃為：2012年12月25日至2013年2月28日完成，共70個日歷天。三、施工條件3.1 選址條件根據中鐵二十二局集團有限公司茅臺酒擴建技改工程項目經理部第三分部現場施工需要，并經過現場的實地考察和了解，拌合站設于貴州省仁懷市茅臺鎮中華村，緊靠橫二路K0+500K0+600左側，長寬為90m90m，占地8100m2
4、，基本能滿足攪拌站建設用地的要求。3.2 現場條件經過現場的查看和調查，拌和站位置大部分處于稻田上，地下沒埋設有其他的管道和管線，地面上沒有其他的建筑物等。現場的施工用水、用電接通較為方便，在經過場地平整后，可達到“三通一平”的施工條件。四、主要分項施工方法4.1、清表場地選好后，用挖掘機清除表面雜物及淤泥，并運至指定場地堆放。4.2、場地開挖在場地開挖前作好坡頂截水溝,并視土質情況作好防滲工作。場地開挖必須按自上而下開挖，不得亂挖、超挖及欠挖，開挖至場地頂面時應注意預留碾壓沉降高度，當遇到石方時，采用破碎錘施工。開挖至設計標高后，碾壓密實平整，達不到承載力要求的采用片石換填。4.3、場地硬化
5、第一級 1m片石+0.3m水穩層+0.2mC25砼第二、三級 0.3m水穩層+0.2mC25砼1、片石換填根據現場地形，一級平臺位置大部分處于稻田中，清淤后采用片石換填。2、基層采用水泥穩定級配碎石基層，其水泥摻量5%，水泥材料要求采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥，應選用初凝時間3h以上和中凝時間在6h以上的水泥，碎石應選擇質堅干凈的粒料，其最大粒徑宜小于31.5mm， 碎石基層中集料值不大于30%。水穩層采用機械攤鋪和碾壓，控制攤鋪厚度和壓實厚度，碾壓達到設計及規范要求。3、C25砼面層（1）、混凝土配合比混凝土配合比應根據水灰比和強度關系進行計算和試配確定，并應按抗壓
6、強度作配合比設計以抗折強度作強度試驗， 原材料進場前應進行檢驗，合格方可進場，施工時應根據現場骨料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為施工配料的依據。（2）、混凝土拌和及運輸配料必須準確，砂、石及散裝水泥必須過稱， 混凝土運送時不應漏漿，并應防止離析，出料及鋪筑時卸料高度不應超過1.5m（3）、混凝土澆筑模板應采用鋼模，立模平面位置與高程應符合設計要求；支立應準確穩固，接頭緊密平順，不得漏漿，模板與混凝土接觸面應涂隔離劑。振搗應先用插入式振搗器振搗邊角，再用不小于2.2 千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，往返時重疊10-20cm，振搗時每一位置振搗時間不宜少于15S，水灰比小于0.45時
7、，振搗時間不宜少于30S。用插入式振搗器時不宜少于20S，并不宜過振。混凝土接縫的施工，填縫均應符合有關規范要求（4）、養護由于氣溫較低，砼初凝后包裹養護。4.4、攪拌站、料倉基礎攪拌站、料倉基礎才用樁承式，承臺尺寸為551m,每個承臺下設置4根直徑1.2m的樁基，樁嵌入中風化巖層不小于4m，采用C30砼澆注。1、樁基施工（1）測量放線開挖前測量放線，放出樁中心，用牢固的木樁固定。(2)樁基開挖a鎖口：根據測量進行開挖，挖至1米深時，立即進行防護，立模灌注0.3m厚鋼筋砼護壁，鎖口頂面要求平整，并且超出地面30cm，防止雨水倒灌進樁基。b樁基掘進：采用邊開挖邊支護的方法，一般每節開挖1m后。沿
8、井壁立模灌筑一節鋼筋混凝土護壁。c逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計規定的持力層深度(3)樁基驗收檢查驗收，成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質進行逐個全面綜合測定，做好成孔施工驗收記錄。檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。（4）鋼筋籠制作及安裝樁基深度不大，各墩位鋼筋籠均一次性制作成型。對基樁28主筋采用直螺紋連接，其余小型號鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋籠同一截面的接頭數量不能大于50%。鋼筋籠鋼筋在鋼筋房制作下料，在基樁附近現場的胎架上綁扎成籠，用吊車吊鋼筋籠入孔，各節鋼筋籠懸空拼接。
9、為確保鋼筋在吊裝下放過程中下不致變形，鋼筋籠每2m長設一道鋼筋加固筋及定位筋。（5）樁基砼澆筑樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。灌注樁基砼必須用溜槽和串筒離砼面2米以內，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免離析，影響砼整體強度；砼邊澆注，邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度。2、承臺施工 基坑開挖，用挖掘機挖掘基坑，對四周放坡，清除基底雜土，夯實基底，用C15砼找平。破除樁頭，清除雜物，檢測樁基完整性，合格后方可進行下一步施工。采用20100鋼筋通布，上下兩層，模板采用鋼模板，接縫密和，錯臺符合規范，砼澆注前，預埋料倉、拌合站安裝預埋件。4.5、料倉料場布置在攪拌站主機的
10、后側，共分為6個料倉，二個砂倉，四個石料倉，分料倉隔墻采用“37”墻砌筑高度不小于1.8m,并用水泥砂漿抹面，倉內地面設置5%的地面坡度，分料倉隔墻下預留孔洞，避免積水，各種料倉區域劃分清楚，設置材料標示牌，尺寸40*30cm，標明材料名稱、產地、規格、計量單位、質量狀況等。在料倉邊上安裝水管，以便在砂石料被污染的前提下沖洗。4.6、圍墻拌合站采取封閉式管理，根據現場實際情況，四周砌磚墻圍閉，采用24墻，高2m，每隔6m間距砌筑一個磚柱，磚柱頂部進行帶帽。在進出口設置門衛室，并懸掛安全生成及質量方面的標語，并插上彩旗。場內施工設置標識牌。4.7、排水攪拌站場地在平整場地和硬化場地時，總體控制向
11、兩側設置排水，設置-3%的縱坡，場地內四周設置4040排水溝，保證場內排水通暢；六個料倉在硬化場地時做單外5%的排水坡，使料倉的水直通過場地縱坡排入到排水溝；攪拌站主機排水必須設置沉淀池，以便清洗攪拌機廢棄水沉淀后在排入排水溝。場地外設置6040排水溝。排水溝邊墻采用24cm厚磚砌，表面采用砂漿抹面，基礎采用10cmC20砼。4.8、重力式擋墻拌合站場地呈臺階分布，高差較大，為安全考慮，在臺階處設置6m高1.5m厚重力式擋墻。重力式擋墻斷面圖工藝流程施工工藝流程：測量放線基礎開挖檢查基底并立模擋墻基礎澆筑擋墻墻身立模擋墻墻身澆筑擋墻養護。1、測量放線：由測量工程師根據圖紙放出擋墻定位線、基礎開
12、挖邊線控制樁，在地面上根據地質情況確定放坡坡度，用石灰撒出開挖線，并做好水準點及引樁。2、基礎開挖: 根據測量組放出的開挖線，清除施工區域的障礙物，然后用挖機開挖基礎土，挖機配合清渣的方法進行施工，在距設計基礎標高20cm左右時改用人工開挖清基，夯實。3基底檢查并立模：挖至設計標高后應檢查設計地質與現場的地質相符不，相符時應通知監理工程師確認，確認后方可立模，模板表面應平整，采用大面積模板，保證混凝土表面平整。立模時基底無需雜、浮土保證基底干燥無積水現象。4、擋墻基礎澆筑 擋墻基礎采用C30商品混凝土澆筑，澆筑過程中應振搗密實，澆筑時間不能間隔過長，以免影響混凝土的整體性。振搗采用插入式振動器
13、，振搗應均勻不能漏振、強震，振搗距模板5cm處，振搗時間5、擋墻墻身立模基礎澆筑完成后待達到設計強度的70%后方可開始立筑墻身模板，模板要平順，表面無坑洼，在模板連接處應用透明膠布連接，以防止漏漿。6、擋墻墻身澆筑澆筑擋墻混凝土應一次行澆筑完畢，澆筑時應分層澆筑每次澆筑的厚度不應大于50cm，澆注后應及時振搗，以免澆筑過多振搗不密實。振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50lOOmm。振動棒要快查慢拔，振搗時間一般控制在30s之內，插入式振搗器
14、移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。混凝土澆筑間隔時間不宜過長，時間過長時混凝土應采取施工縫處理，待下次混凝土澆筑時表面按施工縫處理。混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。混凝土搗實后1.524h之內，不得受到振動。7、擋墻養護混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養生，養生應最少保持7天。4.9、錨噴支護拌合站所處位置地質疏松，擋墻上方設置錨噴支護，采用22砂漿錨桿，錨桿長2米，呈梅花樁布置，鋼筋網采用8鋼筋間距20X20cm,坡面約2400m2，采用10cmC25噴射砼。4.10、試驗室及生活區試驗室、值班室設置在混凝土攪拌站右下角，共用一棟活動板房，
15、拌合站管理人員和各種機械操作司機的生活區位于運料通道后側，設置長寬90X10m的場地，搭建兩層活動板房建筑面積約1200m2,可供100人居住，在需要排水的地方預留坡度及排水孔，燈管、門窗職責規范等按照施工圖紙進行安裝。五、施工計劃5.1 施工進度計劃 計劃開工日期2012年12月25日開工，2013年2月底具備供應混凝土的能力，工期大約70天。5.2 人員、施工設備計劃勞動力安排計劃表序號工種人數工作內容序號工種人數工作內容1管理人員2管理施工現場8挖掘機司機8駕駛挖掘機2測量技術員4測量放線9裝載機司機4駕駛裝載機3安全員1安全生產管理10推土機司機4駕駛裝載機4電焊工2鋼加工11吊車司機
16、2駕駛吊車5搭建工4雨棚建設6電工1現場用電管理7普工80場地建設主要機械設備表序號設備名稱數量序號設備名稱數量1挖掘機4臺5 運輸車4臺2裝載機2臺6空壓機10臺3推土機2臺7卷揚機20臺4吊車1臺8噴錨機1臺六、質量保證措施1、混凝土嚴格按質檢站、試驗室配合比通知單進行重量比配合，并且嚴格把握砂石等原材料的潔凈及級配良好，嚴格按砼攪拌規則進行攪拌操作。2、嚴格按照現場布置圖和有關規范進行施工。對必要的安裝構件成品或半成品要做必要的檢查和檢測，如發現和圖紙不符的應及時清理出場，嚴禁使用。3、盡量避開雨天施工，雨季施工期間應備有足夠數量的覆蓋材料，以保證混凝土表面不被雨淋。4、嚴格按驗收標準來
17、組織施工，保證混凝土施工質量。5、模板安裝（拼裝）要嚴格按照放樣尺寸對線安裝，保證位置正確。6、模板支撐要牢固穩定。7、模板安裝前要清理干凈，均勻涂刷脫模劑。8、定人定崗，責任落實到人。防止過振漏振，并控制好振搗時間，頂部混凝土采取二次振搗處理。9、實行“三檢制度”。七、安全保證措施 1、加強安全教育管理，認真執行各級安全生產責任制，搞好安全生產宣傳工作提高全員安全意識；2、施工前對所有參與施工的人員進行專項的崗前安全教育；3、所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，穿工作鞋，操作人員要持證上崗；4、履行安全職責，遵守安全制度和規定，不違章指揮，不違章操作；5、接受安全監督員的檢查、監督和指導；
18、6、對基坑、樁孔均進行安全圍護，在施工現場懸掛醒目安全警示牌和安全標語。7、機械設備定期檢查維護，嚴禁故障作業和超負荷運行。8、起重機作業時，嚴禁在起重機工作范圍內站人，以免誤傷；9、制定完善安全事故緊急預案。八、環保、水保措施1、臨時場地布置科學合理，機具、材料堆放有序，布局合理，無造成污染的現象。現場有排水設施，并由專人提前做好施工區內的排水工作，嚴禁淤塞當地的排澇、灌溉溝渠。2、施工現場無廢棄砂漿和混凝土，在運輸道路和操作面落地的及時清走，砂漿、采取防散落措施。3、教育施工人員養成良好的衛生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環境的整潔。嚴禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。施工現場和施工營地設垃圾站，各類生活垃圾按規定集中收集，每班清掃、每日清運。4、進入現場的機械、車輛必須做到不鳴笛，不急剎車；汽車在等候裝土時開啟小油門或停車，加強設備維修，定時保養潤滑；以避免或減少噪音。5、工地應落實門前三包環境責任制，不得在工地門前圍欄外側公用場地堆放材料、余泥、垃圾等。臨時占用人行道及道路，必須嚴格執行申報審批的規定。在經批準占用的區域，必須嚴格按照批準占用的范圍、占用期限及使用限制堆放建筑材料或機具設備。
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