1、目 錄1.編制說明12編制依據13.施工準備和工藝流程13.1施工準備13.2施工工藝流程24.施工工序和施工方法24.1圖紙會審與設計交底24.2材料運輸24.3管道安裝主要技術要求34.4管道焊接44.5焊接材料和氣象管理54.6 管道、設備防腐保溫95.勞動力安排106. 施工機具需用計劃107質量保證措施117.1質量組織措施117.2技術措施128 安全保證措施和文明施工128.1安全保證措施128.2文明施工129、工作危險性分析13附圖一15附圖二161.編制說明本工程為湖北和遠氣體股份有限公司提供管道設計參數，由荊州市沙隆達化工設計院設計；工程地址位于宜昌猇亭金嶺路。本公司承擔

2、施工范圍：氮氫壓縮廠房、全場外管及地下管網等工程。共計五趟管線。由于新老系統銜接的特殊性，工程交叉量大，施工管線長，工期緊，且氫氣管道運送介質為易燃氣體，對施工質量要求比較高。為了有效指導施工，杜絕傷亡事故、提高效率，特編制本施工方案作為本工程項目施工指導性文件。2編制依據2.1荊州沙隆達有限公司提供的施工圖紙；2.2 設計方提供的本工程材控文件；2.3 HG/T20519-2009 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定;2.4 GB50235-2010工業金屬管道工程施工及驗收規范；2.5 GBT20801-2006壓力管道規范-工業管道；2.6 HG/T21629-1999管架標準圖；2.

3、7 GB50184-2011工業金屬管道施工質量驗收規范； 2.8 中國化學工程第十六建設公司焊接工藝評定匯編；2.9 SH 3022石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范；3.施工準備和工藝流程3.1施工準備針對工程特點和設計要求編制專業方案，在確保施工質量和施工期限前提下，根據項目特點、組織施工人員和施工機具進場，施工機具要根據安裝工程要求和施工現場情況確定。具體勞動力安排和主要施工機具安排見后附表。3.2施工工藝流程圖紙會審技術交底材料驗收管道防腐測量放線開挖鋪設管道預制交工驗收沖洗回填補防腐試驗管道連接筑井3.2.1埋地管道施工流程圖：3.2.2地上管道施工流程圖：支、吊架安裝支、吊架制

4、作材料驗收技術交底圖紙會審管道預制管道防腐防腐、保溫沖洗、吹掃試驗交工驗收管道安裝4.施工工序和施工方法4.1圖紙會審與設計交底熟悉圖紙,明確設計文件的要求，制定切實有效的施工方案，發現圖紙問題和施工不便，應形成圖紙會審記錄及時反饋給設計，以便及時修改。4.2材料運輸材料運輸是指現場內水平運輸和垂直運輸，水平包括從倉庫至防腐預制場或預制安裝現場，垂直運輸包括高空作業和地下作業。水平運輸一般采用人工運輸和機械運輸兩種，主要根據材料的體積、重量來決定。一般鋼管水平運輸；直徑小于150mm時采用人工手推車運輸，直徑大于150mm時采用汽車運輸，并配有汽車吊裝卸，垂直運輸鋼管時，采用手動葫蘆或吊車運輸

5、。4.3管道安裝主要技術要求4.3.1碳鋼管道公稱直徑小于DN80的采用切割機切割，大于DN80的管道采用氧乙炔焰切割，不銹鋼管道則采用切割機或等離子法切割，氧乙炔焰切割后必須用角向磨光機將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤；不銹鋼管必須用專用砂輪片進行修磨，切口表面應平整、無裂紋、重皮等缺陷。4.3.2管子對口時,應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當管子直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm。4.3.3 管道連接時,不得用強力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同的缺陷。4.3.4管

6、道安裝允許偏差見下表：（mm）檢驗內容允許偏差檢驗內容允許偏差 坐標：室內（室外）25（15）水平管彎曲度（DN100）3，最大80室外標高20立管垂直度5，最大30室內標高15成排管道的間距15水平管彎曲度（DN100）2，最大50交叉管的外壁或絕熱層間距204.3.5直管段兩環縫間距100mm，且不應小于管子外徑，環焊縫距支吊架凈距50mm。4.3.6管道安裝工作中斷時應及時封閉敞開的管口。4.3.7閥門應在試壓合格后進行安裝，安裝時按設計文件核對型號，按介質流向確定其安裝方向。4.3.8管道安裝時應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置按設計要求安裝平整，牢固，與管子接觸良好。4.3

7、.9管子、管件組對時對坡口及其內外表面進行清理，油漆、銹、毛刺等污物清理合格后應及時焊接。對焊接口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且2mm。0法蘭面與管子中心垂直度允許偏差：DN100允許偏差0.5mm，100DN300允許偏差1.0mm，DN300允許偏差2.0mm，嚴禁用強緊螺栓的方法消除法蘭偏斜。1法蘭連接的螺栓應朝向一致、緊固均勻，緊固后的螺栓應齊平，外露螺紋不應大于2倍螺距，未鍍鋅螺栓應涂以二硫化鉬油脂以防銹。2要注意產品的保護，嚴禁高處拋物，以免砸壞設備及管道。3 穿墻的管道應加套管，其穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿過屋面的管道應有防雨帽，管道與套管之間的空隙應

8、采用不燃材料填塞。4管道上儀表取源部件的開孔和焊接盡可能在管道安裝前進行。5管道安裝時，應注意安裝坡度的要求，坡度方向除設計特別說明外，一律按介質流動方向。7閥門安裝的高度應方便操作和檢修，止回閥安裝應符合設計規定。8閥門（不包括焊接閥門）應在關閉狀態下安裝，并按介質的流向確定其安裝方向；焊接閥門應在開啟的狀態下安裝，以利于釋放應焊接熱量造成的空氣壓力。凸緣。4.4管道焊接4.4.1焊工考核參與本工程施工的所有焊工均必須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格并由技術監督部門頒發的焊工合格證，且只能從事合格證有效范圍內的焊接工作，其中不銹鋼管道焊接必須具備不銹鋼焊接合格證。所有焊工需經總包方組織

9、考試合格，方能參加管道焊接。焊接技術員和焊接檢查員 選派有經驗的、長期從事化工建設焊接技術工作和焊接質量檢查工作的人員，擔任本工程焊接技術員和焊接檢查員。4.4.3焊接設備要求本工程工藝金屬管道采用逆變直流焊機和交流焊機，其中：.手工電弧焊采用ZX7-400H型逆變焊機；.手工鎢極氬弧焊采用Ws-400B型逆變焊機手工電弧焊采用BX-500型交流焊機4.5焊接材料和氣象管理4.5.1焊材管理4.5.1.1焊材入庫前檢查 焊材入庫時,必須對焊材的包裝、數量和外觀進行檢查，并核對合格證、質量證明書。符合相應標準后才能入庫投入使用。4.5.1.2焊材保管、烘焙和使用a專門設置焊材庫,并由一名焊材保管

10、員負責焊材的保管、烘焙及發放、回收，并做好各種記錄。b.不同牌號的焊材分開存放和烘焙，并做好標記,防止混用。c.焊條使用前按說明書規定進行烘焙。一般情況下，酸性焊條100150烘焙1小時。堿性焊條350400焊條烘焙12小時后置于150保溫箱中存放。使用時用保溫筒盛裝，隨用隨取。使用超過4小時應重新烘焙。d.焊工憑焊接技術員簽發的領料單領取焊材。4.5.2氣象管理4.5.2.1焊接環境出現下列任何一種情況時，必須采取防護措施，否則應停止施焊：a.手工焊時風速10m/s；氣體保護焊時風速2m/s；b.相對濕度90%；c.室外作業下雨時。4.5.2.2冬季施工，如環境溫度低于0，碳鋼管道應預熱至手

11、感溫度后再進行焊接。4.5.3焊接施工程序 下料 坡口加工 焊前清理 組對 焊接 焊接檢驗4.5.4主要焊接施工方法4.坡口加工a DN80以下碳鋼和不銹鋼管子采用砂輪切割機切割下料,并采用角向磨光機打磨坡口；b DN80碳鋼管子采用氣割下料并切割坡口，然后使用角向磨光機將坡口打磨平整，去除坡口表面的熱影響層。c DN80不銹鋼管子應采用等離子切割機進行切割下料，并采用角向磨光機打磨坡口； d 對接焊縫坡口型式和尺寸要求見下表。管道坡口型式和尺寸管道材質 壁厚（mm）坡口型式坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（mm）碳鋼及鍍鋅鋼管2.5c01.539 c p0202657090303

12、5565不銹鋼2.5c022.59 c p02.501.56065PP-R管切割方式機械或鋼鋸、連接方式熱熔硬聚氯乙烯管切割方式機械或鋼鋸、連接方式塑料焊焊前清理a 碳鋼管道組對前先用角向磨光機將坡口及附近20mm范圍內母材表面上的銹蝕打磨干凈。b不銹鋼管道使用丙酮或酒精將坡口及附近20mm范圍內管子內外表面仔細擦洗，以去除油污、水分等有害物質。c 焊絲先用砂紙打磨，然后用丙酮或酒精擦洗。d 清理干凈的管口，若不立即施焊，先用膠帶將坡口及附近區域包扎，施焊前再撕開膠帶，并再一次清理。4.5.5組對4.5.5.1管子組對時做到內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%.4.5.5.2盡可能減少固定焊口且

13、要避免強力組對。4.5.5.3不銹鋼管道點固焊時，管內必須充氬保護。管口留出點焊位置，其余用白膠布封住。點固前用點燃的火柴在點固焊部位試驗管內氬氣純度，以保證點固焊縫背面氬氣保護良好。4.5.5.4點固焊后要保證焊口不受彎曲或敲擊震動，以防點固焊縫開裂。焊接.1焊接方法選擇 見表2 焊接方法選擇 表2材 質 種 類牌 號規 格焊接方法碳 鋼Q235-B（地下部分）DN600氬電聯焊DN600電弧焊碳 鋼20#Q235-B（地上部分）DN600氬電聯焊DN600電弧焊不 銹 鋼304DN65全氬焊DN65氬電聯焊.2焊接材料選擇 a.焊條、焊絲選擇見下表。焊接材料選擇管道材料焊接材料手工氬弧焊（

14、焊絲）手工電弧焊（焊條）牌號規格牌號規格20#H08Mn2SiA2.02.5J4222.54.0Q235-B2.54.0J4273.24.0b.為避免氣體對焊接的不利影響，手工氬弧焊氬氣純度應99.95%。.3 工藝管道焊接工藝參數a.碳鋼管道焊接工藝參數 見下表碳鋼管道焊接工藝參數焊接方法焊縫層次焊材規格（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）氬氣流量(L/min)D打底層2.575 9024 26其余層3.295 10024 264.013015024 26Ws打底層2.075 9012 142.088 10其余層2.075 9512 142.088 10注：D

15、 手工電弧焊 Ws 手工氬弧焊.4焊接工藝要點a. 手工氬弧焊采用正接法，手工電弧焊采用反接法。e.焊接時焊工應帶干凈的手套。接。焊接時坡口間隙部位用白膠布封住，邊焊邊撕。h. 焊接時焊條應放在保溫桶內，且保溫桶應通電保溫，焊條隨取隨用，不允許一次拿出多根焊條，嚴禁焊條隨地亂放。4.5.7 焊接檢驗4.5.7.1所有焊縫進行外觀質量檢查，外觀質量檢查使用焊接量規。焊縫質量要求如下：a焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；b.對接焊縫咬邊深度小于0.5mm，長度不大于焊縫總長度的10%，且每段咬邊連續長度小于100mm；c.對接焊縫表面加強高不大于焊縫寬度的0.2倍+1mm，且最大不超過

16、3mm；d.角焊縫焊腳尺寸符合設計規定。焊縫與母材平滑過渡，其咬邊深度不大于0.5mm。4.5.7.2管道對接焊縫經外觀檢查合格后，應按照設計文件規定的探傷比例進行射線探傷檢驗。4.6 管道、設備防腐保溫a、涂層施工環境：氣溫1530，濕度不大于85%，風沙、雨天不得在室外作業。b、 刷涂方法：刷涂時層間應縱橫交錯，每層應往復進行，均勻為止，不得漏刷。c、 刷涂要求：應按設計及規范要求刷涂底漆和面漆，表面應光滑平整，無針孔、流淌、流附現象。d、 巖棉板安裝，將巖棉板依序鋪於設備表面，豎向每隔300mm用鍍鋅鐵絲束緊，同層接縫錯開，層間壓縫，縫隙大的用碎料填滿。e、施工時將保溫管殼密合套于管線上

17、，水平管線保溫的接縫單層時于水平方向，雙層時內層于垂直方向，外層于水平方5.勞動力安排本工程焊接人員需用計劃 見附表1附表1 焊接人員需用計劃序號工 種人 數備 注1施工隊長3具備施工員證2技術員4具備技術職稱3安全員1具備技術職稱4質檢員1具備技術職稱5管工30具備上崗證6電焊工20具備上崗證7電工1具備上崗證8起重工6具備上崗證9普工266. 施工機具需用計劃本工程施工機具需用計劃見附表2。附表2 施工機具需用計劃序號名 稱規 格單位數量備 注1汽車吊25T臺12平板車10T臺13交直流電焊機BX300-500臺84氬弧焊機NSA4-30臺85交流電機BX-500臺86砂輪切割機400臺2

18、7角向磨光機100臺108焊條烘箱個19焊條保溫筒個3010氣割工具套611水平尺300500mm把1012游標卡尺0.1把113角尺300500mm把1014手錘1.5P把1015手動葫蘆1t，2t，3t個816鋼卷尺5m把1217盤尺50m把17質量保證措施7.1質量組織措施施工班組建立質量管理網絡，落實質量職能。堅持“三工序”原則，施工人員要干好本道工序，保護上道工序，服務下道工序。運用“目測、量測、試驗”等手段做好自檢、互檢、專檢工作。利用質量專題會議形式定期分析總結質量情況，找出質量控制因素，確保工程質量控制。實行質量一票否決權制度，上道工序不合格產品不準進入下道工序施工。7.1.4

19、 每周、每月定期進行質量大檢查，本項工程驗收前認真組織“三查四定”，查設計漏項和缺陷、查工程質量及隱患、查未完工程，對查出的問題定責任、定實施措施、定實施人員的完成時間。7.1.5 質量目標與經濟效益掛鉤，實行質量目標控制，工程開工前根據工程特點，制定質量計劃及目標，分解到班組和個人，做到層層負責。7.2技術措施按工序重要程度和技術薄弱環節確定質量ABC（R）控制點，并根據A、B、C（R）質量控制點程度控制工程質量。確保工程原料合格，對一些關鍵原材料嚴把質量關。定期維修施工機械設備，確保施工機具完好率和利用率，保證施工正常進行，施工人員正確操作施工機械。對于不合格產品，嚴格控制，及時消除質量隱

20、患。施工人員持證上崗。8 安全保證措施和文明施工8.1安全保證措施施工班組設兼職安全員，對工人進行安全教育培訓，持證上崗。施工班組建立專業檢查、職工檢查和日巡安全檢查制度。施工用安全設施、架設工具、機械設備進場前進行安全檢查，合格后方能進入現場施工。防觸電、防暑防凍、管工幫助焊工組對時，為防強烈弧光輻射，應帶手套、戴防紫外線眼鏡、穿戴好工作服；氬弧焊工磨鎢棒時應處于上風口；合理安排探傷時間，探傷期間設立醒目標志和警戒區，防止外人誤入被照。8.1.8施工用電做到“一機一閘一漏”、“一箱一閘”，指定專人操作。8.1.9嚴格執行甲方的有關規章制度。8.2文明施工設備、材料進入現場須按規定擺放，做到上

21、蓋下墊，標識準確，特殊材料和設備要采取防滑、防潮、防腐等措施。工機具要妥善保管，擺放整齊，施工余棄材料分類存放、及時清理。8.2.3 加強現場安全施工目標管理，在主要路口、重點部位和有危險的區域設置醒目有效的安全標志牌，必要時設置安全警戒線。9、工作危險性分析工作危險性分析表公司:中國化學工程第十六建設公司工作:工藝管道安裝編號:日期:2009年8月3日序號工作步驟可能的危害或損失SPR控制方法1臨時用電觸電傷害211機械必須做到“一機一閘一漏電”，并做好電氣設備的接地與接零、防雷；接、拆電源應由持證電工操作；漏電開關等必須靈敏有效；現場電纜線布設規范，不得有破損，電氣設備掛警戒牌；2材料運輸

22、人員傷害機械傷害221使用合格的卸車機械；操作人員應穿戴好PPE；卸車時應把卸物捆綁牢靠；在卸車時，材料應該堆放牢靠整齊；由專人指揮統一協調。3切割作業人員傷害火災爆炸212選用合格機械設備；氣瓶正確保管和使用；正確使用PPE；清理下料現場的易燃易爆物品。現場按要求配備滅火器材；6氧氣、乙炔瓶使用時用保持6m以上，距明火10m以上，立放時應有防倒措施；7操作人員應培訓合格，持證上崗；4小型電動工具作業人員傷害機械傷害111嚴格遵守操作規程；應有防雨設施，接地良好不大于4；作業前應由專業電工檢查電動工具的絕緣有效性，并負責接線；操作人員應戴防護手套，穿絕緣鞋；工作完畢應切斷電源。5吊裝作業人員傷

23、害機械傷害3131制定并檢查落實安全技術措施；2起重工及吊裝司機必須持證上崗，嚴格執行“十不吊”規定；3信號不清楚或錯誤時，操作人員有權拒絕執行；4操作人員嚴格按安全技術操作規程操作，作業時密切配合，協調一致；5被吊物嚴禁從人員上方通過，人員不得在被吊物下方停留；6起吊前應檢查吊車性能、安全裝置是否有效；6焊接作業人員傷害火災機械傷害212正確使用PPE，持證上崗；電焊機須檢驗合格才能使用；電焊機一、二次線須完好，無破損，長度符合規定；雨天不得露天作業；作業后清理場地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱。7腳手架作業人員傷害312搭設、拆除架子時應設置警戒線、掛紅色標志牌，并設專人監護；傳送物料時

24、，上下呼應嚴禁拋擲物料；掛好安全網，鋪好腳手板及踢腳板；及時清理架子上的雜物，嚴禁存放零散物料；避免交叉作業，無法避免時，需在下層作業人員的上方采取可靠的防護措施。8登高作業人員傷害213制定安全技術措施，并檢查落實；高空作業人員應穿戴好PPE，安全帶必須用五點雙繩式，高掛低用，掛鉤牢靠；禁止患有心臟病、高血壓、癲癇病的人員進行高處作業；嚴禁酒后作業；施工人員嚴格遵守安全技術操作規程；使用“人”字梯時，采取防滑、防傾倒措施。制訂人：執行人:審核：批準：附圖一質量保證體系圖建設單位質量工程師總包單位質量工程師項目總工程師項目主職質檢員 材料責任工程師管道責任工程師質量檢驗責任師焊接責任工程師各施工隊質量負責人附圖二 安全組織機構監理單位專業安全工程師建設單位安全專業工程師項目部安全經理項目質安站專職安全員施工隊安全負責人施工班組安全責任人建